固体饮料生产工艺流程

（五）常见的质量问题及解决方法 1、微生物超标 、 由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 由于固体产品含水量很低 不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 等方法杀死产品中的微生物 所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 产过程中的卫生管控要求十分严格 国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万级 的职能部门要求生产厂家必须要有至少 万级 的洁净空气车间才能生产,同时 同时,相关部门也必 的洁净空气车间才能生产 同时 相关部门也必 须做好生产过程中的SSOP等工作 防患于未然 等工作,防患于未然 须做好生产过程中的 等工作 防患于未然, 一旦微生物超标,除了辐照 没有更好的办法. 除了辐照,没有更好的办法 一旦微生物超标 除了辐照 没有更好的办法
（五）常见的质量问题及解决方法
2、含水量超标 根据GB7101-2003《固体饮料卫生标准》 的规定:产品水分≤5.0%.如果产品烘干工 序没有控制好水分含量,造成水分含量超 标,流通到市场一段时间后,产品可能会发 霉,对广大消费者的身体可能会造成伤害, 造成严重的质量事故.
（五）常见的质量问题及解决方法 3包装袋破损漏粉 包装袋破损漏粉 作业员由于没有调整好自动包装机的横封纵 封的温度,或者是生产过程中机器出现异常情 封的温度 或者是生产过程中机器出现异常情 况导致产品封口不严,从而造成漏粉现象 从而造成漏粉现象. 况导致产品封口不严 从而造成漏粉现象
（三）生产工艺
(2). 去外衣 车间员工必须将领取的 物料在拆包间将其外包装 拆掉, 拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东 西带入洁净车间. 西带入洁净车间.
（三）生产工艺
(3). 消毒 车间员工将拆掉外包装的物 料必须放置在物料缓冲间, 料必须放置在物料缓冲间, 然后开启紫外灯,照射30 30分 然后开启紫外灯,照射30分 钟以后方可将物料送至洁净 车间. 车间.

