LED不良分析报告

LED灯虚焊的分析报告背景介绍LED灯是一种节能环保的照明设备，由于其寿命长、亮度高和耗能低等特点，被广泛应用于家居照明、商业照明甚至汽车照明领域。

然而，在生产过程中，由于操作不当或设备故障等原因，LED灯虚焊的问题经常出现。

虚焊是指焊接不牢固或出现明显缺陷的现象，会导致LED灯的性能下降甚至无法正常工作。

本文将通过分析虚焊问题的原因和解决方法，帮助解决LED灯虚焊问题，提高产品质量。

问题分析LED灯虚焊的主要原因如下：1. 温度不均匀在焊接过程中，如果温度不均匀，会导致焊料无法充分熔化，从而造成焊点虚焊。

这可能是由于焊接设备的温度控制不准确或工作环境不稳定造成的。

2. 质量控制不严格LED灯的虚焊问题也可能是由于生产过程中的质量控制不严格导致的。

例如，焊接操作不规范、使用低质量的焊料或焊接工艺不合理等。

3. 材料问题LED灯虚焊的另一个可能原因是材料问题。

如果使用的焊接材料质量不好或与其他材料不兼容，可能会导致焊点虚焊。

解决方案针对LED灯虚焊问题，可以采取以下解决方案：1. 温度控制优化优化焊接设备的温度控制系统，确保温度均匀且稳定。

可以使用温度传感器监测焊接过程中的温度变化，并及时调整设备参数，以提高焊接质量。

2. 加强质量控制在生产过程中，加强对焊接操作的质量控制，确保操作规范和焊接工艺合理。

定期对焊接设备进行维护和保养，避免设备故障对焊接质量造成负面影响。

另外，选择优质的焊接材料，确保焊接质量。

3. 定期检查定期对LED灯进行检查，特别是焊点部分。

及时发现虚焊问题，并采取修复措施，以避免出现性能下降或无法工作的情况。

结论LED灯虚焊是一个常见的问题，可能由温度不均匀、质量控制不严格或材料问题等原因导致。

为了解决虚焊问题，可以优化温度控制、加强质量控制和定期检查LED灯。

这些措施将有助于提高产品质量，确保LED灯能够正常工作并具有较长的寿命。

注意：本文仅为分析虚焊问题及解决方法的报告，不涉及任何与Ai人工智能相关的内容。

LED 8D Corrective Action ReportNO.（编号）：Customer Name:Date (日期)：(客户名称)Concern Title & Part description: Defect Yield：hipping Dage：Part Number：5G3RA1(客诉项目及故障零件描述) (不良率) （出货日期）(型号)Defective Sate Offer: papers √samples(不状况提供) （文檔）（样品）Defective State Occer：income in-process √ Costmer(不良状况发生点) （进料）（制程）（客户）1. Team(参与成员) Internal（内部）生产：品保：工程：External: (外部)2. Problem Description: (状况描述)客户反应我司所交的LED在使用过程中有VF值偏高的现象。

3.Containment Actions: (暂时性对策)1.此批已出货至贵司的产品还请帮忙挑选使用，不良品退回我司处理。

2.立即查核我司现有库存及在制品是否存在同样异常现象。

Implementati on Date：(实施日期)2020/06/204.Root Causes: (原因分析)一、样品分析：1．首先将贵司寄回1PCS不良品用IF=20mA进行电性测试发现灯能发光，再测试其VF值为：8.61V，超出标准值（1.8-2.6V），因此说明LED胶体内部结构出现了接触不良。

2.再将此PCS不良品的胶体研磨后在显微镜下观察发现：胶体内部均出现了裂痕（请见图1），导致芯片底部银胶与支架之间出现裂痕（请见图2），形成接触不良。

（图1）（图2）二、原因分析：综合上述对LED的电性测试及内部结构的分析，可以判定造成LED异常的原因是：1.由于LED内部胶体出现裂痕，导致芯片底部银胶裂开形成接触不良，造成LED的VF值偏高，当此种产品在经过高温焊接时，由于高温效应LED胶体内部会发生膨胀同时产生应力，此时已经松动的连接点或有裂痕的部位在应力的拉扯之下并会进一步扩大，最终形成开路或接触不良，致使LED测试过程中出现时亮时不亮的现象。

led综合特性测试实验报告误差分析总光通量是测试光源各个方向的发射的光。

通常将光源放置于积分球的中心。

对于LED，常用的方法是把LED放在积分球壁的出口处。

这种测试方法通常叫“forward-looking”或2π法。

虽然大家普认同光通量，但是在这种2π的测试方法在不同的实验室之间的测试不一致性却相当普遍！
这种不一致性主要由于以下原因：
1，2π法的测试条件并没有完全确定，积分球越大，测试结果越好，但是许多实验室仍然使用较小的积分球，例如2inch的积分球。

