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![国家工业和信息化部关于进一步加强中小企业节能减排工作指导意见工信部办[2010]173号](https://uimg.taocdn.com/0ae6f5e1172ded630b1cb629.webp)
钢铁工业的能效评估方法与节能减排措施钢铁工业是工业生产中的重要组成部分，然而其生产过程中耗能较大，同时也会排放大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成一定影响。
因此，对钢铁工业的能效进行评估，并实施相应的节能减排措施，对于实现可持续发展具有重要意义。
本文将围绕钢铁工业的能效评估方法和节能减排措施展开讨论。
1.钢铁工业的能效评估钢铁工业的能效评估是对该行业生产过程中能源利用情况进行分析和评估，以确定其能源利用效率的高低，为实施节能措施提供依据。
（1）能源消耗分析首先，钢铁生产是一个高能耗行业，其主要能源包括煤炭、焦炭、天然气等。
对能源消耗情况进行分析，可以定量地了解各种能源的消耗比例和用途，找出能源利用效率低下的环节，为后续的节能措施提供依据。
（2）能源利用效率评估评估钢铁工业的能源利用效率，可以采用各种能源利用效率的评价指标，如单位产量能耗、煤气化率、电耗等。
通过与国家标准或行业标准进行比较，以确定其能源利用效率的优劣，并分析生产过程中存在的能源浪费现象。
（3）环境影响评估能效评估还需要考虑钢铁工业生产对环境的影响。
通过对二氧化碳、二氧化硫等污染物排放情况进行分析，评估其对环境的影响程度，为节能减排措施的制定提供参考。
2.节能减排措施在进行能效评估的基础上，钢铁工业可以采取以下节能减排措施，提高生产过程中的能源利用效率，减少对环境的影响。
（1）技术改造和设备更新钢铁生产过程中存在许多能源浪费的环节，通过技术改造和设备更新，可以提高生产线的能效。
比如改进高炉煤气的利用率、优化焦炉技术、采用高效的节能设备等，都可以有效减少能源消耗。
（2）资源综合利用钢铁工业生产所需的原料和能源较为丰富，可以通过资源综合利用，实现能源的互补和循环利用。
比如利用余热发电、煤气替代燃料等，都可以减少对传统能源的依赖，降低生产过程中的能源消耗。
（3）管理优化通过优化生产计划和工艺流程，合理安排生产时间和设备运行状态，可以减少因生产计划不合理而造成的能源浪费现象。
钢铁行业如何实现节能减排目标钢铁行业作为能源消耗和污染物排放的大户，实现节能减排目标对于可持续发展至关重要。
在全球气候变化的背景下，减少能源消耗和降低污染物排放已经成为钢铁行业面临的紧迫任务。
本文将探讨钢铁行业实现节能减排目标的多种途径和方法。
首先，技术创新是钢铁行业实现节能减排的关键。
先进的生产技术能够显著提高能源利用效率，减少污染物排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如COREX 和FINEX 工艺，可以减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等二次能源，实现能源的自给自足甚至向外输出。
此外，电炉炼钢技术的不断改进，如超高功率电炉和直流电炉的应用，能够提高电能利用率，减少电力消耗。
在钢铁生产过程中，余热余能的回收利用也是实现节能减排的重要手段。
高温的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气可以用于发电，既满足了企业自身的用电需求，又减少了对外部电网的依赖。
同时，高温的钢坯和轧钢过程中产生的余热可以通过余热锅炉回收，用于供暖或生产蒸汽。
对于压力能的回收，如高炉顶压余压发电（TRT）技术，可以将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能。
这些余热余能的回收利用不仅降低了能源消耗，还为企业带来了可观的经济效益。
