双相不锈钢分类 牌 及标准

双相不锈钢分类及代表牌号
双相不锈钢一般可分为四类：
第一类属低合金型，代表牌号是UNSS32304(23Cr-4Ni0.1N)，钢中不含钼，耐点蚀当量，PRE值为24～25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304(0Cr18Ni9)或316(0Cr17Ni12MO2)使用。

第二类属中合金型，代表牌号是UNSS31803(22Cr-5Ni-3MO-0.15N)，PRE值为32～33，他的耐蚀性能介于AISI316L(00Cr17Ni14M02)和6%MO+N奥氏体不锈钢之间。

第三类属高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号有
UNSS32750(25Cr-6Ni-3MO-2Cu-0.2N)，PRE值为38～39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。

第四类属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号有UNSS32750(25Cr-7Ni-3.7MO-0.3N)，有的也含钨和铜，PRE值大于40，可适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。

双相不锈钢的代表牌号见表1。

表 1 双相不锈钢(DSS)代表牌号的主要化学成分和耐点蚀当量值(PREN)
这些牌号主要适用于变形材，与其相当的牌号也可用于铸件。

中国开发研制的双相不锈钢见表2。

表 2 中国开发研制的双相不锈钢。

第一类属低合金型，代表牌号UNS S32304（），钢中不含钼，PREN值为24-25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。

第二类属中合金型，代表牌号是UNS S31803（）,PREN值为32-33，其耐蚀性能介于AISI 316L 和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。

第三类属高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号UNSS32550（），PREN值为38-39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。

第四类属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号UNS S32750（）,有的也含钨和铜,PREN 值大于40,可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。

国内外主要双相不锈钢牌号的近似对照见表2。

表1 双相不锈钢（DSS）代表牌号的主要化学成分和孔蚀抗力当量值Representative Duplex Stainless Steel Types,MainChemical Analysis and Pitting Resistance Equivalent Number表2 各国主要双相不锈钢牌号的近似对照Comparison of Main Duplex Stainless Steels Of Different Countries工业事业部五分厂2008年8月5日双相不锈钢是指不锈钢中同时具有奥氏体和铁素体两种金相组织结构的不锈钢。

不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。

不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。

不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。

不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。

不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。

按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。

普及一下2205双相不锈钢的知识!※双相不锈钢(Duplex stainless steel)※双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。

双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。

1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。

AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。

双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。

双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。

双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。

典型代表钢种2507。

双相不锈钢中的合金元素主要是Cr、Mo、N、Ni，它们在双相钢中的作用如下：1、Cr钢中最少含有10.5%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。

