事故案例1铅锌选矿厂机械伤害事故

起重机伤害事故分析及预防起重机械是选矿厂生产不可缺少的设备，起重机械通常具有以下特点：庞大的结构和较复杂的机构，吊运的重物多种多样，载荷变化较大，大多数需要在较大的范围内运行，有的需要直接载运人员，机械本身暴露活动的零部件较多且与吊运作业人员直接接触，常常会在高温、高压、输电线路、易燃、易爆等复杂危险的环境中作业，作业中经常需要多人密切配合共同进行一个操作等。

这些特点决定了作业中诸多危险因素的存在，造成起重机械伤害事故频频发生。

4.1常见的事故种类及原因根据大量事故统计资料可以看出,起重伤害事故的主要种类是吊物坠落、挤压碰撞、触电和机体倾翻。

（1）挤压事故挤压事故是指作业人员在起重作业中被挤压、击伤等人身伤亡事故。

主要有几种情况：在起重机械运行中吊物(具) 挤压、冲撞作业人员；其主要原因：一是吊装不合理如斜吊，使吊物发生大幅度剧烈摆动而冲撞作业人员,导致人员伤亡，二是指挥失误或司机操作不当，致使起重机械运行速度变化快，作业人员躲闪不及，被挤压冲撞。

（2）吊物摆放不稳，发生倾倒砸人事故事故。

产生的原因：吊物放置方式不当，且没有采取必要的安全防范措施，吊运现场管理不善，放置吊物的地面松软致使吊物突然倾倒砸伤人员。

（3）在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压、冲撞，即作业人员处于起重机械运行机构与回转机构二者之间，受到运行( 回转) 中的起重机械的挤压、冲撞，其主要原因是指挥人员站位不当，如站在回转壁架与机体之间；由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机突然启动起重机械( 回转) 时挤压撞人。

（4）在维护、检修桥式起重机时，检修人员站在大车运行轨道上或检修人行通道上被起重机挤压、冲撞。

其主要原因是检修人员与司机缺乏相互联系，检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机突然启动起重机时挤压、冲撞人员。

（6）高空坠落事故高空坠落事故是指作业人员从起重机上坠落至地面摔伤或工具、零部件等从高空坠落致伤地面作业人员的事故。

铅锌选矿厂机械伤害事故发生时间：2009年1月18日事故地点：铅锌选矿厂事故性质：责任事故事故类别：机械伤害伤亡情况：死亡一人，轻伤一人一、事故经过2009年1月18日11点许，铅锌选矿厂因砂泵发生故障，磨浮车间主任王某（死者）组织设备维修人员更换砂泵。

维修工作进行到下午6点时，砂泵泵体已更换完工，需进行皮带更换。

在跟换砂泵皮带时，王某和同事周某分别站在砂泵皮带轮的两侧负责更换皮带，现场还有多名技术及维修人员在协助工作，由于新皮带较紧，王某利用管子钳来撬皮带入位。

作业过程中由于砂泵房的水在不断上涨，影响检修施工，在场的黄某说：“水涨上来了，要开水泵”，便准备去开潜水泵。

当时刚进来几分钟的唐某正好站在启动控制柜的旁边，随手错误按下了砂泵的启动按钮（误认为砂泵的启动按钮是潜水泵的启动按钮），因砂泵突然启动，皮带轮转动，而管子钳插在皮带与皮带轮之间，导致砂泵的皮带断裂，插在皮带下的管子钳弹出，先擦过周某的头、手臂后击中王某的头部。

该事故导致王某头部开放性颅骨损伤，经抢救无效死亡，周某受轻伤。

二、原因分析直接原因：肇事者安全意识淡薄，违反安全操作规程，在未弄清潜水泵和砂泵的启动开关和确认现场作业人员安全状况的情况下，未征得现场检修领导同意擅自启动砂泵按钮，直接导致事故发生。

间接原因：检修人员违反设备检修作业安全规程，在没有采取可靠的断电措施的情况下进行砂泵检修，设备启动开关处没有悬挂“正在检修，禁止启动”警示标牌和明显的水泵、砂泵启动区分标识，开关启动监护缺位。

三、防范措施1、加强安全宣传及教育培训工作，不断提高职工的安全意识，熟悉了解本职工的安全知识，熟练掌握岗位安全技能。

2、加强现场安全监督管理，严格遵守安全管理规章制度和安全操作规程，从严从重罚治“三违”现象，规范职工的安全行为3、改善生产作业场所的安全环境，解决好砂泵房的积水问题，落实好相关的安全防护措施，完善检修及生产作业的安全条件。

