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铸件清理的危害与防护在铸造行业中，铸件的清理是一个重要的环节。
清理可以去除铸件表面的杂质与毛刺，提高铸件的精度和质量。
同时，不当的清理方式也会给铸件制造过程带来很多风险和危害。
本文将从危害和防护两方面来介绍铸件清理的注意事项。
铸件清理的危害铸件清理过程中存在多种潜在的危险，主要包括以下几个方面：废气污染铸件的清理通常会产生大量的废气，如含有铁丝和铁锈的废气。
这些废气通过吸入或接触皮肤会对工人产生损害。
例如，存在大量铁锈的污染空气会导致过敏和呼吸困难。
此外，废气中还可能存在其他有害化学物质，如二氧化硅和镍等。
噪音污染清理铸件是一项嘈杂的工作，通常会产生很高的噪音。
长时间接受噪音对听力和心理健康都会产生不良影响。
特别是用气动工具等发出高强度噪音的清理设备，对工人听力造成的影响尤其严重。
物理伤害铸件清理过程中使用的设备和工具往往很重，例如铸铁片和钢丝刷等，如果没有正确使用，会导致物理伤害，如手部划伤和肌肉拉伤等。
此外，清理时可能会弹射、飞溅或掉落小零件，极易造成工人的身体伤害。
化学物质危害铸件清理过程中使用的溶剂、清洗剂和金属表面涂料含有一定数量的有害化学物质。
例如，有些溶剂可能对人体产生神经毒性，誘發头痛、头晕以及意识模糊等症状。
吸入重金属粉尘也可能引起长期的中毒，影响人体内器官的功能，甚至患上癌症。
新型防护方案为了保障工人的健康和安全，铸件清理行业日益重视防护措施的改进，以下介绍一些新型防护措施：声波清洗装置声波清洗装置与传统的水压紫外线清洗机做比较，可使从铸件上去除杂质的效率大幅度提升。
声波清洗装置使用高强度声波波浪，将水中的气泡与杂质迅速分离。
这种方式可以显着降低废气污染和噪音污染的风险。
三防套装三防套装是一种专门设计用于工作人员在执行专业清洗任务时，能够阻碍各种卡在衣服，鞋子或手套上的污垢粘附物的环保阻挡式防护装置。
三防套装有效预防了由于工人在操作时被铸件碰撞造成身体伤害。
换气净化设备铸件清理时产生的空气污染已成为严重的环境问题，因此，在工厂生产车间建立污染物治理系统是十分必要的。
2024年铸造工业安全卫生铸造业、机械制造加工业安全防护措施得当，可以减少或者杜绝职业病的发生，主要应该注意以下七点：一是厂房车间的设计布局应符合GBZ1-xx《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。
如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所；铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。
二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业；清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。
三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置；对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。
四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。
对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽；对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施；对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施；作业人员进入噪声强度超过85dB（A）的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。
五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。
六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场；对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。
此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。
七是要预防高温作业人员中暑。
对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。
解决方案编号：LX-FS-A56994 铸件清理的危害及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铸件清理的危害及预防标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
铸件落砂及清理的安全技术范本铸件落砂和清理是铸造过程中至关重要的环节，但同时也存在一些安全风险。