不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。

Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。

2、MoMo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。

Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。

Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。

因此，通常奥氏体不锈钢中Mo含量小于7.5%，双相钢中小于4%。

3、NN元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。

双相不锈钢材料牌号
双相不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能和高强度的不锈钢材料。

常见的双相不锈钢材料牌号包括：
1. 2205：常用的双相不锈钢材料，含有22%铬和5%镍，并添
加了3%钼。

具有较高的强度和耐蚀性，能够在广泛的工业应
用中使用。

2. S31803：双相不锈钢的一种标准牌号，含有18-20%铬和4-6%镍。

具有较高的耐腐蚀性和强度，常用于化工、海洋工程
和石油行业。

3. S32205：与S31803相似的双相不锈钢材料，含有22%铬和5%镍。

具有优异的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于海洋工程、化工和食品加工等领域。

4. 2507：高合金双相不锈钢，含有25%铬和7%镍，添加了4%钼和0.25%氮等合金元素。

具有较高的抗腐蚀性能和耐久性，
常用于海洋工程、石油勘探和化工设备等。

这些双相不锈钢材料牌号多数基于AISI（美国钢铁协会）标
准命名，其他国家或地区也有类似的命名体系。

不同牌号的双相不锈钢具有不同的化学成分和性能，选择合适的牌号应根据具体应用需求。

双相不锈钢分类、牌号及标准双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。

常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表：型号\国家中国美国瑞典德国法国日本低合金型00Ci23Ni4NUN23（SAF2304）SS232（SAF2304）W．Nr.1.4362 UR35N DP11中合金型00Cr18Ni5Mo3Si200Cr22Ni5Mo3NUNS S31500UNS S31803SS2376(3RE60)SS2377(SAF2205)W.Nr.1.4417w.Nr.1.4462UR45NDP1DP8高合金型0Cr25Ni5Mo200Cr25Ni7Mo3WCuNUNS S32900UNS S31260SS2324(10RE51)W.Nr.1.4460W.Nr.1.4501329J1329J2L超级双相钢00Cr25Ni7Mo4N00Cr25Ni6Mo3CuNUNS S32750UNS S32550SS2328(SAF2507)W.Nr.1.4410W.Nr.1.4507UR47N+UR52N+本公司双相不锈钢产品采用的相关标准：材质无缝和焊接管棒材板材带材锻件（法兰）铸件焊丝焊条双相不锈钢ASTM A789ASTM A790ASTM A450ASTM A530GB/T 14976GB/T 14975GB/T 13296ASTM A276ASTM A479ASTM A484GB 1220ASTMA240ASTM A182ASTM A788ASTM A351ASTM A995ASME/AWSA5.4ASME/AWSA5.9常用双相不锈钢的性能：1．化学成分（%）钢号C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni Mo Cu≤NS32750（SAF2507）00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.0200.03524.0/26.06.0/8.03.0/5.00.500.24/0.32S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.03021.0/23.04.50/6.502.50/3.500.08/0.20S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 0.031.2/2.001. 4/2.000.0300.03018.0/19.04.25/5.252.50/2.000.05/0.102．机械性能：热处理制度℃Ab（Mpa）≥As（Mpa）≥∮≥布氏洛氏S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125水800 550 15 310 32S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N1020-1100 620 450 25 290 30.5S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2980-1040 630 440 30 290 30.5 3．金相组织本公司的内控标准对相比例作出规定，固溶状态下的金相组织为铁素体相-奥氏体双相。

奥氏体-铁素体双相不锈钢是一种同时具有奥氏体和铁素体组织结构的不锈钢，由于其综合了两种结构的优点，因此在抗腐蚀、强度和可焊接性等方面表现出色。

以下是一些常见的奥氏体-铁素体双相不锈钢牌号及其对应的统一数字代号：
1. 2205（UNS S32205）：这是一种广泛使用的双相不锈钢，含有大约45%至60%的铁素体和35%至55%的奥氏体。

2. F51（EN 1.4462）：这是欧洲标准中对2205双相不锈钢的标识。

3. SAF 2205：这是瑞典钢铁公司SSAB生产的2205双相不锈钢的商标名。

4. S31803：这是美国ASTM标准中对2205双相不锈钢的标识。

5. F65（S32906）：这是一款高合金双相不锈钢，具有更好的耐蚀性和机械性能。

双相不锈钢分类、牌号及标准双相不锈钢一般可分为四类：第一类低合金型，代表牌号UNSS32304，钢中不含钼，PREN：24-25，耐应力腐蚀方面可代替AISI 304或是316使用。

第二类中合金型，代表牌号UNSS31803，PREN：32-33耐蚀性能介于AISI316L和6%MO+N奥氏体不锈钢之间。

第三类高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号有UNSS32550，PREN：38-39耐蚀性能高于22%Cr双相不锈钢。

第四类超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号有UNSS32750，有的也含钨和铜，PREN>40可使用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。

