采煤工作面通风

采煤工作面三种通风方式浅析作者：郑杰来源：《中国科技博览》2015年第26期[摘要]采煤工作面瓦斯管理作为矿井通风瓦斯管理的一个重要组成部分，对采煤工作面的通风有着较高的要求，需要具有独立的通风系统，并且应安全、合理和可靠。

本文主要探讨了U型、Y型与U+L型三种较为常用的通风方式，旨在为采煤工作的安全顺利进行提供参考。

[关键词]采煤工作面；U型；Y型；U+L型中图分类号：TD823.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0093-01为保证采煤工作面工作人员的呼吸，排除瓦斯，在采煤工作面通风系统的选择上需要考虑到对瓦斯的治理。

在采煤工作面通风系统中，U型、Y型与U+L型通风系统是较为常用的三种通风方式，笔者结合多年工作经验，就三种通风方式的通风原理、优缺点、适用范围以及通风效果进行了探讨。

1、U型通风方式采煤工作面中，当风从进风平巷流入后，部分风量会在采煤工作面内直接流动，然后再回到风平巷并排出；而另一部分风量则沿着切顶线进行流动，先向采空区流动，然后再流向回采空间，这部分风量在采空区内流动，由于冒落岩石并不透气，所以不同的采空区漏风量存在一定的差异。

在施工实践中发现，通常情况下，将采煤工作面的进风量作为参照，则漏风量在12～17%之间，采空区漏风量则占到了采煤工作面进风量的10～49%。

尽管采煤工作面分布的风量不均匀，呈两端大、中间小的分布状况，但是沿着风流前进的方向瓦斯含量也就逐渐的增加，在风从采空区重新流入时，风量的增加对瓦斯含量仍然起到稀释作用。

后退式采煤工作面U型通风方式（图1）的优点在于具有比较简单的风流系统，漏风小，而缺点在于线路较长，风流变化较大，并且在长壁前进式采煤法中这种通风方式漏风量较大，为此U型通风方式通常在采煤巷道不出现问题的情况下采可以发挥出良好的作用。

通常情况下，采煤工作面采用U型通风方式，工作面的供风量约为900m3/min，所以在回采煤层空间里，当涌出瓦斯量约为5.5m3/min时，U型通风方式具有良好的通风效果。

2013年2月（下）[摘要]本文主要阐述了矿井通风系统的通风方式、通风方法、通风网络，矿井采区通风的技术要求等技术问题。

[关键词]采区；工作面；通风系统；技术要求采区及工作面通风系统的技术要求陈国栋（龙煤集团七台河分公司新铁煤矿，黑龙江七台河154600）1矿井通风系统矿井通风系统是指矿井通风方式、方法、网络和设施的统称。

可靠的矿井通风系统是实现煤矿“一通三防”，保障矿井安全生产的重要保障。

1.1矿井通风方式1）是中央式，根据井筒在井田倾斜方向位置的不同又分为中央并列式、中央边界式。

2）是对角式。

进风井大致位于井田走向中央，出风井位于井田上部边界沿走向的两翼的通风系统。

按出风井在走向位置不同划分为两翼对角式、分区对角式两种。

3）混合式。

混合式即中央式与对角式的混合布置，这种方式至少要有三个井筒。

混合式有中央并列与两翼对角混合、中央边界与两翼对角混合、中央并列与中央边界混合式等。

混合式基建工程量较大，开采初期应采用中央式布置，随开采发展再形成与两翼对角混合式的通风系统。

混合式通风方式适合井田范围较大、产量较大、煤自然发火倾向严重和有煤与瓦斯突出的矿井。

1.2矿井通风方法1）抽出式通风。

这种通风是把矿井主要通风机安设在地面，对矿井向外抽出空气，使井下空气处在低于大气压的状况，因通风阻力的影响使回风侧处在高负压，进风侧处在低负压的通风方法。

在抽出式通风时，主要通风机如果停止运转，矿井内空气要恢复到大气压力，因压力增高，一定时间内采空区域封闭火区中瓦斯不易涌出，较为安全。

矿井中多采用抽出式通风。

2）压入式通风。

主要通风机安设在地面，向矿井用压风方式供风，使整个通风系统在压入式主要通风机作用下，形成高于大气压力的正压通风。

在瓦斯矿并中较少采用压入式通风。

但在矿井浅部开采时，因地表有塌陷、产生裂缝与井下沟通时，为防止从地面吸入空气或从老空内吸入有害气体，要在开采第一阶段时采用压入式通风，继续开采时再改为抽出式通风。