为了确保工作场所的安全和职工的身体健康，以下是一份铸件落砂及清理的安全技术范本，其中包括相关的安全操作规程和风险控制措施。
1.工作场所准备- 确保作业区域清洁，没有杂物和障碍物。
- 提供充足的照明设备，确保工人能够清楚地看到工作区域。
- 地面应平整、干燥并无滑倒风险。
2.个人防护装备- 工人必须穿戴符合标准的防护服装，包括耐磨、防火的工作服、防护鞋和安全帽等。
- 工人必须佩戴合适的防护眼镜和面罩，以防止颗粒物、金属屑等伤害眼睛和面部。
3.用具准备- 确保配备有符合标准和规范的落砂和清理设备。
- 确保铸件落砂和清理工具的质量和使用寿命。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
4.操作规程- 在开始工作之前，确保工作人员已经接受过适当的培训和指导，并具备必要的经验和技能。
- 对于新员工或新操作员，必须进行必要的培训和指导，提供必要的操作手册和工作说明。
- 在开始工作之前，工作人员应仔细检查设备和工具的使用条件，并确保其运行正常，无破损或故障。
- 工作人员需要按照操作手册和工作说明进行操作，遵守相关的标准操作规程。
- 确保工作人员了解所有相关的安全操作规程和制度，并且严格遵守。
5.风险控制措施- 确保工作区域周围的标志和警示牌清晰可见，以提醒工人注意安全。
- 严格控制工作区域的人员数量，以避免拥挤和冲突发生。
- 制定紧急预案，并确保所有工人知道应急通道和紧急出口的位置。
- 定期对工作场所进行风险评估，及时更新和改进安全措施。
- 针对落砂和清理过程中可能产生的粉尘和有害物质，采取必要的防护措施，如通风设备、呼吸防护等。
- 严格控制工作现场的噪声和震动水平，保护工人的听力和健康。
- 对落砂和清理工具的使用进行严格的操作和维护管理，防止意外事故的发生。
- 定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处置能力。
铸造行业的职业危害及防护铸造是机械制造行业最主要、最基本的工序之一，即将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。
其主要的职业病危害因素是粉尘，存在于铸造的多个环节中，如砂型铸造中的碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂、清砂、喷砂及蜡型铸造中的涂砂、消除砂壳等工序；铸黄铜时有氧化锌烟尘产生。
长期吸入铸造粉尘可引起铸工尘肺。
砂型铸造铸造最基本的方法是砂型铸造，主要工序包括造型（制作模型、制作并组装铸型）、合金冶炼（熔化和精炼金属）、浇注、铸件清砂等。
由于粉尘危害严重，砂型铸造首先要尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。
清砂作业是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护，如安装大功率通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所中的粉尘浓度，并配戴符合国家有关标准的防尘口罩，按照国家有关规定，做好劳动者定期职业健康检查工作。
熔炼、浇注和热铸件都是热源，熔炼工和浇铸工均会受到高温、强热辐射影响，熔炼和浇铸过程还可产生一氧化碳、二氧化硫以及金属烟雾等危害因素。
某些特定铸造工艺有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造业中不会遇到；用酚醛树脂或脲醛树脂作型芯粘结剂时，可产生甲醛和氨；蜡型铸造也能产生大量的氨。
震实、压实、落砂与清理过程中使用的机械设备，如造型机、捣固机、喷吵机、落砂机、风动工具和砂轮等，都会产生噪声与振动。
铸模制作在制模车间，噪声是和粉尘是最主要的职业危害，应采取一切合理可行的措施，以最大限度地降低噪声和粉尘危害，并且必须配备合适的听力保护和呼吸防护用品，并让职工按要求使用个人防护用品。
以木模车间锯木为例。
凡是锯木的地方总会有木屑，需要设置有效的通风系统以消除木模车间空气中的木屑。
木工电锯和电刨也会产生产生职业危害，而且往往很难在不影响机器功能的情况下安装有效的防护工程设施，因此，所有作业人员必须熟练操作，了解其中的危险，并佩戴个人防护用品。
落砂落砂，即将熔融金属注入已合箱的、有时还带有型芯的铸型内，经冷却后，必须取出毛坯铸件。
YF-ED-J1161可按资料类型定义编号铸件清理的危害与防护实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日铸件清理的危害与防护实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。
用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。
砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。