（注：PREN：孔蚀抗力当量值）化学成分双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。

其中Cr、Mo为增加铁素体含量，而Ni、N为奥氏体稳定元素。

有些钢种还有Mn、Cu、W等元素。

Cr、Ni、Mo能改进抗腐蚀性。

在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。

1．化学成分（％）表1牌号 C Cr Ni Mo N P S SAF2205 0.030 21.0-23 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.2 0.030 0.030 SA2507 0.030 24.0-26 6.0-8.0 3.0-5.0 0.32 0.035 0.020 2．机械性能双相钢机械性能取决于产品形式及最终热处理，下表列出了规定的极限表2项目牌号试验温度℃RP0.2N/mm2RM0.2N/mm2A5%SAF2205 室温450 620 25 100 360150 335200 310250 295300 285SA2507 室温550 800 1000 46 100 450200 400在-50℃-280℃温度范围同，双相不锈钢具有很好的机械性能，当双相钢长期承受300℃以上高温时，其微观组织会发生变化并导致韧性下降，然而，韧性的降低并不一定对处于工作温度的材料性能产生影响。

2507双相不锈钢标准
2507双相不锈钢是一种具有高强度和耐腐蚀性能的不锈钢合金，其标准在不同国家和地区可能有所不同。

以下是一些常见的标准：
1.UNS S32750：这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，是2507双相不锈钢的代号。

2.DIN/EN 1.4410：这是欧洲标准（EN），也是2507双相不锈钢的代号。

3.ASTM A240：这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，适用于2507双相不锈钢的化学成分和机械性能。

这些标准通常规定了2507双相不锈钢的化学成分、物理性能、机械性能和热处理等方面的要求。

此外，2507双相不锈钢的抗腐蚀性能也非常重要，其PREN值（耐腐蚀性能指标）越高，耐腐蚀性能越好。

在同等工况下，PREN值越高，耐腐蚀性能越好，例如254SMO 的PREN值为42。

总之，2507双相不锈钢的标准在不同国家和地区可能有所不同，但它们都共同强调了其高强度、耐腐蚀性能和其他优良特性。

4. 双相不锈钢（DSS）代表牌号的主要化学成分和孔蚀抗力当量值见下表双相不锈钢（DSS）代表牌号的主要化学成分和孔蚀抗力当量值5.双相钢(00CrNi5Mo3N)在海水中的耐蚀特性及阴极保护的必要性1）腐蚀特性分析双相钢(00CrNi5Mo3N)在40度以上浓海水中，金属的五种腐蚀类型均有可能发生，包括全面腐蚀、应力腐蚀、晶间腐、蚀点腐蚀以及缝隙腐蚀。

以下按腐蚀类型，说明双相钢(00CrNi5Mo3N)在40度以上浓海水中环境下的耐蚀能力。

（说明：00CrNi5Mo3N基本与2205双相钢等同，以下不再说明）。

A.全面腐蚀全面腐蚀(又称均匀腐蚀) 是指在整个合金材料表面上以比较均匀的方式所发生的腐蚀现象。

就双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)在此方面的应用来讲，其抗全面腐蚀能力基本没有问题。

B.应力腐蚀机械设备零件在应力(拉应力) 和腐蚀介质的联合作用下，将出现低于材料强度极限的脆性开裂现象，导致设备和零件失效，这种现象称为应力腐蚀开裂。

双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)因其含有连续稳定的铁素体，不易发生相应腐蚀。

C.晶间腐蚀沿着材料晶粒间界先行发生的腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的局部破坏现象，称为晶间腐蚀。

由于双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)的含碳量都很低的缘故，基本不发生晶间腐蚀或者腐蚀程度几乎可以忽略。

D.点腐蚀图1 双相不锈钢2205的点腐蚀与温度及Cl-离子浓度的关系如果腐蚀仅仅集中在设备的某些特定点域，并在这些点域形成向深处发展的腐蚀小坑，而金属的大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象，称为点腐蚀。

由图1可知，仅就点腐蚀而言，双相不锈钢(00CrNi5Mo3N)的点腐蚀与温度及Cl-离子浓度存在一定相关性。

一般认为：双相钢(00CrNi5Mo3N)则可用于较低离子浓度环境(Cl- 低于18 g/ L) ，而正常海水中Cl-浓度为19.673 g/L(参考：《海洋手册》，郭琨编著，海洋出版社，1984年)，用于滨海电厂的循环水泵，特别是循环水是非直排循环使用情况下，Cl-会反复被富集，其浓度大大超出普通海水中Cl-浓度19.673 g/L，同时温度也会高于正常的自然气候下的海水温度。

