烧成系统1、系统简介：熟料煅烧系统作为水泥生产过程中的一个环节，承担着将生料烧成熟料的重要作用，人们形象的称之为水泥厂的心脏。
近几十年来，水泥工业窑的发展非常迅速，尤其是现在以窑外分解技术的迅速崛起，它在提高生产效率有效降低熟料单位热耗方面的巨大优势，使之成为目前水泥行业的主要技术。
2、系统生产工艺过程生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过倾斜推动篦式冷却机的冷却、破碎并卸到链斗输送机输入熟料库为止。
本系统分为：生料预热与分解、三次风管、熟料煅烧、熟料冷却破碎及输送熟料四大部分。
3、系统的组操作系统的启动是要依一定的顺序进行的，否则会对设备造成伤害的。
①组启动顺序：窑中稀油站系统→窑头一次风机→油泵→间歇辅传翻窑→窑头喂煤空压机组→窑头喂煤螺旋泵组→窑头喂煤秤→熟料库顶收尘组→熟料输送组→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破组→冷却风机（组）→窑尾收尘回灰及增湿塔回灰系统→启动高温风机稀油站及液力偶合器加油站→窑尾收尘后排风机→连续慢翻窑→启动高温风机→称重仓收尘组→喂料风机组(空压机组)→喂料组→入称重仓→生料库底风机组→分解炉喂煤组→用主传连续翻窑→分解炉喂煤→启动冷却机→窑头（窑尾）收尘高压送电→启动冷却机（二组）。
②组传顺序止料、止分解炉后的顺序基本与组启动顺序相反。
4、点火烘窑、投料A：点火升温①升温速度、窑盘车间隔时间严格按照升温曲线进行。
②点火前，启动冷却机一室1~2台充气梁篦板鼓风机，液压挡轮，窑头密封风机。
或通过调节窑尾收尘器排风机进口阀门开度来控制窑尾负压约-50~-100Pa.③点火。
有专人观察点火情况。
④升温初期的火焰容易熄灭，应特别注意拉风要适宜；如果熄灭，等2分钟后再点火。
⑤在升温过程中，如需调节一次风阀门开度，幅度要小，避免一次风机吹灭火焰。
⑥在整个升温过程中，应根据窑尾温度，用辅助传动慢翻窑，大体要求如下：＊天气下雨时根据实际情况相应的缩短慢转时间间隔。
⑦与系统温度达到升温曲线规定且内衬中的水分充分蒸发干燥、窑已烘热时，进行投料运转。
B：投料①投料前一小时，通知现场将各级旋风筒的翻板阀放下来，并确认活动灵活。
②投料前30min启动各辅助输送系统。
③增加窑头喂煤量，按照点火升温曲线继续升温。
④调节系统通风量及窑头煤粉燃烧的一、二次风量，检测系统各部分的温度与压力。
⑤控制窑尾温度950~1000℃，一级旋风筒出口温度360～400℃时开始点燃分解炉喂煤。
⑥以总喂煤量的50～70％左右喂料。
⑦系统投料前，将窑的辅助传动改为主传动，并采取低速转窑方案。
⑧密切观察窑内状况，注意窑尾、一级筒出口温度和压力，随时调节风、煤、料的匹配。
C:加料操作①根据窑内及预分解情况，逐渐加快窑速，并相应逐渐加料至设计能力的80％右。
②加料幅度不宜过大，可控制≤10t／h.③加料过程中应控制窑尾温度950～1050℃，C1出口温度320～360℃.④根据加料量、加煤量及系统温度、压力变化，及时调整风量。
同时加强系统的巡回检查。
⑤调整火焰活泼有力，明亮完整，不冲刷耐火砖和窑皮；窑皮挂好后，将喂料量提高到100％.5、系统投料操作原则带分解炉的回转窑在操作上是比较复杂的，尤其是从点火到正常运行的投料过程中，烧成系统工况变化更为频繁，所以窑保证系统投料一次成功有必要遵循以下几项原则：①控制住窑尾温度950～1050℃，一级出口温度320～360℃，才开始投料。
②随时检测系统主要控制点的温度和压力。
③系统投料后在生料进入烧成带之前，既要保证烧成带有一定的高温，砖面发红，又要防止过高温度使耐火砖烧融，既要保证挂好窑皮且致密平整、使熟料结粒细小均匀，又窑严防结大块包生料，所以应采取适当的KH值和SM值的配料方案，严格控制生料化学成分、稳定烧成温度。
6、停车操作系统停车前先把停车计划通知到原料粉磨、煤粉制备等车间，使其做好充分的准备，并随时联系，以便相互配合。
原则上希望系统停车后，能做到窑空，煤粉仓空，运输设备空但主要还是应当根据生产需要。
另外，原料粉磨、煤粉制备系统需要关闭热风阀或使热风改向时，一定要与中控操作员联系并征得准许后方可进行有关设备的操作。
注意：不要没有准备而造成烧成系统的气流突然变化，干扰窑的工作状况。
系统停车时，有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置，正常停车的顺序是：炉、窑减煤、减料；先停炉、停料、后停窑。
具体操作步骤如下：A分解炉的停车操作①根据热耗和温度，逐步减煤、相应减料。
②根据系统通风量及压力，调节窑尾高温风机转速和阀门开度。
