产品工艺变更操作规程

工艺和设备变更管理程序1 目的为控制公司工艺、设备变更风险，防范事故发生，特制定本程序。

2 适用范围适用于公司及为其提供服务的承包商。

3 应用领域本程序应用于生产运行、检维修作业、开停工过程、技改、技措过程中的工艺和设备变更管理。

4 应用标准《工艺安全信息管理程序》、《工艺危害分析管理程序》5 术语和定义5.1 技术变更指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。

5.2 同类替换符合原设计规格的更换。

（更换由同一供货商提供的相同型号的设备，其设计规格、材质、参数、密封等均未发生变化。

）5.3 微小变更影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更。

即“在现有设计范围内的改变”。

5.4 紧急变更在紧急情況下（例如：现场发生泄漏，工艺参数处于危险限值等情况，如不在短时间内处理可能导致重大安全、财产损失和环境污染事故发生），正常的变更流程方式无法执行时的需求。

5.5 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或暴漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境事故。

6 职责6.1工艺设备变更项目评估小组组织机构和职责6.1.1 组织机构组长：秘书：组员：6.1.2 职责（1）组长职责①负责组建工艺设备变更项目评估小组；②负责组织编制工艺设备变更管理程序；③负责组织工艺设备变更项目评估工作；④负责变更项目的审核工作；⑤负责组织召开小组工作会议；⑥负责指导小组成员制定相关的工作计划。

（2）秘书职责①负责小组会议的通知、准备、会议签到及会议记录工作；②负责程序及相关管理文件的校核、下发及存档工作；③负责协助组长开展具体工作。

（3）组员职责①负责编制工艺设备变更管理程序；②负责编制所属相关内容的工作计划；③负责变更项目变更类型的确认工作；④参与工艺设备变更项目审核工作；⑤负责变更效果评估工作；⑥负责变更流程的管理工作。

第1篇一、目的为确保生产过程的安全、高效、稳定，规范工艺操作岗位的操作行为，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有工艺操作岗位，包括但不限于生产车间、实验室、设备维修等岗位。

三、职责1. 生产车间：负责生产过程中的工艺操作，确保生产任务的顺利完成。

2. 实验室：负责对原材料、半成品、成品进行检测，为生产提供数据支持。

3. 设备维修：负责设备设施的维护保养，确保生产设备正常运行。

四、操作规程1. 生产车间：（1）严格按照工艺流程进行操作，不得擅自改变工艺参数。

（2）认真观察生产设备运行状况，发现异常情况及时报告并处理。

（3）操作过程中，确保生产环境整洁，遵守劳动纪律。

（4）正确使用生产工具，定期进行维护保养。

2. 实验室：（1）严格按照实验规程进行操作，确保实验结果的准确性。

（2）实验过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品。

（3）实验数据要及时记录，做好实验报告。

3. 设备维修：（1）按照设备维修规程进行操作，确保设备维修质量。

（2）定期对设备进行巡检，发现隐患及时处理。

（3）正确使用维修工具，确保维修过程安全。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，掌握安全知识。

2. 严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。

3. 严禁酒后上岗、疲劳上岗。

4. 严禁在操作过程中吸烟、打闹。

5. 严禁将无关人员带入生产区域。

六、监督与考核1. 各部门负责人负责对本部门工艺操作岗位的操作规程执行情况进行监督。

2. 对违反操作规程的行为，根据情节轻重给予相应处罚。

3. 定期对操作人员进行考核，提高操作技能和安全意识。

七、附则1. 本规程由公司生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行，原有规定与本规程不符的，以本规程为准。