固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。
型壳清理和铸件精整工安全操作规程范文工安规程要求中型壳清理和铸件精整工操作时需遵循以下安全操作规程：一、工作环境安全1. 工作区域应保持整洁，杂物及物品应分类存放，保持通道畅通，避免跌倒和碰撞。
2. 工作区域应保持适宜的温度和湿度，避免出现过高或过低的工作环境。
3. 工作区域应保持良好的通风，以确保空气流通，减少粉尘或有害气体对工人的损害。
4. 工作区域应设有充足的照明，以确保工人有清晰的视野进行操作。
5. 所有工作区域应设有消防器材，并定期检查和维护。
二、个人防护措施1. 操作人员应统一着装，穿戴防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2. 操作人员长发应盘起或戴上帽子，以防被卷入设备。
3. 操作人员应戴上防护手套、护目镜、防尘口罩等防护装备。
4. 操作人员应避免穿戴宽松的衣物或饰品，以防被卷入或缠绕到设备中。
5. 操作人员应注意个人卫生，经常洗手和清洁工作服。
三、设备操作安全1. 操作人员应熟悉设备的操作方法和安全要求，不得擅自操作未经培训的设备。
2. 操作人员应经常检查设备的工作状态，如发现异常应立即停机并报修。
3. 操作人员在操作设备时应保持集中注意力，不得分散注意力进行其他事务。
4. 操作人员在更换模具或调整设备时应先停机，并确保设备处于安全状态后再进行操作。
5. 操作人员应按照规定的操作程序和步骤进行操作，不得随意更改或省略。
6. 操作人员在操作设备时应保持稳定的工作姿势，不得进行过度的扭转或弯曲动作。
7. 操作人员应定期对设备进行保养和维护工作，避免设备故障。
四、材料储存和处理安全1. 材料储存应按照规定的容器和方法进行，避免材料溢出或泄露。
2. 材料储存区域应远离火源和易燃物，定期检查材料储存区域是否存在安全隐患。
3. 材料处理时应注意使用合适的工具和设备，避免过度施力导致伤害。
4. 材料处理过程中应遵循操作规程，不得违规操作或使用有风险的工具。
五、紧急情况处理1. 操作人员应熟悉紧急情况处理程序，并定期进行紧急情况演练。
铸件清理的危害及预防铸件是一种常见的工业制品，它们通常是由金属或其他合金材料制成的。
在铸件生产过程中，会使用一些化学剂来清洗它们，以确保其表面光洁度和表面处理效果。
然而，铸件清洁的过程可能会导致一定的危害，下面将介绍这些危害以及如何预防它们。
铸件清理的过程在铸件清洁的过程中，有些化学剂是常用的，包括研磨剂、抛光剂、酸洗剂、碱洗剂和溶剂。
研磨剂和抛光剂一般用于去除表面的氧化皮和划痕，以使铸件表面更光滑，便于进行后续的表面处理。
酸洗剂和碱洗剂用于去除沉积在铸件表面的污垢和氧化层。
溶剂用于去除表面的油污和其他残留物。
铸件清理的危害化学毒性铸件清理过程中使用的化学剂往往含有有毒物质。
例如，酸洗剂可能含有氢氟酸和盐酸，碱洗剂可能含有氢氧化钾和氢氧化钠，溶剂可能含有苯和甲苯等。
这些化学物质都具有一定的毒性，对人体健康、大气环境和水体都有潜在危害。
环境污染铸件清理的过程还会产生大量的废水和废气，其中含有很多有害物质，例如酸性废液、碱性废液和挥发性有机物。
这些废水、废气无法直接排放到环境中，需要经过特殊处理才能达到排放标准。
人身伤害在铸件清理的过程中，操作人员可能因为暴露在化学剂的环境中，而导致出现眼睛、鼻子、喉咙等部位刺激性、腐蚀性的症状。
如果没有任何的防护措施，患者容易因为病情恶化导致病情恶劣，甚至可能导致患者的生命危险。
铸件清理危害的预防预防化学毒性当操作人员接触到化学剂时，应该注意安全，同时防止暴露在接触毒性反应的环境中。
在使用化学剂时，一定要戴上手套和口罩、护目镜等防护措施，以防止化学剂直接接触到人体。
环境污染的预防为了减少废水和废气对环境的危害，铸件清理工作应该在经过处理过程后进行，对于环境产生的污染应该通过安全处理才能达到环境排放标准。
人身伤害的预防在铸件清理的过程中，操作人员应该注意危险因素，特别是在剩下粉尘和化学剂的时候，应该打开排气设备，保持空气新鲜。
同时，裸露在剩余铸件附件的情况下，必须保持防护措施，穿好防护服，以防止化学剂和剩余铸件产生伤害。
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施参考资料：中国环保网（/trade/supply/index--1000100610011004--.htm）小编导读：本文主要介绍铸造生产中粉尘的危害，铸造生产公益，最后是一些铸造相关的防尘技术措施。
一、粉尘危害铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。
由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。
一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20％一30％，有的高达70％左右。
产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。
