Z3050型_摇臂钻床使用说明书

Z3050摇臂钻床Z3050×16，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。

特点1、主要关键件选用高强度铸铁和特供钢材。

2、经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。

3、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。

4、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。

5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。

7、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。

8、有完善的安全保护装置和外柱防护。

9、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。

10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。

技术参数：参数项目Z3050×16/I钻孔最大直径mm50主轴端面至工作台距离mm320-1220主轴中心至立柱母线距离mm350-1600主轴行程mm 315主轴锥孔（莫氏）5主轴转速范围r.p.m25-2000主轴转速级数16主轴进给量范围r.p.m0.04-3.20主轴进给量级数16摇臂回转角度°360主电机功率 kw4升降电机功率 kw1.5工作台尺寸mm 500×630机床重量kg3500外形尺寸mm 2500×1070×2840翻译: Z3050 rocker drilling machineZ3050 x 16, the uppercase Z is the abbreviation for rocker arm drill, 30, followed by 50 for borehole diameter, x 16 for arm length, Z3050 x 16 rocker drilling machine is suitable for in large parts, drilling, reaming, tapping, and graphic work, with technology and equipment conditions it can be boring. Characteristic：1, the main key pieces of high strength cast iron and special steel.2, by the specialized equipment to ensure continuous processing, sophisticated infrastructure components.3, using the hydraulic preselected speed change mechanism, can save auxiliary time.4, spindle positive, parking ( brake ), transmission, free action, with a handle control, operate more conveniently and quickly.5, the spindle box, rocker arm, inner and outer column driven by hydraulic pressure rhombic block clamping mechanism, reliable clamping.6, 16 levels of spindle speed and feed optional economic and efficient cutting 7, rocker guide rail, the outer column surface, spindle, spindle sleeve and the inner and outer column rotary raceway are conducted quenching treatment, can maintain the stability of machine tool accuracy, prolongs the service life.8, have good safety protection device and the outer column protection.9, the structure design and in the manufacturing process, but also adopted a series of effective measures, so that the precision of the machine tool durability and the service life of the whole machine are enlarging.10, the new coating technology and the continuous improvement of appearance display style of the times.Technical parameters:parameters of the project Z3050 x 16 / Idrilling diameter mm50distance spindle to table surface mm320-1220distance from spindle center to spindle mm350-1600stroke mm 315spindle taper ( Morse ) 5spindle speed range of spindle speeds of 16 r.p.m25-2000spindle feed range r.p.m0.04-3.20spindle feed series 16rocker rotating angle 360main motor power KW 4lifting motor power of main motor power KW1.5worktable size mm 500 x 630machine weight kg3500size mm 2500 x 1070 x 2840。

课题名称Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺工装设计专业名称机械设计制造设计及其自动化所在班级学生姓名学生学号指导老师前言机加工工艺规程制定 (1)1. 计算生产纲领，确定生产类型 (1)2. 审查零件图样的工艺性 (1)3. 选择毛坯 (1)4.1 工艺过程设计 (1)4.2 制定工艺路线 (3)5.确定机械加工余量及毛呸尺寸 (4)5.2 确定毛呸尺寸 (4)5.3 确定圆角半径 (5)6．工序设计 (5)6.1 选择加工设备及工艺装备 (5)6.1.1 选择机床 (5)6.1.2选择夹具 (5)6.1.3选择刀具 (5)6.1.4选择量具 (7)6.2 确定工序尺寸 (8)7.确定切削用量及基本时间 (8)7.1工序Ⅱ(车上、下两平面)切削用量及基本时间确定 (8)7.1.1 切削用量 (8)7.2 工序的粗膛 (11)7.2.1 切削用量确定 (11)夹具设计 (21)1.确定设计方案 (21)2.定位精度分析 (22)总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，在设计方案的选定、设计资料的收集，手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的绘制等方面有较全面的段练，并使每个学生树立起正确的设计思想和良好的工作作风。

一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工，通常要一个孔一个孔的钻，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。

为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装一个多头轴，但是对于大型箱体零件，采用这种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。

组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件所组成的专用机床。

中捷Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图），打开照明灯开关1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。

机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。

旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。

手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。

纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。

攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。

将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。

主轴的空档/变速说明：如图所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。

主轴正反转手柄说明：如图所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。

Z3050型摇臂钻床操作说明实训目的以及要求：目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。

要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。

一、工作原理：首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置，合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮，则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。

