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矿井采掘防尘技术的应用研究摘要：随着新科技和先进管理模式在煤矿开采中的应用，煤矿的开采效率和治理都取得了不同程度的效果，在一定程度上为工作人员营造了一个良好的工作环境，但是现阶段，随着我国煤矿生产产量的增多，仍然有大量的煤尘、岩尘等粉尘的产生，并有增长趋势，严重的影响了工作人员的身心健康。
因此，煤矿采掘中粉尘的治理刻不容缓。
这就要求企业根据采矿现场的不同情况，通过引进新技术，加强管理，制定不同的治理方案，进行综合治理，并不断的创新煤矿采掘中的防尘技术，切实保证工作人员的工作环境。
关键词：防尘技术；应用研究1粉尘的产生及危害性在煤矿采掘过程中，如钻眼、爆破、掘进及采煤作业、顶板管理、煤的装运等各个环节都会产生大量的粉尘，而不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质不同，以及采掘方式、作业方法、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的产生情况也不大相同，采掘工作面的机械化程度越高，煤尘的产量相应也就越大。
粉尘的危害性极大，煤矿工人长期吸入，轻者会患呼吸道疾病，重者会患尘肺病。
此外，煤尘还具有爆炸性，给煤矿安全生产带来很大的威胁，煤尘浓度较高时会降低作业场所的能见度，导致误操作，增加伤工事故的发生。
2采煤工作面的煤尘治理2.1煤壁浅孔动压注水，从而减少煤尘的产生量各个工作面浅孔动压注水一般是由采区打眼工主要负责，用电煤钻钻孔。
在钻孔施工好后进行封孔器的安装，用注液枪进行注水，要充分的保证注水时间和质量。
采煤工作面的注水需要有详细的记录，包括数量、孔深、注水量和责任人的登记。
2.2安装风流净化水幕在风巷的上出口安装环形喷雾强，从而更好的配合防尘网，起到净化空气的目的。
喷雾器一般安装在距离工作面隅角大约22m以外的地段，在进行开启时能够更好的喷洒雾化水幕，经尘网过滤作用，从而更好的隔绝煤尘的传播，可以有效的降低放炮产生的煤尘。
2.3安装手动和自动两道平喷雾自动喷雾一般是采用的自制的喷雾装置，如果煤流太大，那么喷水量将会增大，当煤流小时，喷水量也会随之减少，甚至是停止。
《采掘工作面防尘技术的比较研究》篇一一、引言在采矿工程中，采掘工作面的防尘技术是保障矿工生命安全、提高生产效率和降低环境污染的重要手段。
本文将对目前常用的几种采掘工作面防尘技术进行深入研究与比较分析，旨在找出最适宜的防尘技术，以提高采矿工程的安全性、环保性和可持续性。
二、采掘工作面防尘技术的概述1. 湿式作业法：通过向煤岩体表面喷洒水雾，降低粉尘的飞扬，达到防尘的目的。
2. 通风除尘法：通过合理的通风系统，将粉尘排出工作面，降低空气中的粉尘浓度。
3. 泡沫除尘法：利用发泡剂将水转化为泡沫状，覆盖在煤岩体表面，减少粉尘的产生。
4. 粉尘抑制剂法：使用化学抑制剂，减少粉尘的生成和飞扬。
三、各种防尘技术的比较分析1. 湿式作业法优点：操作简单，成本低，防尘效果明显。
缺点：对水资源消耗大，可能造成水资源浪费，同时对于干燥环境效果有限。
2. 通风除尘法优点：能够有效降低工作面的粉尘浓度，保持工作环境的清洁。
缺点：对通风系统的设计、安装和维护要求较高，通风不良可能导致粉尘滞留。
3. 泡沫除尘法优点：覆盖范围广，防尘效果好，对工作面产生的粉尘进行控制。
缺点：发泡剂的成本较高，且对设备要求较高。
