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我国甲醇发展现状及未来预测近年来,中国甲醇市场非常火爆：甲醇价格持续高位,甲醇生产装置开工率不断提高,各地甲醇新建项目陆续开工.出现这种局面的原因,一是甲醇传统消费领域,如甲醛、醋酸等产品的产量稳步提升,对甲醇的需求量逐步增加；二是新的消费领域,如醇醚燃料、甲醇制烯烃等由于发展前景广阔,也引发了国内对甲醇装置的投资热.中国甲醇发展现状2005年,我国消费甲醇666万t,进口甲醇136万t,出口万t,净进口130万t.同年,国内甲醇产能720万t,产量536万t,开工率%.2000年,我国甲醇产能只有348万t,表观消费量为万t.从2000年至2005年的5年间,我国甲醇产能年均增长率为%,表观消费量年均增长率为%.目前,我国甲醇消费主要集中在甲醛、醋酸、醇醚等领域.中国石油和化学工业协会提供的调研报告显示,2006年,我国甲醇生产、消费继续同步增长.国家统计局的数据显示,2006年国内共有甲醇生产企业142家,产能合计为1036万t,产量为万t.其他途径的数据显示,除上述142家甲醇企业外,我国还有25个已投产的甲醇项目,产能合计万t,产量为万t.在这25个项目中,有的是2006年建成投产或者完成技术改造的,由于投产时间较晚,实际产量不大；有的是因为技术等方面的原因导致开工率不足,产量较低.综合这两部分数据可知：2006年我国共有甲醇生产企业167家,产能合计万t,产量万t.2006年,我国进口甲醇万t,出口19万t,净进口量94万t,表观消费量万t,甲醇消费同比增长45%.由此可见,2006年国内甲醇供应存在着一定的缺口,需要进口来弥补.“十一五”我国甲醇发展预测据统计,“十一五”期间我国新建、拟建甲醇项目共42个不包括二甲醚、甲醇制烯烃生产企业自身配套的甲醇生产装置.其中,“十一五”期间可以投产的项目为35个,产能合计1198万吨/年.另外7个项目尚处于前期工作阶段,尚未开工建设,这7个项目产能共计670万吨/年.预计到“十一五”末期,我国甲醇生产企业将为200家左右,产能将达到2500万吨/年至3200万吨/年.“十一五”甲醇下游市场预测近年来,煤化工国产化技术装备相继取得突破,醇醚燃料、甲醇制烯烃等新兴煤化工产业方兴未艾,再加上甲醛、醋酸等传统下游产业的稳步发展,我国甲醇需求量不断提高.甲醇主要下游产品需求分析如下：甲醛：甲醛是甲醇的主要下游产品,2005年甲醛消费约占甲醇总消费量的45%.根据全国甲醛行业协作组提供的数据显示,2005年我国甲醛产能为万t,产量为万t.2005年甲醛生产消耗甲醇301万t,2006年增加到381万t.目前,我国甲醛主要用于三醛胶脲醛胶、酚醛胶和三聚氰胺甲醛胶的生产,其次用于生产二苯基甲烷二异氰酸酯MDI,其他作为季戊四醇和聚甲醛POM等产品的原料.据专家预测,“十一五”期间用于木材加工、室内装饰装修的三醛胶仍是中国甲醛最大的消费领域,其对于甲醛的需求量将稳步增长.此外,随着烟台万华、上海拜尔等多套MDI装置的落成,MDI行业对甲醛的需求量将会大大增加.POM是重要的工程塑料,市场需求量将会逐年增长.中国化工、云天化等厂家都在新建或改扩建POM装置,随着这些装置的投产,甲醛消费量也会同步增加.其它产品,如乌洛托品、多元醇等对于甲醛的需求量也会有不同程度的增长.据全国甲醛行业协作组预测,截至2010年,我国将新增甲醛产能约200万t/年,总产能将达到约1400万t/年,产量约1000万t/年.按生产1吨甲醛需要甲醇计算,届时甲醛生产大约需要消耗甲醇470万t.醋酸：甲醇另一主要用途是生产醋酸.根据全国醋酸行业协作组提供的数据显示,2005年我国甲醇羰基合成法制醋酸产能约为90万t,产量万t,消耗甲醇49万t；2006年产能约为140万t,产量万t,消耗甲醇76万t.我国醋酸主要消费领域是醋酸乙烯/聚乙烯醇、醋酸酯类、醋酐、对苯二甲酸PTA、氯乙酸等.预计“十一五”期间,受聚酯和涤纶工业快速发展的带动,PTA 需求将有较大幅度的增长,其对醋酸的需求也会同步增长.另外,醋酸酯类替代苯类作溶剂,有利于环境保护,将在涂料等行业中有发展空间.