3. 本规程的修改、废止，需经公司批准。

第2篇一、总则1. 为确保生产过程的顺利进行，保障产品质量和员工安全，特制定本操作规程。

2. 本规程适用于所有从事工艺操作岗位的员工。

工艺规程操作规程工艺规程和操作规程是在生产、加工、制造、施工等工作中为保证质量、安全、效率等进行的规范性指导文件。

工艺规程是针对产品制造过程中的技术路线、操作要求、工艺参数等方面的规范，而操作规程是针对具体操作步骤、操作方法、注意事项等进行的规定。

下面将为您详细介绍工艺规程和操作规程的内容。

一、工艺规程工艺规程是指在产品的生产制造过程中，根据产品的特点和工艺要求来制定的一套规范性文件，主要包括以下内容：1. 工艺路线：明确产品的制造流程和工艺路线，按照先后顺序列出各个生产环节，规定各个环节的处理方式和工艺要求。

2. 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，确保产品在制造过程中能够符合质量标准和技术要求。

3. 工艺设备：明确所需的生产设备和工具，包括所需的机器设备、仪器仪表和工具等。

同时还要规定对设备进行检查、维护和保养的要求，确保设备的正常运行。

4. 工艺材料：明确所需的原材料和辅助材料，包括材料的种类、规格、质量要求等。

同时还要规定材料的存放、保管和使用方法。

5. 工艺质量控制：确定产品质量控制的要求和方法，包括在每个工序中的质量检查项目、检验标准和方法等。

6. 安全环保要求：规定生产过程中需要遵守的安全操作规程以及环境保护要求，如防止事故发生、减少废物排放等。

7. 工艺改进要求：在工艺规程中还可以包含工艺改进的要求，鼓励员工不断提出改进意见，以提高产品的质量和生产效率。

二、操作规程操作规程是指在产品的生产制造过程中，对每个具体操作步骤进行规范和详细说明的文件，主要包括以下内容：1. 操作步骤：详细说明每个操作步骤的顺序、方法和要求，确保操作的正确性和一致性。

2. 操作要点：强调每个操作步骤中需要注意的重点和关键，确保操作的准确性和安全性。

3. 操作时间：规定每个操作步骤的时间限制，以确保生产进度的合理安排。

4. 操作人员资质要求：对每个操作步骤中所需的人员资质进行要求，确保操作的专业性和能力。

工艺规程操作规程工艺规程操作规程一、前言工艺规程是制定和实施产品生产工艺的依据和指导文件，操作规程是具体操作工艺的指导和要求。

本文将就工艺规程和操作规程进行详细的讲解。

二、工艺规程1. 定义工艺规程是根据产品的特点和生产工艺要求，制定的关于生产工艺的文件。

工艺规程的编制应遵循科学性、规范性、可行性和可维护性的原则。

2. 编制要求（1）确定产品要求：工艺规程的编制需要根据产品的特点和需求来确定需要达到的要求，包括质量要求、性能要求、外观要求等。

（2）确定生产工艺：通过对产品的分析和实验，确定适合的生产工艺。

同时，还需考虑生产工艺的稳定性、可维护性和可操作性。

（3）确定工序流程：根据生产工艺的要求，确定产品生产所需的工序流程，确保顺序合理、工序衔接、工作流畅。

（4）设定标准参数：对于每个工序，需要设定相应的标准参数，并明确要求操作人员按照标准参数进行操作。

（5）编制工艺文件：根据以上要求，编制详细的工艺文件，包括工艺路线、工艺图纸、工艺操作说明等。

3. 应用与维护（1）应用：工艺规程应在生产过程中得到有效应用，确保产品的生产符合要求，并能够满足市场和客户的需求。

（2）维护：工艺规程需要进行定期的维护和更新，以适应产品和工艺的变化。

在更新时，需要确保相关人员能够及时了解并执行新的工艺规程。

三、操作规程1. 定义操作规程是根据工艺规程的要求编制的具体操作过程的指导文件。

操作规程的编制应遵循规范性、简明性、可操作性和安全性的原则。

2. 编制要求（1）明确操作流程：对于每个工序，需要明确相关的操作流程，确保操作的顺序合理、步骤清晰。

（2）设定操作条件：根据工艺规程的要求，设定操作过程中的相关条件，包括温度、压力、时间等。

（3）制定操作指导：对于每个操作步骤，制定详细的操作指导，包括操作顺序、操作方法、注意事项等。

（4）设定人员要求：明确操作人员的资质要求和培训要求，确保操作人员具备所需的技能和知识。

（5）准备操作材料：根据操作要求，准备所需的工具、设备和材料，确保操作过程的顺利进行。

第1篇一、目的为确保产品质量和工艺稳定性，规范操作流程，提高生产效率，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于本车间所有生产岗位，包括原材料准备、生产加工、产品检验、包装等环节。

