急华斜煤层长壁回采工作面窜矸防治措施

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是矿区中最危险的区域之一，防止工作面的坍塌、倒滑及窜矸事故的发生至关重要。

为了保障矿工的安全，需要遵循一系列工作面安全技术措施。

工作面防倒滑防窜矸
1.测量与监测工作面：对于有矿满的地区，应进行监测，观察是否有倾斜或者位移的情况，以便及时采取相应的措施。

2.加固与支护工作面：加固技术包括钻孔固定、锚杆加固、注浆加固等。

支护技术包括采用各种支架或者夹具，以保持矿体的完整。

3.错时开采、空区留置: 也叫错层开采，其优点是减少选矿面积，提高选矿率，降低开采成本，避免废石大面积的堆放，避免选矿过程中出现粒度错配。

4.拼接平板、木片等：将拼接平板、木片等材料嵌入矿体内作为垫板，以减少矿体的压力和挤压造成的强烈反作用力。

5.合理设计工作面：包括最大、最小限值的设计、工作面稳性分析和计算等。

工作面安全
1.工作面检查：定期对工作面的支架及加固装置进行全面检查
2.培训教育：各级领导应重视员工的技能培训教育，加强矿工对工作面安全的认识与理解。

同时，在工作面上要有集中值班人员负责安全 checking以及应急安全措施准备。

3.引进国际先进技术：随着科技的不断发展，许多国际先进技术能够有效地应用于工作面安全措施。

因此，如有条件可适当引进相关技术。

4.不断改进和完善技术措施：工作面安全技术是一项不断提高的过程，应随时检讨现有的技术措施并及时完善。

总结
工作面是矿山作业最为危险的区域之一，防止工作面倒塌、滑动和窜矸是一项非常重要的工作。

通过建立科学合理的技术措施和安全管理制度，不断完善和改进技术措施，才能保障矿区的安全生产。

防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。

那么，今天为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。

喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。

每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。

按质量标准化进行施工。

综采工作面上窜下滑防治措施在煤炭采掘过程中，经常会出现综采工作面上窜下滑现象，对采煤作业的稳定性和安全性都会产生很大的影响。

因此，对综采工作面上窜下滑进行防治是非常重要的。

下面是一些常用的综采工作面上窜下滑防治措施：工作面的合理设计工作面的合理设计是避免上窜下滑的关键。

在设计工作面时，需要考虑如下因素：1.温度：地下温度较高，在设计工作面时需要考虑采取措施进行降温，以减小岩层热膨胀的影响。

2.采场构造：采场通常由煤层、煤层顶板和底板组成。

在设计采场构造时，需要选择合适的采场断面和采煤方法，尽量避免对煤层顶板和底板的过度破坏。

3.工作面长度：在综采工作面的设计中，需要考虑到工作面长度的影响。

如果工作面过长，可能会出现过度破坏煤层和岩层的情况，导致地压过大，产生上窜下滑的风险。

地压控制技术地压是导致综采工作面上窜下滑的主要原因之一。

有效地控制地压，是预防上窜下滑的关键。

1.支柱立根面积系数控制：支柱是综采工作面中的关键部件，必须合理地配置和支撑，以控制地压。

控制支柱立根面积系数，以确保支柱的稳健性和可靠性。

2.工作面补水：综采工作面的地下水源比较困难，导致工作面平衡水压较难控制。

通过带水采煤，可有效地控制地下水位，以减小地压。

3.底板钻孔释放：底板钻孔释放是一种专业的钻孔放炮技术，能有效地缓解底板固化的压力，缓解地压。

通风与排水技术通风与排水技术是综采工作面上窜下滑中的重要环节，它能控制地下瓦斯和水位的变化，以保障工作面的安全和稳定。

1.通风系统：综采工作面的通风系统应该理论合理，并具有领先的技术性能。

对于采出的瓦斯要及时排出，保持工作面瓦斯浓度的安全范围内。

2.排水系统：排水系统能够调整工作面地下水位及时，减小地压和其他风险因素。

而且减小地下水位，还能够预防煤尘爆炸的危险。

工人安全教育和培训工人安全教育和培训是预防上窜下滑的最基本的防治措施之一。

1.教育：在岗位前，应明确工作面上窜下滑的风险和防治措施。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是指矿井内的采矿区域，是矿工进行采矿作业的关键区域。