4. 粉尘抑制剂法优点：使用方便，成本低，对环境友好。
缺点：对某些特殊类型的粉尘抑制效果有限，需根据实际情况选择合适的抑制剂。
四、技术选择与优化策略针对不同采掘工作面的具体情况，选择合适的防尘技术至关重要。
对于水资源丰富、气候湿润的地区，湿式作业法是一种有效的防尘手段；对于通风条件良好的工作面，可优先考虑通风除尘法；在粉尘产生较多的情况下，泡沫除尘法和粉尘抑制剂法可结合使用，提高防尘效果。
同时，应注重技术的优化与改进。
例如，通过改进湿式作业法的喷水系统，实现精准喷水，减少水资源的浪费；优化通风系统设计，提高通风效率；研发更高效、环保的发泡剂和粉尘抑制剂等。
此外，应关注新技术的研发与应用，如智能化防尘系统、激光防尘技术等，以进一步提高采掘工作面的防尘效果。
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究1. 引言1.1 研究背景煤矿是我国主要的能源资源之一，矿山开采活动会产生大量粉尘，而粉尘是造成呼吸道疾病的主要原因之一。
煤矿掘进工作面是煤矿生产的核心区域，粉尘的产生和扩散在这里尤为严重。
当前，我国煤矿掘进工作面的防尘工作存在着一些问题，例如传统的防尘措施效果有限，工作人员防护意识不强等。
为了改善煤矿生产环境，减少职工的职业健康风险，提高煤矿生产效率，有必要开展煤矿掘进工作面综合防尘技术的研究与应用。
通过引入先进的防尘设备和技术，探索适合我国煤矿掘进工作面的防尘解决方案，实现煤矿安全生产和可持续发展的目标。
本文旨在通过对煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究，分析当前防尘工作存在的问题，探讨新的防尘技术应用，评估技术效果，提出改进建议，为煤矿掘进工作面的安全生产提供理论和实践支持。
1.2 研究意义【研究意义】煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究对于提高煤矿工作面的作业环境质量、保障矿工健康安全具有重要的意义。
煤矿掘进工作面是煤矿生产的核心区域，防尘工作直接关系到生产安全和矿工健康。
加强煤矿掘进工作面综合防尘技术的研究和应用，有助于减少煤尘对矿工身体健康的危害，降低职业病患病率，提高工作面的作业环境质量，保障矿工的身体健康。
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究，能够提高煤矿生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
有效的防尘技术可以减少煤尘对设备的侵蚀，延长设备的寿命，降低设备维修和更换的成本，同时减少煤尘对运输设备和人员的影响，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
深入研究煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用，对于提高矿工健康安全、改善作业环境质量、降低生产成本、促进企业经济效益等方面具有重要的现实意义和实践意义。
【2000字】。
2. 正文2.1 煤矿掘进工作面的防尘现状分析煤矿掘进工作面是煤矿生产的重要环节，但由于煤矿地下环境尘埃较大，工作面容易产生粉尘污染，对矿工健康造成威胁。
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究1. 引言1.1 研究背景煤矿掘进工作面是煤矿生产的重要环节，但在掘进过程中会产生大量粉尘，严重影响矿工的健康和生产效率。