三、操作流程1. 原材料准备（1）根据生产计划，核对原材料清单，确保原材料符合质量要求。

（2）对原材料进行检验，如颜色、尺寸、重量等，确保原材料合格。

（3）将原材料按照生产顺序进行分类、摆放，便于生产操作。

2. 生产加工（1）按照生产计划，将原材料投入生产设备。

（2）操作人员应熟悉设备操作规程，确保设备正常运行。

（3）在生产过程中，密切关注产品质量，如颜色、尺寸、重量等，发现问题及时调整。

（4）定期对设备进行保养和维护，确保设备性能稳定。

3. 产品检验（1）产品加工完成后，进行外观、尺寸、重量等检验。

（2）对不合格产品进行返工或报废处理。

（3）对合格产品进行包装。

4. 包装（1）根据产品特性，选择合适的包装材料。

（2）对产品进行包装，确保包装牢固、美观。

（3）检查包装质量，确保包装符合要求。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如手套、口罩等。

2. 操作过程中，注意安全，避免发生意外事故。

3. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

4. 对生产过程中产生的废弃物，按照相关规定进行处理。

五、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行岗前培训，使其熟悉本规程。

2. 定期对操作人员进行操作规程培训，提高其操作技能。

3. 对操作人员进行考核，确保其掌握操作规程。

六、附则1. 本规程由生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施，原有规程同时废止。

3. 本规程如有修改，另行发布。

注：本规程仅为示例，具体操作规程应根据实际生产情况进行调整。

第2篇一、目的为确保产品质量，提高生产效率，规范操作流程，特制定本制作工艺操作规程。

二、适用范围本规程适用于本车间所有制作工艺操作，包括但不限于零部件加工、组装、调试等环节。

三、操作流程1. 准备工作（1）认真阅读产品图纸和工艺文件，了解产品结构、技术要求和操作步骤。

工艺操作规程1. 规程目的工艺操作规程的目的是确保工艺操作按照标准化流程进行，以保证产品质量和生产效率。

本规程适用于所有涉及工艺操作的工作岗位，旨在提供明确的操作指导，以消除人为因素对产品质量和工艺稳定性的影响。

2. 适用范围本规程适用于以下情况：2.1 所有涉及生产工艺操作的工作岗位；2.2 对工艺操作程序和要求进行培训的人员。

3. 安全要求3.1 操作人员应严格按照作业安全规范进行操作，确保人身安全；3.2 使用危险物质或设备时，应佩戴个人防护装备；3.3 发现异常情况或安全隐患，应立即上报，并采取相应的紧急措施。

4. 工艺操作程序4.1 原料准备4.1.1 查阅生产指令，确认所需原料种类和数量；4.1.2 检查原料质量，确保符合生产要求；4.1.3 按照标准程序进行采购和验收。

4.2 设备准备4.2.1 根据工艺要求，准备所需设备，并进行设备清洁和消毒；4.2.2 检查设备状态，确保设备完好；4.2.3 调试设备，确保设备正常运行。

4.3 工艺操作步骤4.3.1 操作人员应依据工艺流程进行操作，严格按照要求执行每一步骤；4.3.2 操作人员应熟悉所用仪器、设备和工具的操作方法，并正确使用；4.3.3 在操作过程中，应及时记录关键参数和观察结果。