为了保障工人的安全，在工作面进行防倒滑、防窜矸的安全技术措施是非常重要的。

下面给出一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施。

1.规范操作流程:制定科学合理的操作规程，明确工作面的采矿顺序和作业方式。

工人必须按照规程要求进行作业，严禁违规操作。

2.加强岩体控制:对岩体进行全面的稳定性评估，采取相应的支护措施，如锚杆、钢架、锚网等。

此外，注浆加固、岩体加固和工作面矸石垫层也是有效的防止倒滑和窜矸的手段。

3.做好通风工作:工作面通风必须保持良好，及时排除有害气体和煤尘，防止工人中毒和发生窒息事故。

4.严格管理材料:对于工作面使用的矸石、支护材料和机械设备等，要严格按照规定进行验收、标识和存放，杜绝使用不合格和过期的材料。

5.增强矿石堆放稳定性:矿石堆放必须保持稳定，防止发生滑坡和倒塌。

采取合适的堆放角度和方法，并及时清理堆石台面的矸石，确保工作面畅通和安全。

6.做好防火安全:加强工作面的防火措施，定期检查和维护设备和管道，严禁在工作面进行明火作业，及时处理矿区内的火源。

7.加强安全教育培训:对工作面的工人进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保事故发生时能够及时应对。

8.做好监测和预警:在工作面设置合适的监测设备，及时掌握岩体变形和地质灾害等情况，并制定相应的预警指标和应急处理方案。

9.加强管理监督:各级领导和矿长要重视工作面的安全管理工作，加强对工作面的巡视和监督，及时发现和处理存在的安全隐患。

以上是一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施，不同矿山的具体情况可能会有所不同，但总的原则是以保障矿工的生命安全和健康为重点，科学合理地组织和进行采矿作业，减少安全事故的发生。

