粗集料压碎值测定仪检定规程

粗集料压碎指标值测定仪操作规程
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

操作步骤：
1、采用风干石料用19mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm～19mm 的试样3组各3000g，供试验用，当圆模装不下3000g时，以装至圆模上口10mm为准。

2、将试样分2次均匀装入圆模中，每装完一层，在底盘下面垫放一直径为10mm的钢筋，左右交替各颠击25次下。

最后将表面仔细整平，称取金属筒中试样质量m0，以相同的试样质量进行压碎值的平行试验。

3、将圆模放在压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀地施加荷载，在1KN/s速度匀速加载达到总荷载200KN。

稳压5s，然后卸荷。

5、用 2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，然后称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量m1，准确至1g。

Qa=m1/m0×100
以3个试样平行试验结果的算数平均值作为压碎值的测定值。

粗集料压碎值国标摘要：1.粗集料压碎值的定义和意义2.国标对粗集料压碎值的规定和要求3.粗集料压碎值的测试方法和仪器4.粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用5.遵守粗集料压碎值国标的重要性正文：一、粗集料压碎值的定义和意义粗集料压碎值是指集料抵抗压碎的能力，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。

这个指标是评价集料强度和质量的重要参数，对于保证混凝土质量和道路工程稳定性具有重要意义。

二、国标对粗集料压碎值的规定和要求我国国家标准《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005 对粗集料压碎值有详细的规定和要求。

对于水泥混凝土用粗集料，其压碎值应小于26%，对于沥青混凝土用粗集料，压碎值应小于30%。

此外，国标还对压碎试验的方法和仪器做出了具体规定。

三、粗集料压碎值的测试方法和仪器粗集料压碎值的测试方法一般采用压力试验机进行，荷载要求在300kN 以上。

测试过程中，需要将集料试样分为不同粒径级别，并分别进行试验。

试验结果需要按照不同粒径级别的重量比例进行计算，以得出压碎值。

四、粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用在公路工程中，粗集料压碎值是评价集料质量的重要指标，对于保证道路工程稳定性和耐久性具有重要意义。

在水泥混凝土中，粗集料压碎值直接影响混凝土的强度和性能，因此，控制粗集料压碎值对于保证混凝土质量至关重要。

五、遵守粗集料压碎值国标的重要性遵守粗集料压碎值国标对于保证工程质量和安全具有重要意义。

如果粗集料压碎值超标，会导致混凝土强度降低，影响工程使用寿命和性能。

同时，不合格的集料还会导致道路工程出现早期损坏，严重影响交通运行安全。

简述粗集料压碎值测定的实验步骤粗集料压碎值测定是评估石料强度的一项重要实验，其结果能够对混凝土的质量产生直接影响。

下面将介绍该实验的具体步骤。

1. 样品准备：从现场采集到符合要求的粗集料取样，并经过筛分器筛过后，取均匀颜色、大小相对均匀的试料，洗净并风干备用。

2. 试验设备准备：将试验所需设备准备齐全，包括试验机、样品容器、压力脚等。

3. 实验操作：将样品放入容器中，使试样接触到底部，加入适量水后，用旋钮将试样压至特定压力下，记录下此时的压碎值。

4. 重复实验：对同一样品进行多次实验，每次记录压碎值，得出多组数据。

数据的平均值作为最终压碎值。

5. 结果分析：将所得数据通过计算平均值、标准差等统计方法分析，得出样品的压碎值，根据实验结果得出相应的结论，如样品的硬度和强度。

以上就是粗集料压碎值测定的基本步骤，正确的实验操作和数据处理是确保实验结果准确可靠的关键，建议在实验前仔细了解实验步骤以及操作注意事项并遵照规范进行操作。

同时，在实验过程中应保持仪器的良好状态和正确使用，如有任何异常情况应立即停止实验并进行检查维修，以确保实验的成功完成和数据的准确性。

粗集料压碎值试验实施细则
根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005，制定本粗集料压碎值试验实施细则。

一、仪器设备要求：
1.液式压力试验机：500kN，应能在10min内达到400kN.
2.石料压碎值试验仪：内径150mm两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。

3.金属棒：直径10mm，长450mm～600mm，一端加工成半球形。

4.天平：感量不大于1g.
5.标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。

6.金属筒：圆柱形，内径112.0mm；高179.4mm；容积1767cm
二、操作方法与步骤
1.将装有试样试模放在压力机上，同时加压头装好平放在试样面上。

2.开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内加荷到400kn,稳定5s然后卸荷，稳压5s然后卸荷。

3.取出试筒,用孔径2.36mm的筛筛经压碎的全部试样,需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