氯乙酸、醋酸纤维、醋酐行业对于醋酸的需求量也会有不同程度的增长.醋酸乙烯与乙烯共聚树脂也有巨大的市场.预计2010年,醋酸市场需求约500万t.由于甲醇羰基法制醋酸生产工艺先进,且技术国产化程度较高,“十一五”期间新建醋酸项目均采用羰基合成法生产工艺.据统计,我国羰基法醋酸拟建项目共有20个,其中于“十一五”期间可以建成投产的有12个,产能累计305万t/年.其它8个项目由于刚刚开展工作或工作进度缓慢,“十一五”期间能不能形成实际产能还是未知数,这8个项目设计能力260万t/年.若只考虑12个项目可建成投产,则2010年我国羰基法醋酸生产能力可达到445万t；若20个项目可以全部建成投产,2010年我国羰基法醋酸产能可达到705万t.若开工率按85%计,届时羰基法醋酸产量将达到378万~600万t吨.按生产1吨醋酸需要甲醇计算,则需要消耗甲醇227万~360万t.醇醚燃料和甲醇制烯烃：发展醇醚燃料有利于缓解我国石油供需矛盾,是近期替代能源工作的重点.如果甲醇汽油标准能够在2008年制定完毕,而且国家允许甲醇汽车上市,同时加油站等配套系统能够得到完善,则预计2010年我国M85~M100的甲醇汽车将达到1万辆左右,按每辆汽车每年消耗20吨甲醇计算,则共需要消耗甲醇20万t.另外,预计到2010年我国将有2000万t汽油掺烧甲醇,若比例按15%计算,则需要300万t甲醇.以上两部分共需要甲醇320万t.二甲醚具有无污染、燃烧热值高等优点,不但可以用作民用燃料,还能够作为柴油替代产品.目前,我国已经具备93万t/年的二甲醚生产能力全部是外购甲醇生产二甲醚.由于二甲醚生产技术国产化程度较高,预计“十一五”期间发展空间较大.继上海市二甲醚公交车投入试运行之后,北京、武汉等地也有意引进二甲醚公交车进行试运行.根据全国醇醚协会统计,“十一五”期间在建的二甲醚项目共有14个,产能合计419万t/年.其中配套有甲醇的项目产能合计90万t/年；需要外购甲醇的项目产能合计329万t/年.若外购甲醇的二甲醚生产能力中有70%可以在2010年年底前建成,加上现有能力93万t/年,届时需要外购甲醇的二甲醚产能总计为323万t/年；若能够全部建成,则外购甲醇的二甲醚产能将达到422万t/年.预计到“十一五”末期,生产二甲醚将需要市场采购甲醇480万~600万t/年.目前国际油价仍处于高位运行,相对于石油法烯烃而言,煤制烯烃具有一定的成本优势.同时,煤制烯烃也符合我国“少油富煤”的能源形势.预计“十一五”期间甲醇制烯烃将会有一定的发展空间.目前,我国共有6个甲醇制烯烃在建和拟建项目,烯烃产能合计为325万t/年,共计消耗甲醇996万t/年.但是由于这些甲醇制烯烃项目自身都配套有甲醇生产装置,所以不会外购甲醇,对我国的甲醇市场需求不会产生影响.作为燃料添加剂的MTBE,由于市场需求比较稳定,“十一五”期间对于甲醇的需求量不会有大幅度的增长.预计2010年,MTBE将消耗甲醇50万t.其他：2005年我国农药、医药行业共消费甲醇74万t,其他行业如染料、溶剂以及甲胺、氯甲烷等有机原料行业共消费甲醇万t.根据专家预测,“十一五”期间,我国农药、医药、染料等行业对于甲醇的需求将会相对稳定；用于生产其他有机化工产品和用作溶剂的甲醇,其消费量的增长也不会太大.预计“十一五”末期,上述行业对于甲醇的需求量约为260万~300万t/年.综上所述,预计2010年我国甲醇需求量约为1800万~2100万t.“十一五”甲醇供需情况预测根据上面的统计,“十一五”期间,我国将至少新增甲醇产能1200万t/年,若其余7个拟建项目能够顺利投产,则还要增加670万t/年的甲醇产能.2010年,我国甲醇产能将达到2542万~3212万t吨.若开工率按70%计算,届时产量将达到1780万~2248万t；若开工率按80%计算,产量将达到2033万~2570万t.“十一五”期间,甲醛、醋酸等产品对于甲醇的需求量相对稳定,不会有太大的变化.对甲醇需求影响最大的还是醇醚燃料领域,尤其是甲醇燃料.如果国家甲醇汽油、二甲醚相关标准及政策能够及时出台,那么甲醇燃料的市场需求量将大幅度上升,2010年我国甲醇需求量将会达到甚至超过2100万t.届时,我国甲醇的生产和需求将基本平衡.如果甲醇汽油、二甲醚相关标准和政策无法颁布或出台时间较晚,甲醇燃料市场需求将会受到很大限制,届时我国甲醇需求量将只有1800万t,甚至更少.考虑到近几年来,我国甲醇出口呈逐年增长趋势,环球能源网认为,“十一五”期间,如果国内甲醇行业出现过剩苗头,则可以考虑鼓励企业出口甲醇.假设到时候国际甲醇市场形势良好,我国甲醇出口比较顺利,出口量增长幅度也比较大,那么我国甲醇供需也会基本平衡或稍有过剩.若甲醇出口不顺利或增长幅度不大,届时国内甲醇将明显过剩.。
