走心机和数控车床的区别有哪些【全面解析】

数控走心机一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。

只要是涉及到棒材类加工，直径不要超过20，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。

最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。

主要用于捧料小零件，大批量加工。

一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。

如果零件悬伸长就需要配顶尖。

如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。

如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。

走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。

只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！优势主要有以下几点：1：一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm 长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。

3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。

而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。

主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。

以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了，比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、大连大力（大连机床）、还有很多浙江一带生产的更低档的。

主要型号：RNC一V15E，RNC一V20E（车铣复合数控走心机）【加工范围】：夹料规格为Ф2mm~Ф20mm, 可加工到长700mm.一次送料长165mm,加工长件产品可通过二次送料实现，可加工光滑异型材料，如六方，四方，三方等异形标准型材，并可加工HRC34,以下硬度及难加工的不锈钢棒料，如铜，铝，易车铁，45#钢，不锈钢有：303,304,314,316,416等材质，机尼龙棒料和异型材料。

数控车的概念
数控车，简称CNC车床，是一种可以自动化加工零件的机床，其控制系统由计算机软件和硬件组成。

数控车床的使用可以提高生产效率和精度，缩短加工周期，降低成本，节约人力物力和资金投入。

数控车床通过预设置好的图纸，控制刀具实现对工件的加工，与传统车床相比，可以实现更为高效、精确的加工。

数控车床在制造业中广泛应用，如汽车、飞机、航空航天、电子产品等领域。

数控车床的控制系统分为硬件和软件两个方面。

硬件包括液压系统、液压伺服系统、电气系统、机械系统等，而软件则包括数控系统、计算机编程软件、制造执行系统等。

数控车床的运作原理是将图纸传输至电脑中，再通过数控程序翻译为机床可以识别的代码，根据这一代码指令让数控系统自动化的控制刀具进行精确的操作，实现高效、精确的加工。

数控车床的加工精度和效率高，适用于大批量的生产制造，其自动化程度高，无需过多人工干预。

由于其高效率、高精度的特点，使用数控车床进行加工制造，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，而且可以缩短生产周期，提高生产效益。

除此之外，数控车床还有许多优势：
1、精度高：数控车床的加工精度非常高，可以对工件进行精度控制；
2、刀具耐用：因为自动化加工的每一次切削都完全精确，可以最大限度保护刀具，使其耐磨损、耐用；
3、高度自动化：数控车床的自动化程度高，节约人力，可以实现大批量生产，精度高。

4、高灵活性：数控车床主要由软件控制，程序可以随时调整，机器操作相应的加工程序也可以实时调整。

总之，数控车床在当前的制造业中发挥着至关重要的作用。

它不仅可以提高生产能力，提高精度，还可以节约成本，帮助企业更快地开拓市场。

《数控车床基础知识概述》一、引言数控车床作为现代制造业中不可或缺的重要设备，以其高精度、高效率、高自动化程度等优势，在机械加工领域发挥着至关重要的作用。

从简单的零件加工到复杂的精密制造，数控车床的应用范围不断扩大，为工业生产带来了革命性的变化。

本文将对数控车床的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，旨在为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。