4.称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1），准确至1g。

5、结果计算
碎石或卵石的压碎值Q a，按下式计算精确至0.1％。

Q a= m1/ m0×100%
式中：m0----试样的质量，g
m1----试验后通过2.36mm筛孔的细料质量，g
以三次试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

三、现场试验完毕后，由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。

1。

粗集料压碎值试验（T 0316—2005）一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端和尺寸见下面得的和表。

试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。

压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)试筒、压柱和底板尺寸表2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。

3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。

4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。

5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。

6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。

三、试验准备1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。

试验前，石料应冷却至室温。

2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。

在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

称取量筒中试样质量(m0)。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10 min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。

粗集料压碎值国标粗集料压碎值国标是指中国国家标准中规定的粗集料压碎值试验方法及其要求。

粗集料压碎值是评估粗集料抗冲击性能的重要指标，对于道路桥梁工程中的路面和桥面铺装用集料，其压碎值指标必须符合相关规范和标准的要求。

一、粗集料压碎值试验方法粗集料压碎值试验方法包括试样准备、试验设备、试验程序和结果计算等方面。

具体试验步骤如下：试样准备：选取一定量的粗集料，按照规定的方法进行干燥和筛分处理，并准备好规定的荷重。

试验设备：包括压力机、钢球、压力板、荷重块、量筒等。

试验程序：将准备好的粗集料试样放入压力机的压力板中央，将荷重块和钢球置于试样上方，打开压力机的加载设备，记录试样压碎时的压力值。

结果计算：根据试验数据计算出压碎值，并对其进行分析和评估。

二、粗集料压碎值的要求根据不同用途的粗集料，其压碎值指标也有所不同。

一般而言，道路桥梁工程中使用的粗集料压碎值应该符合以下要求：高速公路和一级公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于20%。

二级及二级以下公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于30%。

桥面铺装用集料，其压碎值应该小于或等于20%。

根据不同地区的实际情况，压碎值指标也有所不同。

例如，在一些寒冷地区使用的集料，其压碎值应该更加严格。

三、粗集料压碎值的影响因素粗集料的压碎值受到多种因素的影响，主要包括集料的材质、粒径、级配、强度等。

以下是几个主要的影响因素：集料的材质：不同材质的集料其压碎值也有所不同。

例如，花岗岩、玄武岩等硬质集料的压碎值较高，而泥岩、页岩等软质集料的压碎值较低。

集料的粒径：一般情况下，粗集料的粒径越大，其压碎值越高。

这是因为粗集料的粒径越大，其内部结构越不均匀，受力时容易产生应力集中，从而导致压碎值升高。

级配和强度：粗集料的级配和强度对其压碎值也有影响。

良好的级配和较高的强度可以提高集料的整体稳定性和抗冲击性能，从而降低其压碎值。

四、粗集料压碎值的改进措施针对粗集料压碎值不合格的情况，可以采取以下改进措施：优化集料的生产工艺，提高集料的强度和稳定性。

QZC/C03-05
压碎指标值测定仪
l总则
压碎指标值测定仪系用于按JGJ53-92测定粗集料压碎指标值的专用仪器，校验周期为一年。

2技术要求
2.1筒体内径尺寸为Φ152mm，加压头直径为Φ150mm，它们的允许偏差均为-lmm，圆筒应是正圆柱形，其上、下两端面与筒体母线的不垂直度(以mm计)为≤lmm。

3校验用标准器具
3.1游标卡尺，分度值为0.02mm，量程200mm；
3.2直角尺
3.3塞尺
4校验方法
4.1 用游标卡尺量取筒体内径和加压头直径的尺寸。

4.2 将筒体置于平板玻璃上，用直角尺的一边放在玻璃上，另一边紧贴筒体的母线，用塞尺量取其垂直度。

5 校验结果的评定
5.1 新购置和使用中的压碎指标测定仪，其筒体与加压头的有关尺寸必须符合技术要求，方可准予使用。

QZC/D05-12-02(5)
压碎指标值测定仪校验记录
使用部门：设备保管人：
生产厂家：设备档案号：
校验人：复核人：校验日期：。

粗集料压碎指标测定仪操作规程
路面用碎石压碎值试验方法：
1 将试筒安放在底板上。

2 将上面所得试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，并用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平。

3 将装有试样的试筒压柱放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸载。

5 将试模从压力机上取下，取出试样。

6 用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛在1min内无明显的筛出物为止。

），准确至1g。

7 称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m
1
8 计算
以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值
桥涵用碎石压碎值试验方法：
1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入桶内，
每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10毫米的圆钢筋装筒按住，左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10厘米左右。