采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。

本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。

预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。

此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。

加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。

为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。

监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。

因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。

监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。

当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。

响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。

当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。

多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。

应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。

工作面防滚煤矸安全技术措施概述煤矿是我国的重要能源供应来源，然而，煤矿开采中存在着众多危险因素，其中工作面的滚落煤矸就是较为常见的一种。

为此，煤矿采取了许多措施来保证工作面的安全，既保障了矿工的身体安全，同时也有效地防止了生产事故的发生。

技术措施工作面预处理工作面预处理是确保工作面安全的重要技术措施之一。

在开采前，需要对工作面进行严格的预处理，首先要对工作面进行彻底的清理，保证工作面处于一个干净整洁的状态。

同时，需要对工作面进行测量，并按照测量的结果进行布置工作面。

最后，对于有坑洞、裂缝等问题，需要进行钢筋加固，井架加固等工作。

暂时支护为了保证工作面的稳定性和安全性，需要在开采过程中实施暂时支护。

暂时支护一般分为两类：一类是动态支护，另一类是静态支护。

动态支护一般采用木方支护和液压支架支护。

液压支架支护是一种比较常见的支撑方式，具有支撑强度高、支持力大、稳定性好等优点。

木方支护相对而言，支撑力度较小，但是适应性强，也是一种常见的支护方式。

静态支撑则包括压条支撑和锚杆支撑。

压条支撑是一种比较简单的支护方式，通过在煤巷顶部加设压条，起到一个支撑作用。

锚杆支撑则相对比较复杂，需要对工作面进行钻孔，再将锚杆固定在岩体中，从而实现支撑作用。

安全监测安全监测是工作面安全的核心技术之一。

通过对工作面进行实时的监测、检测和控制，能够及时识别存在的安全隐患，从而采取有效的措施进行解决。

安全监测机制包括加强现场巡视检查、安装仪器设备进行监测、实施控制性爆破等等措施。

其中，地质情况监测是尤为重要的一项。

通过对煤矿地质情况的实时监测，能够及时发现地质变化，从而及时采取应对措施，预防安全事故的发生。

人员培训人员培训也是保障工作面安全的重要措施之一。

首先，需要对参与工作面采矿的矿工进行系统的岗前培训，使他们能够熟练掌握采矿的基本技能和操作技巧。

此外，还需要定期进行安全生产教育和培训，以提高矿工的安全意识和应对紧急情况的能力。

回采工作面防止冒顶的安全措施1、工作面支架要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。

2、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。

3、工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。

4、严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

5、当采高超过2.2m必须要有护帮措施，防止片帮伤人。

6、处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。

7、工作面爆破时，必须要严格执行《回采作业章程》中放炮警戒的相关规定。

8、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。

泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

9、建立健全单体支柱及其附属装置的检测、修理、维修制度，并严格执行检测、修理、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

10、起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。

11、改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。

12、处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。

13、施工地点前后10m范围以内严禁堆放杂物和有闲杂人员。

14、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

15、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体的情况打上贴帮柱。

16、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________回采工作面防止冒顶的安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7499-25 回采工作面防止冒顶的安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、工作面支架要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。

2、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。

3、工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。

4、严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

5、当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人。

6、处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。

7、工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。

8、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。

泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

9、建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。

10、起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。

11、改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施在煤矿等采矿作业中，工作面的安全问题是一个需要高度重视的问题。

其中，防止工作面倒滑和窜矸是其中的两个非常重要的方面。

下面，我们将介绍几种常见的工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施。

1. 工作面预防性支护工作面预防性支护是一种行之有效的防倒滑防窜矸的技术措施。

具体实施时，可以在工作面背后提前进行支护，这样可以避免采矿造成的震动和冲击对挡板和管片等预防性支护结构的损坏。

此外，还可以在工作面上使用支柱等钢木支撑材料，进一步增加工作面支撑的稳定性。

2. 安全检查和维护工作面的安全问题非常重要，需要进行严格的安全检查和维护。

在工作面开采前，需要进行全面的安全检查，并对设备进行维护和保养。

在开采过程中，还需要注意观察工作面的情况，并及时修补损坏的预防性支护结构或其他安全设备，避免工作面发生倒滑或窜矸事故。

3. 煤壁薄板开采技术煤壁薄板开采技术是一种能够有效防止工作面倒滑和窜矸的技术。

该技术主要通过采用分段克服、重复克服和预克服等措施，来防止煤体的倾倒和破碎引起的工作面倒滑和窜矸。

采用煤壁薄板开采技术还可以减少煤炭损失和煤层破碎的现象，提高采矿效率。

4. 人员培训和管理工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施不仅仅是技术本身，还需要对人员进行培训和管理。

特别是对于新入职的员工，需要加强对其工作面安全的培训和引导，让他们充分认识到安全的重要性，并了解如何避免工作面倒滑和窜矸事故。

同时，针对工作面主要责任人，需要加强对其安全管理的要求，建立完善的安全管理体系，保障工作面的安全稳定运营。

结论综合来看，工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施需要考虑到工作面的特点和实际情况，以及针对不同的工作面采取不同的措施，如预防性支护、安全检查和维护、煤壁薄板开采技术、人员培训和管理等。

通过这些措施的实施，可以有效地提高工作面的安全性和稳定性，避免倒滑和窜矸等事故的发生。

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1、单体液压支柱防倒滑措施1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。

2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于15°时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。

向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。

人行道应设扶手、梯子和信号装置。

斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。

2、采煤机、刮板机防倒滑措施1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）2）支架与刮板机保持垂直。