二、数控车床的基本概念（一）定义与组成数控车床是一种采用数字控制技术对机床的运动和加工过程进行自动控制的机床。

它主要由机床本体、数控系统、驱动系统、辅助装置等部分组成。

1. 机床本体：包括床身、主轴箱、进给机构、刀架等机械部件，是数控车床的基础部分。

2. 数控系统：是数控车床的核心部分，它由硬件和软件组成，负责接收输入的加工程序，经过处理后发出控制指令，控制机床的运动和加工过程。

3. 驱动系统：包括主轴驱动系统和进给驱动系统，分别负责驱动主轴和进给机构的运动。

4. 辅助装置：包括自动换刀装置、冷却系统、排屑装置等，为机床的加工提供辅助支持。

（二）工作原理数控车床的工作原理是通过数控系统将加工程序转换为控制指令，控制机床的运动和加工过程。

加工程序通常由一系列指令组成，包括刀具的运动轨迹、切削参数、辅助功能等。

数控系统根据这些指令，控制主轴的转速、进给速度、刀具的位置等，实现对工件的加工。

（三）分类1. 按功能分类：可分为经济型数控车床、全功能型数控车床和车削中心等。

2. 按主轴布局形式分类：可分为卧式数控车床和立式数控车床。

3. 按控制方式分类：可分为开环控制数控车床、半闭环控制数控车床和闭环控制数控车床。

三、数控车床的核心理论（一）数控编程数控编程是数控车床加工的关键环节，它是将零件的加工工艺过程用数控语言描述出来，生成加工程序的过程。

数控编程主要包括手工编程和自动编程两种方式。

1. 手工编程：是指由编程人员根据零件图纸和加工工艺要求，手动编写加工程序。

哪位知道数控走心机的原理与普通的数控车床的原理的区别是什么其实二者不能相比较谁优谁差。

刀塔车床一般用在零件是铸件、盘类零件等加工，而走心车床一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。

只要是涉及到棒材类加工，直径（不要超过32）不要太大的话，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。

最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。

主要用于捧料小零件，大批量加工。

一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，卡盘自动夹紧。

如果零件悬伸长就需要配顶尖。

如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。

如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。

走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，我只在资料上（韩华）见过可以加工直径32毫米的走心车床。

只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！优势主要有以下几点：1：一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。

3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。

而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。

主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。

当然可以根据不同的零件安装不同的附件如副主轴等。

现在国内卖的最多的是日本的走心车床；1、品牌有西铁城、津上、STAR、野村四大品牌；2、韩国的是韩华最出名。

3、在骨科钉领域是瑞士特纳斯最好，也是最贵的。

走心机与数控车床比较内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.走心机起源于1700年代，早期的走心机，业内人士称为“小摆车”，在钟表行业是一个必备的工具，由于加工钟表类零件所用专业化数控机床发展迅猛，而早期的走心机体积小，重量轻，价格低廉而被钟表行业企业及独立钟表师所青睐。

到目前为止，在一些特殊行业还经常见到。

从最初的钟表车床演变到现在的走心式数控车床已经经历了几个世纪。

走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于走心机的结构与传统的数控车床不同，所以走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床。

由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法，实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。

切屑刀具在主轴与工件夹紧部位的加工过程中，切屑刀具一直扮演者十分重要的角色，它为恒定不变的加工精度提供了强有力的保证。

就走心机市场来看，38mm是它的最大加工直径，这使走心机在精密轴类加工市场中占有很大的优势。

该系列机床还可以配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，降低了人工成本和生产过程中的不良产品，非常适合用来生产大批量的精密轴类零件。

也因为走心机可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率；制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本；装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。

数控走心机一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。

只要是涉及到棒材类加工，直径不要超过20，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。

最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。

主要用于捧料小零件，大批量加工。

一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。

如果零件悬伸长就需要配顶尖。

如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。

如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。

走心机主要受到材料的直径限制，一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。

只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！优势主要有以下几点：1：一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm 长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料2：走心车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。

3：走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。

而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。

主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。

以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了，比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、大连大力（大连机床）、还有很多浙江一带生产的更低档的。

主要型号：RNC一V15E，RNC一V20E（车铣复合数控走心机）【加工范围】：夹料规格为Ф2mm~Ф20mm, 可加工到长700mm.一次送料长165mm,加工长件产品可通过二次送料实现，可加工光滑异型材料，如六方，四方，三方等异形标准型材，并可加工HRC34,以下硬度及难加工的不锈钢棒料，如铜，铝，易车铁，45#钢，不锈钢有：303,304,314,316,416等材质，机尼龙棒料和异型材料。