4.4 工艺操作控制4.4.1 操作人员应根据工艺要求，进行必要的工艺参数调整；4.4.2 在操作过程中，如发现异常情况（如温度过高、压力异常等），应及时报告并采取相应纠正措施；4.4.3 定期监测工艺操作的稳定性和一致性，确保产品质量稳定。

5. 操作记录和数据处理5.1 操作人员应按照规定填写操作记录表，准确记录操作步骤、参数和观察结果；5.2 操作记录应清晰、完整，不得涂改或遗漏；5.3 按照规定对操作数据进行处理和归档。

6. 废弃物处理6.1 废弃物应按照相关规定进行分类、收集和处置；6.2 严禁将废弃物随意倾倒，应按照环保要求进行处理。

7. 记录保存7.1 操作记录应按照相关规定进行保存，保存期限为XXX年；7.2 操作记录的存储应符合保密要求，并便于查阅。

工艺操作规程包括哪些内容工艺操作规程是一项重要的管理工具，它提供了工艺操作的规范和指导，确保生产过程的标准化和高效性。

一个完整的工艺操作规程应该包含以下几个方面的内容：1. 操作目的和范围这部分应该明确规定操作的目的和范围，确保操作人员能够清楚地了解每个操作的目标和适用范围。

同时，也可以在此部分说明操作的重要性以及操作过程中需要注意的事项。

2. 安全操作要求工艺操作规程的一个重要部分是安全操作要求。

这部分应该包含操作人员在进行工艺操作时需要遵守的安全规定，如佩戴安全防护器具、正确使用工具和设备、防止意外伤害等。

同时，还可以包括应急处理措施和故障排除方法，以确保操作人员在操作过程中的安全。

3. 工艺流程和步骤工艺操作规程必须详细描述工艺流程和具体的操作步骤。

这部分应该包含从开始到结束的整个工艺流程，并根据不同的操作步骤描述具体的操作方法和要求。

对于复杂的工艺流程，可以将其分解为不同的步骤，每个步骤都要有明确的操作要求和操作顺序。

4. 操作参数和限制工艺操作规程还需要详细说明工艺操作中的参数和限制。

这包括操作过程中的温度、压力、时间、速度等参数的要求和范围，以及对这些参数进行调整和监控的方法。

同时，还需要明确限制条件，如材料的最大最小规格、设备的运行限制等。

5. 质量控制要求工艺操作规程也应该包含质量控制要求，确保产品符合规定的质量标准。

这包括检测和测量方法、质量参数的要求、检验频率和样品的抽取方法等。

通过规范的质量控制要求，可以确保产品的质量稳定性和可靠性。

6. 记录和文件管理工艺操作规程还需要说明对操作过程中的记录和文件的管理要求。

这包括记录的内容、记录方式、记录频率以及文件的保存和归档要求。

通过规定记录和文件管理的要求，可以追溯和分析操作过程中的问题，提高生产过程的可追溯性和数据的可靠性。

综上所述，一个完整的工艺操作规程应该包含操作目的和范围、安全操作要求、工艺流程和步骤、操作参数和限制、质量控制要求以及记录和文件管理等内容。

工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。

第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。

第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。

第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。

相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。

第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。

第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。

第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。

第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。

第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。

第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。

第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。

第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。

第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。

第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。

第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。

第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。

第1篇一、概述1. 工艺规程名称：明确规程的名称，如《XX产品生产工艺操作规程》。

2. 适用范围：说明本规程适用于哪些产品、工艺、设备等。