2，所有的光，不论是那个方向上的，都应该被等效的测到。

然而许多积分球的设计却有着相当差的角度响应特性。

我们的实验结果表明，当转动LED改变LED的方位时，不同方位得到的测试结果差异可达5倍之多！
3，没有考虑LED本身，及其夹具对光的吸收和反射对测试结果的影响。

辅助灯经常用于补偿这种影响。

CIE127文件推荐使用辅助灯用于辐射通量和光通量的测试。

没有辅助灯，测试结果将出现较大的误差。

4，不能获得及时的校正，以及校正与测试的条件不完全一致。

通常的校正需要将设备送到工厂或校正实验室，进口设备则需要复杂的进出口手续和长途运输。

因此无法经常性进行校正，而且在校
正时，只按照通用的模式校正，不会考虑实际使用时的夹具、LED 的差异。

上海科锐光电发展有限公司XPE失效分析报告申请单位：北京市京电变电工程处申请代号： SH-FA-00311申请日期： 2011.07.11鉴定员： SA60019审核： SA60025批准： SA60028一、基本情况收到客户-北京市京电变电工程处，1盏XPE 灯具（参见图-1），要求分析XPE 失效的原因。

送检XPE 灯具图-1二、原因分析1、电学特性通过晶体管特性仪检测，所有XPE 均无法点亮，其电学特性为短路（参见图-2）。

送检失效XPE 电特性图-22、显微镜检测取出二颗肉眼观察具代表性的LED 进行高倍显微镜观察，失效XPE-NO1金线周围的硅胶有膨胀现象（参见图-3“红圈”处），及芯片电极处有明显发黑现象（参见图-3）。

膨胀现象说明：LED 的金线处过热，曾受到过电冲击；电极处发黑现象说明：LED 受到严重的过电冲击。

从XPE-NO2中暂时无法观察到有明显的损坏痕迹，需进一步解剖（参见图-4）。

送检失效XPE-NO1放大图-3 送检失效XPE-NO2放大图-43、解剖剥去失效XPE 的硅胶透镜后，XPE-NO1芯片电极处发黑，再次说明：该LED 曾受过电严重的过电冲击（参见图-5）。

XPE-NO2金线端的电极处及芯片上的电极处，均发现部分发黑痕迹，此现象说明：该LED 受到过电冲击（参见图-6“红圈”处）。

送检失效XPE-NO1芯片图-5 送检失效XPE-NO2芯片图-64、驱动电源检测分析：连接方式为驱动电源+XPE灯板（灯板为客户寄来的完好的XPE 灯板），用示波器在0.1Ώ上监视得到开机后的冲击电流约在2.25A （50mV*4.5 / 0.1Ώ）以上（参见图-7）。

检测纹波电流较大，超过50%（参见图-8）。

该电源的纹波电流及瞬间的冲击电流可能是导致XPE 损坏的原因之一。

瞬间冲击电流图-7纹波图-8三、结论从上述现象分析得：造成XPE 短路的主要原因是由于EOS 导致的LED 失效。

LED显示屏质量分析整改报告一. 背景和目标近年来，随着LED（Light Emitting Diode）显示屏的快速发展和广泛应用，LED显示屏在室内外广告、舞台演出、体育赛事等领域都扮演着重要的角色。

然而，根据最近的质量调查结果显示，一些LED显示屏存在质量问题，例如亮线、亮点、色差等。

因此，我们旨在对LED显示屏的质量问题进行分析，并提出整改措施，以提升显示屏的质量。

二. 分析结果1. 亮线问题亮线问题是指在LED显示屏上出现明显的亮线或条纹，在显示内容的背景中会显得特别明显。

这通常是由于LED模块的质量不稳定或安装工艺不当引起的。

解决亮线问题的措施包括：优化LED模块的制造工艺，确保每个LED模块的光亮度一致；加强对安装工艺的质量监控，确保模块的安装位置和角度一致，并且保证模块表面无脏污。