3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。

4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施煤矿生产经常用到输送机等设备来进行物资的转运，而设备的运转与使用也伴随着煤矸石的飞溅。

特别是在采煤过程中，煤层顶板煤矸石会因为力学破坏而窜出，给现场作业人员造成较大的危害。

为此，需要制定一些工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施来确保人身安全。

加装防护罩加装防护罩是一种经济实用的措施，可以有效防止煤矸石飞溅伤人。

在工作面输送机上，加装一些对工作面和人员进行保护的防护罩，可以避免工作面煤矸窜出伤人。

在使用防护罩时，要注意质量，确保防护罩具有较强的耐冲击性和防护能力。

防护罩的材质一般多采用优质钢板和钢材等强度较大的材料。

安装防护网为了防止固体粉尘和煤矸石的突然喷射和飞溅，可以设置防护网。

具体实施可以采用在输送机前设置带状防护体或在输送机周围设置铁丝网、丝绸网等网状物。

这些网状物在遮盖工作面时，可以防止窜出的煤矸石飞溅伤人。

安装防护网时要严格控制对于工作面煤矸石的飞出来特性。

防护板与防护栏杆在挖掘机的旁边设置防护板，可以避免煤矸石落在工作人员上或在工作地点落下。

同时，还可以设置防护栏杆围住挖掘机前部，以保护操作者不受滚落的煤矸石和弹射出的物体的伤害。

在防护板和防护栏杆的制造和安装过程中，需要考虑到防护板和防护栏杆的使用条件，碰撞和耐用性。

编写作业规程在工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施过程中，编写好作业规程也是很关键的一点。

作业规程需要详细说明如何对煤矸窜出、煤炭尘埃爆炸和煤气爆炸等情况进行安排和处理，规定作业人员的角色和职责，并详细说明作业人员使用防护器材、防护装置、应急设备和护具等的要求。

实施安全培训能够有效保障作业人员的安全，需要在实施工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施之前，对作业人员进行专业的培训，并进行必要的技能和能力检验。

培训的内容包括识别危险因素、使用防护装备、遵循作业规程等内容。

此外，还要定期对作业人员进行安全教育，强调生产过程中注意安全问题。

在煤矿生产中，防止煤矸窜出输送机伤人有多种方式，从而降低工作面的危险程度，并提高工作效率。

采面防窜矸安全技术措施采面坡度一旦达到25°及以上时，为了防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全有序生产，特制定安全技术措施如下：一、顶板管理1、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。

2、对过断层等地质构造时，要尽可能减少破顶岩的数量。

运输机拉走大块煤或矸石砸成小于400mm2小块后方可开到胶带运输机上运走。

3、对顶板破碎地带或片帮地段必须刹顶铺网并采取有效的维护措施，防止冒顶掉矸等不安全事故的发生。

二、一般滚矸伤人安全技术措施1、所有的人员必须行走在运输机老塘侧，不准在电缆槽、齿轨上行走、逗留。

2、采面通讯信号必须保证完好，其数量按作业章程规定；3、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取措施刹背维护好，尽量减少漏矸。

4、采面每隔10架立柱后安设一个喊话器，运输机机头喊话器同操作按钮放在一起，所有喊话器必须能正常使用。

5、采面每隔20架在支架上绑一块皮子，长度达到垂于运输机上1.5m，对滚矸起缓冲作用，另外，每隔10架行人侧用钢笆网固定成一道防窜矸装置，以防煤矸窜出运输机伤人。

6、运输机司机开车时，司机必须站在安全顶板牢固的地方，集中精力，发现问题及时停车。

7、严禁大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。

8、全采面支架内禁止存放木梁、单体柱等杂物，以保持人员在任何时候能快速进入支架内躲避。

9、任何人在运输机运转时禁止跨越运输机，禁止到正对下机头及其前后3m左右的地段作业和停留，开采面运输机人员必须在机头4m以外的地点，对其作业地点前后5m段的超前支护必须补液升紧，并用铁丝将单体柱有效连锁到顶板锚网上，防止棚子砸倒时伤着自己。