甲醇消费情况以及消费地区分布本文为2010年及以前年份我国甲醇消费情况：(1)甲醇消费总量及增长与国内甲醇产量的快速增长相比，近年来我国甲醇的消费量也经历了一个迅速提升的过程。
2010年度，我国甲醇国内表观消费量为2092.96万吨，是2003年度表观消费量433.95万吨的4.82倍。
从2004年开始，我国甲醇表观消费量的增长率分别为32.09%、16.23%、26.01%、23.98%、16.88%、35.67%、26.81%，8年间我国甲醇表观消费量年均增长率达到25.38%。
与我国甲醇产量迅速增长相对应，我国甲醇消费自给率从2003年产量/表观消费量的68.87%，2007年大幅提高至97.29%，基本达到自给自足。
但是受金融危机以及国外天然气制甲醇成本优势影响，2009年我国甲醇进口量跳跃式增长，达到了528.80万吨，产量/表观消费量降到了68.04%，2010年该比例有所回升，达到75.27%。
目前，我国甲醇消费主要集中在甲醛、醋酸、醇醚等领域。
下表为我国2003年以来的产销总量平衡表。
(2)甲醇消费地区分布据甲醇期货网对近百家甲醇生产企业的销售调查，2010年我国甲醇消费地区分布情况为：华东地区位居甲醇消费榜首，消费量占全国的44.44%，之所以如此主要是该地下游甲醛、二甲醚、冰醋酸、甲醇汽油对原料需求明显高于其他地区；华北地区凭借着稳定的甲醛、二甲醚、甲醇汽油需求的支撑，表观消费量占据全国第二在15.5%的水平；华南地区、华中地区消费量也比较大，分别占有11.58%和11.01%；西北地区作为甲醇生产重地，消费量仅占到4.33%。
(3)甲醇消费领域甲醇主要用于甲醛、二甲醚、醋酸、甲胺、MTBE、DMF的生产和作为燃料使用。
近几年来，国内甲醇的传统消费领域，如甲醛、醋酸、医药和农药等行业稳步发展，这些行业的甲醇消费量也逐步增长。
而一些新兴领域如甲醇掺烧汽油、二甲醚等行业则发展迅速，对于甲醇的需求量也大幅度增长。
我国甲醇行业现状与发展建议前言：甲醇是一种重要的有机化工原料，也是清洁代用燃料，在化工、医药、轻工、纺织等行业具有广泛的用途。
世界基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。
随着我国国民经济的高速发展，对甲醇的需求量也在不断增加。
据预测，2005年我国的甲醇消费量预计会超过600万吨，将创下历史新高。
一、甲醇行业现状近年来，我国甲醇产业发展迅速，目前国内有150多家甲醇生产企业。
近几年我国甲醇产能及实际产量如表1表1 单位：万吨近年，甲醇市场受下游需求强力拉动以及生产成本的提高，价格一直呈现稳步上扬的走势。
甲醇市场价格最高涨幅超过100%，生产利润十分可观，效益好的厂家每吨纯利曾超过了1000元/吨，因而甲醇生产厂家纷纷扩产和新建，这使得我国甲醇的产能急剧增加。
目前我国有多个在建或拟建的大中型甲醇项目，如中海石油化学有限公司在海南建设的年产180万吨甲醇项目，其中第一期工程为年产60万吨甲醇；香港建滔化工集团与重庆长寿化工园合资建造的年产75万吨甲醇项目，重庆化医控股（集团）公司与日本三菱化工合资兴建的年产85万吨甲醇项目等等。
这些新建甲醇装置如果全部建成投产，新增加的年产能至少在500万吨以上，将对我国甲醇市场供求关系产生明显的影响。
我国甲醇需求近年增长迅速，1992～2003年年均需求增长约14%，而从2003年开始增长更是迅速。
在甲醇衍生物消费架构中，甲醛是第一消费大户，甲基叔丁基醚次之。
在甲醇直接用途中，作为燃料使用在一些省份发展较快，大多是使用在甲醇掺烧汽油和民用燃料方面。
随着世界化学工业的发展，特别是中国及亚太地区经济持续高速发展，甲醇消费市场也在迅速扩大。
