煤截齿

采煤机截齿型号分类
采煤机截齿型号分类有多种⽅式，有国标型号、通⽤型号还有国外的型号、各截齿⼚家也有⾃⼰的采煤机截齿型号分类。

⼀、采煤机截齿型号分类从国标型号上分，主要有U80,U90,U170系列，其中U80⼜包含U82,U84,U85；U90包含
U92,U94,U95。

国标型号与通⽤型号的对照如下图所⽰：
国标型号与通⽤型号对照表
注释：U代表采煤机截齿；J也代表采煤机截齿，Z代表镐型截齿，A代表⽆台阶的齿柄结构，B代表有台阶的齿柄结构，后⾯的数字代表齿柄的直径。

⼆、各截齿⼚家也都有⾃⼰的型号命名，但⼤部分都在国标的基础上进⾏命名，以都尔伯特为例：U82-16QA-HF
代表的U82型号的采煤机截齿，合⾦头的直径为16mm，QA是指合⾦头的形状为柱状，HF是指焊接耐磨层。

都尔伯特U82-16QA-HF。

更换采煤机截齿时需要注意什么？
截齿在采煤作业过程中产生的损耗较大，因此需要经常进行检查更换。

如果发现采煤机截齿出现较大程度的损坏，应当按照正规流程对其进行更换。

检修采煤机和更换截齿时应注意以下事项：
工作人员在检修中要注意顶板、煤壁情况，必要时，应加强支护，避免在检修工作中发生冒顶事故；
在更换采煤机滚筒上的截齿时，一定要断电并打开滚筒离合器；
更换截齿的工作人员由于靠近煤壁作业，要注意观察煤壁情况，如果发现异常应立即停止作业，以防发生片帮伤人此类事故；
更换截齿用手扳动滚筒，扳不动时，一定要等人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机；
更换截齿的工作人员要有基本的安全知识及高度的责任心，不要因为嫌麻烦减少更换步骤，造成不必要的损失。