3. 编制依据：列出编制本规程所依据的国家标准、行业标准、企业标准等。

4. 适用时间：规定本规程的生效时间和适用期限。

二、工艺流程1. 工艺路线：详细描述生产过程中的各个环节，包括原料准备、生产过程、检验、包装等。

2. 工艺参数：列出各环节所需的温度、压力、时间、流量等参数。

3. 工艺步骤：按照生产顺序，详细说明每个步骤的操作方法、注意事项等。

三、设备与工具1. 设备清单：列出生产过程中所需的设备名称、型号、数量等。

2. 工具清单：列出生产过程中所需的工具名称、型号、数量等。

3. 设备操作规程：针对每台设备，详细说明操作步骤、注意事项、维护保养等。

四、原材料及辅助材料1. 原材料清单：列出生产过程中所需的原材料名称、规格、数量等。

2. 辅助材料清单：列出生产过程中所需的辅助材料名称、规格、数量等。

3. 原材料及辅助材料的质量要求：明确原材料及辅助材料的质量标准。

五、操作人员要求1. 操作人员资质：明确操作人员的学历、技能、工作经验等要求。

2. 操作人员培训：规定操作人员的培训内容、培训方式、培训时间等。

3. 操作人员职责：明确操作人员在生产过程中的职责和权限。

六、安全与环保1. 安全生产：规定生产过程中的安全操作规程，包括防火、防爆、防毒、防触电等。

2. 环境保护：明确生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等处理方法。

3. 应急预案：制定生产过程中可能出现的突发事件的应急预案。

七、检验与质量控制1. 检验项目：列出生产过程中需要检验的项目，如外观、尺寸、性能等。

2. 检验标准：明确各检验项目的质量标准。

3. 质量控制：规定生产过程中的质量控制措施，包括原材料、生产过程、成品检验等。

八、记录与报告1. 操作记录：规定操作人员需记录的生产过程、设备运行、质量检验等信息。

工艺操作规程治理制度第一章总则第一条为了理顺工艺技术治理关系，严格操作，严峻工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学治理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。

结合公司具体状况，制定本制度。

其次条工艺技术治理的主要任务贯彻执行国家、盛市、行业制定的有关技术治理的政策、法令、标准及规定。

建立健全公司生产装置工艺技术治理制度和工艺根底资料，做好工艺技术档案治理。

加强日常的工艺技术治理，组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并催促检查执行状况。

严峻工艺纪律，加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料的治理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，确保第一性资料齐全、准确，并建立技术档案。

搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织技术测定和工艺标定。

组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中消灭的重大工艺技术和产品质量问题。

对内控工艺指标实施监控，依据装置实际运行状况，进展工艺指标更改。

按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。

开展合理化建议活动和“三剂”的日常治理工作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗打算，组织型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。

参与技措工程的方案争论，参与设计审查，组织并参与技术考核和标定总结。

收集和比照国内外技术进展的情报资料，开展公司内外的技术沟通工作，结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和型“三剂”。

认真学习和争论国内外先进的工艺技术治理阅历，逐步应用现代化治理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术治理水平。

第三条工艺技术治理体制工艺技术治理实行统一领导，分级治理。

即公司、车间二级治理。

以公司一级为主，基点放在车间。

建立健全以公司主管领导为首的工艺技术治理机构和责任制。

公司主管领导是工艺技术治理的最高决策人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，发出技术指令，并检查执行状况。

第1篇一、药品工艺规程药品工艺规程是指根据药品注册批准的生产工艺，详细规定药品生产过程中的各个环节，包括原辅料的选用、生产设备、生产步骤、质量控制、包装储存等方面的要求。

以下是药品工艺规程的主要内容：1. 生产处方：明确产品名称、产品代码、产品剂型、规格和批量，列出所用原辅料清单，包括指定名称、代码和用量，以及原辅料用量的折算方法。