近年来我国提倡大力发展甲醇产品作为石油的替代燃料，以及甲醇燃料电池的研制成功，为甲醇开拓了新的广阔市场，提供了大力发展甲醇产品的良好机遇。
二、甲醇行业存在的问题甲醇作为基础原料产品近年来全球消费稳定增长，据统计2004年全球甲醇消费量超过了3350万吨。
目前中国甲醇市场情况及后期市场走势分析目录•一、中国甲醇供应情况•二、2010年中国甲醇下游需求情况•三、2010年中国甲醇供需平衡分析•四、2010年中国甲醇价格分析•五、2010年中国甲醇相关宏观政策分析•六、2010年国际甲醇现状•七、反倾销后时代----2011中国甲醇市场预测一、中国甲醇供应情况1．中国甲醇供应总量分析据统计，2010年1-10月中国甲醇总供应量1718.4万吨，同比上涨24.1%。
其中国内供应量1291.9万吨（10月份国内产量114.7万吨，较去年同期下跌13%），占总供应量75.2%，进口426.5万吨，占总供应量24.8%。
2．中国甲醇供应情况分析2.1 2010年中国甲醇产量分析2010年1-10月中国甲醇产量1291.9万吨，同比增长40.6%，预计全年甲醇产量1537万吨，同比增长35.6%左右。
2010年我国甲醇产量特点，同比来看，产量增长趋势逐步下降，一季度同比增长78.1%，二季度同比增长45.4%，二季度比一季度下降近33个百分点，三季度同比增长22.8%，比二季度下降22.6个百分点。
预计第四季度同比增长16.6%，比三季度继续下降9.3个百分点。
表1：2009-2010年中国甲醇产量情况表单位：万图2：2010年1-10月中国甲醇产量分布图说明：华北、华中地区产量占全国比例上升，西北、华南比例下降。
2.2 2010年甲醇装置开工率分析2010年1-10月份我国甲醇装置开工率平均为50.6%，一、二季度开工率相对稳定，基本维持在52%-55%之间。
进入三季度，甲醇装置开工率呈现下降走势，7月份，由于一些大装置集中检修以及节能减排影响，特别是山东地区月产量由30万吨下降到23万吨，河南地区产量由16万吨下降到12万吨，开工率下降到43%，受装置不稳、停车检修及节能减排影响，三季度整体开工率不高，较二季度下降了7个百分点左右。
10月份包括西北地区在内，装置未能如期重启，产量下降较多，同比首次低于去年产量。
2010年甲醇及其深加工行业情况汇报甲醇是一种用途十分广泛的基本有机化工原料，在化学工业中占有十分重要的地位，在各种有机原料中仅次于乙烯、丙烯、苯列第四位，也是一种新型的清洁能源。
甲醇是目前可以用煤大规模生产的化工产品之一，甲醇是碳一化学的母体，是煤化工发展的龙头产品和重要基础，发展煤化工产业可首先从甲醇起步向下延伸。
按照我国能源资源赋存特点，调整能源工业结构，发展以甲醇为基础的煤化工产业，开发替代石油产品，是促进煤炭资源清洁利用，延长产业链，提高产品附加值，保证我国能源安全的重大战略措施。
一、甲醇行业基本情况近年来，随着醇醚燃料行业、化学工业、家具业、建筑业、木材加工业、汽车工业和电子电器工业的发展，对甲醇及其下游产品甲醛、二甲醚的需求急剧膨胀。
山西、河南、陕西、宁夏、甘肃、内蒙古、安徽、黑龙江、云南和新疆等省区采用国内外先进的煤气化技术和工艺，积极发展甲醇化工。
我国甲醇行业的发展速度远远高于世界平均水平。
2000年至2006年间，全球甲醇产能平均增长率为5.64%，若不考虑中国因素，2000年至2006年间，全球甲醇产能平均增长率仅为2.68%。
由此可见，由于中国甲醇价格高位运行，利润凸现，而且甲醇技术成熟，工艺简单，投资门槛较低，而且现在甲醇下游行业处在高增长期，目前中国甲醇的增长率是惊人的。
据统计，我国2000～2006年间甲醇产能平均增长率为20.6%。
近年来，由于中东天然气价格低廉，以天然气为原料生产的甲醇严重冲击我国市场。
2009年，全国甲醇产量1133万吨，同比上升1.6%。
进口529万吨，同比增加268.8%。
出口1.38万吨，同比下降96.6%。
山西甲醇行业发展迅速。
凭借丰富的煤炭资源和焦炉煤气资源，我省甲醇工业得到了迅猛发展。
全省甲醇产量由2000年的5.8万吨到2005年的18万吨，2008年的70万吨，产能则达到了100万吨（以煤制甲醇和合成氨联醇为主）。