山东艾德小编希望大家标准化作业,安全高效生产。

艾德采煤机截齿U95的标准与价格
U95截齿是采煤机截齿的一种，在各大煤矿使用频率较高。

U95截齿与中、大型功率采煤机配合，在硬度相对较高的煤岩中工具，具有耐磨性高、抗冲击性强等特点。

由于截齿本身属于采掘机械设备配件，对采煤工作有着非常重要的影响。

低质量的截齿，既会降低采煤机的采煤效率，同时也可能会造成安全隐患。

对此，U95截齿必须严格按照相关标准进行生产制造。

采煤机截齿U95的制造标准是什么呢？2006年，煤炭科学研究总院上海分院起草发布了《MT/T 246-2006 采掘机械用截齿》。

该文件在发布之后，成为截齿生产与设计的主要遵循标准，也就是行业内俗称的“国标”。

目前，全国各地的截齿厂家生产的U95截齿，其尺寸、材料与质量，均需要遵循该标准。

在新标准未出台之前，此标准将作为截齿的主要生产依据。

如果客户需要的U95截齿是特殊尺寸，可以另外联系安排，由厂家进行加工定制，一般都支持来图加工或来样加工。

按照该标准生产的U95截齿，应该卖多少钱一个呢？或者说，采煤机截齿U95的价格是多少？具体来说，U95截齿很难有一个固定的价格。

因为不同厂家生产的U95截齿，都有不同的报价。

更为重要的是，截齿的价格与材料、数量、形状及渠道有关系，无法给出具体的数字。

想要真正获得U95采煤机截齿的详细报价，需询问相关工作人员。

截齿的分类及描述截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。

碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。

截齿座及齿靴材质是微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650。

目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。

这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。

产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。

我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。

钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。

使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。

这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。

目前，聊城市金泉工程机械有限公司将这种技术应用于实践，提高了产品质量，延长了产品的实用寿命，受到客户的好评。

截齿大致包括：掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。

煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。

掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。

目前掘进机主要使用镐形截齿。

镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。

采煤机截齿分析与优化随着采煤机在煤矿中的广泛应用，采煤机截齿的质量和稳定性对于采煤效率和生产效益至关重要。

本文对采煤机截齿的设计、制造和使用过程进行了分析和优化，旨在提高采煤机截齿的性能和使用寿命。

采煤机截齿的设计采煤机截齿是采煤机的重要部件之一，其设计应满足以下要求：1. 高强度和耐磨性能。

采煤机截齿在使用过程中需要承受高强度和大摩擦力，因此需要具有较高的强度和耐磨性能。

2. 适应不同的采煤条件。

不同的煤层地质和采煤方式需要不同的截齿类型和设计参数，因此采煤机截齿的设计应考虑应对各种采煤条件的需求。

3. 易于更换和维修。

采煤机截齿在使用过程中会磨损或损坏，需要进行更换和维修。

因此，采煤机截齿应设计成易于更换和维修的结构。

采煤机截齿的制造包括材料选择、加工工艺和质量控制等方面，其质量对于采煤机的生产效益和运行稳定性具有重要影响。

1. 材料选择。

采煤机截齿的材料应具有高强度、高耐磨性和良好的韧性，以满足其在采煤过程中的高强度和重载荷。

目前常用的材料包括高锰钢、合金钢、钴基合金等。

2. 加工工艺。

采煤机截齿的加工工艺应选择合适的工艺流程和设备，如锻造、铸造、冷锻等，以确保截齿的加工精度和强度。

3. 质量控制。

采煤机截齿的制造过程应进行质量控制，包括材料检测、加工工艺控制、成品检查等，以保证截齿的质量符合标准要求。

采煤机截齿在使用过程中需要注意以下事项：1. 定期检查和更换。

采煤机截齿在使用过程中会受到不同程度的磨损和损坏，需要定期检查和更换，以确保截齿的工作性能和安全使用。

2. 合理维护和保养。

采煤机截齿在使用过程中需要保持干燥、清洁和充油润滑，以减少磨损和延长使用寿命。

3. 选择适当的截齿类型和参数。

不同的采煤条件需要不同的截齿类型和参数，应根据具体采煤条件选择适当的截齿，以提高采煤效率和效益。

综上所述，采煤机截齿的设计、制造和使用是影响采煤机性能和使用寿命的重要因素之一。

应根据具体采煤条件和需求，选择合适的截齿类型和参数，并进行质量控制和合理维护，以提高采煤效率和生产效益。

煤矿截齿的用途和功能介绍
煤矿截齿是矿山采掘设备中消耗量最大的配件之一，截齿对于开采效率的提升有着非常重要的作用，从大的价值意义上来讲，煤矿截齿能够有助于能源产业的发展，从而可以提高普通消费者的日常生活的便利性，水电行业都需要煤炭资源的供应，这对于人类的生存是起着举足轻重的作用的。

在小的方面来看，煤矿截齿给以给予采煤机和掘进机等机械进行功能支持，可以让这些机械设备的工作效率，采掘效率更加的快捷，对于工作的人员来说，可以早早的下班，对于企业来说，既能提高效益，还能减轻人工工作力，两全其美。

那么，煤矿截齿到底都有哪些用途呢，对于开采的过程来讲，截齿起到了哪些作用呢，截齿的价值是否真
的无法代替呢，我们今天就来了解一下。

截齿是开采掘进机器上的机械零件，截齿可以用作于煤矿开采和巷道的掘进还有隧道的掘进还有地面开沟的工程，机械设备的方面来看，截齿主要配用与采煤机和掘进机还有铁刨机等设备。

采煤机截齿多用于矿山开采，掘进机截齿多用于矿山开采或者工程掘进，铁刨机截齿主要用于路面工程。

可以说，截齿就是采煤机、掘进机等矿山机械的配件。

无论是采煤机割煤，还是掘进机破岩，都需要截齿的支持。

因为在矿山施工过程中，是截齿和煤块直接接触，是截齿和岩石直接截齿。

没有煤矿截齿，采煤机、掘进机就无法正常工作。

在一定程度上，煤矿截齿为采掘机械设备起到功能支持的作用。

通过山东艾德的介绍，估计你们应该都知道了截齿的作用和功能。

当然，截齿本身的价值还在不断的挖掘
中。

以后我们将为大家继续介绍与截齿有关的内容。

截齿分类的方式截齿是一种钻采工具，很多人对截齿的了解仅限于其功能和形状，但是对接截齿的分类知道的并不太多。

那截齿的分类到底是什么样的呢？山东艾德这就为大家介绍一下。

以当下的行业来看，截齿分类有很多不同的方式：1、按照机械类型进行分类截齿作为一种机械配件，可以根据不同的机械类型，进行不同的分类。

如果是根据机械来分，那么截齿可以分为采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。

采煤机截齿就是采煤机的配件，掘进机截齿就是掘进机的配件，旋挖机截齿就是旋挖机配件。

2、按照截齿形状分类不同类型的截齿，形状当然也不一样。

按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。

刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。

当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。

3、按照行业进行分类截齿适用于不同的行业，按照行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。

矿用截齿主要用于煤矿井下煤炭的开采，工程截齿主要用于公路的维修建造。

4、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割煤岩，那么煤层或岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。