固体饮料工艺流程图（干法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。

二、微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。

三、配料混合：生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。

四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。

生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。

五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。

六、包装每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。

由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。

成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。

七、人员卫生管理操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。

质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。

固体饮料工艺流程图（湿法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。

固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、烘干、包装等环节。

首先，原料准备是生产固体饮料的第一步。

根据产品配方，将所需的原料进行采购，包括果汁、食用酸、食用香精、食用色素、食用添加剂等。

原料应该符合国家食品安全标准，经过检验合格后进行存放和清洗。

接下来是配料环节。

根据产品配方和比例，通过称量设备将各种原料按照配方应有的比例进行称量。

配料的准确性和比例的精确性直接关系到产品的品质。

接下来是混合环节。

将已经称好的各种原料倒入搅拌机中，通过搅拌机的高速旋转进行混合。

搅拌时间和搅拌速度要根据产品的要求进行调整，保证混合均匀。

然后是烘干环节。

混合完毕的固体饮料需要通过烘干设备进行干燥处理。

通常采用喷雾干燥技术，将混合好的物料通过喷雾喷洒到高温高速气流中，使水分迅速蒸发并将物料变成微细颗粒。

最后是包装环节。

烘干完毕的固体饮料通过输送带送入自动包装机中进行包装。

常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。

包装过程中要注意保持卫生、防止污染，并进行严格的检验和抽检，确保产品质量。

此外，生产过程中的设备清洗和消毒也是必不可少的环节，要确保生产环境和设备的卫生和安全。

以上是固体饮料生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制好各种参数，确保产品的品质和安全。

同时，生产过程中要遵循国家相关的食品安全法规和标准，保证产品符合食品安全要求。

固体饮料生产操作规范一、目的对固体饮料的生产过程进行控制，使过程处于受控状态，确保产品符合标准规定的要求。

二、范围适用于公司固体饮料生产过程的控制。

三、职责1 、生产部门负责依据HACCP计划，制订产品操作规范。

2 、生产部门负责严格本规范规定操作和管理。

3、质量管理总部负责各工序和质量控制点的不定期监督和检查。

四、工作程序1、固体饮料生产工艺流程图（见奶伴侣HACCP计划）。

2、固体饮料生产工序分为两类：（1）一般工序——拆包过筛、成品装箱、入库（2）关键工序——原材料验收、脱包杀菌、预混合、配料、混合、金检、分装3、脱包杀菌（1）本工序为关键工序（传送速度和紫外灯的累计使用时间）（2）检查袋杀菌机紫外灯管是否完好、检查袋杀菌机传输带是否清洁干净,如有异常应立即处理，并汇报领班。

（3）先开启紫外杀菌灯和传输带，检查设备是否运转正常，调节传送带的速度 6.4m/min，确认设备工作正常后，将原料葡萄糖脱去外包装放到传送带开始杀菌，（4）杀菌灯管有效杀菌时间为5000小时，累计使用5000小时后及时更换，并记录更换时间（其中国产杀菌时间为1000小时）。

（5）脱去外包装的原料经过杀菌机传送至洁净区，杀菌时间不少于40s。

4 、预混合：按照《预混料生产工艺规范（保密）》执行。

5、配料（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）配料前，检查台秤是否正常完好并校零；（3）配料员称取原辅料时，注意检查物料的感官性状是否异常，如有异常应立即停止使用，并汇报领班。

（4）配料员严格按《产品配方表》要求，依次称取原辅料；（5）复核人员根据《产品配方表》要求依次核对配料员所称取的原辅料，检查配料的品种、数量是否符合要求，并按配制顺序做好标识、记录；6、混合（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）混合前对所用的振动筛（筛网完整性和筛网孔径12目）进行消毒，开机检查设备是否完好；（3）投料筛粉前，应检查筛网的状况，如果发现筛网有破漏，应立即停止过筛，更换筛（4）网。

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固体饮料生产工艺流程简介
固体饮料的定义和分类
生产工艺流程的各个环节
生产过程中需要注意的事项
固体饮料的质量标准和检测方法
原料准备
02
原料选择与采购
原料种类：根据产品需求选择合适的原料，如植物提取物、糖、果味等。
供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原料质量可靠。
采购计划：根据生产计划制定原料采购计划，确保生产所需原料的及时供应。
原料验收：对采购的原料进行质量检验，确保符合标准
配料准备：根据配方比例，将原料进行称重和混合，为后续生产做好准备
配料计算与称量
配料前的准备：检查配料单，核对原料数量和规格
计算配料量：根据配方比例，计算每种原料所需的重量
称量：使用电子秤准确称量各种原料的重量
记录：记录配料结果，确保生产过程的可追溯性
设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命
包装与成品储存
06
包装材料选择与要求
包装材料应具备足够的强度和韧性，能够承受运输和存储过程中的压力和冲击。
包装材料应具有良好的阻隔性能，能够有效地阻隔氧气、水蒸气和异味，保证产品的品质和口感。
包装材料应具有合适的尺寸和形状，方便存储和运输，同时也要符合产品的特点和市场需求。
原料预处理
清洗：去除原料中的杂质和污物
破碎：将原料破碎成适当的大小和形状，以便于后续加工
混合：将破碎后的原料按照配方要求进行混合，确保原料的均匀性和稳定性
灭菌：对原料进行灭菌处理，保证产品的卫生安全
配料与混合
03
配料准备
确定配方：根据产品要求，确定所需原料种类和比例
原料采购：确保原料质量，符合生产标准

固体饮料生产车间工艺流程The production process for solid beverage in the workshop involves several steps that are crucial to ensuring the quality and safety of the final product. 饭店生产固体饮料的车间工艺流程包括几个关键步骤，这些步骤对确保最终产品的质量和安全至关重要。

First and foremost, the raw materials used in the production of solid beverage must undergo stringent quality checks. 首先，用于生产固体饮料的原材料必须经过严格的质量检查。