采煤工作面通风方案1.引言1.1 概述概述：采煤工作面通风是煤矿生产中非常重要的环节，它直接关系到矿井内作业人员的健康和生命安全。

有效的通风系统能够保证矿井内空气的清洁、新鲜，排除有害气体和粉尘，为作业人员创造一个安全的工作环境。

本文将就采煤工作面通风方案进行详细的分析和论述，旨在帮助矿井管理者和工作人员更好地了解通风系统的重要性、设计原则和系统构成，以及运行维护等方面的内容。

通过本文的阐述，希望能够提高矿井通风系统的运行效率，降低事故风险，保障矿工的生命安全。

文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将首先对采煤工作面通风方案进行概述，介绍文章的结构和目的。

在正文部分，将重点介绍采煤工作面通风的重要性，通风方案设计的原则，以及通风系统的构成及运行维护。

在结论部分，将对全文进行总结，并提出相关建议和展望。

通过这样的结构安排，将全面介绍采煤工作面通风方案的相关内容，使读者能够系统地了解通风方案的重要性、设计原则和运行维护等方面的知识。

"1.3 目的":"本文旨在探讨采煤工作面通风方案的重要性和设计原则，以及通风系统的构成、运行和维护方法。

通过对采煤工作面通风方案的全面分析和讨论，旨在提高采煤工作面通风系统的运行效率和安全性，保障矿工的生命安全和生产效率，为矿井生产提供科学、合理的通风方案。

同时，也希望能为相关矿井通风工程的设计、建设和运营提供参考和借鉴，促进矿业行业的可持续发展。

"2.正文2.1 采煤工作面通风的重要性采煤工作面通风是煤矿安全和生产的重要保障。

在采煤作业中，矿工需要在地下进行长时间工作，通风系统的作用不仅在于提供新鲜空气和排除有害气体，还能够调节矿井的温度和湿度，确保矿工的工作环境舒适和安全。

首先，通风系统能够有效地降低矿井内有害气体的浓度，尤其是一氧化碳、甲烷等易引发矿井事故的气体。

通过通风系统的引入和排出，及时将有害气体稀释和排除，降低了矿井事故的发生概率，保障了矿工的生命安全。

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施介绍煤矿综采一队工作面的安装期间，为了保证工作场所环境的通畅和安全，需要采取一系列的通风技术安全措施。

本文将从以下三个方面进行介绍：1.工作面通风技术分析2.工作面通风技术安全措施3.工作面通风技术安全措施的应用工作面通风技术分析1.工作面通风方式在煤矿综采一队工作面的安装期间，采用了强制通风方式。

该方式具有通风风量大、能耗低、通风阻力小等优点。

按照采区不同的进风方式，可将其分为下列几种通风方式：•侧煤巷进风和竖井回风方式•竖井进风和侧煤巷回风方式•竖井进回风方式2.工作面通风参数在工作面安装期间，需要满足以下通风参数的要求：•有利气流量：3500m³/h～4000m³/h•负压：400Pa～500Pa•煤矸石流速：20m/s～25m/s•空气中总烷烃浓度不得超过1%, 毒气含量不得超过1ppm工作面通风技术安全措施为了保证工作面通风技术的安全性，需要采取以下的安全措施：1.制定通风技术操作规程和检查制度在实际操作中应该严格遵守操作规程和检查制度，确保工作面通风技术的正常运行。

2.建立指挥、报告系统在工作面通风技术操作过程中，应该建立指挥、报告系统，方便随时监控工作面通风情况，避免出现问题。

3.应急预案针对不同的情况，制定相应的应急预案，避免突发情况对工作面通风技术安全造成影响。

工作面通风技术安全措施的应用在实际工作面通风技术的应用中，必须按照以下步骤进行：1.合理选择煤层厚度和暴露面积2.保证通风风量和风压3.保持通风巷的好的气密性、完好性和通畅性4.选用高效的通风设备以上是应用工作面通风技术安全措施的基本步骤。