大致上来说，我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。

每一种截齿，对应一种地质条件。

5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。

那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。

这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀偏磨的目的。

以上就是山东艾德给大家介绍的，关于截齿分类的方式。

不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。

所以，不要单独把截齿看为某一种截齿，它的类型可多着呢。

采煤机截齿截割破岩能力分析采煤机截齿截割破岩能力分析随着矿山工程的不断发展，采煤机已经成为煤矿生产过程中不可或缺的重要设备，采煤机的截齿截割破岩能力直接关系到采煤效率和生产质量。

因此，深入研究采煤机的截齿截割破岩能力，对于提高采煤机的使用效率，降低生产成本至关重要。

一、采煤机截齿截割破岩的工作原理采煤机截齿截割破岩能力是依靠截齿对煤岩体的损伤作用发挥的。

采煤机截齿的结构为主刀和齿体，主刀通过转动的方式带动齿体旋转，齿体在旋转的过程中对煤岩体进行割伤和破碎。

当齿体贴着岩石表面旋转时，它会产生离心力和剪切力，这些力量让齿体对岩石的切割、撞击、破碎有了很好的效果。

二、采煤机截齿截割破岩的关键参数1、齿头角度齿头角度是采煤机截齿截割破岩的一个重要参数。

在实际生产中，齿头角度通常是10-15度，角度过大会降低截齿的切入效果，而角度过小会使齿头容易磨损。

2、齿头的尖度齿头的尖度也是影响采煤机截齿截割破岩能力的一个重要参数。

尖度越大，越有利于齿头的切入效果，但是也会导致齿头容易磨损。

一般来说，尖度在8-15mm左右比较适宜。

3、齿头的长度齿头的长度对采煤机截齿截割破岩的能力也有一定影响，一般来说，齿头长度在20-30mm的范围内比较合适。

三、采煤机截齿截割破岩的影响因素1、岩石硬度岩石硬度是影响采煤机截齿截割破岩能力的一个重要因素。

硬度越大，越有利于齿头的切割和破碎。

在硬度较大的岩石中，齿头需要更加锋利和尖锐，才能更好的对岩石进行切割；而在硬度较小的岩石中，更加重要的是截齿的抗压能力。

2、岩石的成分不同的岩石成分，对采煤机截齿截割破岩的影响也是不一样的。

比如说，石灰岩中含有较多的钙质，会使齿头容易受到侵蚀和磨损；而煤岩体中含有较多的硫，会使齿头容易受到腐蚀。

因此，在截取不同成分的岩石时，需要采用不同的截齿类型和参数。

四、采煤机截齿截割破岩的优化与进展采煤机截齿截割破岩能力的提高，离不开新材料的应用和技术手段的改进。

采煤机截齿分析与优化采煤机截齿是采煤机的重要配件之一，主要用于刮削煤炭，具有重要作用。

但是在采煤机使用过程中，由于煤层质量的不稳定性以及工作条件的恶劣，截齿的寿命和性能容易受到影响。

因此，对采煤机截齿进行分析和优化是非常必要的。

首先，在对采煤机截齿进行分析时，需要考虑到不同截齿的结构和性能。

当前，采煤机常用的截齿主要有圆锥齿、圆钢齿、钻具齿、齿板等。

这些不同的截齿结构具有各自的特点和应用范围。

比如说，圆锥齿具有翻滚截煤的功能，圆钢齿适用于弱煤层和细粒度煤炭的切割，钻具齿适用于岩石和硬煤等，而齿板则具有良好的耐磨性能和切割效果。

因此，在具体的应用中，需要选择合适的截齿结构，以提高采煤机的工作效率和寿命。

其次，在对采煤机截齿进行优化时，需要考虑到截齿的材料和制造工艺。

截齿的材料一般选择高强度、耐磨、抗张强度高的合金材料。

同时，在制造工艺方面，应严格遵守相关标准和要求，如精准测量，精密加工和热处理等，以确保截齿的质量和性能。

另外，在对采煤机截齿进行优化时，还需要注意以下几点问题。

首先是截齿的安装和调整。

正确的安装和调整可以保证截齿的工作效率和寿命，同时还可以减少采煤机的故障率和维修成本。

其次是采煤机操作人员的培训和管理。

操作人员的技术和素质影响着采煤机的安全和效率，因此，需要加强对操作人员的培训和管理，提高其技术水平和责任意识。

最后是对采煤机截齿进行定期检测和维护。

定期检测和维护可以及时发现和处理截齿的故障和问题，确保采煤机长期稳定运行。

总之，对采煤机截齿进行分析和优化是提高采煤机工作效率和寿命的关键。

在具体应用中，需要综合考虑截齿结构、材料、制造工艺以及安装调整、操作人员培训和管理、定期检测和维护等因素，以确保采煤机的长期稳定运行。