③当分解炉内温度下降到820℃左右时，适当减料。
当分解炉内温度下降到800℃以下，停止喂料并适时停止分解炉喂煤。
④同时调整系统排风量与一级旋风筒出口负压，减少冷却机各风室的风量。
⑤根据分解炉内温度变化和窑内状况，随时调节三次风管热风阀开度至合适状态。
⑥适当降低窑速来保证正常煅烧，同时调整窑头喂煤量。
B:窑的停车①继续调整窑速、逐步减料、调整系统排风量和冷却机各室风量。
②当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时，应立即停料。
逐级活动下料翻板阀，清理各级旋风筒内的积料。
③若停料后，一级旋风筒出口温度过高，可打开入孔门或冷风阀。
④窑开始慢转，当窑内物料基本排空时停煤，停一次风机，同时启动事故风机以冷却／保护喷煤管不被灼伤。
待喷煤管冷却至一定程度后，拉出窑头罩。
⑤减风或停止窑尾高温风机。
当一级旋风筒出口温度高于100℃时，应慢转窑尾高温风机，以防叶片变形。
⑥停窑后，按操作规程翻窑，要求大体如下：0～1小时连续慢转1～3小时 1／4转／15min3～6小时 1／4转／30min6～12小时 1／4转／60min12小时以后视窑内温度情况而定⑦视具体情况停各辅助输送设备7、回转窑的正常操作；1回转窑稳定操作的原则：三固、四稳、六兼顾。
三固：固定窑速、固定喂剩量、固定床剩层厚度。
四稳：稳定C5体温度、稳定系统排风量、稳定烧成带温度、稳定窑头负压。
六兼顾:兼顾窑尾O2及气流温度、兼顾C1温度和压力、兼顾炉内温度和压力、兼顾筒体表面温度、兼顾冷却机废气量、兼顾废气处理及收尘系统。
8、熟料煅烧系统运行操作。
⑴稳定一级筒出口气体温度。
a、一级筒出口气体温度很重要,它反映了生产环节上的哪些问题?一级筒出口气体温度反映了在预热器内物料与气体热交换的效果、来料情况,整个系统温度的高低、有无漏风等问题。
b、它的温度高低会对生产有什么影响?温度过高时,会影响排风机、收尘器的安全运转,使热耗增加；温度过低时，对生料的预热效果不好。
c、它的控制范围是多少呢？如何调节使之在正常范围变化？一般控制范围是320℃～360℃，当喂料正常、系统各测点温度正常、系统通风量正常时，该参数会在正常范围内变化。
如果有冷风门则可以调节其开度。
⑵稳定分解炉出口温度.a、分解炉出口温度反映了生产环节上的哪些问题？它可以反映在分解炉内燃料燃烧和物料分解情况。
b、它对生产会有什么影响？温度高时可能引起炉后系统物料过热结皮堵塞，甚至会烧坏分解炉。
c、它的控制范围是多少？如何调节使之在正常范围变化？一般控制范围是850℃～900℃。
可通过调节来料情况、燃料细度及水分、窑尾风机及拉风大小等使之在正常范围变化。
⑶稳定窑尾烟室温度。
a、窑尾烟室温度反映了生产环节上的哪些问题？它可以反映窑内火焰温度、窑内通风量、窑尾下剩情况。
b、它会对生产有什么影响？温度高时可能引起窑尾、炉后系统物料过热结皮堵塞C、它的控制范围是多少？如何调节使之在正常范围内变化？一般可控范围是950℃～1100℃.可通过调节窑内火焰温度、窑内通风量、窑尾下料等使之在正常范围内变化。
⑷稳定窑内火焰温度a、窑内火焰温度它反映了生产环节上的哪些问题？如何调节使之在正常范围？窑内火焰温度反映了窑内燃料燃烧情况。
在生产中一般是通过调节窑头喂煤量控制。
b、它的温度高低会对生产有什么影响？温度过高时，会影响窑的安全运转，使窑皮甚至耐火砖变薄；温度过低时，对物料煅烧效果不好，易造成物料生烧。
⑸稳定窑主电机电流。
a、窑主电机电流反映了生产环节上哪些问题？它可以反映窑内物料煅烧状况。
b、它的电流高低会对生产有何影响？电流值变高时，说明窑内负荷增大；电流值低时，说明窑内负荷变小，要结合看火电视情况查明原因。
c、如何使它在正常范围内变化？可通过改善窑内物料煅烧状况使它在正常范围内变化。
⑹稳定各级旋风筒出口压力。
a、各级旋风筒出口压力反映了生产环节上哪些问题？它可以反映系统来料量的变化情况。
b、压力高低会对生产有什么影响？压力过高会使窑尾风机负荷增大。
c、如何调节使之在正常范围变化？可通过稳定下料量使该参数在正常范围内变化。
9、相关知识链接。
⑴结皮、堵塞的危害结皮增厚时会使通风管道的有效截面缩小.增加该处的通风阻力。
结皮严重或塌料时会引起系统的的堵塞，妨碍正常运行。
⑵什么是结皮，堵塞？结皮是物料在设备或气体管道上逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。
⑶造成系统结皮原因。
a、原燃料中碱、氯、硫合量较高。
b、窑后系统温度过高。
技术部：张利庆白玉峰刘亚辉文件：受格上档中盛特种水泥厂2009-3-2。