10、采面任何时候人员禁止走煤墙侧、运输机、齿轨上。

人员要到煤墙侧时运输机必须停电闭锁，并在其上方设置可靠的防滚矸装置，其上方10架内不得有人操作支架。

综采工作面上窜下滑防治措施1. 引言综采工作面上窜下滑是在综采工作过程中常见的安全隐患，会对矿井生产造成严重影响和安全风险。

为了有效地防治综采工作面上窜下滑的问题，需要采取一系列的防治措施。

本文将针对综采工作面上窜下滑的防治措施进行详细介绍和论述。

2. 上窜下滑原因分析综采工作面上窜下滑引发的原因有很多，主要包括以下几个方面：2.1 采煤工艺参数不合理综采工作面的上窜下滑问题往往与采煤工艺参数的设置不合理有关。

例如，支护参数设计不合理、支护材料选择不当等都会导致工作面上窜下滑的发生。

2.2 顶板岩层破碎及应力释放煤层顶板岩层的破碎和应力释放是综采工作面上窜下滑的主要因素之一。

当采煤割凿进入岩层时，会产生局部破碎和应力释放，进而引发工作面上窜下滑。

2.3 钻孔爆破操作不当综采工作面上窜下滑还可能与钻孔爆破操作不当有关。

钻孔爆破操作过程中，如果钻孔布置不合理、装药方式不当等会导致煤层突出，加剧综采工作面的上窜下滑。

3. 上窜下滑防治措施为了有效地防治综采工作面上窜下滑的风险，需要采取以下一些防治措施：3.1 合理设置采煤工艺参数合理设置采煤工艺参数是防治综采工作面上窜下滑的重要措施之一。

可以从支护参数设计、支护材料选择等方面进行优化，以增强综采工作面的稳定性，降低上窜下滑的风险。

3.2 加强岩层控制技术加强岩层控制技术也是防治综采工作面上窜下滑的关键措施之一。

可以通过增加支护方式、支护质量控制、加强煤层顶板预处理等方式，提高煤层顶板的稳定性，减少上窜下滑的发生。

3.3 优化钻孔爆破操作优化钻孔爆破操作也能够有效地减少综采工作面上窜下滑的风险。

可以合理布置钻孔、合理装药方式，减少钻爆扰动，降低煤层的突出性，从而减少上窜下滑的发生。

3.4 强化安全管理措施强化安全管理措施是综采工作面上窜下滑防治的基础。

必须保证各项安全规章制度的执行，加强对现场作业人员的培训和管理，提高他们的安全意识，减少人为因素对上窜下滑的影响。

工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是煤矿开采的重要部分，但是随着开采的进行，工作面往往会出现倒滑、窜矸等安全隐患，危及采矿工人的生命安全。