2205不锈钢分类【实用版】目录1.2205 不锈钢的概述2.2205 不锈钢的成分及特性3.2205 不锈钢的应用领域4.2205 不锈钢与 316L 等奥氏体不锈钢的区别5.2205 不锈钢板的密度6.2205 不锈钢的力学性能正文一、2205 不锈钢的概述2205 不锈钢，又称为双相不锈钢，是一种铁素体与奥氏体各约占 50% 的不锈钢。

在这种钢中，含 C 较低，Cr 含量在 18%~28%，Ni 含量在3%~10%。

部分钢种还含有 Mo、Cu、Nb、Ti、N 等合金元素。

2205 双相不锈钢由 21% 铬，2.5% 钼及 4.5% 镍氮合金构成，具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

二、2205 不锈钢的成分及特性2205 不锈钢的主要成分为铬、钼、镍和氮，其含量分别为 21%、2.5%、4.5% 和 0.15%。

这种合金具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

其屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比 316，317L 更具有价格优势。

三、2205 不锈钢的应用领域2205 不锈钢广泛应用于石油、化工、造船、建筑、食品加工等领域，尤其适用于高腐蚀环境下的设备制造。

四、2205 不锈钢与 316L 等奥氏体不锈钢的区别2205 双相不锈钢与 316L 等奥氏体不锈钢的主要区别在于其组织结构。

2205 双相不锈钢由铁素体与奥氏体各约占 50%，而 316L 等奥氏体不锈钢主要是奥氏体组织。

这使得 2205 双相不锈钢具有更好的抗应力腐蚀能力和更高的强度。

五、2205 不锈钢板的密度2205 不锈钢板的密度约为 7.98g/cm。

s22053双相不锈钢执行标准在现代工业中，不锈钢材料因其优异的耐腐蚀性和机械性能而得到广泛应用。

而s22053双相不锈钢，作为不锈钢材料中的一种，具有着特殊的执行标准和优越的性能特点。

在本文中，我们将探讨s22053双相不锈钢的执行标准以及其性能，并对其在工业领域的应用进行深入了解。

1. s22053双相不锈钢的执行标准s22053双相不锈钢是一种特殊的不锈钢材料，其执行标准主要包括ASTM A240和ASTM A790两个方面。

ASTM A240是针对不锈钢板材、带材和薄板材的标准规范，而ASTM A790则是针对不锈钢管材的标准规范。

这两个执行标准为s22053双相不锈钢的生产和使用提供了具体的技术要求和测试方法，保证了其质量和可靠性。

2. s22053双相不锈钢的性能特点s22053双相不锈钢具有优异的耐腐蚀性和抗应力腐蚀性能，其耐蚀性能接近于本人SI 316L不锈钢，同时具有着较高的强度和良好的塑性。

这使得s22053双相不锈钢在高氯化物含量、高温、高压环境下依然能够保持稳定的耐腐蚀性能，具有着广泛的适用性。

另外，s22053双相不锈钢的焊接性能也非常优秀，能够满足复杂工程结构的要求。

3. s22053双相不锈钢在工业领域的应用由于其优异的性能特点，s22053双相不锈钢在石油化工、海洋工程、化工设备、海水淡化装置、食品加工和制药设备等领域得到了广泛的应用。

