深蓝溴化锂热泵技术参数

希望深蓝溴化锂吸收式冷水机组SXZ–(A)Ⅸ系列溴化锂吸收式冷水机组是希望深蓝空调制造有限公司集多年生产溴机基础之上，结合当今世界最新技术，自主研发的高效节能制冷设备。

产品介绍希望深蓝溴化锂吸收式冷水机组SXZ–(A)Ⅸ系列溴化锂吸收式冷水机组是希望深蓝空调制造有限公司集多年生产溴机基础之上，结合当今世界最新技术，自主研发的高效节能制冷设备。

该机组采用绿色环保型制冷剂——溴化锂水溶液作为循环工质，使用独特的经济器装置，结合当前先进的工艺处理技术，使该系列冷水机组具有明显的节能、环保特点。

希望深蓝也先后获得“中国建筑节能减排典范企业”、“中国暖通制冷行业最具影响力品牌”、“中国设计师最信赖十大民族品牌”等荣誉称号。

溴化锂吸收式冷水机组是一种以热能为动力，基本不消耗电能，通过热量转换，实现输出冷水的一种制冷设备。

由于溴化锂吸收式冷水机组所用热能可以为废汽、废热水、废烟气等余热资源，许多场合可以替代压缩式制冷机，节省大量电能，是一种节能效果显著的换热设备。

目前，随着全球经济一体化新格局的形成和不断推进，各国的发展离不开世界经济大环境。

一个国家经济要发展是离不开能源作为支撑的，能源作为驱动经济持续稳定发展的重要基础资源，已经成为世界各国普遍关注和争夺的对象。

溴化锂吸收式冷水机组在这种背景下，正逐步转变它的使用功能，由单一的空调产品，转化成工矿企业中的一种重要的节能设备，并由此派生出了各种各样的溴化锂吸收式冷(热)设备，如：蒸汽型、热水型、直燃型、烟气型、太阳能型、吸收式热泵等。

其中，制冷工质的流动方式将会极大的影响机组的节能效果。

目前，常用的制冷工质的流动方式有串联流程、并联流程、逆流流程等。

希望深蓝一直致力于工业余热制冷技术与设备的研究和生产，研发出的SXZ–(A)Ⅸ系列溴化锂吸收式冷水机组，采用独创的制冷工质混合流程，最大限度的解决了发生器的加热效率，同时提高了吸收器的传质效果，使整机的能耗指标大幅度降低，热能系数居行业领先地位。

溴化锂吸收式余热回收技术节能减排的应用能源是国民经济发展的动力，是提高人民生活水平的物质基础。

随着我国经济的快速发展，能源的开发速度不能满足国民经济的发展要求，需依赖进口大量的能源作为补充，增加了能源成本。

并且，能源的使用造成的温室效应已影响到人类的生存环境。

节能减排已成为一个世界性课题。

热能是能源的主要形式之一，在各行各业中被广泛的应用。

节约能源的途径就是减少热能的使用和余热（废热）的回收利用。

我国的余热回收的比例为30%，与发达国家的60%的热回收比例相比还是很低的。

希望深蓝溴化锂吸收式冷热水机组是一种余热回收的有效设备。

溴化锂吸收式冷热水机组，是一种以热能为动力，通过溴化锂水溶液的状态变化，以达到制冷、采暖、或提升热源温度为目的热能设备。

该设备由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器等换热部件组成希望深蓝溴化锂吸收式机组的典型工作流程如图溴化锂吸收式冷热机组分类热水型机组：以68℃～130℃的热水为动力，通过加热制冷机内的溴化锂溶液，制取7℃～16℃的低温冷水，用于生产工艺或空调冷源的设备。

蒸汽型机组：以0.08MPa～0.8MPa的蒸汽为动力，通过加热制冷机内的溴化锂溶液，制取7℃～13℃的低温冷水，用与生产工艺或空调冷源的设备。

直燃型机组：通过燃烧天然气、煤气或柴油，直接加热机器内溴化锂溶液，制取工艺或空调用冷、热水的设备。

烟气回收型机组：以发电机组的尾气为驱动热源，加热机组内溴化锂溶液，制取工艺或空调用冷、热水的设备。

第一类吸收热泵：用溴化锂吸收式技术，以少量优质热源为动力，回收低品位余热，得到大量可用的中温热能的一种设备。

第二类吸收热泵：用溴化锂吸收式技术，以废热（中温热源）为驱动热源，利用废热（中温热源）与低温冷源（低温冷却水）的温度差，制取温度高于废热（中温热源）温度的优质热能的一种设备。

发电厂余热回收案例分析：发电厂的热能形式和品位有多种种类，其利用的形式和效果也不相同。

方案一：以汽轮机排气的低压蒸汽作为动能，采用蒸汽型溴化锂吸收式机组制取空调或工艺用冷水。

第一类溴化锂吸收式热泵介绍一、第一类溴化锂吸收式热泵第一类吸收式热泵是利用工质的吸收循环实现热泵功能的一种装置，以少量的高温热源（蒸汽、燃气）为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为载冷剂，回收利用低温热源（废热水）的热能，制取所需的工艺或采暖用高温热媒，实现从低温向高温输送热能的设备。