2. 亮点问题亮点问题是指在LED显示屏上出现明显的亮点或亮斑，会对显示效果产生负面影响。

亮点问题的根本原因是LED模块中的某个发光元件亮度异常或出现故障。

解决亮点问题的措施包括：提高LED模块的生产工艺控制水平，确保发光元件的亮度均匀；建立合理的质量检测机制，及时发现和更换亮度异常的发光元件。

3. 色差问题色差问题是指LED显示屏上不同区域的颜色偏差较大，造成显示内容不统一、不真实的问题。

这主要由于LED模块的色温不一致或LED灯珠的发光颜色不同所致。

解决色差问题的措施包括：严格控制LED模块的生产工艺，确保不同模块的色温一致；建立完善的质量控制体系，核查配备的LED 灯珠的规格参数及质量。

三. 整改措施1. 优化生产工艺和工艺控制加强对LED模块生产工艺的优化和控制，确保每个LED 模块的光亮度、色温和发光颜色均匀一致，减少亮线、亮点和色差等问题的发生。

2. 强化质量检测和监控建立严格的质检流程，对LED显示屏模块的生产过程进行全面监控和把控，及时发现隐藏的质量问题，并采取相应的整改措施，确保质量稳定。

照明质量问题分析报告背景介绍：照明质量一直是一个影响人们生活质量的重要因素。

在现代社会中，照明设施广泛应用于各行各业，但随之而来的问题也逐渐凸显出来。

为了解决这些问题，我们进行了一项对照明质量问题的分析研究，通过对现有问题进行整理和归纳，提出了相应的解决方案。

问题一：照度不均衡在照明质量问题中，照度不均衡是较为常见的问题之一。

照明环境中，由于各个光源的位置不同以及散射效应的存在，导致照明强度在不同区域出现不均衡的情况。

这不仅会影响用户的视觉舒适度，还可能对工作和学习效果产生负面影响。

解决方案：1.通过合理安排照明光源的位置，使照度分布更加均匀。

可以借助照明设计软件进行模拟和优化。

2.选择合适的照明设备和灯具，确保光源的发光效果达到预期要求，避免照度不均衡的情况发生。

问题二：色彩还原度不高对于很多行业来说，色彩还原度都是一个重要的指标。

然而，在某些情况下，由于照明设施的选择不当或者设备的老化等原因，色彩还原度不高的问题常常出现。

这会导致人们对物体的颜色判断失真，影响到一些特殊行业的工作质量。

解决方案：1.选择具有较高色温和显色指数的照明设备，以提高色彩还原度。

2.定期检测和维护照明设备，及时更换老化的灯泡和电子元件，保持设备处于良好的工作状态。

问题三：光照度不足或过强光照度过低或过强同样会成为照明质量问题。

在某些场合下，如果光照度不足，会导致人们视力疲劳、视野受限等问题；而光照度过强则会刺激眼睛，造成不适。

解决方案：1.根据不同场合的需求，合理安排光源的亮度，确保光照度在适宜范围内。

2.在需要控制光照度的场所，可以采用调光、遮光等技术手段来实现灯光的智能控制和调节。

问题四：频闪问题频闪是一种可能存在于部分照明设备中的问题，它会引起人眼疲劳、头痛等不适症状。

尤其是在电视、电脑等长时间使用的场合，频闪问题更容易引起注意。

解决方案：1.选择频闪小的照明设备，如LED等新型光源。

2.定期对照明设备进行电器性能检测，确保设备的使用安全性和频闪问题。

灯具不良分析报告模板1. 报告概述本报告是关于灯具不良情况的分析报告。

该报告通过对灯具不良情况的详细分析，找出不良的原因，提供改进建议和优化方案，以提高灯具的质量，降低不良率。

本报告由以下几个部分组成：•灯具不良的种类•灯具不良的原因分析•对灯具不良的改进建议•优化方案2. 灯具不良的种类在本次分析中，我们主要分析了以下几种灯具不良：1.灯具开关不灵敏2.灯泡寿命短3.灯具外观不良4.灯具能效不佳3. 灯具不良的原因分析3.1 灯具开关不灵敏灯具开关不灵敏的主要原因是电路设计不合理。

在灯具内部，开关部分的接线不够牢固，造成电路不通畅，影响开关的灵敏度。

另外，灯具开关的材质和选型也会对开关灵敏度产生影响。

3.2 灯泡寿命短灯泡寿命短的原因有很多，其中包括：•灯泡材质不佳•灯泡电压不稳定•灯泡质量不良•灯泡生产工艺不完善3.3 灯具外观不良灯具外观不良的原因可能是由于生产过程中的操作不当或者使用过程中不慎碰到造成的。