因此，采取有效的防倒滑、防窜矸技术措施对于保障采矿工人的生命安全至关重要。

工作面防倒滑技术措施工作面块状控制技术工作面块状控制技术是采用人工控制煤层结构，实现工作面煤层的分块控制。

通过控制探头爆破的爆炸位置和爆炸强度，达到工作面块状控制的目的，从而有效控制工作面的倒滑。

工作面排水技术采用工作面排水技术，降低水平地压，缩短岩层裸露时间，控制裸露量，从而降低工作面的倒滑风险。

此外，工作面排水技术还可以有效降低煤层水压，缩短水泥化时间，降低岩层破碎度，减小突水、喷水事故的风险。

工作面支护技术工作面支护是保证工作面稳定运行的关键技术。

合理选择支护方式和支护方式的合理组合可以最大程度地保护工作面的稳定性。

常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护、挂板支护等。

工作面防窜矸技术措施工作面连续矿体法工作面连续矿体法是一种针对固压力大、煤质软的煤层开采的防窜矸技术。

该技术通过采用先控制后采的方法，即先对煤层进行控制，使煤层质量稳定后再进行开采。

通过加强对煤层的控制，降低煤层固结力，并根据煤层结构、物性等特点，制定出合理的开采方案，从而有效控制工作面的窜矸。

工作面先控后采技术工作面先控后采技术是一种通过采用人工或机械手段先对煤层进行控制，再进行开采的方法。

该技术能够有效地控制煤层窜矸，降低与窜矸相关的矿压事故等风险，提高工作面安全性。

工作面预防窜矸技术工作面预防窜矸技术是通过加强对工作面周边的控制和预防措施，减少煤矸流的产生和发展。

其具体措施包括布置防止漏矸隔离带、加强集散矸的清理与处理、加强固结措施等。

结论工作面防倒滑防窜矸技术的实施对于保障采矿工人的生命安全至关重要。

工作面块状控制技术、工作面排水技术和工作面支护技术可以有效控制工作面倒滑；工作面连续矿体法、工作面先控后采技术和工作面预防窜矸技术则可以有效控制工作面窜矸。

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施煤炭行业作为我国重要的能源产业之一，其生产要素中的煤矿安全问题一直备受关注。

在煤矿生产中，输送机是一种重要的煤炭运输工具。

然而，输送机在运转过程中，由于一些原因，如矿石过大、带鱼子过多、机器维护等原因，很容易出现煤矸窜出导致伤人的危险。

因此，我们需要采取一些措施来防止这种情况的发生。

1. 调节输送机的速度机器太慢会导致煤炭积压，机器太快则会导致煤炭从输送机上窜出，造成伤人事故。

因此，调节输送机的速度是避免煤炭窜出伤人事故的一种重要措施。

应该根据生产需要和工作环境合理调节输送机的速度，一旦发现煤矸窜出，应及时降低输送机的速度或紧急停机。

2. 安装防飞板防飞板是一种用于防止煤炭窜出的重要安全装置，规定在从输送机出口到顶板间应采取适当的防护措施，为了防止煤炭窜出，可以在输送机的出口位置上设置防飞板，这样可以确保不会有煤炭漏掉或者从输送机上窜出来，从而保证了煤炭生产安全。

3. 对输送机进行维护和检修输送机作为机械设备，平时的使用和维护非常重要，建议对输送机进行定期检查和维护，确保输送机的正常运转和状态。

当机器出现故障时，要及时维修，一旦发现可能导致煤炭窜出的故障，应立即停机进行修改和维修。

4. 管理好煤炭质量煤炭质量的管理也是防治煤矨窜出的重要措施。

生产单位应遵守有关技术标准和规范，对煤炭进行筛分、加工等措施，缩小煤炭的粒度，减小被输送物料的直径和数量，从而降低窜出的概率。

5. 增强工人的安全意识工人是生产中最重要的生产要素，对于安全生产有一个基本的安全意识是很重要的。

一旦他们发现可能导致煤炭从输送机上窜出的情况，应立即采取措施防止事故发生，同时，也要时刻注意自身的安全，不要在输送机附近嬉戏或者做出危险动作。

总结煤炭窜出伤人事故对诸多人员和单位造成了不必要的损失，我们应该采取一系列有效措施来防止此类事故的发生。

采取措施不仅仅是企业的责任，每个人都应该紧急关注和传递安全生产的理念，从而保障生产安全和减少不必要的损失。

工作面防窜矸措施回采工作面防窜矸安全技术措施今年在采煤工作面发生顶板事故，主要是采空区大块矸石从上往下高速下滑斜窜入工作面控顶区域内，铲倒、撞弯、撞断大量支柱，并造成回柱作业人员伤亡。

经矿研究决定，为防止和杜绝此类事故再次发生，特采取以下安全技术措施。

一、加强采场支护管理，尽量减少窜矸威胁。

1、采煤队加强顶板安全检查工作，严格执行敲帮问顶制度，要将敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。

