静电喷涂对粉末的要求

静电粉末喷涂标准本标准旨在规定静电粉末喷涂的产品质量标准以及检验方法。

在以下内容中，我们将从外观检验和附着力检验两个方面进行详细阐述。

1.外观检验在完成静电粉末喷涂后，首先应进行外观检验。

外观检验应包括以下内容：a. 观察涂层表面是否光滑、平整，无明显的颗粒、气泡、流挂等缺陷。

b. 检查涂层的颜色是否符合设计要求，无明显色差。

c. 确认涂层厚度是否符合标准要求。

一般情况下，涂层厚度应控制在0.15-0.3mm之间。

d. 检查涂层的硬度是否适中。

过硬的涂层可能会影响涂层的附着力，过软的涂层则可能影响涂层的耐久性。

e. 在自然光下观察涂层的平整度和光泽度，确保其符合标准要求。

f. 对产品的边角部分进行检查，确保无涂层堆积和流挂现象。

在外观检验过程中，如发现任何一项指标不符合标准要求，应立即采取相应措施进行调整或重新喷涂。

2.附着力检验附着力检验是评估静电粉末喷涂质量的重要指标之一。

在完成外观检验后，应进行附着力检验。

附着力检验应包括以下内容：a. 按照标准要求，选取若干个具有代表性的部位进行划格试验。

在试验过程中，应保证划格区域的整洁和干燥。

b. 使用锐利的刀具在划格区域划出交叉线，刀具与涂层表面呈45°角。

划格区域的尺寸应符合标准要求，一般为10mm×10mm。

c. 用胶带紧贴划格区域的背面，然后迅速用力撕下胶带。

观察涂层表面是否被胶带粘掉或脱落。

d. 如果涂层表面无脱落现象，说明该处涂层的附着力良好。

如果有脱落现象，应记录脱落的位置、范围和数量。

e. 根据附着力的检查结果，对不符合标准的部位进行返工或重新喷涂。

f. 对于批量生产的产品，可以选取一定数量的样品进行附着力检测，以评估整批产品的质量稳定性。

通过以上外观检验和附着力检验，可以有效地控制静电粉末喷涂产品的质量。

在实际生产过程中，可能还需要根据具体产品要求和实际生产情况制定其他检验项目和方法，以确保最终产品的质量和性能符合预期要求。

静电粉末喷涂执行标准
本标准规定了静电粉末喷涂产品的质量要求及检验方法。

本标准适用于以静电粉末喷涂为主要工艺生产的各类产品。

1.外观检验
3.1 目的
外观检验的目的是确定产品表面是否光滑、平整、无流挂、无颗粒、无橘皮等现象。

3.2 方法
在光线充足的环境下，对产品进行目测观察。

观察时，应距离产品表面保持20-30cm的距离，以避免因观察距离过近而产生视觉误差。

3.3 要求
产品表面应无气泡、无流挂、无颗粒、无橘皮等现象，色泽均匀，符合设计要求。

1.附着力检验
4.1 目的
附着力检验的目的是确定产品表面涂层与基材之间的附着力是否达到规定要求。

4.2 方法
采用划格法进行附着力检验。

在产品表面划出10个1cm²的方格，划痕深度应控制在2mm左右。

然后，用3M透明胶带粘贴在划痕上，并用力按压胶带，确保胶带与涂层紧密接触。

等待10分钟后，以中等力度迅速撕下胶带，观察涂层是否有脱落现象。

4.3 要求
在附着力检验过程中，要求产品表面涂层无脱落现象，附着力达到规定要求。

如出现涂层脱落现象，则应判定该批次产品附着力不合格。

粉末喷涂标准1. 静电粉末的颗粒细度：粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。

在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。

粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。

因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即>170目）。

粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。

在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。

2、粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。

实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。

涂膜更均匀。

但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。

对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的（如：环氧粉末、聚酯粉末等），它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力（静电力）和Van de Waals力（分子力）。

高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力（静电力）是大而可靠的。

粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态；如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50KV，就能使粉末良好的带电；而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才能得到上述的带电效果。