1、主轴电动机的控制：按启动按钮SB2，主轴电动机M1启动，M1工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，M1电机停止，工作指示灯HL3灭。

2、摇臂升降控制：按下摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4），断电延时时间继电器KT得电动作，M3液压泵电动机得电运转，电磁铁YA吸合，使摇臂松开。

将行程开关SQ2压合（即此时压上SQ2），升降电动机M2正转（或反转），带动摇臂上升（或下降），当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4），M2电机停止运转，摇臂停止升降，同时扳动SQ3，使SQ3不受压，KT的延时时间到达后，M3电机反向运转，使摇臂夹紧，同时电磁铁YA断电释放；然后再将SQ3压上，液压泵电动机M3停止运转。

利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，使SQ1压上，则摇臂电动机停止正转，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，使SQ5压上，则摇臂电动机停止反转，摇臂停止下降。

3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制：立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。

按下松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），液压泵电动机M3正转（或反转）使立柱或主轴箱松开（或夹紧）。

4、冷却泵电动机M4的控制：合上组合开关QS2，冷却泵电动机M4得电启动运行，使QS2断开，M4失电停止运行。

二、Z3050 型摇臂钻床电路故障操作说明1号故障点串联在冷却泵电机的一根相线上，断开开关1，则M4缺相，M4无法正常运行。

2号故障点串联在主轴电机M1的一根相线上，断开开关2，则M1缺相，M1无法正常运行。

当显示 memory is low. ( 内存不足 ) press ( 按下 ) 时，说明多功能一体机内存几乎完全用尽。

这样的面板信息一般发生在传真的时候，此时可以清除内存中的传真。

删除内存中的传真：1. 在多功能一体机控制面板上，按下菜单。

2. 按下 > 按钮一次，显示 fax functions ( 传真功能 ) ，然后按下3. 使用 < 或 > 按钮选择 clear saved faxes ( 清除保存的传真 ) ，然后按下4. 按下以确认删除如果清除传真缓存不能解决问题，可以将一体机恢复出厂设置。

恢复出厂默认设置：1. 在多功能一体机控制面板上，按下菜单。

2. 使用 < 或 > 按钮选择 service ( 服务 ) ，然后按下3. 使用 < 或 > 按钮选择 restore defaults ( 恢复默认设置 ) ，然后按两下。

多功能一体机自动重新启动。

注意：恢复出厂设置将所有的设置全部恢复成工厂默认的状态，比如传真接收模式会变成自动接收 2 声应答，设置在机器里面的快速拨号、群组传真等等也将会被清掉。

可以传真机内存清零呀，设置--传真设置--接收设置--里面有“内存”，提示是否清零--是--确定即可。

这是一般传真机这么操作，现在市场上的传真机操作比较多，具体要看何种型号了不明白你说联网的意思，那就按我的理解说一下吧。

安装传真机只需要一条可以正常通话的电话线，不需要跟电脑连接（当然也就不需要什么驱动了），也不需要连接internet网。

hp激光打印机、多功能一体机恢复出厂设置 admin / 2009-09-27 hp激光打印、hp多功能一体机在使用过程中由于操作不当或者设置不当导致打印机不能正常工作，需要将其设置恢复到出厂设置，那么需要如何操作呢？下面清零方法适用于：hp laserjet 3015 、 hp laserjet 3020 、hp laserjet 3030 、 hp laserjet 3200 、hp laserjet 3300 、 hp laserjet 3330 、hp laserjet 3380 、hp laserjet3050、hplaserjet3052、hp laserjet3055、hp laserjet3090、hp laserjet3092 、hp color laserjet 2820 、 hp color laserjet 2840 具体方法如下：1、按下“ menu/enter ”键2、按下“ < ”或“ > ”键找到： service ，按“ menu/enter ”键3、按下“ < ”或“ > ”键找到： restore defaults ，连续按两次“ menu/enter ”键4、液晶面板上出现： restore defaults please wait ，等待打印机重新启动即可注：操作之前请备份好数据，此操作将会清空打印机内全部数据，恢复到出厂设置。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。