2. 生产操作要求：对生产场所、设备、人员等提出要求，如操作间的位置和编号、洁净度级别、温湿度要求、设备型号和编号等。

3. 关键设备准备：详细说明关键设备的清洗、组装、校准、灭菌等方法或相应操作规程编号。

4. 生产步骤和工艺参数：详细描述物料的核对、预处理、加入顺序、混合时间、温度等工艺参数。

5. 中间控制方法及标准：规定生产过程中的中间控制方法、检测指标和标准。

6. 预期产量限度：说明预期的最终产量限度，以及中间产品的产量限度，以及物料平衡的计算方法和限度。

7. 待包装产品的贮存要求：包括容器、标签及特殊要求。

二、药品操作规程药品操作规程是指根据药品工艺规程，详细规定生产过程中各岗位的操作步骤、注意事项和质量要求。

以下是药品操作规程的主要内容：1. 操作人员要求：明确操作人员的资质、培训、健康检查等要求。

2. 操作步骤：详细描述各岗位的操作步骤，包括原辅料领取、称量、混合、灌装、封口、检验、包装等。

3. 注意事项：强调操作过程中应注意的安全、卫生、环保等问题。

4. 质量控制：规定各岗位的质量控制要点，如原料质量检查、生产过程监控、成品检验等。

5. 紧急情况处理：针对生产过程中可能出现的紧急情况，如设备故障、污染等，制定相应的应急处理措施。

6. 记录与报告：要求操作人员认真填写生产记录，及时报告生产过程中的异常情况。

三、药品工艺规程与操作规程的重要性1. 确保药品质量：通过规范的生产工艺和操作规程，可以有效降低药品生产过程中的风险，确保药品质量。

2. 保障生产安全：规范的操作规程有助于降低生产过程中的安全隐患，保障操作人员的人身安全。

文件制修订记录1、目的为明确产品变更的责任和流程，做到实时有效的变更管理，确保并符合客户要求及相关法律法规及标准的要求，特制订本程序。

2、适用范围适用于公司产品设计和制造过程的变更过程。

3、职责3.1采购部：材料/材质变更的申请和实施。

3.2厂务部：制造过程变更的申请和实施，即设备、生产工艺、操作规程、作业人员的变更3.3销售部：负责客户提出的变更受理，收集和反馈客户的确认结果。

3.4品管科：负责国家法律、法规以及相关标准变更的申请和实施。

4、工作内容4.1变更的提出：4.1.1当公司内部发生产品变更需求时，由各责任部门提出变更申请，填写《变更申请表》。

4.1.2申请部门需将变更项目、变更原因、变更前后的目的等内容详细填写于《变更申请表》中，必要时需附图、佐证资料、样品等，经申请部门主管核准，交厂务部确认。

4.1.3当客户针对产品设计、规格尺寸、工艺流程、材质等提出变更需求时，由销售部提出变更申请，各部门进行评审和执行。

4.1.4当供应商针对材料、工艺等提出变更需求时，由采购部接受和提出变更申请。

4.1.5当产品设计、设备、生产工艺、操作规程、作业人员等需要变更时，由厂务部提出变更申请。

4.1.6当国家法律、法规以及相关标准等发生变化需要变更时，由品管科提出变更申请。

4.2变更申请部门将《变更申请表》分送到各相关部门。

4.3各相关部门主管在收到变更申请后，需对变更申请部门的申请进行评估，在相关部门评估意见栏注明部门、意见并签名。

4.4变更申请部门收集各相关部门完成评估的《变更申请表》后，上交厂务部，由厂务部进行综合评估，并提出评估意见。

必要时召开相关部门会议，布置变更内容。

4.4.1厂务部负责人审核的内容：4.4.1.1变更申请的内容明确4.4.1.2变更申请引发的其他变更已经明确4.4.1.3所有相关部门都参与评估并制定合理的工作计划4.4.1.4有合适的文件支持变更4.4.1.5有正确的签名和日期4.4.1.6如厂务部负责人审核不通过，变更申请部门须对相关内容进行补充直至通过审核，或者变更被结束。