These raw materials can include a variety of ingredients, such as sugars, fruit powders, and various other flavorings. 这些原材料可能包括多种成分，如糖、果粉和各种其他调味料。

Once the raw materials have been approved for use, they are then carefully measured and mixed according to the specific recipe for the solid beverage being produced. 一旦原材料获得批准，它们就会根据特定的固体饮料配方进行精确的称量和混合。

The next step in the process involves the actual production of the solid beverage, which may require the use of specialized machinery and equipment. 流程的下一步涉及实际生产固体饮料，这可能需要使用专门的机械设备。

篇一：固体饮料作业指导书固体饮料作业指导书文件类别：作业指导书文件编号： pk—090713撰写部门：品控部版本：第三版发行日期:2009年7月1日机密等级：机密一般合计页数：5页篇二：饮料作业指导书含乳饮料作业指导书一、目的促使班组质检员自身整体素质不断提高,在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。

二、适用范围冷饮厂生产技术组，生产班组,全体生产人员。

三、程序说明1、含乳饮料生产工艺流程图：原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料净乳软化水溶解（90－95℃）（柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸缓冲、平衡、加香精（55℃、20-22mpａ）均质超高温灭菌（120—125℃）灌装、封口二次灭菌（90—98℃，10-40)抽样检验合格装箱出厂不合格报废2、含乳饮料的生产工艺说明: （1）原料乳验收控制须符合gb/t6914质量保障生产要求收购.（2）调配工艺流程控制图: 砂滤井水树脂软化水配料用水加热至85-95℃干粉混合机稳定剂+白砂糖(1:5）高速搅磨溶解持续搅拌鲜牛奶乳酸柠檬酸冷水料液初步柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水加酸搅拌检验（3）均质均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。

并且均匀的分散于乳中,可长期保持不分层。

较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。

另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。

一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25mpa为宜。

若温度降低后均质,不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。

均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。

均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合.蛋白质、维生素a、维生素d等营养成分也呈均匀分布.促进了其在人体内的吸收和同化作用。

饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。

咖啡树为热带常绿灌木，高约5 m～7 m。在 叶腋处结有3～7个似樱桃状的果实即咖啡，果实 成熟后外壳为红色，干燥后近似于红黑色。食用 加工部分为壳内的果仁，表面呈黄色凝胶状，按 品种有：果仁两粒者，因接面扁平，称平豆，仅 一粒果仁者称为园豆。
（一） 咖啡的主要成分
咖啡碱（咖啡因）：赋予咖啡苦味和兴奋神经的作用。
（三）咖啡豆生产工艺
干法加工 湿法加工
脱胶（发酵）
脱除物质：主为果胶物质 脱胶方法：自然发酵法：
化学脱胶法：氢氧化钠、石灰 物理法：清水摩擦 脱胶注意事项： （1）避免发酵过度（表面变黄）或发酵不完全（产品霉味）； （2）用水要清洁； （3）发酵池要清洗干净，避免混入杂物或旧豆； （4）发酵期间要翻动2～3 次； （5）用碱液处理时， 要注意控制碱液浓度； （6）温度控制要得当。 总之，若发酵正确，则粘液容易脱去，清洗后内果皮 不粘手，咖啡品质能得到保证。
可可果肉在发酵中的变化 果肉在发酵中有两个主要的变化。首先是糖变成酒精（酵 母），使果肉细胞破裂。第二阶段是醋酸发酵，主要是醋酸菌， 将酒精氧化成醋酸，反应继续使温度上升。
可可豆在发酵中的变化 (1)重量损失 发酵中豆及果肉的质量损失达25%。 (2)种皮的变化 发酵后期，豆因吸水而膨胀时，种皮变脆。 (3)子叶的变化 未发酵的豆呈卵形扁平，发酵中子叶吸收水 分使豆丰满。其结构从一个致密的干酪质的物体变成脆性的，有 裂缝的结构。经发酵的子叶干后其子叶极易分开。 (4)成分的变化 可可碱因发酵而减少（减弱可可豆的苦味）； 单宁被稀酸溶解也逐渐下降（减弱涩味）； 咖啡因在未发酵中可能与儿茶酸相结合，发酵中游离出来扩 散至种皮，使子叶中咖啡因含量下降； 可可红或称可可紫转变成可可棕，使子叶呈棕色； 氰定化合物转化成花白素，增加了可可豆的滋味和香味； 形成自由氨基酸、肽类等香味成分前体，焙炒时发出香味。

饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。

固体饮料的成分与营养
主要成分
碳水化合物
蛋白质Biblioteka 脂肪维生素和矿物质提供能量，维持生命活 动。
构成人体组织，维持生 理功能。
提供能量，维持生理功 能。
维持正常生理功能，促 进生长发育。
营养成分与功效
蛋白质
促进生长发育，维持肌肉、骨 骼、血液等组织的形成和功能
。
碳水化合物
提供能量，维持体温和神经系 统功能。
脂肪
提供能量，维持体温和保护内 脏器官。
维生素和矿物质
参与多种生理过程，如新陈代 谢、免疫反应等。
安全性与合规性
安全性
固体饮料应符合国家食品安全标准，不含有害物质和违规添 加物。
合规性
固体饮料应按照国家规定进行生产和销售，符合相关法律法 规要求。
03
CHAPTER
固体饮料的生产工艺
生产流程
混合搅拌
将原料放入搅拌机中，按照规 定的搅拌时间和速度进行搅拌， 使原料充分混合均匀。
干燥
将制成的颗粒放入干燥机中进 行干燥，去除多余的水分。
原料准备
根据配方要求，准备适量的原 料，如糖、奶、茶等。
造粒
通过造粒机将混合好的原料制 成颗粒状，以便于后续的干燥 和成型。
筛分与包装
经过干燥后的颗粒经过筛分， 去除不合格的颗粒，最后进行 包装。
分类
固体饮料主要分为蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料三大类。
固体饮料的特点
01
02
03
04
方便携带
固体饮料体积小、重量轻，方 便携带，适合外出或旅游时饮
用。
易于储存
固体饮料一般为密封包装，不 易受潮、不易变质，易于储存
。