2009年，我省煤制甲醇生产企业2户，焦炉煤气制甲醇企业6户，合成氨联醇企业16户，甲醇产能达到130万吨，位于全国第4位；在建甲醇项目22项，规模近500万吨（以焦炉煤气制甲醇为主），其中：焦炉煤气制甲醇项目16项，煤制甲醇项目3项，合成氨联醇项目3项，项目建成投用后实现年销售收入115亿元。
2010年11-12月国内外BDO行业动态慧聪涂料网讯：2010年，中国国家发展和改革委员会产业协调司发布了《1,4-丁二醇存在产能过剩风险》一文。
文中表示，预计2015年国内BDO 产能将超100万吨，产能过剩风险显现。
据统计，预计“十二五”期间，全球消费年均增长5%左右，我国消费年均增长10%左右。
2015年全球消费量将达到200万吨左右，我国消费量将接近70万吨。
新增产能将于2011或2012年显现。
预计2015年我国消费量是2006年的4.5倍左右，从消费分布情况看，布情况来看，BDO/THF/PTMEG/氨纶为BDO及其衍生物产品链中轴线显而易见。
国内外地区BDO最新行业动态汇总情况1.山西三维公司年底将至，虽然山西三维公司在中期业绩亏了，但年底可能实现扭亏为盈，市场对公司BDO项目的预期比较好，由于受需求等多因素影响，大部分产品价格保持疲软态势，但上游化工产品，如乙烯、BDO等在原油、天然气的带动下反弹显著，而山西三维正好以生产PV A系列及BDO产品为主，故将从中受益。
回顾2010年8月下旬起，国内BDO价格便大幅反弹，最高价曾达到23000元/吨以上，已经是2007年以来的高位了，且由于受到需求因素影响，国内BDO价格有望继续维持高位。
从目前情况看，受限电节能影响，国内今明两年BDO供求略显紧张，产能并不过剩。
因此，作为国内龙头BDO生产商的山西三维将会极大地从中受益。
”长城证券行业分析师说。
山西三维员工也证实了这一点。
“目前价格大概在20000多元/吨，已经算是高位了，公司也发布了公告，今年净利润将会达到2500万元，虽然目前PV A 还处于亏损状态，但对公司业绩影响不大，BDO业务会对公司业绩贡献巨大。
”市场上有人分析说，从当前市场需求来看，虽然BDO的新增产能将远超市场需求，未来BDO市场将面临产能过剩风险，但相应下游领域出现消费增长，可消化部分新增产能。
而石油和化工系列产品的高企，也将从成本角度支撑BDO价格。
化工行业分类化工行业包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的行业。
化工行业可以分为燃料化工，无机化学工业，有机化工和精细化工。
一、燃料化工1.石油炼制工业2.石油化工3.天然气化工4.煤化工5.页岩油工业原料：石油、天然气、煤和油页岩等可燃矿物产品：烷烃、炔烃、烯烃、芳香烃、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、酸酐、羧酸盐类等二、无机化学工业1.基本无机化学工业1)盐化工：含焦炭、电石、氯碱、聚氯乙烯生产及加工2)煤化工：含焦炭、煤焦油、煤炭气化、合成氨、联醇、煤制油、煤制烯烃产品：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、硼酸、纯碱、烧碱、氢氧化物、过氧化物、氯气、氯化物、碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硼酸盐等2.化学矿山工业产品：工业盐、硫磺、硫铁矿、磷矿、钾矿、电气石、珍珠岩、云母、高岭土、石英粉、石棉、膨润土、滑石粉、活性碳、石膏、光卤石、硅灰石、石墨、长石等3.化肥与农药工业1)化学肥料工业2)农药工业产品：氮肥、磷肥、钾肥、复合肥、微量元素、杀虫剂、除草剂、杀菌剂、杀鼠剂、生物农药、生长激素、其他农药等三、有机化工1.有机合成工业原料：括氢气、一氧化碳、甲烷、甲醇、乙烯、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等四、有机化工及精细化工1.