结论在煤矿综采一队工作面的安装期间，工作面通风技术的安全措施至关重要。

对于工作面通风技术的保障，需要在工作面通风技术分析基础上，制定合适的工作面通风技术安全措施，并且在实际应用过程中，严格按照以上的步骤进行操作，确保安全和稳定性。

111102采煤工作面通风专项安全技术措施为保证111102采煤工作面的安全生产，防止发生通风安全事故，特编制111102采煤工作面通风专项安全技术措施，本措施审批后，有关单位必须认真传达并严格贯彻落实。

一、加强工作面通风管理（一）不断优化矿井通风系统，维护好矿井的通风设施，确保111102工作面风量充足，有效的稀释111102工作面及两顺槽内的瓦斯。

（二）在111102回风顺槽内设置测风站，测风员每10天进行一次测风，特殊情况随时进行测风，掌握111102工作面的风量情况，确保111102工作面风量稳定在654m3/min以上。

（三）设置风挡，引导风流。

在111102运输顺槽密集处设置一道全断面风挡，减少向采空区的漏风（风挡设置标准：风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面后密集，保证其严密性）；在111102工作面回风隅角从面前斜向至回风隅角密集处设置一道风挡，充分利用工作面风量稀释回风隅角的瓦斯（风挡设置标准：风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面前，出风口必须留1.5m宽的通道，保证工作面的风量）。