2、整平筒内试样表面，把压头装好（注意应使加压头
保持平整）放在试验机上，在3-5分钟内均匀的加荷到20吨，然后卸荷，取出
），用孔径位2.5毫米的筛筛除被压碎测定筒，倒出筒中试样，并称其重量（g
）。

的细粒，称量剩留在筛上的试样重量（g
1
以三次试验结果的算术平均值，作为压碎指标值的测定值。

本方法适用于新购买及使用中的粗集料（石子）压碎值仪的核查。

2.1 压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整，不得有凹凸等缺陷。

2.2 压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。

2.3 各部分尺寸要求如下表所示。

2.4 金属捣棒：直径（16±l）mm，长（600±5）mm，端部加工成半球形。

2.5 金属筒：内径（112.0±1）mm，高度（179.5±1）mm（行标）。

3.1 外观检查。

3.2 试筒、压柱、底板各部位尺寸。

3.3 金属捣棒和金属筒尺寸（行标）。

4.1 核查环境：核查工作应在室内进行，环境温度为（25±l0）℃ , 相对湿度不大于 85%，核查现场应洁净，周围无影响核查结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2 核查器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值 0.01mm。

4.2.2 钢直尺：量程1000mm，分度值1mm。

4.2.3 数显外径千分尺：0-25mm，0.001mm。

5.1 外观检查：按照本方法 2.1 条、2.2 条要求对仪器的外观进行检查。

5.2 试筒尺寸核查：用游标卡尺测量试筒的内径、高度和壁厚，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。

5.3 压柱尺寸核查：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。

5.4 底板尺寸核查：用游标卡尺测量底板的直径，每 120 °测量 1 次，共测量3 次取平均值。

用数显外径千分尺分别测量底板的中间厚度和边缘厚度，测量3次取平均值。

5.5 金属捣棒尺寸核查：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，共测量3 次取平均值；用钢直尺测量金属捣棒的长度。

5.6 金属筒尺寸核查：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。

简述粗集料压碎值测定的试验步骤粗集料压碎值测定试验是用来衡量粗集料强度的一项重要试验。

它主要用于鉴定混凝土和沥青路面材料的强度和坚固程度，对工程材
料的评估有着重要的意义。

本文将为大家介绍粗集料压碎值测定试验
的试验步骤。

试验步骤如下：
1. 取样：从要测试的粗集料中，随机抽取足够数量的样品，并进
行标记。

为了保证取样的代表性，现场取样时应在几个不同位置取得
足够多的样品，然后混合成整体样品。

2. 湿度调整：将样品放在室温下至少24小时，使其与室温达到
平衡。

然后将样品放在105±5℃的烘箱中，使其完全干燥，并且记录
样品的质量。

从而计算出样品的水分含量。

3. 筛选：将干燥的样品通过不同粒径的标准筛进行筛选，以得到
不同粒径级别的样品。

4. 称量：将筛选后的样品称重，将测重结果记录在试验记录表中。

5. 实验操作：将样品放置在压碎器中，然后逐渐施加压力，然后
记录下振荡频率和振幅。

当样品完全碎裂后，记录下压碎器的压力值，并计算出压碎值。

6. 分析并记录：根据压碎值计算样品的坚固程度，并将结果记录
在试验记录表中。

总之，以上是粗集料压碎值测定试验的基本步骤。

在进行测试时需要认真实施，确保试验数据准确、可靠，并且根据实验得到的结果进行评估，从而更好地指导和促进工程材料的应用。

水泥混凝土用粗集料压碎值仪检验规程
1 目的
1.1 本方法适用于新购和使用中的水泥混凝土用粗集料压碎值仪的校验。

2 技术要求
2.1 仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格等。

2.2 压碎仪由加压头、圆模与底盘组成，压碎值测定仪见《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001。

2.3 加压头直径d=150mm，偏差-1mm。

2.4 圆模内径D1=152mm，偏差±1mm。

圆模筒厚δ=10mm，偏差±1mm。

2.5 底盘外径D2=182mm，偏差±1mm。

内径D3=172mm，偏差±1mm。

3 校验项目
3.1 测量试筒、加压头、底板的集合尺寸。

4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无
影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2 校验用标准器具
游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。

5 校验方法
5.1 用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模筒厚、底盘外径、底盘内径。

在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值。

筒厚在筒壁上均匀取三点，取算术平均值。

6 校验结果处理
6.1 新购置与使用中的压碎值测定仪，其加压头、圆模、底盘的有关尺寸必须符合要求。

6.2 校验周期为12个月。

7 记录
7.1水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验记录。

水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验记录校验编号：＿＿＿。