根据统计，煤矿作业面的粉尘浓度往往高于工业卫生标准，使得矿工易患尘肺病等职业病。
研究和应用有效的防尘技术成为煤矿安全生产的迫切需求。
随着我国煤矿安全生产形势的持续恶化，煤矿掘进工作面的防尘技术亟需提升和创新。
目前，传统的喷淋、封闭等防尘措施已不能满足作业面对粉尘控制的需求，需要采用更加综合和高效的防尘技术手段。
本文将对煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用进行深入研究，旨在提高煤矿掘进工作面的环境质量，改善矿工的工作条件，保障煤矿安全生产的顺利进行。
1.2 研究意义煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究在当前矿业安全生产中具有重要的意义。
首先，煤矿掘进工作面是煤矿生产的核心部位，对防尘工作的要求尤为严格，因为煤尘是煤矿事故的主要诱因之一。
通过研究和实践综合防尘技术，可以有效降低煤矿事故发生的概率，保障矿工的生命安全。
其次，煤矿掘进工作面的综合防尘技术不仅能够保障矿工的安全，还可以提高矿井的生产效率。
煤尘对矿井设备和环境的侵蚀严重，长期积尘会导致设备损坏、产能下降，甚至引发火灾等事故。
因此，研究并应用先进的防尘技术，不仅可以保证矿井的正常生产，还可以减少设备维护成本，提升经济效益。
总之，煤矿掘进工作面综合防尘技术的研究与实践具有重要的意义，不仅关乎矿工的生命安全，也直接影响煤矿的生产效率和经济效益。
通过本次研究，我们希望能够深入探讨防尘技术的发展历程和应用效果，为煤矿安全生产提供更可靠的技术支持。
2. 正文2.1 煤矿掘进工作面的防尘现状随着工业化进程的加速和环境保护意识的增强，煤矿掘进工作面的防尘工作日益受到更多的重视。
当前，我国煤矿掘进工作面的防尘现状存在以下问题：1. 传统的防尘方法落后，主要依靠喷水、喷雾等措施来减少尘埃的扩散，效果有限且难以持久。
![煤矿井下防尘技术的研究与实践毕业设计(论文)[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/1c5fac2a50e2524de4187e34.png)
河南理工大学成人教育学院毕业设计（论文）任务书站名安阳站年级专业2011级通风与安全学生姓名一、设计（论文）题目：煤矿井下防尘技术的研究与实践二、设计（论文）任务与要求三、设计（论文）时间：2012年11月05日至2012年11月20日指导教师（签名）成教院院长（签名）河南理工大学成人教育学院毕业设计（论文）评定书站名安阳站年级专业2011级通风与安全学生姓名一、设计（论文）题目：煤矿井下防尘技术的研究与实践二、设计（论文）共10 页，附图张三、审阅意见及评语根据学院教学管理的有关规定，同意（不同意）该生参加毕业答辩指导教师（签名）职称工作单位河南理工大学成人教育学院毕业设计（论文）答辩委员会（小组）决议站名安阳站年级专业2011级通风与安全学生姓名该生于20 年月日进行毕业设计（论文）答辩设计（论文）题目：煤矿井下防尘技术的研究与实践答辩委员会：主任委员（组长）委员（成员）答辩学生向答辩委员会（小组）提交如下资料：设计（论文）说明书共页设计（论文）图纸共页指导教师评阅意见共页根据学生所提供的毕业设计（论文）材料和指导教师意见以及在答辩过程中学生回答问题的情况，毕业设计（论文）答辩委员会（小组）作出如下决议：一、毕业设计（论文）的总评语二、毕业设计（论文）的总评成绩：毕业设计答辩委员会主席（组长）（签名）委员（成员）（签名）煤矿井下防尘技术的研究与实践【摘要】：我矿针对以前在井下防尘方面存在的问题进行了认真分析和归纳，与有关单位共同开展了科技攻关，提出解决方案并进行了实施，有效消除井下粉尘的危害，杜绝煤尘爆炸事故的发生。