优化能源管理是实现节能减排的重要环节。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用和回收进行全过程监控和管理。
通过能源计量和统计分析，找出能源消耗的重点环节和设备，制定针对性的节能措施。
同时，加强能源调度和优化，合理安排生产计划，避免设备的空转和低负荷运行，提高能源利用的整体效率。
加强原材料的管理也有助于节能减排。
选用优质的铁矿石和煤炭等原材料，可以提高生产效率，降低能源消耗和污染物排放。
此外，提高原材料的利用率，减少废料的产生，也是节约能源和资源的重要途径。
例如，通过优化选矿工艺，提高铁矿石的品位，减少炼铁过程中的渣量；在炼焦过程中，采用配煤技术，提高煤炭的利用效率，降低焦炭的消耗。
工业重点领域推动节能降碳意见和建议在咱们这个时代，节能降碳可真是个热门话题，听说过“绿色发展”吧？这可不是单纯的口号，而是我们每个人都能参与的行动。
想象一下，咱们的工厂、车间，哪怕是办公室，都在源源不断地排放二氧化碳，给地球带来压力。
我们可是不能任由这些“污染大户”肆无忌惮。
今天就来聊聊，怎样在工业重点领域里推动节能降碳，让大家都能轻松上阵，打造个更环保的未来。
说起节能，大家可能会想到一些复杂的技术，听得人云里雾里。
不过，实际上，咱们的日常生活中就有很多简单有效的方法。
例如，工厂里的机器设备，如果能够定期保养，那效率就会高很多。
没错，维护可不是小事，像人一样，机器也需要“休息”和“调养”。
你要知道，好的设备运行起来就像跑车，快得不要不要的，能省下不少电能呢！咱们还可以好好利用那些新能源。
太阳能、风能，这些都是现在流行的选择。
想象一下，工厂屋顶上铺满了太阳能板，阳光一晒，电就来了，环保又省钱，简直就是“天上掉馅饼”。
这不仅能降低企业的运营成本，还能提升咱们的品牌形象，简直是一举多得。
谁不喜欢那种顺手牵羊的感觉呢？再说了，节能降碳也不是单靠工厂的努力，咱们每个人都能参与。
你看，每次办公时别老是开着空调，把窗户一开，夏天的微风吹进来，那感觉可真不错。
还有节约用纸，尽量用电子文件，既环保又省钱。
就像老话说的：“细节决定成败”，这些小习惯一旦养成，积少成多，效果可是不容小觑的。
对了，咱们还可以鼓励员工参与到节能行动中来。
可以设立一些小奖励，比如每个月评选“节能之星”，让大家都参与进来。
通过这些小活动，大家的积极性会提升，企业文化也能因此变得更加积极向上。
谁说工作就得严肃？乐中带严，反而能激发出更多的创造力。
还有一点不得不提，那就是技术创新。
企业如果能投资一些节能设备，比如高效能的机器、智能化的生产线，这些都是未来的发展方向。
说白了，就是要跟上时代的步伐。
以前那种“大水漫灌”的生产方式真的是时候告别了，咱们要走的是精细化管理的路子。
![工信部关于石化和化学工业节能减排的指导意见 工信部节[2013]514号](https://uimg.taocdn.com/9e0be038eefdc8d376ee323e.webp)
2023年钢铁行业低碳发展的政策随着全球气候变化问题日益严峻，国际社会对碳排放的控制要求日益严格。
作为重要的能源消耗行业之一，钢铁行业在碳排放和能耗方面一直备受关注。
为了积极应对全球气候变化，推动钢铁行业向着低碳环保方向发展，政府和相关部门陆续出台了一系列针对钢铁行业低碳发展的政策。
1. 强化碳排放控制2023年钢铁行业低碳发展的政策之一是强化碳排放控制。
钢铁生产过程中所产生的二氧化碳等温室气体是主要的碳排放源，钢铁企业需要加强对碳排放的管控。
政府要求钢铁企业在生产过程中严格执行碳排放标准，加强设备更新和技术改造，采取更加环保、节能的生产工艺，减少二氧化碳的排放。
政府还鼓励钢铁企业使用清洁能源，如风能、太阳能等替代传统的高能耗能源，促进碳排放的降低。
2. 推动技术创新钢铁行业低碳发展的另一项政策是推动技术创新。