（四）风挡必须随着工作面的推进，根据瓦斯情况及时移挪、设置，防止瓦斯积聚。

现场瓦斯检查员负责管理好风挡，保证风挡的正常使用。

111102工作面所有人员不得随意损坏、敞开或摘除风挡，保证风挡的完好。

（五）生产单位及时拆除两顺槽密集后的顶帮锚杆，以便使顺槽处顶板在回采后及时垮落，减少采空区漏风。

二、加强工作面通风设施的管理（一）加强工作面通风设施的管理力度，每天安排专人对一采区通风设施进行检查和维护，发现问题及时处理，保证工作面风量充足、稳定。

（二）一采区内所有通风设施必须能够自动关闭，且设好闭锁装置。

（三）通矿车的调节风门必须设好防撞装置，并定期检查，确保防撞设设安全有效。

（四）定期检查调节风门的包边严口和门扇门框的完好，确保风门平整不漏风。

（五）风门水沟要设反水池、反水管或挡风帘，电缆管路孔要堵严，风筒穿过墙体时，应在墙体上安设与风筒等径的硬质风筒。

采煤工作面串联通风安全技术措施
1.合理布置风门：在采煤工作面上下方向，设置适量的风门，通过开
启和关闭风门来调节通风量。

合理布置风门可以使风流量和风速均匀分布，避免局部通风不良区域。

2.安装信号灯和报警装置：在采煤工作面各个关键位置，例如回风巷、进风巷、风门等处，安装红、绿信号灯和声光报警装置。

这样，当通风系
统发生异常时，可以迅速发出警报，提醒工作人员及时采取应急措施。

3.设置分级控制系统：采煤工作面串联通风安全技术中，必须设置一
套完善的调控系统。

通过监测关键参数，如通风风量、温湿度等，实时监
测通风系统的工作状态，并及时对通风系统进行调控和协调。

4.增加防尘设备：采煤工作面串联通风安全技术中，要合理增加防尘
设备，如喷雾装置、喷水装置等，有效降低工作面上的粉尘浓度，改善工
作环境，提高安全性。

5.定期检查和维护：定期检查和维护通风设备和设施，保持其正常工作。

例如，定期清洗通风管道、更换老化设备等。

6.加强培训和安全教育：对采煤工作面的工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。

同时，加强安全监控，实时监
测通风系统的运行情况，确保采煤工作面的安全。

7.采用先进的通风技术：结合现代化的通风技术，如微通风、屏障通
风等，将通风系统与采煤工作面紧密结合，提高通风效果和安全性。

总之，采煤工作面串联通风安全技术措施应综合运用多种技术手段，
保证采煤工作面的通风安全，提高工作效率，保护工人的身心健康。

31502综采工作面通风安全技术措施31502综采工作面采用走向长壁式布置，工作面走向长500米（下剩），倾斜长 110米，煤层平均厚度10 米。

由于在开采过程中开切眼中部出现底板凸起，导致工作面无法正常开采，分为上下两段开采，目前工作面已对接成功，工作面存在5条巷道，为了保证31502工作面生产期间的通风安全，特制定以下通风安全技术措施:一、通风管理1、采煤工作面风量:采煤工作面面长110m，最大控顶距5.28m，最小控顶距4.68m，平均控顶距4.98m，采高2.5m，平均断面积12.45m2，温度18℃，工作面同时工作最多人数30（1）、按气象条件进行计算:Qcf=60×70%×vcf×Scf×Kch×Kcl=60×70%×1×12.45×1.2×1.1=690m3/minvcf-采煤工作面的风速，按采煤进风流的温度取1m/s;Scf-采煤工作面的平均有效断面积12.45m2;Kch-采煤工作面采高调整系数，取1.2;Kcl-采煤工作面长度调整系数，取1.1;70%-有效通风断面系数;60-为单位换算产生的系数。

（2）、按照瓦斯涌出量计算Qcf=100×qcg×kcg=100×1.58×1.2=189.6m3/minqcg-采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量1.58m3/min。

kcg-采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2;100-按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

（3）、按照二氧化碳涌出量计算Qcf=67×qcc×kcc=67×0.59×1.5=59m3/minqcc-采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.59m3/min。

kcc-采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5;67-按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。

局部通风管理制度(一)回采工作面通风1.回采工作面采用“U”、"Y”或型的通风方式。

若使用其它通风方式必须编制安全技术措施并报公司批准。

2.采空区必须及时封闭。

采煤工作面推过与其相连的巷道、眼孔必须及时封闭，回采结束45天内必须进行永久封闭。

(一)掘进工作面通风1.掘进工作面及未密闭的独头巷道，必须采用矿井全风压通风或者局部通风机压入式通风，严禁采用扩散通风。

所有掘进工作面开工前，局部通风机的安装前必须由通维队编制局部通风机安装申请卡，报通风瓦斯科、机电运输科审批,经总工程师批准后，通维队、机电队、使用单位、调度室(信息中心)根据局部通风机安装申请卡安装局部通风机及电源和风电、甲烷电闭锁装置。

所有局部通风机供风作业巷道必须实现“双风机、双电源”。

3.矿井所有掘进工作面必须配备两台同等能力的局部通风机，1台运行1台备用，并安装自动切换装置。

正常工作局部通风机和备用局部通风机必须使用自动导向(专用裤叉)风筒进行联接。

当正常工作局部通风机发生故障停止运转时能自动切换到备用局部通风机并正常运转，恢复正常工作局部通风机时必须人工开启；当正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，电源恢复时正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自动启动，必须人工开启局部通风机。

4.局部通风机必须由通维队确定专人（当班瓦检工）管理，除瓦斯检查工和局扇切换的专职电工外，任何人不能随意停、开局部通风机，确因检查或其他原因须停止局部通风机运转时，必须由瓦斯检查工向调度室汇报，并请示总工程师同意后，方可停止局部通风机的运转。

在停局部通风机前必须将人员撤出，并切断电源、设置栅栏。

严禁无计划停止局部通风机供风，否则必须严肃追查、处理。

5.瓦斯电、风电闭锁试验每15天至少进行1次；局部通风机每天进行一次主、副扇切换试验工作，局扇切换试验由施工队电工陪同瓦检员一起进行，并在现场填写记录，试验记录要存档备查，发现问题必须立即汇报处理。

XX吉克煤矿110901采煤工作面风量调整方案及通风安全技术措施编制单位：通防科编制日期：2014年9月1日110901采煤工作面风量调整方案及通风安全技术措施贯彻记录110901采煤工作面风量调节实施方案及通风安全技术措施为确保110901采煤工作面风量充足，防止发生通风安全事故，特编制110901采煤工作面风量调节实施方案及通风安全技术措施，请相关单位认真传达学习并严格贯彻落实。

一、基本概况110901采煤工作面位于一采区，下部为111101工作面（已采），邻近区域无采掘活动。

采面走向长度799米，倾斜长度120米，工作面采用双滚筒采煤机割煤，采煤工作面采用刮板输送机运输，采煤工作面使用掩护式液压支架支护顶板，全部陷落法管理顶板。

110901采煤工作面采用U型通风方式，风流路线为：地面→主、副斜井→1615运输石门→井底绕车场→东翼轨道大巷→110901运输顺槽轨道联络巷→110901运输顺槽→110901运输顺槽切眼→110901回风顺槽→回风斜井→地面。