第一类吸收式热泵（AHP）：也称增热型热泵，是利用少量的高温热源，提取低温热源的热量，产生大量能被利用的中温热能。

即利用高温热能驱动, 把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。

驱动热源 + 废热源 = 用热需求1）可利用的废热：一般可以使用温度在10℃～70℃的废热水、单组分或多组分气体或液体。

2）可提供的热媒：可获得比废热源温度高40℃左右，不超过100℃的热媒。

3）驱动热源：0.1～0.8MPa蒸汽、燃气或高温烟气。

4）制热COP在1.6～1.8左右：就是利用1MW的驱动热源可以得到1.8MW左右的生产生活需要的热量。

5）废热水进出水温度越高获得的热媒温度越高，效率越高。

二、第一类吸收式热泵工作原理图三、第一类吸收式热泵采暖原理图四、吸收式热泵供暖方案论证说明1、电厂余热火力发电厂在能量传送和转化过程中是不可能把所有燃烧煤的能量转化成电能的。

按1Kg标煤（7000 kcal/Kg）发电3度电(860 kcal/KW)考虑，发电厂的煤的能量只有35%左右转化成为电能时。

除去设备及管道能量损失，电厂无论是水冷还是空冷，都将冷凝热排入大气，近60%的能量通过锅炉烟筒和汽轮机凝汽器的循环冷却水排放到环境当中。

排放到环境中的能量其中乏汽造成比例非常大，如果机组容量为25MW,那么循环水量每天为2424t，如果温升为8～10度，那么每年向大气中排放掉的热量相当于3.4万吨标煤的发热量。

转变为电力30-40%能量输入100%其他损失10-20%循环水（通过冷却塔、海水或河水）带走的热量 50-60%热力学第二定律告诉我们，一个巨大的热量损失时热机生产过程中不可避免的，因此只有通过其他途径进行利用，以期全部或部分回收，才能提高综合热效率，降低电厂煤耗，同时减少对环境的污染。

溴化锂机组技术规格书利用溴化锂制冷技术回收尿素工艺余热项目技术规格书编制：审核：审定：刘化集团公司技术开发中心二O一O年六月七日一、项目名称：甘肃刘化（集团）有限责任公司利用溴化锂制冷技术回收尿素工艺余热二、项目简介：采用溴化锂制冷机组回收B套尿素装置一吸外冷器闭路循环蒸汽冷凝液产生的低位热源，机组所制冷水用于氨合成水冷器、氢氮气压缩机进口新鲜气冷却器、7000Nm3/h空分空冷塔、全厂大型压缩机闭路循环填料冷却水系统。

此标要求机组是以B套尿素装置一吸外冷器闭路循环蒸汽冷凝液产生的低位热源为动力，以水为制冷剂，以溴化锂溶液为吸收剂，在真空状态下制取冷冻水的设备。

卖方所提供的设备应具有结构简单，操作和维护方便，运转平稳、安全，噪音低，符合环保要求等特点。

三、订货条件1、水文气象、工程地质按气候分区，该区属大陆性干旱、半干旱区，主要特征是：四季不分明，夏无酷署，冬无严寒，日照充足。

春季升温快，秋季降温快，昼夜温差大，年降雨量少，风速偏小，静风频率高。

特征参数如下：极端最低温度 -18.2℃极端最高温度43.5℃最冷月平均温度 -9.5℃最热月平均温度25.5℃年平均相对湿度 58%年平均气压 826.6mbar年主导风向东北年次主导风向南风地面以上10m处最大风速 14.3m/s年平均降雨量 327.7mm年平均蒸发量 1689.1mm冻土最大深度 -1.0m地震基本烈度 8度年平均雷电日数 28日2、公用工程（1）电供电电压及系统6000V系统三相中性点不接地系统380V/220V系统三相四线中性点直接接地电压偏差6000V±5%/380V±5%/三相频率50Hz±1%电机电压等级和相数≥200kW 6000V 三相； <200kW 380V （2）压缩空气①仪表空气：质量：无油无尘露点：在最小压力下低于环境温度10℃压力： 0.35MPa(g)温度：环境温度②工厂空气：露点：在最小压力下低于环境温度10℃压力： 0. 35MPa(g)温度：环境温度（3）循环冷却水①供水压力：0.45 MPa～ 0.65 MPa（表压）②供水温度：28℃③污垢系数：0.0005m2〃k/w④水质：CI—≤150ppm⑤PH：7～9⑥用量（按冷却水使用温升6℃为基准）（４）脱盐水①压力： 0.5 MPa（绝压）②温度：常温③水质：CI—≤5mg/L３、热源条件热脱盐水进溴化锂制冷机温度100℃～105℃热脱盐水回工艺系统温度80℃热脱盐水流量300t/h进水压力0.2～0.3 Mpa最大工作压力：0.8Mpa4、冷冻水：进溴化锂制冷机冷冻水温度12℃出溴化锂制冷机冷冻水温度7℃进水压力0.25-0.3Mpa最大工作压力：0.8Mpa水量允许调节范围：60～120%四、技术要求1、乙方根据甲方提供的以上提供余热条件，核算制冷量，合理设计溴化锂制冷机。