需要说明的是，还有一些国内外防尘技术在文中没有提及，如生产设备参数（如采煤机滚筒）也是影响粉尘产生的主要因素，如国外一些国家进行过吸尘滚筒的研究，起到了很好的降尘作用；挡尘帘降尘技术捕尘效果也较明显。
【关键词】：防尘技术研究实践1个体呼吸性粉尘监测工作有成效为了贯彻《煤炭法》、《矿山安全法》及国务院颁布的《尘肺病防治条例》，有效地治理粉尘危害，减少尘肺病发病率，变革矿山粉尘监测方法，原劳动部曾确定16家煤矿企业为推广个体呼吸性粉尘监测单位。
综合防尘新技术在煤矿采掘工作面中的运用分析摘要：在煤矿综采过程中做好井下工作面防尘对保证生产安全与效率有积极作用和意义，加之近几年井下事故频繁发生，造成恶劣影响，对煤矿企业提出更高现实要求。
粉尘是井下开采主要安全威胁，如果未得到有效防治，将造成严重事故。
因此，需要积极研发新降尘技术与装备，以提高井下防尘技术水平，保障生产安全。
关键词：煤矿；综合防尘；应用中图分类号: F406 文献标识码：A近年来在煤矿生产和开采过程中，采掘工作面机械化程度提高、产尘量增加，但是采掘工作面粉尘的防治方法单一、效果不明显，煤矿职工尘肺病、煤矽肺病例数量逐年上升，职工身体健康受到严重危害，工作面积尘浓度达到一定的条件就会发生煤尘爆炸事故，因此粉尘对于矿井内工作人员的生命财产安全造成了巨大威胁。
在这样的形势下，有效运用综合防尘新技术就显得刻不容缓，同时也对煤矿开采防尘技术提出了新的、更高的要求。
1 煤矿采集工作现状分析随着近几年来，煤矿的安全问题得到了大家的重视，因此创建无尘的工作环境确保煤矿综合防尘的管理已成为新时期的采矿过程中十分重要的目标。
在矿井中粉尘极易产生爆炸，其危险的程度与杀伤性和瓦斯爆炸相差无几。
此外矿井的粉尘一旦被人体所吸入必然会产生严重的后果，一些人吸入大量的粉尘会造成肺病，给我们的健康带来了极重的损害。
矿井里含有大量粉尘，这样给环境也会造成十分巨大的伤害，形成环境污染，同时影响了大家的正常生活。
近几年来挖掘采集的技术得到了快速的发展，对于安全生产、稳定生产要求也日益提升，如何提高综合采矿工作面，全面满足矿产量要求，煤矿的采集时必须提高相应采集的技术。
特别是对割煤或移架时一定要注意对粉尘的控制，而这时的粉尘是大量产生的时机，因此必须全面加强控制粉尘浓度，一旦粉尘浓度相对过高，则会使矿井能见度降低，同时还会严重的影响到生产的安全问题。
粉尘浓度相对过高的时候，如果工作人员吸入大量的粉尘则会造成工人的呼吸道炎症，严重者还会引起肺部的感染。
《采掘工作面防尘技术的比较研究》篇一一、引言在采矿工程中，特别是在采煤、掘进等采掘工作面，防尘工作是保证矿工身体健康和作业环境安全的重要环节。
由于采掘过程中产生的粉尘浓度高、分布广，如不采取有效的防尘措施，不仅对矿工身体健康造成危害，还会影响整个生产环境的可持续发展。
因此，选择和应用有效的防尘技术成为矿山企业面临的重要课题。
本文将重点比较研究当前主要的几种采掘工作面防尘技术，以供相关行业参考和借鉴。
二、采掘工作面防尘技术概述采掘工作面防尘技术主要包括湿式作业、干式除尘、通风排尘、个体防护等。