固体饮料生产工艺引言：固体饮料是一种方便携带、易于保存和使用的饮品，它在市场上越来越受欢迎。

固体饮料的生产工艺经过多年的发展和改进，现已形成了一套完整的流程。

本文将介绍固体饮料的生产工艺，并对其中的关键步骤进行详细解析。

一、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、酸味剂、香精、色素等。

在生产过程中，首先需要对原料进行准备和筛选。

这些原料需要符合食品卫生标准，并经过严格的质量检测和测试。

原料的配比也需要根据产品的配方进行调整，以确保最终产品的口感和质量。

二、混合制备在原料准备好后，需要将它们进行混合制备。

这一步骤的目的是使各种原料充分混合均匀，以确保每一份固体饮料都具有相同的口感和品质。

混合制备的方法有多种，常用的包括干混法和湿混法。

干混法是将各种原料粉末直接混合搅拌，而湿混法则是将一部分原料先与液体混合，然后再与其他原料进行干混。

三、造粒混合制备好的原料需要进行造粒处理，即将其制成固体颗粒状。

造粒的目的是增加产品的稳定性和可溶性，方便使用和保存。

造粒的方法主要有两种，即浸润造粒和热浸造粒。

浸润造粒是将混合制备好的原料与一定比例的水混合，形成糊状物后进行造粒。

热浸造粒是将原料在高温下进行造粒，通过热浸使原料粘结成颗粒。

四、烘干造粒后的固体饮料颗粒需要进行烘干处理，以去除多余的水分。

烘干的方法有多种，包括自然风干、热风烘干和真空烘干等。

其中，热风烘干是最常用的方法，它通过加热和通风的方式将颗粒表面的水分快速蒸发，使固体饮料颗粒达到所需的水分含量。

五、包装经过烘干的固体饮料颗粒可以进行包装。

包装的目的是保护产品免受外界环境的影响，确保产品的质量和安全。

常见的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。

在包装过程中，还需要进行产品的称重、封口和喷码等操作，以确保每包固体饮料的准确性和完整性。

结论：固体饮料的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每一道工序和每一个环节。

只有通过科学规范的生产工艺，才能生产出口感好、品质稳定的固体饮料产品。

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★ ★
★关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程:（1)启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定)蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵
塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀,也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒
不碎，影响制粒效果。

(2)将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混５~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混１0~1５分钟，（视情况而
定,保证握之成团，触之及散的程度）
(3)混合后的软材倒入容器内,用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，(筛网且
数视情况而定)
(４)开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以
便沸腾订内和温度受热均匀。

(湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟,防止微生物的产生)然后将湿颗粒送入沸腾干燥床
内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3～5分钟后，但根据工艺的
变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却５0℃后方可放料整粒、装袋、
检验合格后入库。

关键控制:干混时间５～10分钟、湿混时间1０～1５分钟、粉碎细度1０0目、干燥温度70～8０℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防。