第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。

本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。

一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。

与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。

因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。

二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。

2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。

3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。

4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。

三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。

2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。

3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。

4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。

四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。

3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。

4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。

5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。

6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。

五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。

2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。

3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。

粉末静电喷涂检验标准一、外观检验1.目的：确保粉末静电喷涂的涂层外观符合预期要求。

2.检验方法：观察涂层表面是否光滑、平整，有无气泡、桔皮、凹陷、杂质等缺陷。

3.检验工具：放大镜或目测。

4.检验标准：涂层表面光滑、平整，无可见的缺陷。

二、颜色检验1.目的：确保粉末静电喷涂的涂层颜色符合预期要求。

2.检验方法：将涂层样本与标准色板进行对比，观察颜色是否一致。

3.检验工具：色板或目测。

4.检验标准：涂层颜色与标准色板一致。

三、厚度检验1.目的：确保粉末静电喷涂的涂层厚度符合预期要求。

2.检验方法：使用测厚仪测量涂层厚度，测量值应符合工艺文件规定。

3.检验工具：测厚仪。

4.检验标准：涂层厚度符合工艺文件规定。

四、附着力检验1.目的：检测粉末静电喷涂的涂层与基材的附着力是否符合预期要求。

2.检验方法：按照附着力测试标准进行实验，观察涂层是否发生剥落或龟裂现象。

3.检验工具：附着力测试仪。

4.检验标准：涂层无剥落或龟裂现象。

五、硬度检验1.目的：检测粉末静电喷涂的涂层硬度是否符合预期要求。

2.检验方法：按照硬度测试标准进行实验，观察涂层的硬度值是否符合预期范围。

3.检验工具：硬度计。

4.检验标准：涂层硬度符合预期范围。

六、耐冲击性检验1.目的：检测粉末静电喷涂的涂层耐冲击性能是否符合预期要求。

2.检验方法：按照耐冲击测试标准进行实验，观察涂层在冲击下是否发生破损或剥落现象。

3.检验工具：冲击试验机。

4.检验标准：涂层无破损或剥落现象。

七、耐腐蚀性检验1.目的：检测粉末静电喷涂的涂层耐腐蚀性能是否符合预期要求。

2.检验方法：按照耐腐蚀测试标准进行实验，观察涂层在腐蚀介质中是否发生腐蚀现象。

3.检验工具：腐蚀试验机。

4.检验标准：涂层无腐蚀现象。

八、耐磨性检验1.目的：检测粉末静电喷涂的涂层耐磨性能是否符合预期要求。

2.检验方法：按照耐磨测试标准进行实验，观察涂层的磨损量是否符合预期范围。

3.检验工具：耐磨试验机。

粉末静电喷涂的基本技巧
粉末静电喷涂是一种常用的喷涂技术，其基本技巧包括以下几个方面：
1. 喷涂设备准备：确保喷涂设备干燥清洁，并根据需要选择适当的喷嘴和枪体组合。

2. 预处理表面：将需喷涂的物体表面处理完好，除去油污、尘埃等杂质，并确保表面干燥。

3. 准备粉末：根据项目要求选择合适的粉末颜色和类型，并按照说明书进行预处理，例如固化剂的混合。

4. 调整喷涂参数：根据喷涂物体的尺寸、形状和要求，调整喷嘴的形状和喷涂压力、粉末输出量等参数。

5. 喷涂操作：将喷枪保持在与物体表面约30cm的距离，并以稳定的速度移动枪体，保持均匀的喷涂质量。

6. 应用顺序：根据需要，先进行底漆的喷涂，然后再进行主涂层的喷涂，确保颜色和质量的均匀性。

7. 固化和清洁：在喷涂完毕后，根据粉末的要求进行固化处理，可以是自然氧
化或烘干。

之后清洁设备和工具，以备下次使用。

以上是粉末静电喷涂的基本技巧，需要根据具体情况进行调整和改进。

喷涂操作者还应掌握喷涂设备的安全使用方法，并遵守相关操作规程。

粉末静电涂装的技术要求1.涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响:以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离20cm。