合成树脂与塑料工业含单体、聚合物、添加剂、工程塑料、塑料加工产品等产品：环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、离子交换树脂、氨基树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂等2.橡胶工业产品：天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、氯化橡胶、天然乳胶、胶粉、丁苯胶乳、氟橡胶3.化学纤维工业产品：涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶、纤维素、粘胶纤维、其他纤维等4.制药化学工业1)中药2)化学药3)兽药(含饲料添加剂)4)原料药5.日用化学工业1)香料2)洗涤剂3)化妆品4)食品添加剂(含饲料添加剂)6.化学添加剂工业产品：溶剂、试剂、药剂、催化剂、胶粘剂、助剂、表面活性剂、增塑剂、其他添加剂等7.涂料、染料工业产品：中间体、涂料、染料、颜料、香料、鞣料等8.信息材料工业1)感光材料2)磁性记录材料3)光学记录材料9.其他化学工业1)农产品化学工业2)发酵工业3)生物化学工业4)海洋化学工业5)环境保护化学工业6)火工产品化学工业上游产业：（石油组分）●石油勘探、开采●油品●润滑油●能源中游产业（基础油及原料/有机中间体）●乙烯苯●苯的衍生物●苯乙烯●助剂等下游产业（精细化学品/高分子材料）●有机硅化学品●水处理技术及水处理剂●油田化学品●特种腊制品●通用塑料●工程塑料●聚氨酯甲醇行业一、甲醇性状甲醇，又名木醇、木精英文名：Methanol ， Wood alcohol ，Methyl hydroxide ， Wood alcohol ，Wood spirit 化学式： CH 3OH 或CH 4OCAS 号： 67-56-1 中国海关税则号：29051100 相对分子质量： 32.04 物化性质：➢ 无色澄清液体。
中国甲醇工业现状及“十二五”发展规划解读我国是世界甲醇大国，2010年我国甲醇产能、产量、消费量均居世界第一。
甲醇是重要的基础化工原料和能源替代品。
以甲醇为基础的下游产业众多，产品覆盖面广，特别是甲醇制烯烃和甲醇燃料等新兴下游产品应用开发，为甲醇开拓了更为广阔的应用前景，使其在国民经济中的地位更为重要。
一、我国甲醇工业基本情况我国甲醇工业起步于上世纪50年代，70年代自主开发了合成氨联产甲醇生产工艺，随着90年代精脱硫工艺的成功研发和推广应用，甲醇工业进入以联醇工艺生产为主的第一个快速发展期；“十一五”期间，随着市场需求增加和对新兴下游应用的预期，以及大型甲醇装置设计和制造技术的日臻完善，出现了以单醇工艺生产为主的第二个快速发展期。
“十一五”期间,我国甲醇产业在生产规模、技术水平、管理能力、融资环境、下游应用开发等方面都有了很大的发展，表现出以下主要特点。
1．产能、产量、表观消费量均大幅增长，但市场价格受到抑制“十一五”期间，我国甲醇产能、产量有很大增长。
据中国氮肥工业协会甲醇专业委员会统计，到2010年底，我国甲醇行业共有企业291家，产能达到3840万吨，比“十一五”初期增长三倍，年均增长率达到32%；2010年产量为1752万吨，比“十一五”初期增长169%，年均增长率约为22%。
到2010年，我国甲醇表观消费量达到了2270万吨，比“十一五”初期增长近两倍，年均增长率为24%。
醋酸、甲醛、DMF等传统下游产品有一定幅度的增长，甲醇燃料应用增长幅度较大，甲醇制烯烃在2010年有少量应用。
甲醇市场价格在2008年下半年全球金融危机之前处于较高位置，之后国外甲醇大量低价向我国出口，使国内甲醇市场价格急跌，导致市场价格长期与生产成本倒挂，行业亏损严重。
2010年以来这种情况有所改观，市场价格企稳回升，部分企业盈利，但仍有部分企业在成本线附近艰难生存。
2010年甲醇行业产能发挥率仅为46%，2011年也仅仅提高到约50%。
2．企业布局向资源地集中我国甲醇生产企业主要分布在原料资源地和重点消费地区，近年来向原料资源地发展的趋势明显。
以煤为原料的企业主要集中在山东、河南、内蒙古、河北、山西、陕西等省；以天然气为原料的企业主要集中在西南、西北，其中内蒙古、海南、陕西、重庆产能最大；以焦炉气为原料的企业主要集中在山西、河北、内蒙古、山东等省。