其中，湿式作业主要是通过向产尘源或产尘空间喷洒水雾来抑制粉尘的产生和扩散；干式除尘则是通过物理或化学方法将已产生的粉尘从空气中分离出来；通风排尘则是通过合理布置通风系统，将粉尘从工作面迅速排出；个体防护则主要依赖矿工穿戴防尘口罩等防护用品来保护自身健康。
三、各防尘技术比较研究1. 湿式作业防尘技术湿式作业是目前应用最广泛的防尘技术之一。
它具有设备简单、操作方便、成本低廉等优点。
通过喷洒水雾，可以有效降低粉尘的扩散和飞扬，从而达到防尘的目的。
然而，湿式作业也存在一定的局限性，如需大量水源，可能对设备造成锈蚀等问题。
2. 干式除尘防尘技术干式除尘主要包括袋式除尘、电除尘、过滤除尘等。
这些技术具有除尘效率高、处理风量大、适用范围广等优点。
然而，干式除尘设备的投资和运行成本相对较高，且需要定期维护和更换滤料等配件。
3. 通风排尘防尘技术通风排尘是通过对采掘工作面的通风系统进行合理布置和调整，将产生的粉尘迅速排出工作面。
这种技术具有效果好、适用范围广等优点，但需要投入较大的资金进行通风系统的建设和改造。
4. 个体防护措施个体防护是防尘工作的重要组成部分。
矿工通过佩戴防尘口罩等防护用品，可以有效保护自身健康。
然而，个体防护只能减少粉尘对人体的危害，不能从根本上解决采掘工作面的粉尘问题。
四、结论与建议综合比较各种防尘技术，我们可以看出每种技术都有其优势和局限性。
煤矿防尘技术的发展与应用煤矿作为我国重要的能源资源，其开采过程中产生的粉尘问题一直是亟待解决的环境难题。
控制和减少粉尘对矿工们的健康至关重要。
因此，煤矿防尘技术的发展和应用成为了当前煤矿安全生产的重要议题。
本文将探讨煤矿防尘技术的发展历程以及其在实际应用中的重要作用。
一、煤矿防尘技术的发展历程随着煤矿工业的发展，煤矿防尘技术也得到了不断的改进和革新。
下面我们将从不同的防尘技术发展阶段进行介绍。
1. 传统防尘技术阶段在早期，煤矿防尘主要依靠通风系统，通过增加空气流动和通风强度来控制煤矿中的粉尘浓度。
同时，一些简单的机械设施（如湿法喷淋装置）也被应用。
然而，这些传统方法在防尘效果上存在一定的局限性。
2. 机械化防尘技术阶段随着科技的进步和煤矿工业的不断发展，机械化防尘技术应运而生。
这些技术包括喷雾降尘、风力吹扫、抑尘剂等。
这些技术的应用在一定程度上改善了传统方法的不足，并取得了一定的防尘效果。
3. 先进防尘技术阶段近年来，随着科学技术的不断进步，一系列先进的防尘技术被广泛应用于煤矿防尘领域。
例如，利用超细颗粒抑尘技术，通过添加抑尘剂来控制煤尘扬尘；光散射技术，利用激光设备对煤尘进行探测和监测；无人机防尘技术，通过无人机对矿井进行巡查和监测等。
这些先进技术在提高煤矿作业环境的同时也有效地保护了矿工的身体健康。
二、煤矿防尘技术的应用煤矿防尘技术在实际应用中发挥着重要的作用，不仅能够减少煤矿事故的发生率，也能够改善煤矿作业环境，提高煤矿工人的劳动生产力。
下面我们将从以下几个方面介绍煤矿防尘技术的应用。
1. 提高煤矿安全生产水平煤矿防尘技术在煤矿安全生产方面具有重要作用。
通过控制粉尘浓度，有效减少了煤尘爆炸、煤矿火灾等事故的发生。
煤尘爆炸是煤矿作业中最常见的危险因素之一，防尘技术的应用可以降低爆炸风险，提高煤矿的安全生产水平。
2. 保障矿工健康煤矿作业环境中的高浓度煤尘对矿工的身体健康产生危害。
煤矿防尘技术的应用可以有效降低煤尘浓度，减少矿工吸入煤尘对呼吸系统的危害，保障矿工的健康。