当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。

2.涂膜的平整性:在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。

影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。

对于熔融粘度高的树脂,如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。

3.涂膜厚度的分布:在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。

被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。

当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。

4.涂着效率:影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式,粉末的粒度分布,涂装环境的温度和湿度等.为此,合适的粉末涂料的范围为10-80μm.涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下:粒子径的涂着效率：粒子径（μm）150以上35.0 150-10035-60涂着效率（%）100-7460-7074-2070-90故:相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36-100μm，150-400目）的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74-177μmc，80-200目）粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落.环氧树脂的粒度20-100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，最细的下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下，宜成20-50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。

5.涂膜的颗粒:产生的原因为粉末涂料中混进胶化，难溶性粒子和杂质等造成。

静电粉末喷涂工艺
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂装工艺，它利用静电原理将粉末材料喷涂到工件表面形成涂层。

以下为静电粉末喷涂工艺的步骤：
1. 准备工作：检查喷涂设备和工件表面，确保其符合要求。

清洁工件表面以去除油脂、灰尘等杂质。

2. 准备粉末：选择适当的粉末材料，根据工件的要求进行调配和混合。

确保粉末无结块和杂质。

3. 准备喷涂设备：调整喷涂枪的参数，如高压、低压、气压、波动等。

确保喷枪正常工作，并连接好静电设备。

4. 喷涂操作：将工件放置在喷涂架上，并用防护薄膜或胶带覆盖不需要喷涂的部分。

用喷涂枪均匀地喷涂粉末，注意保持适当的距离和角度。

5. 固化处理：喷涂完成后，将工件移至烘箱或加热室进行固化处理。

根据粉末的要求，设置适当的温度和时间进行固化。

6. 质量检验：待涂层完全固化后，对其进行质量检验。

常用的方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。

静电粉末喷涂工艺具有喷涂效率高、涂层质量好、环境友好等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。

静电粉末喷涂操作规程1、喷粉室必须具有良好的接地装置，接地电阻应小于10Ω，所有喷涂区域5m范围内的静电导体，特别是工件必须可靠接地。

2、操作人员必须赤手拿喷枪工作，使工作人员与枪柄良好接触。

3、操作人员必须穿可传导静电皮鞋工作，，操作人员必须接地。

禁止穿胶鞋上岗。

4、挂具要经常彻底清除表面粉末，始终保证工作良好的接地。

5、高压静电发生器要良好的接地，接地电阻小于10Ω。

6、所有导电部件的接地状况必须良好，接地情况一般每周检查一次。

7、整个气源供给在0.4Mpa～1Mpa，最佳输入压力为0.6～0.8Mpa。

8、正常手工喷涂时，电压应调整在60～80KV之间，电流在20～30μA返修喷粉时压力应调整在45～65KV之间，电流在150～250标度。

9、当电压调到最高时，低压输入总电流超过0.5A时，要停止使用，逐个检查喷粉设备或发生器本身故障。

10、供粉桶容量为20Kg，加粉时，其量一般不大于18Kg，供粉压力为0.2～0.3Mpa，流化压力为0.1～0.2Mpa，二次压力在0. 1～0.15，可供喷枪1支。

11、粉桶调节流化气压时，要细心，不可调得过高，否则会将粉末流到桶外，造成污染，以看到粉末在桶内均匀滚动，轻微起泡为准。

12、不要将潮湿或带有杂质的粉末加入粉桶内。

如有一是要凉干，二是要过罗。

二次粉一定要过罗。

罗的目数为120目。

13、定期拆卸文丘里阀的分流嘴，清除内部积粉和杂质。

14、正常喷粉时，喷枪的头部距工件之间的距离正常应控制在15～20cm之间，离得太近易产生粉末涂层的击穿，工件固化后造成涂层上有针孔现象；离得太远时，会造成静电效果下降，造成粉末吸附率下降。