数控机床的分类特点与应用范围数控机床是指在数控系统的控制下进行加工的机床。

根据加工方式和结构特点，数控机床可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控刨床、数控镗床等多种类型。

下面将对常见的数控机床进行分类、特点与应用范围进行详细介绍。

1.数控车床：数控车床是数控机床中应用最广泛的一种。

数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床。

数控车床主要用于加工轴类零件，如盘类零件、轴类零件、齿轮零件等。

其特点是具有高精度、高效率、自动化程度高。

2.数控铣床：数控铣床是利用铣刀在工件上进行切削加工的数控机床。

数控铣床可分为立式数控铣床和卧式数控铣床。

数控铣床主要用于零件的平面加工、形状加工和孔加工等。

数控铣床具有高加工精度、灵活多变的加工方式和较高的生产效率，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天等领域。

3.数控磨床：数控磨床是利用磨料进行磨削加工的数控机床。

数控磨床可分为平面磨床、内圆磨床和外圆磨床。

数控磨床主要用于零件的精密磨削加工，如平面、内外圆、齿轮等。

数控磨床具有高加工精度、稳定性好、自动化程度高的特点，在模具制造、工具制造、水泵制造等领域应用广泛。

4.数控钻床：数控钻床是通过钻头进行钻孔加工的数控机床。

数控钻床可分为立式数控钻床和卧式数控钻床。

数控钻床主要用于零件的孔加工，如底孔、盲孔、螺纹孔等。

数控钻床具有高效率、高精度、加工质量高的特点，广泛应用于汽车制造、模具制造、船舶制造等领域。

5.数控刨床：数控刨床是利用刨刀进行刨削加工的数控机床。

数控刨床可分为立式数控刨床和卧式数控刨床。

数控刨床主要用于平面、轮廓的刨削加工。

数控刨床具有高刨削精度、表面质量好、加工效率高等特点，在船舶制造、模具制造、铁路制造等领域得到广泛应用。

6.数控镗床：数控镗床是利用镗刀进行镗孔加工的数控机床。

数控镗床主要用于精密孔的加工，包括平面孔、圆柱孔、锥度孔等。

数控镗床具有高精度、高效率、自动化程度高的特点，在航空航天、石油钻探、汽车制造等领域得到广泛应用。

全国高职高专规划教材·精品与示范系列先进制造技术习题答案孙燕华主编电子工业出版社Publishing House of ElectronicsIndustry北京·BEIJING1-1论述先进制造技术及其主要特点。

答：1、系统性先进制造技术由于微电子、信息技术的引入，使制造技术成为一个能驾驭生产过程的物质流、信息流和能量流的系统工程。

如柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）技术是先进制造技术全过程控制物质流、信息流和能量流的典型应用案例。

2、集成性现代制造技术使各专业、学科间不断交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失，发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。

集成技术显示出高效率、多样化、柔性化、自动化、资源共享等特点。

3、广泛性现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及用户服务等整个产品生命周期全过程，成为“市场——产品设计——制造——市场”的大系统。

4、高精度现代制造对产品、零件的精度要求越来越高，在飞机、潜艇等军事设施中使用的精密陀螺、大型天文望远镜以及大规模集成电路的硅片等高新技术产品都需要超精密加工技术的支持。

这些需求使激光加工、电子束、离子束加工、纳米制造、微机械制造等新方法迅速发展。

５、实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁、灵活生产等基础制造技术，它是从传统的制造工艺发展起来的，并与新技术实现了局部或系统集成。

1-2叙述先进制造技术的构成及分类。

答：先进制造技术的构成：１、基础技术第一层次是优质、高效、低耗、少或无污染的基础制造技术。

铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺至今仍是生产中大量采用、经济适用的技术，这些基础工艺经过优化而形成的基础制造技术是先进制造技术的核心及重要组成部分。

这些基础技术主要有精密下料、精密成形、精密加工、精密测量、毛坯强韧化、无氧化热处理、气体保护焊及埋弧焊、功能性防护涂层等。