111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。

21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。

安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。

调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。

211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。

按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。

进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。

212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。

选择合适的主轴转速和进给速度。

进行钻孔、扩孔等加工操作。

213 关机步骤停止主轴运转。

关闭总电源开关。

31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。

穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

加工过程中严禁触摸旋转部件。

禁止在设备运行时进行维修和调整。

311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。

定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。

312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。

加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。

41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。

检查润滑系统，保证各部位润滑良好。

411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。

更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。

412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。

定期清理润滑系统中的杂质。

Z3050x16型摇臂钻床使用说明书目录一主要用途及特征 (7)二主要技术规格 (8)三传动系统 (10)四主要结构 (17)1主轴变速传动机构 (17)2主轴进给变速机构 (17)3主轴进给及操纵机构 (17)4主轴箱夹紧机构 (18)5主轴及平衡 (18)6立柱夹紧 (19)7摇臂升降及夹紧 (19)五液压系统及动作 (28)1操纵机构液压系统 (28)2夹紧机构液压系统 (29)六电气 (34)1 概述 (34)2 电路说明 (34)3机床电源相序检查 (35)4电器设备的维护 (35)七冷却 (40)八润滑 (40)1 自动润滑 (40)2 人工润滑 (40)3 油箱的注油及排油 (40)九机床的搬运与安装 (42)1搬运 (42)2安装 (42)3 试车的准备工作 (42)十机床的操纵 (45)1主轴的起动 (45)2主轴的空档 (45)3主轴转速及进给量的变换 (45)4主轴的进给 (45)5主轴箱和立柱的夹紧与松开 (45)6摇臂升降 (45)十一调整及维护 (48)1机床的调整 (48)2 机床的维护 (49)十二附件及易损件 (49)特别警示！1、严禁在主轴行程的上下两个极限位置附近机动进给撞停。

当主轴机动进给接近行程极限位置时，必须立即断开机动进给，改用手动进给至主轴行程的极限位置。

以防止损坏机床机动进给装置。

2、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置机动撞停。

重点安全须知1、如用户未特殊订购切屑防护挡板安装在机床上，建议用户自行加装防护挡板。

2、机床在吊运及在地基上固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则会造成机床倾倒。

3、机床安装后，请将摇臂导轨和外立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油充分润滑，否则极易出现表面研伤。

4、试车前，务必将摇臂左端端部夹紧油缸上的防松板拆下，否则摇臂不能松开。

5、接通电源时，请按使用说明书所述检查电源相序是否正确，否则机床不能正常开动。

中捷 Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关 4-1，按下冷却泵启动按钮 4-3（见图），打开照明灯开关 1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮 1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭 1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮 1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮 1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮 1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮 1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。

机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭 1-12，选择合适的转速。

旋转主轴进给预选旋扭 1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄 1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄 1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄 1-13 压下至变速位置 3 秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。

手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄 1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄 1-9 即可。

纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄 1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮 1-9，实现手动进给钻削。

攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭 1-12 和进给量旋扭 1-11，选择主轴转速和进给量。

将主轴正反转，变速手柄 1-13，压下至变速位置 3 秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄 1-13 搬到反转位置，使刀具退出。

主轴的空档 / 变速说明：如图所示，将手柄1-13 向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13 压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。

Z3040.Z3050型钻床操作说明中捷Z3040、"Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明4.1骤如下：4.1."1打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图4.4），打开照明灯开关1-16（见图3."1）；4.1."2将工件夹紧在工作台上；4.1."3根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图3."1，以下至4."8条相同）将摇臂调整到合适的位置；4.1."4旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）4.1."5按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：4.1."6通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；4.1."7通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；4.1."8按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。

4.2机动进给钻孔；4.2."1按下主电机启动按钮1-5；4.2."2旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。

4.2."3旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；4.2."4用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；4.2."5压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；4.2."6向外拉出手柄1-9，接通机动进给；4.2."7主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。

4.3手动进给分两种情况：4.3."1机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。

4.3."2纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。

课程设计说明书设计题目: Z3050摇臂钻床的PLC改造设计人:张成学号: 2007111319班级:2007级机电三班指导老师:朱朝宽2011 年 3 月6日课程设计任务书一、主要设计内容根据指定机床（名称：Z3050型摇臂钻床）的工作原理、工作过程、加工特点对其继电器接触器电气控制系统进行解析，并根据控制要求，利用PLC进行改造，实现对机床的控制，满足加工要求。