喷粉厚度为80μm～150μm。

15、喷涂时高压的选择也十分重要，一般来说，出粉量越大，静电电压要相应调高；出粉小，则反之。

对有死角的工件，在开始喷粉时一定要先喷死角，喷枪要加支撑杆总成，再加扁喷套，先完成死角部位喷粉之后，再更换上大喷嘴，这样可提高喷粉质量。

粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末涂装设备生产线是喷涂生产过程中的关键工序，喷塑设备工作时候，喷涂在工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制，尤其是出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。

一、粉末静电喷涂工艺
1、先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。

这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。

还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。

2、钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。

3、采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。

将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。

二、静电喷粉涂装线员工操作行为要求
1、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。

2、操作人员应按要求进行岗前培训。

3、操作人员应定期进行身体检查。

有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。

4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。

5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。

6、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均
不应进入喷室。

7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。

静电喷涂环氧粉末检验标准
静电喷涂环氧粉末
数量:50吨
质量要求
最终产品涂覆性能符合EN877标准的各项检测要求
1 颜色外观
红色;颜色:根据ISO7724-1、ISO7724-2和ISO7724-3的要求，用三色坐标定义: L,37;a,24;b,16;?E,4.0(大约淡红棕色)不得有水分、异物、变色等对使用上不利的缺陷。

2 容器中状态:主材不能有结块，应为均一状态。

3 操作性:进行静电喷涂作业后，无色差，无结块。

4 耐火性:如有外部火焰时不易燃烧，涂层在2分钟内应能承受在23?3?时达到至少
2125J/cm的加热过程，在试验期内，应无火焰生成，也不应对表面有损害。

5 耐盐雾性:根据ISO 7253至少350小时;
6 耐废水性:在23?下至少30天;
7 PH值从2至12的情况下抗化学试剂性:在23?下至少30天;
8 耐热水性:95?下24小时;
9抗温度周期变化:能够承受冷热水循环1500个周期(100小时)，冷水15?、热水93?，其砂眼程度:ISO4628-2中规定的 3级3类，锈蚀程度不应超过:ISO4628-3中规定的 2级
10附着力 :1级;。

静电喷涂粉末固化温度和时间要求一、静电喷涂粉末固化的温度要求静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，通过静电作用将粉末喷涂到物体表面上，然后通过烘烤使粉末固化。