工艺操作规程和作业引导书工艺操作规程和作业引导书一、前言为了保证工艺操作的安全性和规范性，本文对相关工艺操作规程和作业引导进行全面规划和说明。

以下内容重要适用于工艺业务操作员，以及需要了解本行业工艺操作相关规范的其他人员。

二、工艺操作规程1. 对于关键工序，必需依照正式的规程进行操作，严格依照操作流程进行操作，确保操作安全和品质。

2. 工艺操作规程必需依照实际操作情况定期检查和更新，以确保始终符合最佳实践要求。

3. 工艺操作规程必需订立相关的文档，如流程图和记录表，并将其存档备份。

4. 在操作过程中，全部关键数据和信息必需适时记录和保存，为后续工作供给支持。

5. 工艺操作人员必需进行培训，学习操作规程和作业引导，并经过相应考核方可获得操作资格。

三、作业引导书I. 环境准备1. 工作区域必需维护清洁且整齐有序，不得存放杂物。

2. 作业区域必需符合相关环保规定，无毒有害气体和化学品的存在及其它有害因素。

II. 装置准备1. 检查设备机能的正常性，如有异响、异味、设备闪亮等情况，需适时报告更换，方可进行下一步操作。

2. 对于设备和器材的使用和维护，必需依照相关规定进行，确保设备安全和设施维护的完整性。

III. 操作流程1. 操作前需谙习工装的定位和合理的装置方案，依据产品需求设置程序参数和调整装置。

2. 当心操作，确保不会损坏产品和设备，一旦显现异常情况，应以最快的方式停止操作，并适时向相关人员通报。

IV. 操作规程1. 对于高温、高压、高速等作业环境，必需戴好安全防护装置。

2. 呼叫或排出不安全品，进行独立作业时，必需保持严格的警戒，适时报告异常情况。

3. 完成作业后，必需清理现场，并适时向相关人员供给相关数据和信息，确保产品质量和操作流程的完整性。

V. 安全措施1. 严格执行安全规定和条例，不得违反。

2. 呼叫或排出不安全品，全部操作必需依照正式的规程进行操作，严格依照操作流程进行操作，确保操作安全和品质。

第1篇一、文件名称某产品生产操作规程二、编制目的为确保某产品生产过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，特制定本操作规程。

三、适用范围本操作规程适用于某产品生产过程中所有涉及生产操作人员的工作岗位。

四、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 企业内部管理制度和操作规程；3. 生产设备的技术参数和性能指标；4. 原材料的质量标准。

五、操作规程1. 原材料准备（1）根据生产计划，提前准备好所需原材料，并检查其质量是否符合要求；（2）对原材料进行称量、计量，确保投料准确；（3）将原材料按照生产顺序放入指定位置。

2. 设备准备（1）检查设备是否处于良好状态，确保设备运行正常；（2）对设备进行润滑，防止设备因磨损而出现故障；（3）对设备进行清洗，确保设备表面无杂质。

3. 生产过程（1）按照生产流程，依次进行投料、混合、反应、冷却、过滤、干燥等工序；（2）在生产过程中，密切关注设备运行状态，确保设备稳定运行；（3）对生产过程中出现的异常情况进行处理，如温度、压力等指标超出正常范围时，应立即停止生产，查找原因，进行处理；（4）生产过程中，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

4. 质量控制（1）对生产过程中关键工艺参数进行实时监控，确保产品质量符合要求；（2）对生产出的产品进行抽样检验，检查产品质量是否符合标准；（3）对不合格产品进行返工或报废处理。

5. 清洁卫生（1）生产过程中，保持生产现场整洁，及时清理生产废料；（2）对生产设备进行定期清洗、保养，确保设备卫生；（3）生产人员需穿戴工作服、手套、口罩等防护用品，保持个人卫生。

六、安全管理1. 生产过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全；2. 设备操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能；3. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；4. 发生安全事故时，立即停止生产，报告上级，并采取相应措施进行处置。

七、附则1. 本操作规程自发布之日起实施；2. 本操作规程由生产部门负责解释；3. 本操作规程如有修改，应及时修订并重新发布。

工艺技术操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保工艺操作的规范性，保证产品质量稳定和生产效率提高。

适用于生产车间的工艺操作人员。

二、操作人员要求1.操作人员应具备相关岗位的技术知识和操作技能，并通过培训和考核合格；2.操作人员应熟悉本操作规程的内容，并按规程执行实际操作；3.操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自修改或改变工艺步骤。