二、具体设计任务1、分析机床的工作原理、工作过程以及加工特点2、绘制机床的继电器-接触器控制电气原理图，填写电气元件表3、分析控制要求以及控制过程4、利用FX1系列PLC进行改造，绘制电气原理图，填写元件分配表5、设计控制梯形图，并转换成逻辑指令6、利用梯形图，说明控制过程7、编写设计说明书8、所有内容为电子文档，设计说明书还需打印并装订目录第一章Z3050型摇臂钻床的电气控制分析一、Z3050型摇臂钻床的介绍1.机床工作原理2.工作过程及加工特点二、Z3050型摇臂钻床的电气控制分析1.Z3050型摇臂钻床的电气控制图2.主电路分析3.控制电路分析第二章Z3050型摇臂钻床的PLC改造一、可编程控制器PLC的简介1.可编程控制器PLC的概况2.PLC的结构及基本配置二、Z3050型摇臂钻床的PLC改造1.PLC控制系统的设计基本原则2.Z3050型摇臂钻床对电气控制系统的要求3.PLC设计方法及型号选择4．PLC程序设计参考文献第一章 Z3050型摇臂钻床的电气控制分析一、Z3050摇臂钻床的介绍（1）Z3050型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机（M1），摇臂升降电动机（M2），液压泵电动机（M3）和冷却泵电动机（M4），这些电动机都采用直接启动方式。

（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。

主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

3 实训考核装置电路图图2 Z3050型摇臂钻床电气原理图及故障点6 Z3050型摇臂钻床电气原理钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。

在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

6.1 摇臂钻床外形结构摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（图13）。

摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。

较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。

摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。

由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。

内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。

主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。

主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

Z3050型摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，立柱夹紧—松开电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。

各种工作状态都通过按钮操作。

当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。

钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：① 摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。

② 进给运动为主轴的纵向进给。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050型摇臂钻床是一种铸铁整体式机床，具备结构坚固、运转平稳、工艺性能高、加工精度高等优点。

下面就是该型号钻床的使用说明书，让您可以更好地掌握钻床的使用方法和注意事项。

一、主要技术参数1. 最大钻孔直径：50mm2. 钻孔深度：315mm3. 主轴转速：32-2500r/min4. 动力方式：电动5. 电机功率：3kW6. 工作台面积：550x550mm7. 动力头倾斜角度：±90°8. 动力头沿柱导轨上下移动距离：315mm9. 机床重量：约1400kg10. 机床外形尺寸：1070x650x2290mm二、注意事项1. 在使用钻床前，必须检查各个部件是否完好，特别是钻头和夹具，以确保其可靠和安全。

2. 钻床工作时，必须穿戴好劳动防护用品，防止工件、碎片飞溅伤及工业噪声等对人体的伤害。

3. 钻床钻头应选用符合标准的优质钻头，同时应根据不同的工件规格、材质和加工要求，选用不同规格和材质的钻头。

4. 钻床必须放置平稳，机床台面必须擦干净，避免在倾斜或不平整的地面使用，以免影响机床的稳定性和加工精度。

5. 钻床每次开机前，都必须进行加注润滑油脂，并对机床各部位检查，确保油路通畅，电器设施正常，再按照正常操作程序进行加工。

6. 在使用钻床过程中，如发现有异常情况或钻头损坏，应及时进行排查和更换，避免出现安全事故和工件质量问题。

三、操作步骤1. 开机前的检查开机前应检查电源开关是否合格、润滑系统是否正常、机床各部位是否可靠等，确保钻床可以正常使用。

2. 安装刀具和工件在钻头夹具上安装好所需的钻头，根据工件的形状和大小，选择适合的工件夹具并加以固定，以确保钻床在工作时稳定，防止工件和机床产生位移。

3. 开启钻床根据工件需要选择转速，并将紧急停车按钮复位后，开启电源开关，渐进启动加工过程，加工完成后关闭电源，擦拭钻床清洁。

四、维护保养1. 在使用过程中要经常检查钻头和夹具是否有损坏或磨损情况，如有必要及时更换。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050 型摇臂钻床使用说明书尊敬的用户：欢迎您使用 Z3050 型摇臂钻床。

为了确保您能安全、正确地操作本设备，充分发挥其性能，请您在使用前仔细阅读本使用说明书。

一、概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等。

二、主要技术参数1、最大钻孔直径：50mm2、主轴中心线至立柱母线距离：最大 1600mm，最小 350mm3、主轴箱水平移动距离：1250mm4、主轴端面至底座工作面距离：最大 1250mm，最小 350mm5、摇臂升降距离：580mm6、主电机功率：4kW7、机床重量：约 3500kg三、机床结构1、底座底座是整个机床的基础，用于支撑和安装其他部件。