2010年山东、内蒙古、河南、陕西、山西和河北6省的甲醇产能占到全国总产能的65%。
华东、华中及华南地区为甲醇主要调入地区。
3．原料结构趋向煤的利用我国是缺油少气、煤炭资源相对丰富的国家。
因此，甲醇生产以煤为主、天然气为辅的原料路线适合我国国情。
“十一五”期间，随着国家原料政策调整和技术进步，新建装置主要以煤为原料，特别是以非无烟煤为原料的装置发展很快；天然气受气源紧张的影响，产能降低；焦炉气制甲醇作为资源综合利用得到重视，产能增加。
2010年我国甲醇产能中以煤为原料占66%，以天然气为原料占23%，以焦炉气为原料占11%。
4．企业规模大幅增加，集中度提高“十一五”期间甲醇产业的特点是：联醇企业甲醇产能伴随着合成氨的发展而增加；大型单醇装置快速发展；装置规模大幅提高。
到2010年底已形成神华、兖矿、中海油、内蒙古远兴能源(000683,股吧)等4家百万吨级超大型企业；上海焦化、平煤蓝天、榆林天然气、新奥能源、神木化工、联盟化工、龙宇煤化工等10家50-100万吨级企业；年甲醇产能在30万吨以上的大型企业36家。
但企业规模在10万吨以下的小型甲醇企业还有175家，其中大部分是合成氨、炼焦联产甲醇装置。
5．技术水平近年来，我国成功研发了一批具有自主知识产权的先进工艺技术与装备：多喷嘴对置式水煤浆气化技术、粉煤加压气化技术、经济型气流床分级气化技术、甲醇低压合成技术及装置、精脱硫技术；醇烃化技术、醇氨联产技术、新型低温甲醇合成催化剂、超滤甲醇分离技术；甲醇精馏技术以及自动化、信息化管理技术等的开发应用，使甲醇生产技术水平进一步提高。
特别是以煤、天然气、焦炉气为原料的甲醇装置的大型化，提升了我国甲醇工业整体水平，部分装置已经接近或达到世界先进水平。
二、目前我国甲醇行业存在的主要问题1．投资过热，产能明显过剩“十一五”期间，特别是“十一五”后期，随着我国国民经济的快速发展、工业需求的拉动以及对下游应用的过度乐观，甲醇行业出现盲目投资现象，造成甲醇产能大幅增加，产能过剩情况已经十分严重。
而据中国氮肥工业协会甲醇专业委员会的统计，将要在2011年正式投产的产能和目前在建、计划2013年前建成的产能还有1800万吨。
如果不能尽快淘汰落后产能、突破下游产品应用瓶颈，产能过剩的矛盾将更为突出。
2．产业结构不尽合理原料结构方面：天然气供应紧张、无烟煤价格上涨近几年，国内天然气短缺，价格上涨，占产能总量23%的以天然气为原料的甲醇企业面临着气源供应无法保证、价格继续上调的压力；占产能总量约43%的以无烟煤为原料的固定床甲醇企业也同样面临原料调整压力。
企业结构方面：集中度较低，部分单醇装置产能规模偏小合成氨和炼焦生产中联产甲醇属于综合利用项目，由于受到合成氨和炼焦规模的制约，装置规模必然偏小。
这些企业符合国家资源综合利用政策，规模虽小仍应加以保护。
近十年随着大型单醇装置的陆续投产，单醇装置平均规模有较大增加。
但产量在10万吨及以下的单醇企业还有约20家，产能仅占单醇总量的3.3%，这些企业规模偏小，技术落后，产品竞争力不强。
产品结构方面：产品品种单一，综合盈利和抵御风险能力低我国甲醇企业产品结构上的单一化、同质化现象严重，大部分企业将甲醇作为终端产品进行销售，产品的单一化导致企业严重依赖甲醇市场，抵御风险和综合盈利能力低。
3．节能减排和环保治理压力大，企业自我改造能力弱甲醇工业是能源密集型行业和耗水大户，尤其是以煤为原料的企业，在节能、节水和污染物减排方面的任务很重。
目前甲醇行业已经有一批先进的节能、环保技术成果，但近年来由于全行业亏损严重，多数企业在新技术改造时，受到资金紧张的困扰。
三、我国甲醇行业面临的形势“十二五”期间，我国甲醇工业面临的发展机遇与挑战并存，主要表现在以下方面。
1.我国工业化和城镇化进程中对甲醇的消费需求量将继续增加2011-2015年是我国经济社会发展重要战略机遇期，将对甲醇产业的发展提出更高更新的要求。
随着我国工业化和城镇化进程的发展，随着人民生活水平的提高，甲醇作为重要的基础化工原料，在传统下游应用，包括塑料、合成纤维、合成橡胶、胶粘剂、染料、涂料、香料、医药和农药等的社会需求增加中，对甲醇的整体需求将保持较为稳定的增长趋势。
