工艺流程图 饮料生产必备

饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。

碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。

4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。

8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。

滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。

结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。

水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

从而有效防止逆渗透膜结垢。

✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。

✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。

饮品生产操作流程图及平面图
1.流程图
下面是饮品生产的基本操作流程图：
饮品生产操作流程图](image_url)
2.平面图
以下是饮品生产场地的平面图：
饮品生产场地平面图](image_url)
3.流程步骤
饮品生产操作流程分为以下几个步骤：
1.原料准备：收集饮品制作所需的原料，包括水、果汁、糖等。

2.糖浆制备：将所需的糖和水混合，加热搅拌，制作成糖浆。

3.混合原料：将糖浆和其他原料按照配方比例混合，搅拌均匀。

4.过滤处理：将混合好的原料进行过滤处理，去除杂质。

5.加工调配：将过滤好的原料进行加工调配，根据不同种类的
饮品进行相应处理，如加入碳酸气等。

6.灌装包装：将加工好的饮品进行灌装和包装，确保产品的卫
生和安全。

7.质量检验：对灌装好的产品进行质量检验，确保符合规定标准。

8.包装入库：将质量合格的产品进行包装入库，做好库存管理
和记录。

4.注意事项
在饮品生产过程中，需要注意以下事项：
保持生产环境的清洁与卫生，避免污染食品。

严格控制原料的质量，确保安全性和卫生性。

按照标准比例进行原料配比，确保产品的口感和口味稳定。

加工过程中严格控制加热温度和时间，避免过度加热或加工不足。

定期对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行。

以上是关于饮品生产操作流程图及平面图的介绍。

希望对您有所帮助！。

饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。

3、纯净水生产线流程图回收第三章过程步骤和控制措施描述1、PET-SIG过程步骤和控制措施描述主要加工产品：果汁饮料无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。

a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。

每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。

b)浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，检查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。

浓缩汁在-10～-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。

c)包装材料的验收储存： SIG生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装是否完好。

d)吹瓶：1、 PET切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在2/3以上。

切片在干燥塔中干燥小时160-175℃/3-5小时。

2、干燥后水分含量在50ppm以下的切片，进入螺旋挤压机，用275-290℃的温度加热溶化切片，同时利用螺旋的旋转将物料向前推进，由挤压机出口压入中央分配器。

3、中央分配器的温度保持在275-285℃，压力为140～210bar，溶化的料从中央分配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。

4、瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为275～295℃，时间5.8～7.0秒，模芯和模腔内部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在9-15℃。

5、停机后再次生产时应先将挤压机内残存的旧料排出，当从挤压机出口排出的料呈乳白色，无褐斑时停止排料，然后使挤压机与中央分配器连接，从注塑模具内排出部分料直至瓶坯色泽正常，可以开始正常生产。

6、瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄。

碳酸饮料工艺流程图碳酸饮料工艺流程图碳酸饮料是一种口感清凉、味道醇厚的饮品，广受人们喜爱。

下面是碳酸饮料的工艺流程图，具体流程如下：1. 原料准备：准备生产碳酸饮料所需的原材料，包括水、糖、柠檬酸、葡萄糖浆、香精、着色剂等。

2. 水处理：将自来水或井水进行过滤、净化，去除杂质和有害物质，确保水的质量符合生产要求。

3. 配料混合：按照配方将糖、柠檬酸、葡萄糖浆、香精、着色剂等精确称量，放入配料罐中，并进行搅拌混合。

4. 加热杀菌：将配料混合物加热到一定的温度，通常为85-90°C，杀灭内部的细菌和微生物，并破坏一部分蔗糖。

5. 冷却：将加热杀菌的配料混合物通过冷却器进行降温，通常降至45-50°C左右。

6. 配料二次混合：将冷却后的配料混合物和经过水处理的水按比例混合，达到所需的饮品浓度。

7. 炭酸化：将配料混合物通过碳酸化设备进行二氧化碳注入，使饮料产生起泡和气泡感。

8. 储存瓶装：将碳酸化的饮料倒入瓶子中，并进行严密封闭，以防止二氧化碳泄漏和外界污染。

9. 包装成品：将瓶装的碳酸饮料放入包装机中，进行标签贴附、瓶装箱等包装工作，使成品具备销售的外观和包装。

10. 检验质量：抽取一定比例的样品进行质量检测，包括外观、口感、味道、PH值、含糖量等指标的测试。

11. 成品贮存：将经过质量检验的碳酸饮料存放在仓库中，进行成品贮存，待销售。

12. 销售和消费：将成品碳酸饮料运往各个销售点，如超市、便利店等，供消费者购买和享用。

以上就是碳酸饮料的工艺流程图，这个流程保证了碳酸饮料的质量和安全性。

相信通过这个流程，生产出来的碳酸饮料会给消费者带来美味的口感和刺激的气泡感。

3、纯净水生产线流程图回收第三章过程步骤和控制措施描述1、PET-SIG过程步骤和控制措施描述主要加工产品：果汁饮料无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。

a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。

每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。

b)浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，检查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。