在化工设备领域，s22053双相不锈钢能够有效抵抗硫化氢腐蚀和氯化物应力腐蚀，具有着很高的使用价值。

在海洋工程和海水淡化装置中，s22053双相不锈钢在海水中的腐蚀性能也被充分发挥，能够长期稳定地运行。

总结s22053双相不锈钢作为一种特殊的不锈钢材料，其执行标准和性能特点使得其在工业领域具有着广泛的应用前景。

通过对s22053双相不锈钢的深入了解，我们可以更好地理解其在不同工程领域的作用，并能够更好地选择合适的材料来满足工程需求。

2507双相不锈钢标准标题：2507双相不锈钢标准一、概述：2507双相不锈钢是一种高强度、高耐蚀性和高耐磨性的不锈钢材料。

其具有良好的焊接性能和机械性能，被广泛应用于海洋环境、化工领域以及石油和天然气工业等。

二、化学组成：2507双相不锈钢的化学组成如下：- 铁（Fe）：余量；- 铬（Cr）：24.0-26.0%；- 镍（Ni）：6.0-8.0%；- 钼（Mo）：3.0-5.0%；- 锰（Mn）：2.0%；- 硅（Si）：1.0%；- 碳（C）：0.03%最大；- 硫（S）：0.02%最大；- 磷（P）：0.035%最大；- 钛（Ti）：0.10-0.30%；- 铜（Cu）：0.50%最大；- 氮（N）：0.24-0.32%。

三、机械性能：2507双相不锈钢具有以下机械性能指标：- 屈服强度：≥550 MPa；- 抗拉强度：≥800 MPa；- 延伸率：≥15%。

四、耐蚀性：2507双相不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，特别适用于海洋环境和含氯离子的化工介质。

其耐蚀性能主要体现在以下几个方面：1. 对一般氯化物介质的抵抗能力强，不易发生晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹；2. 在高温条件下仍具有良好的耐蚀性能，可用于高温腐蚀环境下的设备制造；3. 对一些强酸和碱性介质具有良好的耐腐蚀性能。

五、冲击性能：2507双相不锈钢的冲击性能良好，在低温环境下仍具有良好的韧性和抗冲击能力。

六、应用领域：2507双相不锈钢广泛应用于以下领域：1. 海洋环境：海洋石油平台、海上石油钻井设备等；2. 化工领域：化工设备、氯化工厂、酸碱储罐等；3. 石油和天然气工业：输送管道、石油化工设备等。

七、焊接性能：2507双相不锈钢具有良好的焊接性能，可通过常见的焊接方法进行连接。

同时，通过合理的焊接工艺和参数的控制，可以确保焊接接头的质量和性能。

八、标准规范：2507双相不锈钢的标准规范主要参考以下国际标准：- ASTM A182/A182M-19a- ASTM A240/A240M-20a- ASTM A789/A789M-20- ASTM A790/A790M-20- EN 10088-3:2014九、结论：2507双相不锈钢作为一种高强度、高耐蚀性和高耐磨性的不锈钢材料，具有广泛的应用前景。

双相不锈钢（1.4462或4462不锈钢）什么是1.4462材质？双相不锈钢（1.4462或4462不锈钢）是一种极耐腐蚀的不锈钢牌号。

这些质量为4462的不锈钢比304和316质量的材料具有更高的防锈性，并且在化学上既是奥氏体不锈钢又是铁素体不锈钢。

它们比不锈钢更硬，对奥氏体材料的抵抗力是不锈钢的两倍。

在我国，这种不锈钢品质也被称为“双相不锈钢”（英文名称）。

1.4462 Mepa金属是船用材料和游艇轴中最常用的不锈钢材料之一，具有耐腐蚀性和机械强度。

1.4462材料属性规格：EN 10088-2:2005片材-厚达8毫米规格：EN 10088-2:2005板-超过8毫米至13.5毫米厚一、1.4462对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S22253、新牌号：022Cr22Ni5Mo3N、旧牌号：00Cr22Ni5Mo3N,2、美标：ASTMA 标准：S31803，SAE标准：一，UNS标准：F51，3、日标JIS标准：329J3L,dp8，4、德标DIN标准：1.4462,5、欧标EN标准：X2CrNiMo22-5-3,X2CrNiMoN22-5-3。

二、1.4462化学成分：⑴碳C：≤0.030，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.030，⑸硫S：≤0.020，⑹铬Cr：21.00～23.00，⑺镍Ni：4.50～6.50，⑻钼Mo：2.50~3.50，⑼氮N：0.08~0.20，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：—。