我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。
据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘6一15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50k8。
1978年的一份调查报告中指出，全国300个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。
全国农机重点企业的3874个作业点，有80％超过国家卫生标准。
由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。
二、铸造生产工艺铸造生产的主要工序如下。
(一)造型配砂。
即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。
(二)造型。
首先根据铸件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。
(三)溶化。
将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。
(四)浇铸。
将熔融的金属浇入砂型中。
(五)订箱。
砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。
(六)清砂。
用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。
（七)旧砂回用。
清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。
三、防尘技术（一）工艺措施l。
固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
2．污染大与污染小的作业点要分开布局。
铸件清理的危害与防护示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月铸件清理的危害与防护示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。
用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。
砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。
固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。
此外，在铸件清理车间中可能要采用各种焊接工艺。
最常用的有氧乙炔火焰切割、电弧焊、碳弧气刨、氧熔剂表面清理、以及一种较新发展的工艺——等离子切割。
这些方法主要用于烧去内浇口、铸件修整、以及切割与表面清理。
在小型铸造厂，铸件清理可在某一车间内其他工序旁进行；但在大型铸造厂，通常有单独的铸件清理车间。
危害及其防护事故砂轮爆裂或破碎可造成致命或极其严重的伤害：如果固定基座式砂轮机的砂轮与支架间有一间隙，手或前臂可能会被夹住并压碎。
在任何阶段，眼睛不加保护都有危险。
地坪保养不良或有障碍物，会导致滑跌或摔跌事故，特别是当工人搬运重物时更易发生事故。
物件坠落或重物跌落可能导致足部受伤。
一旦割破及擦伤；总有随后发生感染的危险。
不正确的提升与搬运方法会引起扭伤和劳损。
维修不良的起重设备可能损坏而导致材料坠落于工人身上。
保养不良或未经接地的电气设备，尤其是手持式电动工具，会造成电击事故。
必须保证高标准的管理，提供设计和养护优良的地面和通道，并应特别注意清除地面上永久的和临时的障碍物。
机器，尤其是砂轮机的所有危险部件均应有合适的机械防护设施。
在固定基座式砂轮机的砂轮和支架之间的危险间隙应予以消除，对砂轮机进行维修保养或调节速度（对移动式砂轮需要特别注意）时，应密切注意所有的预防措施。
应对所有电气设备和接地装置进行严格维护。
应教会工人使用正确的提升和搬运技术，并应使工人掌握如何将重物挂在起重机吊钩和其他起吊设备上。
还应提供合适的个体防护用品，例如眼睛和面部的以及足和腿部的防护用品。
应准备包括轻伤在内的迅速急救的设施。
粉尘多年来进行的许多研究表明，修整和清理车间的操作，使工人暴露于二氧化硅粉尘的严重危害之中。
最近的研究表明，工作条件通常仍不能令人满意，在铸造车间的清理工段，大部分悬浮于空气中的粉尘是由于铸件表面或在其内部的干砂或其他制模材料受到扰动而引起的。
产生的粉尘中含有细小的固体颗粒物，并且根据铸件的温度和型芯的种类，还可能释放出某些气体。
这些粉尘的化学成分很少是匀质的，一般含砂、泥土、碳以及加入型砂中的许多其他添加物。
游离二氧化硅的含量可在10~30%之间；在钢铸件清理车间，粉尘可含很大比例的方晶石，它是二氧化硅的最危险的形态。
受到这些粉尘污染的工作环境会含有大小为几分之一微米至30~50微米的颗粒物。
在多数情况下，90%的悬浮于空气中的粉尘颗粒小于3~5微米。
在钢铸件清理车间，硅肺是主要的健康危害；在铁铸件清理中混合性尘肺则更为普遍。