2、采煤队必须严格按照《采面作业规程》要求，严格控制支柱间距，其支柱间距为：排距*柱距=1.0m*0.8m。

打支柱做到拉线打柱，纵横成行，每班必须落实人员对支柱进行补液。

乳化泵工作压力不小于18Mpa，严格按单体液压支柱操作规程规定操作。

3、工作面确保“三直一平两畅通”，支柱必须打紧打牢。

严禁在浮煤或浮矸上架设支柱，工作面支柱必须支到实底，并有不少于5cm 的柱窝或麻面且保持有3～5°的迎山角。

确保支柱有足够的初撑力，发现支柱不合格或失效支柱必须立即整改，确保采场有效控顶，为回采工作创造良好的条件。

4、采煤队严格控制工作面的采高，合理调配各种型号的支柱。

当遇开采煤层厚度较厚时，支柱无法支到底板（采高过大，留设底煤时），采高严格控制在2.4m以内，采取留设底煤开采，支护全部采用2.5m以上的支柱进行支护。

开采所留设的底煤必须尽量保证完整性，打支柱时必须先加杂木踩子（穿鞋垫底）后再支护；同时为防止推底，倾斜方向每隔2～3根支柱和留有底煤的边缘用长开块、笆片等沿走向杠底严实。

留设底煤处的所有支柱必须采用厚度不低于10cm的，宽度不小于15cm，长度不小于60cm的木踩子穿鞋垫底，垫底开块应沿倾斜方向设置，且必须相互抵牢，防止底推。

遇局部地段倾角大，底板坚硬，柱窝深度不够时，在没有其它办法的情况下，必须采用坑木抵住柱脚，使该段支柱连成一体，避免“推脚”。

5、严格按作业规程要求设置防滑、防倒绳，从煤壁侧起的一、二、三排支柱均拴紧拴牢防滑绳，做到随支随拴。

回采工作面冒顶预防和处理分析回采工作面的冒顶是一个在煤矿工作中常见的安全事故，同时也是一个非常危险的现象。

冒顶指的是回采工作面的顶板因为受到巨大的压力和超负荷荷载，从而发生了裂缝、翘曲、起伏和坍塌等几种不同的形式，给工作带来了很大的威胁。

为了避免冒顶事故发生，我们需要预防和及时处理。

预防冒顶：1. 针对工作面的变化及时调整采煤技术，例如调整工作面剥采压力、提高支护强度，对于易冒顶的工作面加强管理和巡检，及时掌握情况。

2. 细心观察顶板变化，发现顶板起伏和隆起的现象应该及时进行支护，挂钢管或喷浆支护，以减小顶板负荷。

3. 严格执行层层预支和及时处理措施，对顶板裂缝、起伏和坍塌等现象要及时采取相应措施加以处理，预支要做好巡视和测量工作，及时发现问题。

4. 为提高顶板稳定性，进行预留“抗冲剩余牢固带”，减小工作面与开拓巷的间隔，增大剩余距离或地压力。

处理冒顶：1. 如果发生了冒顶事故，应该急忙采取应急措施，切断电源，停机闭气，以保证人员的生命安全。

在保证人员安全的情况下，对事故现场进行分析，在现场采取严格的保护措施。

2. 在进行排水工作的同时，对于坍塌区域要进行分类清理，防止异物和碎石进入下方煤层。

3. 对于较严重的冒顶现象，应及时请专业人员进行测量和分析，采用专业的应急处理装备，对待煤层和冒顶区域进行加固工作，在确保安全的情况下进行煤层的回采作业。

总之，冒顶事故的发生对于煤矿工作带来的威胁是非常巨大的，因此，我们需要采取更有力的措施来预防这种事故的发生，及时采取措施进行处理。

这涉及到工人们的素质、工程技术水平、管理措施等多个方面，需要持续努力和不断提高。

为确保煤矿工作的安全性，保障工人们的生命和健康，避免冒顶事故的发生，我们必须要重视这个问题并严格落实相应的措施。