110901采煤工作面瓦斯涌出主要来自本煤层残余瓦斯、采空区以及上邻近层M7煤层瓦斯。

M7煤层原始瓦斯含量为10.26m³/t，M9煤层残余瓦斯含量为6.95m³/t。

二、风量调节实施方案（一）要求工作面调节的风量在正常情况下能使风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超限，且满足温度、风速、人均供风量符合煤矿安全规程要求，经计算该工作面的配风量不能低于1400m3/min；（二）110901回风顺槽轨道联络巷两道风门待综采支架运输安装完后，要按照建筑标准重新砌墙安装，确保风门墙体严密不透风，两道风门之间要安装风门联锁装置和语音传感器，具体由通修队负责实施；（三）110901采煤工作面回风口下山处的杂物、落底工作需在综采支架安装完前清理，确保足够回风断面，具体清理工作由掘一队负责实施；（四）110901回风顺槽与主斜井的运输联络巷在综采支架安装完前要实施密闭，具体工作由通修队负责实施，密闭打设前掘进一队负责回撤联络巷内设备；（五）通修队提前检查110901采煤工作面各个地点的漏风情况,提前准备好调风工作所需材料,具体由邓小成负责实施；（六）9月10号以前在运输与回风顺槽开口适当地段各建立一个测风站，具体由通修队负责实施；（七）9月4日前由通防副总带队现场查看110901工作面回风断面与一采区回风大巷断面是否足够，能否满足1400立方的配风量，断面不够的地方要在支架安装完前及时安排掘一队进行落底；（八）110901采煤工作面风量调节配足后，开始生产的过程中切眼两个端头的上隅角必须使用潮湿的黄泥装袋砌垒，袋与袋之间的缝隙必须用稀泥堵塞，在工作面每次回采移动过程中原密闭墙必须留在采空区内，不得重复使用，具体由综采二队负责实施；三、通风管理（一）不断优化矿井通风系统，维护好矿井的通风设施，确保110901工作面风量充足，有效的稀释110901工作面及两顺槽内的瓦斯；（二）在110901运输、回风顺槽内设置测风站，测风工每10天进行一次测风，特殊情况随时进行测风，掌握110901工作面的风量、风速情况，确保110901工作面风量稳定在1400m3/min以上；（三）设置风障，引导风流。

关于采用110工法采煤工作面通风系统设计的相关规定
随着110工法采煤工艺在公司各矿井推广应用，为规范工作面的通风系统，避免发生末采工作面与接替工作面出现串联通风的重大隐患，需对采用110工法采煤工作面的通风系统设计进行规范，特作如下规定：
一、沿空留巷巷道不作为接替工作面的皮带运输系统情况下：
1、110工法采煤工作面在设计时，需提前在接替工作面外段设置一条回风绕道，回风绕道开口位置布置在110工法采煤工作面运输顺槽距停采线约30米范围内（实际开口位置可根据现场情况作调整）并与采区回风大巷贯通，用于解决末采工作面末采与接替工作面试生产期间的通风系统，确保两工作面在接替期间形成各自的独立通风系统，110工法正常生产时期，该巷道封闭管理。

2、采用110工法采煤工作面在正常回采期间，工作面的通风系统可以采用“两进一回”通风系统二、通风系统四或“一进二回”通风系统三。

3、采用110工法采煤工作面在与下一个工作面接替期间（末采工作面末采与接替工作面试生产期），工作面需各自形成独立的通风系统，末工作面通风系统为沿空留巷前段进风，回风顺槽回风；接替工作面通风系统为接替工作面运输顺槽进风，沿空留巷巷道、回风绕道回风（如通风系统一）。