4、严格执行检修安全的相关管理办法和规定，设备检修必须作好断电保护，专人值守，悬挂警示标牌等相关的安全措施。

事故原因分析会议纪要2012年9月4日, 公司生产技术部组装科工人×××在生产过程中, 发生了被旋转着的角磨机片划破左小臂的事故。

2012年9月6日上午8: 10, 公司安全生产管理委员会就×××工伤事故召开了专题分析会。

安委会主任、执行总经理×××出席了会议并作了重要指示。

其它安全委会成员参加了会议。

会议由安委会副主任, 办公室主任主持。

会上, 发生事故所在单位领导××就×××工伤事故经过、原因、责任、改进措施作了报告。

与会成员分别发表了对这起事故的认识、建议。

×××代表安委会按照“四不放过”原则就事故原因、责任, 需要采取的相关措施提出了意见。

安委会主任, 执行总经理针对这起工伤事故的发生, 对安全事故特点及安全生产需要注意的问题提出了具体要求: 1.安全生产具有非自觉性。

这就要求公司各级领导在工作中时刻不能放松抓安全生产, 真正落实“一岗双责”。

2.安全生产具有偶发性。

这就要教育职工不能在安全方面存有任何侥幸心理, 做到时时刻刻注意安全。

3.安全生产具有强制性。

安全操作规程就是法, 无论你愿意不愿意, 都必须执行, 否则就不安全。

4.事故是可控的。

只要每个人都把安全放在第一位, 严格按操作规程生产, 就可以实现“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；就可以杜绝事故的发生。

5、要教育职工发现直接危及人身安全的紧急情况时, 有权按照各自职责停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

会议强调了以下事项:一、严格事故发生后的处理程序：1、事故发生后, 先抢救伤员, 同时向管理部汇报；2、事故单位向安委会办公室提交书面报告, 一般性事故当天提交, 较大的事故要在两天内提交。

包括时间、地点、原因、采取的措施等方面。

3、管理部和安委会办公室接到事故报告后要边处置边按规定逐级上报。

酒钢8.16、铅锌厂3.30、深部矿业5.04等4起安全生
产事故的反思
从酒钢8.16事故、西北铅锌厂3.30物体打击事故、深部矿业公司5.04和9.08高空坠落事故几起生产安全死亡的事故发生后，公司各级领导、安全管理人员就开始认真强调、反思其中的事故教训。

园区及时的开展了4起事故的案例分析会，对现如今严峻的安全形势对所有的员工进行了剖析教育，要求每一名员工都要把通过这次学习把别人的事故当做自己身边发生的事故来对待，引以为戒、警钟长鸣，安全生产上的任何小事都要当成大事来抓！同时也从管理岗位中反思反思自身所要负的安全生产责任。

平时一些岗位的安全操作规程、岗位危险危害因素辨识、操作安全注意事项、班组中的互保对子、员工安全承诺书等是不是都能时刻铭记于心？在有其他人违章操作时有没有及时对其劝说？班长在每日班前会时有没有做到对每一名班组员工进行安全须知、危险危害因素告知的宣读？安全员在作业现场又有没有对本岗位中重点危险性岗位进行认真的检查？
安全生产不是喊口号，安全生产也不是一纸空文走走形式，安全是实打实的，是做不得一丝虚假的，在以经济建设
为中心的今日安全生产就是一种无形的经济效益。

99+1=0的故事很多人都知道，但是真正去落实的时候就因为一次懒惰、一次粗心也许就会有一个或是几个家庭失去亲人，甚至是因此破裂，很多时候安全仅仅只需要热心的劝说、认真的检查、及时的制止就可以把一些事故防范于未然。

事故里血的教训一次次地警醒着我们，就是让我们学会吸取深刻的教训，进一步强化安全防护意识，健全责任落实机制，加强隐患排查治理，推动整个园区安全生产形势稳定好转，开创综合物流园安全生产全新局面。

综合物流园区
2016年11月14日。

选矿厂机械伤害事故案例
机械伤害事故案例
一、事故经过
2004年6月19日，某选矿厂皮带工曹某在2号粗碎机输送皮带岗位上班，2号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主滚筒上擦油。

过了大约十分钟，曹某在不通知停止皮带运转的情况下，擅自向主滚筒上擦油，被皮带卷下右臂，幸被赶来查看皮带运转情况的丁某发现，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严重无法救治，做了截肢手术。