如果在灯具生产过程中没有充分的质检程序，或者在运输过程中没有采取足够的保护措施，那么就可能导致灯具外观不良的情况出现。

3.4 灯具能效不佳灯具能效不佳的原因可能是生产材料的选择和工艺不合理，导致灯具的光效不能充分发挥。

同时，两个不同型号的灯具的照度也是不同的，如果照度不够，就会影响灯具的使用效果，进而影响整体产品形象。

4. 对灯具不良的改进建议针对灯具不良，我们提出以下改进建议：1.增加灯具开关接线点和接触面积，改善灯具开关不灵敏的问题。

2.采用高质量的灯泡材料，加强质检管控，以确保灯泡寿命达到预期。

3.生产过程中增加质检环节，彻底排除灯具外观不良的问题。

4.选用效果优良的材料和优秀的工艺，增强灯具的照度和照明效果，提升整体产品形象。

5. 优化方案优化方案是为了保证灯具不良的频率尽可能低，采用以下优化方案可以提高灯具的质量稳定性：1.优化灯具的电路设计，使其更加稳定可靠。

2.加强原材料的管理，确保制造过程中采用的材料符合产品标准。

灯不亮不良分析报告1. 引言本报告旨在分析灯不亮不良现象，并提供可能的解决方案。

报告主要包括问题描述、可能原因分析和解决方案建议。

2. 问题描述灯不亮不良现象是指当用户按下开关时，灯没有亮起的情况。

这种问题可能出现在各种类型的灯具中，包括台灯、吊灯、路灯等。

3. 可能原因分析3.1 电源问题灯具的亮灭与电源供电直接相关。

以下是一些可能的电源问题： - 电源线松动或损坏 - 电源插座故障 - 电源开关故障3.2 灯泡问题灯泡的损坏或其他问题也可能导致灯具不亮。

以下是一些可能的灯泡问题： - 灯泡烧坏 - 灯泡未正确安装 - 灯泡接触不良3.3 线路问题线路连接不良或线路故障也可能导致灯具不亮。

以下是一些可能的线路问题：- 线路接触不良 - 线路断裂或损坏4. 解决方案建议根据可能的原因，我们提出以下解决方案建议：4.1 检查电源问题•检查电源线是否插紧，并确保没有松动或损坏。

•尝试插入其他电源插座，以确定是否为插座故障。

•检查电源开关是否正常工作，并尝试替换开关。

4.2 检查灯泡问题•检查灯泡是否完好，如有损坏，及时更换灯泡。

•确保灯泡正确安装，并检查灯座是否有松动。

•清洁灯泡和灯座，以确保良好的接触。

4.3 检查线路问题•检查线路连接是否牢固，如有松动，重新连接或固定。

•检查线路是否有断裂或损坏，如有需要修复或更换线路。

5. 结论通过对灯不亮不良现象的分析，我们可以根据可能的原因进行相应的排除和解决。

在处理问题时，务必确保安全，如有需要，建议寻求专业人士的帮助。

以上报告提供了灯不亮不良现象的分析和解决方案建议，希望对您有所帮助。

如有其他问题，请随时提问。

Part 1 : Applicant Information (客訴資料)Customer (客戶名稱)：XXX Report No：XXXXXXXXX Type(型号)：XXX-XXX-XXX Sales：Defect Yield(不良率)：XXX ReportDate：2012.11.20 Lot No.(出货批号)：/ Sample Q’ty：XXXPCSConcem Title&Part description (客诉专案及故障零件描述) : Oc curred: □IQC □Process ■End User Failure Date：XXXXXX 死灯Part 2 : 8D Report Content (8D報告內容)D1: ESTABLISH TEAMS (組成小組)Leader：XXX小组成员：XXX、XXX、XXX、XXXD2: PROBLEM DESCRIPTION (問題敘述)客户XXX于XXX.XX.XX反馈我司LED有XXXpcs死灯现象，不良率为XXX%，其中此产品型号为XXX-XXX-XXX；客户料号为：XXX-XXX，现客户反馈XXXpcs死灯样品于我司分析。

D3: ROOT CAUSE (真因)1.取客户反馈样品进行外观分析，如下图所示：图1（客退品整体图）图2（单颗客退品整体外观图）图3（客退品胶壳侧部部图示）图4（客退品胶壳底部图示）由客户反馈样品外观分析可知：客退品引脚均已切平脚，且组装在胶壳内部进行弯脚，均有焊锡痕迹。