甲醛的安全技术说明书
第二部分：成分/组成信息回目录有害物成分含量CAS No.
甲醛50-00-0
第九部分：理化特性回目录
第十三部分：废弃处置回目录
第十五部分：法规信息回目录法规信息化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]
劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等
方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将该物质划
为第8.3 类其它腐蚀品。

直燃式溴化锂机组特点-深蓝一、独特的结构◆“冷胀”式高压发生器：即避免铜管拉脱，又方便维修采用独有工艺，既实现无需加热即可达到热胀预留应力的目的，避免高压发生器无液时铜管拉脱时事故的发生；又方便了检修的方便。

◆机械与电控防冻联动系统：多重防冻保护措施蒸发器一次喷淋结构下置；蒸发器二次喷淋与冷剂水、冷水联动；防堵管装置；两级冷水流量开关；冷水循环泵与冷却水循环泵联动控制。

六重防冻防护措施，及时识别冷水断水、欠流、低温等现象，并自动采取措施，防止冻管。

◆多头引射与落差式复合型自动抽气系统：快速抽真空、维持高真空一种新型高效自动抽气系统。

引射器就是一个小的抽气泵，深蓝自动抽气系统采用多个引射器，加快机组的抽气速率，提高排气速度。

落差式结构可以提高真空极限，使机组达到高真空状态。

这种“快”、“高”的特点，可以保证机组内各部位时刻处于高真空，从而杜绝氧腐蚀，延长机组寿命，并确保机组始终处在最佳运行状态。

可维的结构设计：吸收器溶液滴淋盘和蒸发器冷剂水喷嘴均可拆卸或更换。

保证寿命期内制冷量不衰减。

◆溶液串联循环技术，简洁可靠的系统管路设计：操作简单、可靠溶液串联循环技术使浓溶液更加远离结晶线，避免结晶，安全可靠；阀门少，无溶液调节阀、冷剂水喷淋调节阀、高压冷剂水调节阀等，因而潜在的漏气故障点少，运行或调试时无需操作员的调节，运行稳定。

◆位差稀释与熔晶复合型自动防结晶系统：防止结晶机组通过自身溶液浓度识别系统随时临控溶液的运行浓度,配以电动调节阀调节驱动蒸汽的输入量,使溶液的运行浓度远离结晶线,防止运行结晶故障的发生. 突然停电或异常停机时，位差稀释系统快速稀释溴化锂溶液，消除异常停机时机组内浓溶液的存在,避免结晶。

◆精细分离装置：根除污染发生器中溴化锂溶液的浓缩分成两个阶段，闪发阶段和发生阶段。

造成污染的真正原因在闪发阶段。

精细分离装置将闪发过程中带溶液的冷剂水进行精细分离，纯净的冷剂才能够进入制冷循环的下一环节，消除了污染源，根除冷剂水的污染。

溴化锂吸收式热泵性能实验报告一、实验目的1.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组性能系数COP h变化规律。

2.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组性能系数COP c变化规律。

3.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组热力完善度βh变化规律。

4.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组热力完善度βc变化规律。

二、实验仪器设备1. 实验仪器300kW蒸汽型单效溴化锂吸收式热泵机器本体、5台36kW蒸汽发生器（电加热锅炉）、2个10m3冷热水水箱、1个140L高温蒸汽凝结水箱、1个1m3低温热源循环水箱及其附属动力设备等。

2. 测量仪器3个玻璃转子流量计（量程6t/h、16t/h、0.4t/h）测量冷水流量、低温热源的流量以及驱动热源的凝结水流量。

12个温度传感器、1个压力传感器。

图1. 蒸汽型吸收式热泵测点布置图三、实验方法1.实验方案（1）选定热源蒸汽的温度通过调节蒸汽发生器（电加热锅炉）上部热源蒸汽压力阀的开度，将热源蒸汽的温度调整为100℃（0.0142MPa）、105℃（0.2090MPa）、110℃（0.4338MPa）、115℃（0.6918MPa）、120℃（0.9867MPa）、125℃（0.13MPa）、130℃（0.17MPa）其中的一组。

（2）改变热水出口的温度在选定的蒸汽工况下，通过热泵控制盘的设置依次改变热水出口的温度，将热水出口温度（下限40℃、上限120℃）分别依次调整至50℃、52.5℃、55℃、57.5℃、60℃、62.5℃、65℃、67.5℃、70℃、72.5℃、75℃、，获取不同温度下的运行状态参数。

达到要求工况后，稳定运行2分钟，记录一组数据。

冷水箱热水箱热泵凝结水箱低温热源循环水箱电加热锅炉图2．实验设备流程示意图2.实验步骤（1）开机要求1）检查热泵真空度，发生器绝对压力在20kPa 左右，方可开机。

2）热水泵与热源水泵等辅机是否处于正常状态，热水系统、热源水系统的水封应完好，并排净空气。