产品合格率统计表

产能统计表模板
以下是一个简单的产能统计表模板，您可以根据需要进行修改和调整。

日期生产产品生产数量合格数量不合格数量合格率
:--: :--: :--: :--: :--: :--:
产品A 1000 980 20 98%
产品B 800 780 20 %
产品A 1200 1180 20 %
产品B 900 880 20 %
产品A 1100 1070 30 %
产品B 700 680 20 %
说明：
1. 日期：生产日期。

2. 生产产品：生产的产品的名称。

3. 生产数量：当天生产的总数量。

4. 合格数量：经过质量检查，符合标准的产品数量。

5. 不合格数量：经过质量检查，不符合标准的产品数量。

6. 合格率：合格数量除以生产数量，然后乘以100，得到合格率。

您可以使用Excel或其他电子表格软件打开此模板，并根据实际生产数据进行填写和计算。

通过这种方式，您可以轻松地跟踪和记录生产数据，并根据需要生成各种报表和图表。

月度原料合格率统计表【原创版】目录1.月度原料合格率统计表概述2.原料合格率统计表的数据分析3.数据分析结果的影响和启示正文一、月度原料合格率统计表概述月度原料合格率统计表是企业对每月生产原料进行质量把控的一个重要工具，通过对原料的合格率进行详细记录和分析，有助于企业及时发现问题，提高生产效率和产品质量。

本文将基于一份月度原料合格率统计表，对其数据进行分析，以期找出潜在问题，提出改进措施。

二、原料合格率统计表的数据分析1.原料总合格率根据统计表数据，本月原料总合格率为 95%，较上月提高了 2 个百分点。

这表明企业在原料质量把控方面取得了一定成效，但仍有提升空间。

2.各原料种类合格率本月，原料种类 A 的合格率为 98%，原料种类 B 的合格率为 90%，原料种类 C 的合格率为 92%。

相较于上月，原料种类 A 和 C 的合格率有所提高，而原料种类 B 的合格率下降了 5 个百分点。

这说明企业在原料种类 B 的质量把控方面需要加大力度。

3.各生产部门原料合格率在各生产部门中，生产部门 A 的原料合格率为 96%，生产部门 B 的原料合格率为 94%，生产部门 C 的原料合格率为 97%。

相较于上月，各生产部门的原料合格率均有所上升，但生产部门 B 的合格率仍低于其他部门，需要重点关注。

三、数据分析结果的影响和启示1.提高原料供应商的管理水平针对原料合格率较低的供应商，企业应加强与其沟通，明确质量要求，提高供应商的管理水平，确保原料质量。

2.优化生产流程企业应分析生产过程中可能影响原料质量的因素，如生产环境、设备状态等，针对性地进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。

3.加强质检人员的培训和考核企业应加强对质检人员的培训和考核，确保质检人员具备足够的专业知识和技能，提高质检工作的准确性和有效性。

4.设立奖惩制度企业可设立原料质量奖惩制度，对质量把控工作表现优异的部门或个人给予奖励，对不合格原料的责任人进行处罚，激发员工的积极性和责任心。

2017年过程成品质量统计100%2017年一次交验合格率1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月8月9月10月 11月 12月合格率99.7% 99.7% 99.5%目标98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%A2、月份 项目 1月 2月 3月 4月5月6月7月8月9月10月11月12月总数: 98 135 211合格数: 98 131 209合格率100.0% 97.0% 99.1%目标98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%2017年一次交验合格率A1、总数 1月 346 2月 360 4月5月6月7月8月 9月10月11月12月合格数 345 359 合格率 99.7% 99.7% 目标 98.6%98.6%572 569 99.5% 98.6%100%85%95%90%95% 90% 85% 目标 80% 合格率目标2017年过程成品质量统计目标 98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8% IIIIIIIIII■II」B1、、月份 项目、、 1月 2月 3月 4月5月6月7月8月9月10月11月12月总批 19 25 0合格批: 17 25 0合格率 89.5% 100.0% 100.0%目标92.2%92.2%92.2%92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2%2017年一次交验合格率100% 95% 90% 85% 80%11 發| B』3 1I;.....■:匸./■. 1\ ..;-r ■ i'* b* J ；Vb * B•-V ： ©i 片亠 ”- '11■「2--m ・•-' ・—・「-・•・* " •■-八*1'■・・.*"■・*■； ' - 1 ' = 11月 2月 3月 4月 5月6月7月8月9月10月11月12月合格率 89.5% 100.0% 100.0%目标92.2%92.2% 92.2%92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2%、月份 项目、 1月 2月 3月 总批: 19 19 33 合格批 19 19 33 合格率 100.0% 100.0% 100.0% I目标90.2%90.2%90.2%410月 11月 12月90.2%90.2%90.2% 90.2%90.2% 90.2%90.2%90.2%90.2%2017年过程成品质量统2017年一次交验合格率计2017年过程成品质量统计目标90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2%、月份项目、X 1月2月3月总批605 373 1040合格批:605 371 1036合格率100.0% 99.5% 99.6% | 目标99.0% 99.0% 99.0%4月10月11月12月99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0%2017年一次交验合格率100%95%90%85%80% 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率100.0% 99.5% 99.6%目标99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% B2、100%95%90%2017年一次交验合格率85%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12合格率99.0% 98.8% 98.9%目标98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6%2017年过程成品质量统计四、生产部过程质量统计\部门 项目、总数 572 0 33 1040 211 178 368 合格数: 569 0 33 1036 209 176 368 合格率99.5% 100.0% 100.0% 99.6% 99.1% 98.9% 100.0% 目标98.6%92.2%90.2%99.0%98.8%98.6%98.4%2017年各部门一次交验合格率五、顾客投诉100% 95% 90% 85% 80%合格率目标99.5% 98.6%100.0% 92.2%100.0% 90.2%99.6% 99.0%99.1% 98.9% 100.0% 98.8%98.6%98.4%。

月度原料合格率统计表【原创版】目录1.引言：对月度原料合格率统计表的概述2.原料合格率的计算方法3.月度原料合格率的数据分析4.数据背后的原因探讨5.结论：对原料合格率提高的建议正文一、引言本文将对一份月度原料合格率统计表进行分析。

该表格详细记录了某一企业一个月内原料的合格情况，为管理层提供了关于产品质量的重要参考依据。

二、原料合格率的计算方法原料合格率，是指合格的原料数量与总原料数量之比。

具体计算公式为：合格率 = (合格原料数量÷总原料数量) × 100%三、月度原料合格率的数据分析根据统计表，本月共检验原料 5000 批次，其中合格原料 4200 批次，不合格原料 800 批次。

那么，本月的原料合格率为：合格率 = (4200 ÷ 5000) × 100% = 84%从数据上看，本月原料合格率达到了 84%，说明整体原料质量较好，但仍有提升空间。

四、数据背后的原因探讨从数据中我们可以看出，本月有 800 批次原料不合格，对这 800 批次原料进行分析，可以发现主要存在以下几个问题：1.供应商质量不稳定，部分批次原料存在质量问题。

2.采购部门在原料验收环节把关不严，导致不合格原料流入生产环节。

3.生产部门对原料使用过程中，存在一定程度的浪费和损耗。

五、结论：对原料合格率提高的建议针对以上问题，提出以下建议：1.加强对供应商的管理，定期对供应商进行评估，确保供应商的质量稳定。

2.采购部门在验收原料时要严格按照标准进行，做到不合格原料坚决不接收。

3.生产部门要提高原料利用率，减少浪费和损耗。