三、1.4462物理性能：①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.8,②熔点/℃:1420~1462,③比热(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5,④热导率/w/(m.k)100℃-:19,⑸热导率/w/(m.k)500℃-:23,⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:13.7,⑦线胀系数/(10-6/k)0~561℃:14.7,⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.88,⑨向弹性模量（20℃）/GPa:186，⑩磁性:有。

2205美标牌号对照我国标准1. 美标牌号概述美标牌号是美国材料和试验协会（ASTM）制定的一套材料标准代号，它由字母和数字组成，用来表示不同材料的化学成分、物理性质及机械性能。

在美国及全球范围内，美标牌号被广泛应用于各个领域的材料选择和设计中，对于进口和出口商品的验证和监管也具有重要意义。

2. 2205不锈钢的美标牌号2205不锈钢是一种双相不锈钢，具有较高的抗拉强度和耐腐蚀性能，主要用于化工、石油、制药、食品加工等行业。

在美国ASTM标准中，2205不锈钢的牌号为S31803/S32205，分别代表两种不同的化学成分和机械性能，是双相不锈钢中较为常用的牌号之一。

3. 2205不锈钢的我国标准对照根据《我国不锈钢及耐热合金标准》（GB/T20878-2007）的规定，2205不锈钢的我国标准牌号为022Cr23Ni5Mo3N，对应于ASTM标准中的S31803/S32205。

通过对比两国材料标准的对照，我们可以更好地了解2205不锈钢在不同国家的命名和性能要求，为材料选择和工程设计提供参考。

4. 2205不锈钢的化学成分2205不锈钢的化学成分主要包括铬、镍、钼和氮等元素，其具体含量需符合标准规定。

美国ASTM标准和我国GB/T标准对于2205不锈钢的化学成分要求基本一致，但在具体元素含量和公差范围上有所差异。

5. 2205不锈钢的机械性能除了化学成分，2205不锈钢的机械性能也是关键指标之一。

抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等性能对于材料的使用和加工有着重要影响。

美标和我国标准也对2205不锈钢的机械性能进行了详细规定，以确保材料的可靠性和稳定性。

6. 2205不锈钢的应用及前景作为双相不锈钢的代表之一，2205不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和高强度，适用于各种恶劣环境和高要求的工程领域。

在化工、海洋工程、能源、建筑等行业中有着广泛的应用前景，随着技术的不断进步，2205不锈钢的应用范围也将不断扩大。

2205双相不锈钢是一种广泛应用的合金，它以其优越的机械性能和耐腐蚀性而闻名。

2205合金由21%的铬，2.5%的钼以及4.5%的镍和氮构成，其中国际牌号UNS S31803和国标牌号00Cr22Ni5Mo3N。

该材料属于双相不锈钢，具有奥氏体-铁素体显微结构，它既具有良好的耐腐蚀性，又具备较高的强度和韧性。

在化学成分上，2205双相不锈钢的碳含量控制在0.030%以下，锰含量不超过2.00%，硅含量不超过1.00%，磷不超过0.030%，硫不超过0.020%。

镍和钼的含量分别在4.5%到6.5%和3.0%到3.5%之间，氮的含量则控制在0.14%到0.20%。

在性能上，2205双相不锈钢的抗拉强度可达640Mpa，延伸率可达25%。

该合金特别适用于-50°F至600°F的温度范围，并能在一些严格限制的条件下，应用于更低温度。

2205双相不锈钢在抗斑蚀和裂隙腐蚀方面的性能优于常见的奥氏体不锈钢如316L和317L，它的热膨胀系数更低，导热性更高。

同时，与奥氏体不锈钢相比，2205合金的耐压强度是其两倍，这使得设计者可以减轻结构的重量，从而在成本上具有优势。

在标准方面，2205双相不锈钢的制造和检验遵循了一系列国际和国内标准，如ASTM A240/A240M，DIN/EN 1.4462，以及ASME SA-240等。

此外，对于配套的焊接材料，通常采用ER2209焊丝。