煤矿掘进工作面综合防尘技术的实践与应用研究摘要：在煤矿掘进工作中，产生的粉尘是影响生产安全以及对人体健康的主要因素，对生产环节所产生的粉尘进行处理一直以来都是煤矿研究的重点工作。
关键词：煤矿;掘进工作;防尘技术;实践应用1 煤炭粉尘产生的主要原因及对人体的危害1.1 产生的原因在煤矿会有大量的机械设备，这些设备的使用会制造大量粉尘，尤其在掘进作业时，综掘机、带式输送机等设备是产生大量粉尘的根源。
根据煤矿产业中的不完全统计，在现代化的煤矿生产过程中，煤尘的产量甚至要占据普通的煤炭产量的3%。
1.2 对人体的危害尘肺病是煤矿工人最主要的职业病，尘肺病是因为长期吸入大量粉尘，粉尘在人体肺部滞留过久而引起的一种全身性疾病，从目前的医学条件来看，还没有发现能够根治尘肺病的辦法，临床上所用的治疗手段都只是能够减轻患者的症状以及延缓病情的发展而已。
因此煤矿企业必须对粉尘进行有效的治理，因为一旦工人患上了尘肺病，那么不仅仅对患者是一种沉重的身心打击，对他们的家庭也是致命的打击，尘肺病会导致患者丧失基本的劳动能力，为亲属增添额外的经济负担以及精神上的压力。
2 先进技术与传统技术的结合应用要更加有效地对煤矿作业产生的粉尘进行治理，需要从防尘和降尘两个方面进行治理，即从源头上防止粉尘的产生和抑制粉尘的扩散。
如今，使用比较先进的技术及设备且效果比较明显的有增压泵、除尘风机、自动喷雾装置等，它们增强了源头治理和过程治理的效果。
其它防尘技术，诸如安设转载点喷雾、净化水幕、湿式打眼放炮等属于传统技术，它们的降尘效果依然十分重要。
在矿井粉尘治理工作中，必须将先进技术与传统技术相结合，方能不断提高粉尘防治效果。
3 不同区段的不同除尘方案3.1 掘进工作面的防尘工作掘进工作面主要的防尘手段有湿式作业、掘进机内外喷雾、净化水幕、除尘风机等。
近年来，使用增压泵和除尘风机进行防尘的比较普遍。
在综掘机上安装增压泵等装置，通过增加综掘机内外喷雾压力，形成更为细小的水雾，水雾喷射的速度也会提高，同时也会增加水雾对截割部位的覆盖面，进而提高内外喷雾的降尘效果。
文件编号：TP-AR-L5824
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用(正式版)
现代化矿井采掘防尘技术的研究与
应用(正式版)
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1 概述
在煤矿生产过程中，采、掘、运各个工序将产生
大量粉尘。
粉尘危害主要有两方面：一是对人体的危
害，如果人的肺部长期吸入大量的矿尘，就可患尘肺
病，尘肺病是目前危害较大的一种矿工职业病。
二是
煤尘爆炸危害，煤层爆炸是煤矿的严重灾害之一，它
严重威胁着矿井安全。
近几年来，瓦斯煤尘爆炸事故
仍时有发生，严重影响了矿井安全生产和职工生命。
因此，搞好矿井粉尘综合治理已迫在眉睫。
煤矿生产
过程中粉尘主要来源于采掘工作面，尤其是采掘机械
的迅速发展，使煤矿机械化程度大为提高，采掘能力也随之加大，促进煤炭产量成倍增长。
但是，在这种生产条件下煤矿的产尘强度也随之增大，采掘工作面的粉尘浓度大幅度增加，据统计，在地质条件和通风状况基本相同情况下，不同的采掘方法其粉尘浓度相差很大。
例如，在无防尘措施条件下，炮采时的粉尘浓度为300～500mg/m³，而机采时的粉尘浓度可达1000～3000 mg/m³，综采则高达4000～8000 mg/m ³。
因此，对现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用是很有必要的。