2.甲醇新兴下游应用已初见成效，前景光明以煤为原料经甲醇生产乙烯、丙烯等低碳烯烃的生产工艺技术（简称MTP/MTO）是近年来中国煤化工发展的热点，中科院大连化学物理研究所等国内科研院所已掌握甲醇制烯烃的核心技术，这项具有自主知识产权的新技术在“十一五”期间的先期试点已取得成果，从而使甲醇制烯烃成为甲醇下游应用的新兴方向。
目前，国内甲醇制烯烃大型装置已正式投产和试车的有4套，分别是神华包头、神华宁煤、大唐多伦和中石化中原，特别是神华包头项目在2010年一次性试车成功后，运行状况良好。
自2011年1月1日正式进入商业化运行以来，连续高负荷（装置负荷达到95%以上）安全稳定运行，各项技术指标均达到或接近设计值，产品质量合格，经济效益突出。
2011年6月，国家发改委分别组织召开了“神华包头煤制烯烃示范工程技术经济考核评定现场会”和“评定会”，专家组认为：“神华包头煤制烯烃示范项目实现了技术装备产业化、工程化、规模化和本地化，标志着我国煤制烯烃技术居世界领先地位，示范项目成功投入商业运行对我国煤制烯烃发展具有十分重要的意义。
在当前油煤比价下，煤制烯烃经济效益较好。
”据考核结果显示，装置运行负荷、吨烯烃甲醇原料消耗、催化剂及公用工程消耗等技术指标均达到合同要求，证明商业化运营成功。
相信在全面总结甲醇制烯烃示范工程经验、评价技术的先进性、可靠性、经济性和碳排放指标的基础上，“十二五”期间甲醇制烯烃技术应用有希望取得突破性进展，成为甲醇下游应用的重要方向。
另外，基于国际石油价格上涨和我国汽油消费量大幅增加的发展趋势，甲醇汽油、甲醇燃料和二甲醚等新型燃料也将随着标准的完善和销售网络的建设，成为甲醇新的消费增长点。
3.国外甲醇向中国出口的状况将长期存在2008年第四季度以来，国外低价甲醇大量冲击我国市场，使国内甲醇价格大幅度下降，甲醇全行业出现巨额亏损，大批企业被迫停产、减产，2009年我国甲醇产能发挥率仅为43%。
为求生存，国内33家甲醇企业于2009年6月联合向国家商务部提出“对原产于印度尼西亚、马来西亚、新西兰和沙特阿拉伯的进口甲醇进行反倾销调查”的申请并成功立案，此举在震慑和抑制国外甲醇大量低价进口方面发挥了有效作用，使市场信心有所恢复，市场价格企稳回升。
但在数量上，我国近两年的年进口甲醇量都保持在500万吨左右，这种局面仍将延续。
近年来，国外甲醇产能亦逐年增加，产能增长明显高于消费量增长，产能过剩现象突出。
这些新增产能大部分来自资源国，以出口为导向，以价廉的天然气或油田伴生气为原料，又有规模优势，因此具有明显的市场竞争力。
由于中国经济十分活跃，能源价格又居高不下，今后几年我国必然成为国外甲醇生产商的重要目标市场，国外甲醇向中国出口的状况将长期存在，这势必对我国甲醇产业和市场产生影响，中国甲醇企业必然要面对日益复杂、竞争激烈的国际市场环境。
4.原材料、动力等价格不断上涨，对甲醇成本影响很大随着我国市场化进程的加快，煤炭、天然气、电力、运输等的价格必然继续上涨，甲醇企业产品成本增加的压力将越来越大。
5.甲醇工业发展面临节能减排考验作为重要的基础原材料工业，也是传统的耗能、耗水行业，甲醇行业的节能减排工作将是一项势在必行又十分艰巨的任务。
四、未来五年甲醇行业发展的基本思路未来五年，我国甲醇行业要把握好当前和长远的关系，大力推进结构调整和技术进步；严格控制甲醇产能的盲目扩张，淘汰落后产能；加快新技术、新产品的市场研发，延长产品链条，积极拓展下游应用，实现甲醇行业持续、稳定、健康发展，促进由甲醇大国向甲醇强国的转变。
发展的重点将在以下方面。
1．合理调控甲醇总量，加快淘汰落后产能要从提高能源转化效率、优化产业布局、严格准入条件三个方面，加强对产业发展的引导。
严格新建项目的审批，提高准入门槛，遏制盲目建设。
建立健全市场机制，加强市场机制对于淘汰落后产能和促进产业结构调整的作用。
通过先进产能替代落后产能，实现总量平衡和产业布局的合理调整。
2．提高产业集中度，优化产业布局鼓励强强联合、兼并重组。
支持业内龙头企业、能源企业，通过兼并重组，整合生产要素，优化资源配置，实现优势互补，形成大型化和集约化的企业集团，提高产业集中度。