2.取客退品5PCS分别编号为①，②，③，④，⑤在我司LED光电参数测试仪上进行点亮测试、漏电流测试、I-V曲线测试，其中测试条件为：正向电流为20mA,测试结果如下所示：2.1.点亮测试：2.2漏电流测试：①②③④⑤2.3．I-V曲线测试：①②③④⑤由I-V曲线测试可知：客退品①曲线正常，客退品②，③，④，⑤均为异常，且根据曲线分析均为开路所导致的死灯不良。

LED照明产品蓝光危害风险监测分析的研究报告为了了解LED照明产品在使用中可能存在的蓝光危害风险，进行了一项蓝光危害风险监测分析的研究。

通过对多个品牌的LED照明产品进行光谱分析，发现这些产品中的蓝光波长主要集中在400-500nm之间。

其中，波长为460nm以下的蓝光占比较高。

这种蓝光波长范围和比例与LED照明产品在生产中常用的蓝光发光二极管(LED)的光谱特性相似。

进一步研究发现，在一定光照强度下，这些LED照明产品可以产生较高的蓝光辐射能量。

尤其是波长为460nm以下的蓝光辐射能量，相对较高。

这种高蓝光辐射对眼睛的损伤较大，可能导致眼睛疲劳、视力下降，并增加罹患黄斑部病变、青光眼等问题的风险。

为了降低这些蓝光危害风险，可以对LED照明产品进行一些调整。

例如，在生产LED时可控制蓝光波长和比例，减少波长在460nm以下的蓝光的占比。

此外，可以在LED照明产品的设计中加入蓝光滤波器，减少蓝光辐射的能量。

最后，需要注意的是，蓝光危害风险不仅与LED照明产品自身有关，还与使用环境、使用时间、使用距离等因素有关。

因此，在使用LED照明产品时，应注意不要长时间盯着屏幕或灯光，多参加户外运动，保护眼睛健康。

为了更好地了解LED照明产品的蓝光危害风险，这里将对相关数据进行分析。

首先，数据显示LED照明产品中的蓝光波长主要集中在400-500nm之间，其中460nm以下的蓝光占比较高。

这与LED照明产品生产过程中使用的蓝光发光二极管(LED)的光谱特性相似。

此数据表明，在使用LED照明产品时，存在较高的蓝光辐射风险，可能导致眼部健康问题。

其次，研究还发现，在一定光照强度下，这些LED照明产品可以产生高水平的蓝光辐射能量。

尤其是波长为460nm以下的蓝光辐射能量，具有较高的危害风险。

这再次表明，蓝光辐射对眼部健康的危害极大。

从另一个角度来看，红光、绿光和蓝光对眼部健康的影响不同。

研究表明，绿光和红光对眼部健康危害较小，而蓝光则极易损伤视网膜神经细胞，导致眼睛疲劳、视力下降，并增加罹患黄斑部病变、青光眼等问题的风险。

Section 1:Corrective Action Request Customer Name Analysis Status Customer AddressQian Deng Town,Kun Shan City,Jiangsu China Customer ContactNameCustomer ContactPhone #Bridgelux Part Number -30E0740-A-03 = 4BXRA-30E1200-B-03 = 2BXRA-30E2000-B-03 = 2BXRA-30E4000-H-03 = 1BXRA-27E0540-A-03 = 1BXRA-27E2000-A-03 = 1BXRA-27E0740-A-03 = 4Customer ContactEmail AddressDistributor NameElectronic DevicesCo., Ltd Bridgelux SalesContactLot # / Date Code - 19122gH187- 19122qH583- 25122qH322- 25122sH342- 26122sH341- 26122sK0N1- 501237K0E2- 08132TK0G3- 511238H142- 0313Failure Mode not lit or flicker Date SamplesReceivedQuantity LED ArraysDate FA Initiated Section 2: Bridgelux ResponseD1: ESTABLISH TEAMSChampion– Sr. Quality Director Team Leader Email AddressEmail Address Contact Number -925-583-8773Contact Number -925-583-8796Team Members – Director of Reliability Martin Parry – Product Marketing ManagerQuality AssuranceD2: PROBLEM DESCRIPTIONLocation of Failure IQC Process Test End UserBridgelux customer Buckingham returned total 15 LED arrays of different part numbers with the following issues 客户Buckingham 寄回15个不同料号的样品，不良如下：-Array unit not lit 不亮-Rows of dies not lit or flicker 一排或几排芯片不亮或芯片闪烁All failures were detected after the assembly test.所有不良都是在装配测试后发现的。