二、原因分析
1、直接原因：曹某在皮带运输机未停的情况下向主滚筒擦油，被皮带卷入右臂造成事故。

2、间接原因：
①班长违章指挥，曹某违章操作，作业人员严重违反操作规程。

②设备带病运行。

皮带主滚筒橡胶包层损坏，没有及时更换，皮带超负荷运行，造成皮带打滑。

③从违章作业可知，该企业安全管理不严，从业人员不按照安全管理制度和安全操作规程作业。

④此次事故反应出该厂从业人员安全防范意识差，安全教育部到位。

三、防范措施
①制定相关的安全管理制度和操作规程，并严格安全管理，监督从业人员对安全管理制度和操作规程的执行和落实情况。

②定期对各类设备检修，消除设备故障和隐患，确保设备安全有效。

③坚持事故处理的“四不放过”原则，利用班组安全活动，组织职工认真讨论，举一反三，吸取深刻教训。

④通过加强安全教育，严格安全管理，提高从业人员素质和安全意识，逐步形成良好的企业安全文化，是减少和消除事故的最根本的
方法。

承德县建龙矿业有限责任公司“2·19”机械伤害事故一、事故发生单位概况（一）承德县建龙矿业有限责任公司。

承德县建龙矿业有限责任公司属于工业中型企业，距承德市50公里。

企业性质为其他有限责任公司，法人代表玄力营，营业执照注册号为：130821000004574，发证时间为2002年7月26日，有效期限为长期；组织机构代码为：74849825-9。

该公司三选厂位于承德县岔沟乡解营村上台子，始建于2007年4月，2008年3月试生产，主要加工铁矿石，生产铁精粉。

设计生产能力年产铁精粉50万吨，共有员工141人，副厂长王成东，负责该选厂全面工作，主要负责人、安全管理人员等相关资格证齐全有效。

尾矿库安全生产许可证证号：(冀)FM安许证字[2009]承延830033号，有效期限为2009年10月30日至2012年10月29日。

证照到期后，企业申请延续安全生产许可证，县安监局在企业完成整改工程后，于2013年9月10日批准该库试运行6个月，事故发生后已责令企业停止使用。

（二）生产概况。

事故发生在该选厂破碎筛分车间，该车间三班运转生产，主要工作是将大块矿石加工破碎为粒度在0-14mm之间的细小颗粒。

车间内有6台圆振筛和3条1.8m宽的输送皮带，事故发生时有5台圆振筛和3条输送皮带正在运转生产。

二、事故发生经过及救援情况（一）事故发生经过。

2月19日23时19分，承德县建龙矿业有限责任公司三选厂破碎筛分车间岗位工卢智违规进入4号圆振筛下2号1.8米输送皮带尾轮下面清理漏料，23时23分39秒在其从皮带底部爬出时，被皮带卷起夹到皮带与圆振筛下料口之间，造成头部、左臂、右小腿、腹部等部位受伤。

（二）事故救援情况。

2月20日零点班交接班的时候，破碎筛分车间岗位工王振林到工作现场接班，看见车间内的设备正在运转但未发现当班工人卢智，4号圆振筛平台的漏料也没有清理，就给本班工艺协调员汪海洋打电话，汪海洋又给当班工艺协调员许志忠打电话询问卢智的下落，许志。

选矿厂典型事故定性分析及预防.1皮带运输机事故的分析及预防皮带运输机常用来运送散状物料,由于皮带运输机运输效率高,成本低,因此应用分广泛。

皮带运输机在运行过程中,由于具有机械传动部件多、转运点多、输送距离长、开放式作业、作业劳动条件较差等特点,使得皮带运输机巡视及设备维修岗位成为发生机械伤害事故频繁的岗位。

皮带运输机有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡,造成很大的经济损失。

经有关事故案例统计，皮带运输机发生的人身伤亡事故,多属于违章作业,不遵守安全操作规程,麻痹大意,贪图省事,抱有侥幸心理所酿成。

归纳总结为以下几点：(1)管理方面的原因：安全规章制度不健全或安全规章制度内容不全面，不科学,符合性差,有效性差,存在诸多漏洞或缺陷,规章制度没有形成科学体系,不能保证安全;安全培训作不到位,人缺乏新工艺,新技术,新设备的技术知识,操作知识和安全知识,执行安全规程的能力低下,盲目违章作业,麻痹大意;或者缺乏必要的发现隐患,解决紧急情况的反事故能力;检修过程配合不当,违反规定送电,试车。

(2)技术方面的原因：皮带运输机头轮,尾轮等运转部位缺少安全隔离防护装置,皮带跑偏,逆止器或制动器失灵,没有按规定设安全绳,紧急开关,电气老化不可靠,皮带重锤张紧装置不安全。

(3)环境方面的原因：照明布局不符合国家规定或灯具损坏不及时修理,光线不足,10米以上长度的皮带中间未设过桥,通道,梯子,平台栏杆不牢固或高度不足,防护栅栏不符合标准,通道狭窄,梯子坡度太大等等。

皮带运输机作为选厂的生产承担了绝大多数散料运输任务,其重要度不言而喻，皮带运输机在选矿厂运输系统的应用详见附图3。

根据以上的分析，现对其进行事故树定性分析。

事故树分析法是从一个可能的事件开始，一层一层的逐步寻找引起事故的触发事件、直接原因和间接原因，分析这些事件之间的相互逻辑关系，用逻辑树图把这些原因事件以及它们之间的逻辑关系表示出来。

该法是一种演绎分析法，即从结果分析原因的方法。