浓缩汁在-10～-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。

c)包装材料的验收储存： SIG生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装是否完好。

d)吹瓶：1、 PET切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在2/3以上。

切片在干燥塔中干燥小时160-175℃/3-5小时。

2、干燥后水分含量在50ppm以下的切片，进入螺旋挤压机，用275-290℃的温度加热溶化切片，同时利用螺旋的旋转将物料向前推进，由挤压机出口压入中央分配器。

3、中央分配器的温度保持在275-285℃，压力为140～210bar，溶化的料从中央分配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。

4、瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为275～295℃，时间5.8～7.0秒，模芯和模腔内部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在9-15℃。

5、停机后再次生产时应先将挤压机内残存的旧料排出，当从挤压机出口排出的料呈乳白色，无褐斑时停止排料，然后使挤压机与中央分配器连接，从注塑模具内排出部分料直至瓶坯色泽正常，可以开始正常生产。

6、瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄。

碳酸饮料生产线的基本工艺流程
一.碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备
2．糖浆调配设备
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机
4．洗瓶设备
5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←CO2
（一）工艺流程（二次灌装法）
水源→水处理→净化→冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）（三）碳酸化过程
1．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）
（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验。

沙棘果汁饮料生产工艺流程
图(总1页)
本页仅作为文档封面，使用时可以删除
This document is for reference only-rar21year.March
沙棘果汁饮料生产工艺流程图
沙棘果汁验收→储存→沙棘果汁稀释→过滤→滤渣去除
软水检验→水处理→温水溶解→过胶体磨→缓冲暂存
稳定剂，5—10倍的白糖
软水检验→水处理缓冲暂存
↓
均质（推荐）
溶解→硅藻土过滤→冷却→缓冲暂存→调配←辅料验收，溶解
↑↑↓
白砂糖验收硅藻土验收过滤→滤渣去除
↓
杀菌
↓
PET瓶，盖验收→洗瓶，盖→热灌装和封盖
↓
倒瓶杀菌
↓
灯检
↓
冷却
↓
套标←标签验收
↓
装箱←喷码
备注：
1、辅料必须分别完全溶解，方可进行投料；
2、投料顺序分别为：山梨酸钾、护色剂（异VC纳，六偏磷酸钠和维生素C）
甜味剂、果汁，酸、香精。

功能性液体饮料生产工艺流程及关键控制点本生产工艺流程适用于（后灭菌、三片罐、酸性功能饮料）液体饮料类的产品。

1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、溶解过滤、灌封、灭菌、冷却2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min 以上消毒处理。

2、称量配料（包含小料预混）2.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。

称好的物料分别贮存于其他容器中。

复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。

2.2将复核后的各种小料混合均匀。

3、溶解过滤3.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到高剪切化糖罐中，（白砂糖、苯甲酸钠）加热至80±5℃搅拌20min，(其他料：维生素、牛磺酸、柠檬酸、色素等)加热至55±5℃搅拌5min，溶解混合均匀。

3.2将溶解混合好的物料经300目滤袋过滤后泵入混合定容罐中，再添加香精。

4、混合定容4.1纯化水定容至配方量，继续搅拌20min。

（检查PH（3-5）、感官、固形物、无异常即可进入下一工序）5、包材领用及脱包消毒5.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；5.2在脱包间脱去包材的外包装，将包装罐、灌盖用纯化水冲洗（≥90℃），沥干。

6、灌封6.1根据灌装相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对物料进行灌装并封口。

每次开机调试稳定进行灌装封口的检查以及净含量检查，后面每半小时进行一次抽检。

6.2按照生产工艺对包材进行清洗，检查并剔除生产线中存在问题的罐子。

封口外观要求为平整，无漏封、假封及外垂唇现象，罐体无破损，确保产品密封。

（迭接长度≥0.90mm、迭接率（投影法）≥50%、紧密度（目测）≥70%、卷边宽度2.65±0.20mm、卷边厚度1.20±0.05mm、身钩长度1.70±0.20mm、盖钩长度1.70±0.20mm。