结核病仍常与这些肺部疾病并发，但这种并发症的发生率已较以往有所降低。
许多患尘肺的工人也有慢性支气管炎，并常伴有肺气肿，许多调查研究人员长期以来认为：至少在某些情况下，职业因素起了作用。
也曾有报道，在铸造工人中，有患尘肺伴有肺癌、大叶性肺炎、支气管肺炎和冠状动脉栓塞等病症的病例。
肺部疾病的预防主要是控制粉尘问题：常用的解决办法是提供良好的全面通风，并配以有效的局部辅助排气通风；低风量、高风速系统对某些操作最为适宜。
修整前对铸件进行喷砂清理。
可消除过量的噪声和粉尘。
用以去除烧结在铸件上的型砂的手凿或风动凿，能产生大量细微的粉尘，故应尽量少加使用。
用旋转式钢丝刷或手刷刷去多余的物质也会产生大量粉尘，因而需要排气通风。
固定式和悬挂式砂轮机能很方便地采取粉尘控制措施。
用手持式工具磨光小铸件的作业，可在有通风的工作台上进行，或对工具本身通风。
刷光作业亦可在有通风的工作台上进行。
大铸件的粉尘控制是一个问题，但是低风量、高风速系统已取得了很大进展。
然而，这种通风系统会妨碍工作场地的视线，且很笨重，所以有时会遭到工人反对。
这些困难尚待通过教育和培训来克服。
若设置局部通风不切实际，则大型铸件的修整和清理应在一单独的或与其他作业隔离的场所，并在只有少数其他工人在该处工作时进行。
应对每个工人提供合适的个体呼吸保护器，并进行正确使用的训练。
应有定期清洁和修理这些防护用品的制度。
有关粉尘控制措施的更详细的资料见工业粉尘控制。
焊接在铸件清理车间进行焊接作业，可使工人暴露于金属烟雾之中，根据该金属的成分，其后果可能有中毒和患金属烟雾热的危险。
等离子焊炬会产生大量烟气和高强度噪声。
对小铸件可提供排气通风工作台。
为大铸件的焊接或气割作业提供控制装置会有问题。
一项成功的方法是为这些操作设置一个中央控制站。
在焊接地点设置一根挠性风管能提供排气通风。
这种方法要求工人予以合作，并需教育工人根据情况移动风管。
良好的全面通风和个体呼吸保护器都有助于减少粉尘和烟雾总浓度。
就业前和定期体格检查，包括胸部X线检查，对选择工人和发现工人肺部任何恶化现象均十分必要。
噪声与振动最近对铸造厂中噪声和振动的研究表明：高强度噪声通常与脱模和清砂操作有关，而且机械化铸造厂比手工操作的铸造厂噪声更高；对听觉的最大危险看来是在铸件清理车间。
钢铸件清理作业中出现的噪声级为115~120分贝；而铁铸件的清理作业实际噪声为105~115分贝。
英国钢铁铸造研究协会明确了铸件清理时噪声来源于：1）清理工具排气；2）锤或砂轮在铸件上的撞击；3）铸件的共振及其对支座的振动；4）从铸件支座传到周围结构的振动；5）气流通过通风系统的通风帽而直接辐射的噪声。
手持式振动工具可能导致出现雷诺氏症；这种症状在钢铸件清理工较铁铸件清理工中更为普遍，而且在用旋转式工具的清理工中更为常见。
开始发生这种现象的临界振动频率在40~125赫范围内，此时的转速为每分钟2000~3000转。
由于铸件的尺寸、金属的种类和可供使用的工作场所和手持式工具，以及其他一些有关因素，使噪声控制变得复杂化。
在为解决这些问题而作进一步研究之前，可采取一些可行的基本措施，这将有助于减少对个人及其共同工作者的噪声危害。
此外，已制定有每日暴露于噪声的安全时间标准。
单独采用或结合采用下列措施将很有益处：在时间和空间上错开；全封闭；部分隔声墙；在吸声面上进行操作；用吸声材料或其他隔声材料制造屏障、挡板和罩壳；个体听力保护器。
英国钢铁铸造研究协会研制出一种铸件清理工作台可降低敲铲噪声约4~5分贝，这一改进令人鼓舞，随着进一步的发展，更大程度地降低噪声将成为现实。
这种工作台的另一个重要特点是装有排风系统，可排除粉尘。
通过下列措施可使传递到工人双手的振动量大大减少：选择有减少有害频率和振幅功能的工具排气口要远离人的双手；使用多层手套或减振手套；通过调换作业、工具和休息时间的方法，缩短暴露时间。
新的危害有关新的型芯粘合剂对工人，特别对取出型芯的操作工人的健康是否有影响、有何影响，这方面的研究工作开展得较少。
呋喃、糠醇和磷酸、脲醛和酚醛、硅酸钠、二氧化碳、自硬性材料、改良亚麻子油和亚甲二苯二异氰酸酯，所有这些物质在暴露于熔融金属的温度时都会产生某种形式的热分解。
对有树脂涂覆层的二氧化硅颗粒物与发生尘肺之间的关系方面还未进行过研究。
尚不知这些涂覆层对于肺组织病变是否会有抑制或促进作用。
人们担心磷酸的反应产物会释出磷化氢。
动物实验和一些专门研究表明，当二氧化硅经过一种矿物酸处理后，对肺组织的作用会大大加速。
脲醛和酚醛树脂能释放游离的酚、醛类和一氧化碳。
硅酸钠和二氧化碳反应会生成方石英。
为增加可拆性而加入的糖蜜会产生大量的一氧化碳。
自硬性材料将释放异氰酸酯和一氧化碳。
在产生分解的气体方面，作业时间和温度、型芯的尺寸和树脂的数量是最重要的因素。
当取出热的型芯时会释放出这些气味。
在取出型芯之前，应让铸件冷却至与室温相近。
采用如“焊接”一节中所述的挠性风管进行通风，能控制粉尘和气体。
如果佩带有呼吸器，则能同时滤除粉尘和特有气体。
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