2 综采工作面的防尘技术
许厂煤矿是1998年投产的现代化大型矿井，设计生产能力150万t/a，20xx年实际产量达到320万t，20xx年将突破340万t。
该矿主要特点是人员少（现不足1000人），机械化程度高，采煤工作面采
用德国进口SL－300型连续采煤机、国产支撑掩护式支架。
工作面正常采用的降尘措施有：采煤机内外喷雾，面前架间喷雾，面后放煤口喷雾及各转载点转载喷雾等主要防尘措施。
经现场实际测定，在采取上述防尘措施后，粉尘浓度仍达到116～337 mg/m³，均严重超过国家卫生标准。
因此，我们研究和应用了以下几项新的防尘技术。
2.1 采煤工作面机组行走自动光控喷雾装置
综采工作面随机自动喷雾装置的每组喷雾由1台主机、1个红外线传感器、1个电磁阀、1组喷头、电缆等组成。
由电磁阀控制喷头，主机控制电磁阀；电源是交流电127V（用工作面照明电源）。
每组喷雾的主机间用电缆连接，实现喷雾联锁。
安设方法及使用过程：从工作面进风口处开始每5架1组喷头进行排列（喷头安装固定在前探梁上），当采煤机经过
自动喷雾点的位置时，采煤机上的光源装置所发射的光信号被传感器（传感器安装固定在支架前探梁上）接受，则此时（包括此点）以下回风流中的所有喷雾自动打开（假若光源光线比较弱或者光源离传感器比较远则打开的喷雾组比较少），执行自动喷雾，并延时一段时间，延时时间可根据机组行走速度及所打开喷雾组的多少任意调整（详细布置见图1）。
该自动喷雾装置的研制使用，减少了移架时人工开启单向阀实现架间喷雾除尘这道工序原来人工操作来回开停频繁，职工怕麻烦，有时架间喷雾不开，造成煤尘飞扬，影响防尘效果。
1－支架架间光控自动喷雾；2－支架架间手动喷雾；3－光控传感器；4－光源；5－采煤机内源喷雾；6－采煤机外喷雾。
图1 采煤机行走割煤光控自动喷雾示意图
2.2 采煤机负压二次防尘装置
采煤机负压二次降尘是近期在高等院校帮助指导下研制的负压二次降尘技术。
它是利用喷吸装置向尘源区域喷射雾流降尘，与此同时，在喷吸装置内部的射流后方形成负压区，将喷吸装置尾部降压场内的含尘空气吸入并通过喷吸装置再喷射出去，在这一过程中将煤尘捕捉下来。
这种降尘方法的降尘效果与雾流参数、负压强度、吸入空气量、吸气口负压场范围、工作区风速及方向等因素有关；对喷吸装置而言，则与装置的结构、尺寸、安装位置、方向、喷嘴形式、喷口尺寸、喷雾压力及流量等因素有关。
采用负压二次降尘技术应结合现场条件进行技术设计，以达到最佳降尘效果。
2.3 转载机同步自动喷雾
原采煤工作面回风道在转载机以外5～10m处安设1组回风流净化水幕，采用阀门人工手动控制，但由于人为因素在转载运行时而水幕经常忘记开动，造成粉尘得不到有效控制；有时胶带机、转载机停运、但水幕则正常喷雾，不仅起不到降尘效果，而且造成水资源浪费，并影响煤质。
针对以上存在问题，我们组织工程技术人员进行攻关，通过反复实验，利用设备开停传感器卡在转载电机供电电缆上，只要转载机转动就有电流流动，开停传感器将有信号输出，利用光控或声控自动喷雾主机，将开停传感器获取的信号进行处理，来控制电磁阀实现水幕自动开停。
当转载机开动有粉尘产生时，水幕自动开启，进行喷雾降尘，当转载机停止运行无粉尘产生水幕将自动关闭。
该项技术的研究与应用，不仅节约大量水资源，且降尘效果明显。
3 掘进工作面的防尘技术
在煤矿井下采、掘、运等几项主要生产系统中，除回采外，巷道掘进是矿井的主要尘源。
按掘进方式可分为机掘和炮掘两种，随着煤矿机构化水平的提高，现矿井掘进大都采用成巷速度快，劳动强度低的综掘机掘进巷道。