三、工艺流程1.工艺准备1.1确认所需的原材料和辅助物料的种类、规格和数量，并按照生产计划进行备料；1.2检查设备、仪器和工具的完好性，确保操作过程中不会引起事故或质量问题；1.3清洗生产设备和容器，确保无杂质污染。

2.工艺操作2.1按照生产计划的工艺要求进行操作，注意操作顺序和操作时间的控制；2.2严格按照操作规程进行操作，不得有任何偷工减料或违规操作；2.3在操作过程中，及时记录操作数据，如温度、压力、时间等，以便追溯和分析；2.4严格遵守安全操作规定，如佩戴防护用具、操作过程中禁止吸烟等；2.5若在操作过程中发现异常情况，应及时报告相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。

3.工艺检验3.1按照工艺要求的检验方法和标准进行产品的检验；3.2在检验过程中，严格执行检验操作规程，不得有任何违规操作；3.3记录检验结果，如合格品、不合格品和异常情况等，以便后续的处理和追溯。

四、记录和报告1.操作人员应及时记录工艺操作和检验结果的数据；2.记录内容应真实准确，记录格式应规范统一；3.操作人员应按规定的流程和时限进行记录和报告；4.在发现异常情况或不良现象时，应及时报告相关部门或人员。

五、操作规程的修订1.操作规程应定期进行评审和修订；2.修订时应考虑到工艺改进和安全性提升的要求；3.修订后的操作规程应及时通知并培训相关人员。

六、违规处理1.对于违反操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处理；2.对于严重违规行为或人员造成的事故，将按照法律法规和公司规定进行处罚。

工艺操作规程范文一、目的本工艺操作规程的目的是为了规范工艺操作流程，确保产品质量的稳定和工作安全。

二、适用范围本工艺操作规程适用于公司XX生产车间的生产工艺操作环节。

三、工艺操作流程1.准备工作1.1确保所有操作人员已完成相关培训和持证上岗。

1.2检查工艺操作所需的设备、工具和原材料是否齐备。

1.3检查设备是否处于正常工作状态。

1.4清洁操作区域，并确保操作区域内无杂物。

1.5确认操作人员佩戴个人防护装备。

2.操作步骤2.1打开设备电源，待设备自检完成后，进入待机状态。

2.2检查操作面板设置是否正确，确认设备参数符合要求。

2.3将原材料放置在指定位置，并确认原材料符合质量要求。

2.4启动设备，根据工艺要求进行相应的设备设置，确保操作参数准确无误。

2.5将原材料送入设备中，并确保送入位置正确。

2.6关注设备运行状态，及时调整设备参数，确保设备正常工作。

2.7注意设备运行过程中的异常状况，如异常声音、异味等，及时停机检查。

2.8操作人员根据工艺要求对产品进行质量检查，如尺寸、外观等。

2.9将产品按规定包装，并进行标识和分类。

2.10清理和维护设备，保持设备的清洁和正常运行。

3.安全注意事项3.1操作人员不得擅自调整设备参数或操作流程，如需要调整，需经过相关负责人的指导和批准。

3.2操作人员应严格按照个人防护要求佩戴防护装备。

3.3操作人员应注意设备运行状态，如发现异常情况，应及时报告。

3.4操作人员应定期参加相关培训及考核，保持专业技能的更新和提高。

3.5操作人员操作完毕后，应及时对设备和操作区域进行清理，确保易燃、易爆物料等物品完好无损。

四、工艺操作记录1.工艺操作记录应真实准确，包括操作人员、操作时间、操作步骤、异常情况等。

2.工艺操作记录应及时填写，并进行签字确认。

3.工艺操作记录应按照公司相关要求进行保存和归档。

以上是一份工艺操作规程的基本内容，不同行业和工艺操作环节可能会有所不同。

在制定工艺操作规程时，还应根据实际情况进行具体调整和补充，并组织相关人员进行培训和宣传，确保规程的有效执行。