固化温度是影响喷涂效果的重要因素之一，一般需要根据粉末的种类和物体材质来确定合适的固化温度。

1. 金属粉末固化温度要求：金属粉末的固化温度通常较高，一般要求在200℃以上才能达到理想的固化效果。

以常见的铝粉末为例，固化温度一般在200℃至220℃之间。

此外，钢粉末、铜粉末等金属粉末的固化温度也在这个范围内。

2. 非金属粉末固化温度要求：非金属粉末的固化温度相对较低，一般在120℃至180℃之间。

常见的非金属粉末如聚酯、环氧树脂等，固化温度一般在140℃至160℃之间。

3. 特殊粉末固化温度要求：一些特殊粉末，如耐高温粉末、耐化学腐蚀粉末等，其固化温度要求较高。

耐高温粉末通常需要在250℃至300℃以上进行固化，而耐化学腐蚀粉末则一般在180℃至220℃之间进行固化。

二、静电喷涂粉末固化的时间要求除了温度，固化时间也是影响喷涂效果的重要因素之一。

固化时间的长短需要根据物体的尺寸、材质和粉末的种类来确定。

1. 批量生产固化时间要求：在批量生产中，通常需要设置一个固定的固化时间来保证稳定一致的喷涂效果。

一般情况下，固化时间为15分钟至30分钟之间。

具体的固化时间可以根据工艺经验来确定，同时需要注意避免固化时间过长导致品质下降或生产效率低下。

2. 尺寸较小物体固化时间要求：对于尺寸较小的物体，其固化时间一般较短，一般在10分钟至15分钟之间即可达到理想的固化效果。

3. 特殊物体固化时间要求：对于一些具有特殊要求的物体，如较大尺寸物体或厚度较大的物体，由于其固化过程较长，需要相应延长固化时间，以确保粉末完全固化。

总结：静电喷涂粉末固化的温度和时间是影响喷涂质量的重要因素。

不同类型的粉末和物体材质需要针对性地确定合适的固化温度和时间，以保证最佳的喷涂效果。

静电粉末喷涂标准参数
静电粉末喷涂是一种广泛应用的表面处理技术，主要用于将粉末涂料均匀地喷涂到各种材料表面。

为了确保喷涂质量和效果，需要设定一系列的标准参数。

首先，喷枪的电压和电流是影响喷涂效果的关键参数。

合适的电压和电流值可以确保粉末在电场中获得足够的能量，从而均匀、稳定地附着在工件表面。

通常，电压值在50-90kV之间，电流值在0.5-2mA/cm2之间较为适宜。

其次，喷涂距离和速度也是重要的参数。

合适的喷涂距离和速度可以确保粉末在到达工件表面时仍保持足够的能量，同时避免过长的喷涂距离导致粉末在空气中过度分散。

一般而言，喷涂距离控制在15-25cm之间，喷涂速度控制在10-20m/min之间较为合适。

此外，喷枪与工件的角度和距离也是影响喷涂效果的重要因素。

合适的角度和距离可以确保粉末在工件表面均匀分布，避免出现喷涂不均、流淌等问题。

一般而言，喷枪与工件的角度控制在45-90度之间，距离控制在10-20cm之间较为合适。

最后，环境温度和湿度也是需要考虑的因素。

过高的温度和湿度可能导致粉末在喷涂过程中出现结块、流淌等问题。

因此，一般建议将环境温度控制在20-25℃，相对湿度控制在50-60%RH之间。

综上所述，静电粉末喷涂的标准参数包括电压、电流、喷涂距离、速度、角度和距
离等。

为了确保喷涂质量和效果，需要根据具体情况进行合理设定和调整。

同时，还需要注意控制环境温度和湿度等因素，以确保喷涂过程的顺利进行。

喷粉相关部分要求1、静电粉末喷涂一般为甲类，整体厂房喷粉的话，那么厂房按照甲类建设。

如果是厂房部分喷粉，那么根据GB50016-2014（2018年版）3.1.2条要求：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1.火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2.丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。

以下为甲类喷粉要求：2、根据GB50016-2014（2018年版），耐火等级应达到二级。

3、根据GB50057-2010第3.0.3，喷粉车间按照二类防雷建筑设防并检测。

4、依据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014和《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》GB15607-2008规定：喷粉区防火防爆等级，喷粉区火灾危险区域划为22区。

喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。

整体应进行防爆设计；选择爆炸性环境电气设备选型。

5、依据GB15607-2008第4.6条：喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。

地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。

6、依据GB15607-2008第5.1.2条：喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。

7、依据GB15607-2008第5.1.5条：自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制，一旦有火情时，能迅速自动切断连接通道。

静电粉末喷涂工艺静电粉末喷涂（又称静电喷塑）的工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

其次介绍静电粉末喷涂的工艺流程：1、前处理（脱脂、酸洗除锈、预钝化）；2、静电喷涂；3、高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160～210度）；4、出炉冷却。

再介绍静电喷涂工艺具有的优势: 有些建筑工程领域（尤其是铝合金门窗型材）已明确提出优先使用静电喷涂工艺处理：1、环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。

粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略对水、大气的污染程度大幅度降低。

而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。

2、粉末涂料涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；3、粉末涂料喷涂施工固化时间短；4、粉末涂料涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；5、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

6、与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性；7、粉末涂料涂层表面光泽，不易褪色，还可任意选择颜色，高光或低光、金属光泽或透明；8、较厚的涂层也可以快速高效地获得；9、粉末涂料饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）；10、粉末涂料涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长工件的使用寿命；11、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；12、工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。