许厂煤矿是一个现代化程度较高的矿井，现所有巷掘进全部采用综掘机掘进，现有综掘机5台，其中日本进口MRH－S200综掘机2台，国内佳本斯生产S100综掘机3台。
由于机构化掘进工作面是用大功率综掘机强力截割煤，产尘量特别大。
据现场实测，在不采用综合防尘措施情况下，机掘工作面的粉尘浓度为2000～3000 mg/m³，个别高达6000 mg/m³左右，不难看出，机掘防尘是矿井综合防尘极为关键重要的一环。
3.1 综掘机外喷雾与巷道风流净化水幕联动自动
喷雾降尘技术
喷雾洒水降尘是机掘工作面采取的主要防尘措施之一。
掘进机工作时喷雾洒水有两种方式，即内喷雾和外喷雾。
目前，我国煤矿使用的各种型号掘进机的内喷雾均利用地不好，主要原因是截割部伸缩油缸浮动密封不过关，容易使降尘水串入电机，造成电机短路，因此机掘工作面的喷雾洒水降尘主要还是靠综掘机的外喷雾发挥作用。
而外喷雾的开停是靠综掘机司机操作人为控制，以及掘进迎头内净化风流水幕也采有阀门式人工开停，因此水幕经常得不到正常使用，造成粉尘超标。
针对上述问题，我们研制了综掘机滚筒旋转割煤与巷道风流净化联动自动喷雾降尘装置，该装置原理是利用掘进机截割部控制操作电源
（110V），从中引出一路控制线，进入三通接线盒，从接线盒中分出两路，一路控制掘进机滚筒外喷雾装
置电磁阀，一路控制工作面30m内净化风流水幕；当掘进时，只要滚筒旋转，外喷雾装置及风流净化水幕将自动开启，实现自动喷雾。
当滚筒停止运转时，两组降尘装置将自动停止喷雾。
即：当掘进工作面有粉尘产生时，两组降尘装置将自动开启实现喷雾降尘，当掘进工作面无粉尘产生时，两组喷雾自动关闭。
通过现场试用后取得了很好的降尘效果。
3.2 风水高压远程放炮自动喷雾技术
炮掘工作面中，放炮工序持续时间虽短，但产生的粉尘浓度却比其它工序高。
许厂煤矿半煤岩、全岩巷道均采用炮掘。
针对放炮时工作面粉尘浓度高的特点，我们设计一种枪口式喷雾装置。
其工作原理是声控风水联动组合式，利用掘进工作面的供风供水管路组合而成，风、水在喷雾枪管内汇合后喷出，出水口在枪管内前端，高压风口在后端，喷雾方向能随意灵
活调整。
放炮时发出的爆炸冲击波被传感器接收并转换成微弱电信号后传送至主机，主机将同时控制供风、供水两路管路的电磁阀打开，实现高压远程自动喷雾。
以及喷雾枪口角度的反复实验，取得了喷雾距离最远可达到30m（见图2），同时雾化效果好，通过现场实测，使用高压远程放炮自动喷雾降尘率达到90％以上。
图2 高压远程放炮自动喷雾装置原理图
4 实施效果
综上所述，在机械化程度相对较高情况下，采掘工作面除正常采取防尘措施，加之上述几项自动化防尘技术的实施，使许厂煤矿井下粉尘得了有效控制。
经现场粉尘实际测定，总测尘点（次）数122点（次），达到国家卫生标准112点（次），合格率达
到100％；煤尘83点（次），合格73点（次），合格率88％。
岩尘浓度控制在0.8～10 mg/m³，煤尘浓度控制在4～66 mg/m³，为井下生产创造了良好的工作环境，使矿井面貌整体上了一个新台阶。
许厂矿20xx年顺利通过了ISO9002质量认证体系和
ISO14001环保体系认证。
20xx年下半年正在组织OHSMS18000职工健康安全管理体系认证的外审工作，从而使矿井综合管理水平在不断提高，许厂煤矿已连续2a被评为全国高产高效双十佳矿井。
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