2、立柱立柱固定在底座上，为摇臂的升降和旋转提供导向。

3、摇臂摇臂可绕立柱旋转和升降，以调整主轴的位置。

4、主轴箱主轴箱安装在摇臂上，可沿摇臂水平移动，内部装有主轴及变速传动机构。

5、主轴主轴用于安装刀具并传递旋转运动和扭矩。

6、工作台工作台用于放置工件。

四、操作前准备1、检查机床各部位是否正常，如电气系统、润滑系统、防护装置等。

2、按照加工要求选择合适的刀具，并正确安装在主轴上。

3、清理工作台上的杂物，确保工件安装平稳。

五、操作步骤1、开机（1）打开机床总电源开关。

（2）按下主轴启动按钮，使主轴空转一段时间，检查主轴运转是否正常。

2、调整主轴位置（1）松开摇臂锁紧装置，转动摇臂，使主轴对准加工位置。

（2）调整摇臂高度，使主轴与工件表面保持合适的距离。

（3）锁紧摇臂。

3、移动主轴箱松开主轴箱锁紧装置，推动主轴箱沿摇臂移动，使主轴对准加工孔位，然后锁紧主轴箱。

4、选择主轴转速和进给量根据加工工艺要求，通过变速手柄选择合适的主轴转速和进给量。

5、加工操作（1）启动主轴，进行钻孔、扩孔、铰孔等加工操作。

（2）在加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整进给量和切削液的流量。

Z3050×16摇臂钻床
一．主要技术参数
二．安全警示
1.机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全；
2．钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身事
故；
3.使用该机床的操作者一律不准带手套，女同志一律带安全工作帽（将长发包住），否则易发生人身事故；
4.在钻削过程中发生机床及人身意外事故，应立即按动机床面板上的总停止按钮，以免发生更大的伤害；
5.根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏；
6.请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则研伤导轨或机件；
7.禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停，当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴；
8.在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停；
9.禁止操作过程中，穿宽松外衣，佩戴有碍操作的饰物；
10.禁止用煤油、汽油和其它易燃液体擦拭机床，禁止用压缩空气的装置清理机床；
11.禁止水平方向旋转摇臂超过±180°。

三．润滑
四．常见故障与排除
注：如有必须打开主轴箱之类的严重故障，需由专业维修人员进行维修，其他人员不可以私自打开主轴箱维修。

Z3050钻床控制线路钻床是一种用途广泛的机床，主要用来钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝及修刮平面等多种形式的加工。

钻床的种类很多，有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、多轴钻床、卧式钻床、深孔钻床和数控钻床等。

在各种钻床中，摇臂钻床是一种立式钻床，操作方便、灵活、适用范围广，特别适用于单件或成批生产中带有多孔大型工件的孔加工。

本节以Z3050型摇臂钻床为例分析其原理。

一、Z3050型摇臂钻床的型号含义、主要结构及运动形式1．型号Z 3 0 5 0钻床摇臂钻床组最大钻孔直径50mm 摇臂钻床型2．主要结构图5—1 Z3050型摇臂钻床的外型及结构冷却液的管子1.工作台：工作台用螺柱固定在底座上，工作台上面固定加工工件。

2.内外立柱：内立柱固定在底座上，在它的外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着不动的内立柱回转3600。

3.摇臂一端的套筒部分与外力柱滑动配合，摇臂可沿着外力柱上下移动，但两者不能作相对运动，只能与外力柱一起相对内立柱回转。

4.主轴箱它包括主轴及主轴旋转和进给运动（轴向前进移动）的全部传动变速和操作机构。

主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可通过手轮操作使它沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。

5.显示钻床中的各电器开关的位置及作用，开关的文字符号已给出，分别对应后面原理图中的开关，后面图中没具体写到，涉及到的，请参考这一部分额标注。

（1）电源总开关QF1：开、关电源开关动（2）冷却泵电源开关QF2：控制开关冷却泵电动机M4，（3）主轴启动按钮SB3：按下启动按钮，主轴（钻刀开始旋转）（4）主轴停止按钮SB2：按下停止按钮，主轴（钻刀停止旋转）（5）摇臂松开按钮SB6：按下按钮，摇臂松开（6）摇臂夹紧按钮SB7：按下按钮，摇臂夹紧（7）摇臂上升按钮SB4：按下按钮，摇臂上升（8）摇臂下降按钮SB5：按下按钮，摇臂下降（9）按下总停按钮SB1：机床停止工作。

3．Z3050摇臂钻床的运动形式主运动：摇臂钻床主轴带动钻头的旋转运动。