LED不良分析报告一、引言在现代生产中，LED（Light Emitting Diode，发光二极管）的应用广泛，涉及到的领域包括照明、电子显示、汽车等。

然而，由于制造过程中可能存在的各种因素，导致LED在生产过程中出现不良品的情况。

本报告旨在对LED不良品进行分析，并提出相应解决方案。

二、不良品分析根据实际情况，我们对LED不良品进行了分类和分析，主要包括以下几个方面：1.电性能问题：包括漏电、电压不稳定、电流异常等问题。

这些问题可能是由于材料、组装、焊接等环节问题引起的。

2.光学性能问题：包括亮度不均匀、色彩失真、光强低等问题。

这些问题可能与LED元件的结构设计、封装材料、接触不良等有关。

3.外观问题：包括划痕、裂纹、氧化等问题。

这些问题可能是在制造过程中由于操作不当、设备质量问题导致的。

4.寿命问题：包括短寿命、衰减快等问题。

这些问题可能与LED的材料质量、封装技术等有关。

三、分析原因针对上述不良品问题，我们进行了详细的分析，并找出了一些潜在的原因：1.制造过程中的工艺问题：包括温度控制不当、封装材料选择不合理、焊接过程质量问题等。

2.设备问题：包括设备老化、设备操作不当等。

3.材料问题：包括原材料质量不稳定、使用过程中的杂质等。

4.人为操作问题：包括操作不规范、工人技术水平不达标等。

四、解决方案针对上述分析结果，我们提出了以下解决方案：1.优化制造工艺：改进温度控制系统，确保封装过程中温度的稳定性；优化封装材料选择，提高LED的光学性能；改进焊接工艺，减少焊接产生的不良品。

2.更新设备：更新老化设备，提高设备的稳定性和可靠性；加强对操作人员的培训，确保操作规范。

3.严格控制原材料质量：建立稳定的供应链，确保原材料的质量稳定；建立杂质检测体系，减少杂质对LED性能的影响。

4.提高员工技术水平：加强对操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范。

五、结论通过对LED不良品进行分析，找出了不良品的具体问题和潜在原因，并提出了相应的解决方案。

ECHOM毅昌8D报告客户名称：发生时间：2018年03月25日报告人：罗亮单号：20180401001物料编码：0350TA002产品名称：灯条问题描述Describe the Issue3月25号客户反馈0350TA002灯条出现死灯、亮暗不均、色差等不良现象。

客户端退回13PCS灯条成品投诉LED死灯/LED微亮/LED色差不良。

（光电检查结果如下：死灯4条/微亮4条/色差4条/良品1条）3月29号我司人员去客户现场，3月30号出现1条死灯灯条，3月31号客户上线持续出现10根灯条死灯成立团队Setup one Team开发：林青云尹清海制造：罗亮、周玉龙、王际尧品质：卢群连暂定对策Containment Action1.客户端成品/库存品，此不良非批量异常，请贵司正常使用。

2.我司在线制作品，加强在线控制及过程中检验。

3.我司在分析收到不良品期间，客户持续发生同类问题，我司安排品质人员去客户现场处理原因分析Root Cause Analysis1、LENS刮花外观不良分析根据客户端反馈及在客户端现场确认，50TA产品在客户端一直出现LENS刮花的问题，经我司内部排查为包装使用的吸塑盒内腔尺寸较大，比灯条尺寸长60MM左右，灯条放在吸塑盒内科还有一定的活动空间，未能完全固定，导致在运输过程中透镜之间的相互摩擦，从而产生刮花不良。

为确定LENS刮花是由包材不合适，在运输过程中导致的。

抽取一箱包装好的材料做震荡测试，震荡测试后检测结果为，240条出现9条刮花不良现象，可确定LENS刮花不良是由包材不合适所致。

振动条件参数：1.加速度（196m/s24g）2.频率范围（100hz~2000hz）3.测试时间（X/Y/Z各轴向持续45min,共15次扫频循环）测试数量：测度前良品240PCS测试结果：测试后检查结果有9PCS为划伤不良：良品N:231r:9p:3.752、连接器脱落不良分析3月30号在客户车间现场对所有的已退不良品做点亮测试确认，38条共发现29条灯条条连接器不良连接器脱落，破损连接器不良根据焊点观察可以确认为两PIN端子的固定脚位焊盘较小，在插拔过程中容易导致连接器脱落，连接器胶壳破损。