静电喷涂粉末固化温度和时间要求摘要：一、静电喷涂粉末固化原理二、粉末固化温度和时间的要求1.烘烤温度的选择2.固化时间的控制三、影响粉末固化的因素1.涂料种类2.涂层厚度3.工件材质四、固化过程中的注意事项1.烤箱温度的合理调整2.防止工件变形3.确保涂层质量正文：静电喷涂粉末固化温度和时间要求是喷涂工艺中非常重要的环节，不仅影响涂层的质量，还影响到工件的使用寿命。

因此，掌握粉末固化的原理和正确控制固化温度、时间非常关键。

静电喷涂粉末固化原理是利用烘烤箱对涂层进行加热，使粉末熔化并形成一层坚固的涂层。

这个过程中，烘烤温度的选择和固化时间的控制直接影响到涂层的性能。

首先，烘烤温度的选择至关重要。

通常情况下，环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是180℃，固化15分钟。

但具体温度应根据涂料的种类、厚度和工件材质进行调整。

过低的温度可能导致涂层不牢固，而过高的温度则可能使涂层变色或起泡。

其次，固化时间的控制也很重要。

一般来说，固化时间过短，涂层可能未完全固化，影响涂层性能；而固化时间过长，涂层可能过度固化，导致涂层性能下降。

因此，在实际操作中需要根据具体情况合理调整固化时间。

在影响粉末固化的因素中，涂料种类、涂层厚度和工件材质都会对固化过程产生影响。

例如，不同种类的涂料可能需要不同的固化条件，厚涂层需要更长的固化时间，而不同材质的工件对温度的敏感程度也不同。

在固化过程中，还需要注意烤箱温度的合理调整，防止工件变形，确保涂层质量。

此外，应定期检查涂层质量，如有异常情况，需及时调整固化条件。

总之，静电喷涂粉末固化温度和时间的要求是喷涂工艺中非常关键的环节。

静电喷涂粉末固化温度和时间要求摘要：1.静电喷涂粉末固化原理2.静电喷涂粉末固化方式3.热固化温度和时间要求4.影响固化温度和时间的因素5.固化后的冷却时间正文：静电喷涂粉末固化技术是一种将粉末在一定温度和时间下加热熔化，形成坚固涂层的方法。

该技术广泛应用于各种行业的金属制品表面处理，如汽车、家电、建筑等领域。

粉末固化的方式有多种，如热固化、紫外线固化、化学固化等，其中热固化是最常用的一种。

热固化是指在烘烤温度下，将粉末熔化后固化成膜。

烘烤温度是指喷涂完成后，将工件放入烤箱进行固化的温度。

烤箱的温度应根据涂料的种类、厚度和工件材质等进行合理的调整。

过低的烘烤温度会导致粉末固化不彻底，影响涂层的质量和性能；过高的烘烤温度会使涂层过厚，甚至出现涂层起泡、脱落等问题。

影响热固化温度和时间的因素主要有以下几点：1.涂料种类：不同类型的涂料在固化过程中需要的温度和时间是不同的。

例如，环氧树脂粉末的理想固化条件是180℃，固化15 分钟；而聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是180℃，固化20 分钟。

2.涂层厚度：涂层厚度对固化温度和时间也有影响。

一般来说，涂层越厚，需要的固化时间越长；涂层越薄，固化时间相应缩短。

3.工件材质：不同材质的工件在固化过程中对温度的要求不同。

例如，金属材质的工件在固化时需要较高的温度，而非金属材质的工件则需要较低的温度。

4.通风措施：良好的通风措施有助于提高固化效率，缩短固化时间。

固化后的冷却时间也是需要注意的一个环节。

冷却时间的长短会影响涂层的性能和外观。

一般来说，素材厚度、涂层厚度和通风措施等因素都会影响冷却时间。

悬挂在链条上的工件一般从固化炉出来3-5 分钟就可以了，而小面包炉直接烘烤的工件可能需要较长的冷却时间。

总之，静电喷涂粉末固化温度和时间的要求因涂料种类、涂层厚度、工件材质和通风措施等因素而异。