固体饮料生产工艺流程引言固体饮料是一种常见的食品类型，由固体粉末的形式提供，通常通过溶解在水中来制备。

固体饮料可以包含水果、蔬菜、奶制品、咖啡、茶和草药等多种成分。

本文将介绍固体饮料的生产工艺流程，包括原料准备、混合、加工、包装等环节。

1. 原料准备固体饮料的原料包括主要成分和辅助成分。

主要成分可以是水果、蔬菜、奶粉等，辅助成分可以是甜味剂、酸味剂、香料等。

在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、清洗、研磨和称量等步骤。

•筛选：检查原料是否有杂质或异物，并将其去除。

•清洗：对水果和蔬菜等原料进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。

•研磨：将原料研磨成粉末状，以便后续的混合和溶解。

•称量：根据配方，精确称量需要的主要成分和辅助成分。

2. 混合在混合阶段，将已经准备好的原料进行混合，以确保各个成分均匀分布。

混合可以通过两种方式进行：•干混合：将已称量好的粉末原料放入混合机中，用机械的方式进行混合。

•湿混合：将已称量好的粉末原料加入液体中，通过搅拌或振荡等方式进行混合。

混合的时间和速度需要根据具体配方和生产要求进行调整，以确保混合效果良好。

3. 加工在加工阶段，混合好的原料需要进行加工，以获得所需的口感和口味。

加工的方法包括：•浸泡：将混合好的原料浸泡在温水中，使其溶解。

•烘干：将浸泡后的原料进行烘干，去除多余的水分，使其成为固体状态。

•粉碎：对烘干后的原料进行粉碎，得到所需的颗粒度。

加工过程中需要注意温度和时间的控制，以避免原料过热或过分脱水导致口感和味道的变化。

4. 包装在包装阶段，固体饮料需要被包装成适合销售和存储的形式。

包装通常采用食品级塑料袋、铝箔袋或罐装等形式。

在包装阶段需要注意以下几点：•清洁卫生：包装容器和设备需要经过彻底的清洁和消毒，以确保产品的安全和卫生。

•保鲜性能：包装材料需要具有良好的保鲜性能，防止氧气、湿气和光线对产品的影响。

•包装形式：根据市场需求和产品形态选择适当的包装形式，如袋装、罐装等。

目的：建立乳清蛋白粉（固体饮料）生产工艺规程，以便提供生产车间进行操作的依据。

范围：适用于本公司的乳清蛋白粉（固体饮料）的生产和质量检查。

责任人：生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员。

内容：目录1 产品概述 (2)2 产品原辅料配方 (2)3 包装材料清单 (2)4 工艺流程图 (3)5 操作过程及工艺条件 (4)5.1、各步操作前应检查与准备 (4)5.2、生产操作过程 (4)5.3、工序结束后清场 (5)5.4 成品检验和入库 (5)6 生产环境洁净度要求 (5)7 关键工序的质量、卫生关键控制点 (5)8 中间产品质量标准 (6)9 成品质量标准及检验规则 (6)10 生产场所和所用主要设备 (6)11 技术经济指标及物料平衡的计算 (6)11.1 技术、经济指标 (7)11.2 物料平衡 (7)11.3 需进行物料平衡计算的主要工序 (7)11.4 物料平衡计算单位 (7)11.5 数据处理 (8)1 产品概述乳清蛋白粉(固体饮料)Ru Qing Dan Bai Fen (Gu Ti Yin Liao) 本品是以乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜为主要原料制成的保健食品，具有增强免疫力的保健功能。

【保健原料】乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜【功效成分含量】每100g 含：蛋白质60g【保健功能】增强免疫力【适宜人群】需要增强免疫力的成人【食用方法及食用量】每日1 次，每次1 勺乳清蛋白固体饮料加入温水中，搅均即可饮用。

【规格】400g/罐【保质期】24 个月【贮藏方法】密封、常温干燥处【注意事项】本品不能代替药物2 产品原辅料配方3 包装材料清单* 内包装 10g/袋外包装检验入库30 万 及 洁净区 注意：生产前应由质检部门检查生产车间、设备、容器具、人员的卫生是否合格，必须在获得清场合格证后才可以生产。

生产称量时要称量准确，实行二人 符合制为关键控制环节5 操作过程及工艺条件4 工艺流程图*乳清蛋白粉*植脂末*阿斯巴甜过 80 目筛过 80 目筛 细粉混合过 80 目筛混合*干燥灭菌5.1、各步操作前应检查与准备5.1.1、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。

中药固体饮料生产工艺流程英文回答：The production process of traditional Chinese medicine (TCM) solid beverage involves several steps to ensure the quality and efficacy of the final product. Here, I will outline the general process and provide examples to illustrate each step.1. Raw material selection: The first step is to carefully select high-quality medicinal herbs and other ingredients. For example, if we are producing a TCM solid beverage for improving digestion, we may choose ingredients like dried ginger, licorice root, and dried tangerine peel.2. Cleaning and processing: After selecting the raw materials, they need to be thoroughly cleaned to remove any impurities. Depending on the specific herbs, they may also require further processing such as cutting, grinding, or boiling. This step ensures that the herbs are clean andready for extraction.3. Extraction: The active components of the herbs need to be extracted to create a concentrated herbal extract. This can be done through various methods such as decoction, maceration, or percolation. For example, if we are producing a TCM solid beverage for promoting relaxation, we may extract the active compounds from herbs like chamomile, lavender, and passionflower.4. Concentration and filtration: The extracted herbal solution is then concentrated to remove excess water and increase the potency of the extract. Filtration is also performed to remove any remaining impurities or solid particles. This step ensures that the final product is pure and concentrated.5. Mixing and formulation: Once the concentrated herbal extract is obtained, it is mixed with other ingredients to create the desired formulation. These additional ingredients may include natural sweeteners, flavorings, or other medicinal herbs. For example, if we are producing aTCM solid beverage for boosting the immune system, we may add ingredients like astragalus root, goji berries, and honey.6. Drying and granulation: The mixture is then dried to remove any remaining moisture and form a solid powder. This can be done through methods such as spray drying or freeze drying. The dried powder is then granulated to improve its solubility and convenience for consumption. This step ensures that the TCM solid beverage can be easily dissolved in water or other liquids.7. Packaging and quality control: The final step is to package the TCM solid beverage in appropriate containers, such as sachets or pouches. Quality control tests are performed to ensure that the product meets the required standards for safety, purity, and efficacy. This step ensures that the TCM solid beverage is ready fordistribution and consumption.中文回答：中药固体饮料的生产工艺流程包括几个步骤，以确保最终产品的质量和功效。