通风系统调整：
（1）末采工作面运输顺槽与沿空留巷巷道之间建筑二道永久风门（或密闭墙）。

（2）拆除回风绕道密闭。

形成独立的通风系统。

二、沿空留巷巷道作为接替工作面的皮带运输系统情况下：可采用一进二回的通风系统（通风方式三），形成各自工作面独立回风系统。

附：通风方式一、通风方式二、通风方式三、通风方式四。

采煤工作面下行通风安全技术措施1.合理布局通风巷道：对于采煤工作面，应合理设计通风巷道，并根据煤层厚度和开采工艺确定巷道的位置、尺寸和长度。

通风巷道的布置应尽量减少局部阻力，保证通风流线畅通。

2.采用合理的通风方式：根据不同的采煤工艺和矿井条件，选择适当的通风方式，如开放式通风、闭式通风、局部加压通风等。

合理的通风方式能够有效地保证工作面的通风质量和安全性。

3.设备合理布置：根据工作面需要，合理布置风机、冷却设备、通风门等通风设备，确保通风系统的正常运行。

同时要注意设备之间的距离和位置，以便通风系统的调节和检修。

4.定期进行通风系统检查和维护：对通风系统进行定期检查和维护，确保风机和其他通风设备的正常运行。

及时清理通风巷道上的积尘和堆积物，防止堵塞和积累引起通风不畅。

5.加强通风巡查和监测：加强对采煤工作面通风情况的巡查和监测，及时发现通风异常和安全隐患，并采取相应的措施进行调整和处理。

通风巡查和监测应包括风速、风量、风压、风温等参数的检测和记录。

6.加强通风安全教育和培训：对采煤工人进行通风安全教育和培训，提高他们对通风安全措施的认识和遵守程度。

培训内容包括通风系统操作、通风设备维护、通风安全风险识别和预防等方面的知识。

7.加强应急预案和演练：组织制定采煤工作面通风安全应急预案，并定期组织演练。

预案中应包括通风事故的处理流程、应急设备的使用方法和应急撤离的措施等。

8.定期进行通风质量评估：通过对通风系统的定期评估和检测，评估其通风质量。

根据评估结果进行调整和改进，确保通风系统的正常运行和工作面通风环境的安全稳定。

总之，采煤工作面下行通风安全技术措施是确保采煤工作面通风环境安全稳定的重要手段。

通过合理布局通风巷道、采用合理的通风方式、设备合理布置、定期检查和维护、加强巡查和监测、加强教育培训、制定应急预案和演练、定期评估通风质量等措施，能够有效地提高采煤工作面下行通风安全水平。

20315 采煤工作面通风设计一、通风路线颖风：地面→主、副斜井→南轨道大巷→南轨道配巷→ 20315 进风顺槽、20315 皮带顺槽→工作面乏风：工作面→20315 轨道顺槽、20315 尾巷→南第一回风巷、南其次回风巷→东翼回风巷、一区回风巷→回风立井→地面二、采煤工作面风量计算1、工作面配风计算1〕气象条件计算Q =Q采×K×K根本采高×K采面长温m3/min式中：Q —采煤工作面需要风量，m3/min；采Q —不同采煤方式工作面所需的根本风量，m3/min；根本Q =60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速根本〔不小于1m/s〕；K —工作面采高调整系数取 1.1；采高K —工作面长度调整系数取 1.0；采面长K —工作面温度与对应风速调整系数取 1.0；温故：Q =60×3.69×2×70%×1×1.1×1.0×1.0=341 m3/min 采2、按瓦斯涌出量计算依据10211 工作面回采时，确定瓦斯涌出量为12.4m3/min，其中：抽放量 3.93m3/min，风排量为 13.79 m3/min。

风排量中：工作面确定瓦斯涌出量为 10.2m3/min，工作面专用回风量确定瓦斯涌出量为3.6 m3/min。

Q =Q采+Q采回专回式中：Q —采煤工作面实际需要的总风量，m3/min；采Q —采煤工作面实际需要的风量，m3/min；采回Q —工作面专用回风巷实际需要的风量，m3/min。

专回（1）工作面需要风量Q =100×q 采回×KCH4 CH4=100×10.2×1.4=1428 m3/min式中：q —回采工作面风流中瓦斯平均确定瓦斯涌出量，m3/min；CH4K —工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取 1.4；CH4（2）工作面专用回风巷需要风量Q = q 专回/1.5%×K专回=3.6/1.5%×1.4=336 m3/minCH4式中：q —回采工作面专用回风巷的风排瓦斯量，m3/min；专回故：Q =Q +Q采采回=1428+336=1764 m3/min专回取1800 m3/min。