政府鼓励钢铁企业加大对节能、环保技术的研发投入，推动产业结构升级和技术创新，提高钢铁生产的能效水平。
政府还会加大对环保和能源节约领域的科技创新支持力度，鼓励企业加强技术合作，共同攻克关键技术难题，促进整个行业向着更加清洁、低碳的方向发展。
3. 加强政策扶持为推动钢铁行业向着低碳发展方向迈进，政府还将加强相关政策扶持。
包括加大对低碳技术研发的资金支持力度，为企业提供税收优惠政策和贷款利率优惠，鼓励企业加大环保投入。
政府还将逐步建立健全钢铁行业低碳发展的监管体系，强化对钢铁企业的环保督查和监测，对违规者进行严厉的处罚，形成一系列激励约束机制，促进企业自觉遵守环保法律法规，推动行业健康可持续发展。
4. 促进国际合作钢铁行业是全球性的产业，国际合作对于推动全球钢铁行业向着低碳发展至关重要。
政府将促进与其他国家和地区的合作，开展技术交流与合作，引进国外先进的低碳环保技术和理念，借鉴国外相关经验，为我国钢铁行业的低碳发展提供借鉴和支持。
政府还将积极参与国际碳排放交易，促进全球碳排放资源的流通和配置，提高碳排放资源的利用效率，为钢铁行业的低碳发展提供更为广阔的发展空间。
钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案钢铁行业是工业领域中能源消耗和碳排放最高的行业之一。
在当前全球环境问题日益严峻的背景下，实施节能减排并推动低碳和环保发展已成为钢铁行业的当务之急。
本文将针对钢铁行业的特点和挑战，提出一些可行的节能减排方案。
一、技术创新与升级技术创新是实现钢铁行业节能减排的关键。
通过引入先进的生产技术和设备，钢铁企业可以减少能源消耗和排放物的产生。
例如，采用高效炼钢技术和新型冶炼炉，可以大幅提高冶炼效率，减少碳排放。
此外，利用废气和废热发电，实现能源的再利用和回收，也能有效降低能源消耗。
二、能源结构优化钢铁行业在生产过程中主要依赖高耗能的煤炭和焦炭。
因此，优化能源结构对于实现节能减排至关重要。
钢铁企业可以考虑使用清洁能源替代传统燃料，如采用天然气、生物质能源以及太阳能和风能等可再生能源。
此外，鼓励能源综合利用和能源互联网建设，促进不同领域之间的能源共享和优化利用，也是一种有效的节能减排方案。
三、资源循环利用与废弃物处理在传统冶炼过程中，存在大量废水、废气和固体废弃物的排放。
要实现低碳和环保发展，钢铁企业需要加强废弃物处理和资源循环利用。
通过建设废弃物处理设施，并采用先进的废弃物处理技术，可以将废弃物转化为资源，减少对自然资源的依赖。
同时，钢铁企业还应该优化生产工艺，减少原材料的消耗，提高资源利用效率。
四、绿色供应链建设钢铁行业的供应链管理对于实现节能减排和环保发展至关重要。
通过建立绿色供应链，钢铁企业可以减少能源和物资浪费。
在供应商选择过程中，优先选择环保产品和服务提供商，建立合作伙伴关系，并共同推动绿色生产和消费。
此外，加强供应链信息化建设，实现信息共享和及时响应，也能提高整体效率和减排效果。
五、政策支持和行业合作政府的政策支持和行业间的合作对于钢铁行业实现低碳和环保发展至关重要。
政府可以出台相关法规和政策，鼓励企业节能减排和技术创新。
同时，行业协会和企业之间需要加强合作，共同开展技术研发、经验分享和示范项目，形成可持续发展的良好氛围。
电弧炉能耗限额标准
电弧炉能耗限额标准主要涉及到电力、钢铁等行业。
在我国，电弧炉主要用于钢铁生产，通过高温熔融钢铁原料，形成钢水。
为了提高电弧炉的能效，降低能源消耗，我国制定了一系列电弧炉能耗限额标准。
以下是几个与电弧炉能耗限额标准相关的政策规定：
1. gb/t 28827-2012《钢铁行业电弧炉节能技术规范》：该标准于 2012 年 12 月 1 日实施，规定了电弧炉的能耗限额。
根据钢铁品种、冶炼时间等因素，将电弧炉能耗分为四个等级。
其中，一级能耗为最优等级，四级能耗为最差等级。
2. gb 21258-2007《钢铁企业能源消耗限额》：该标准于 2007 年 7 月 1 日实施，规定了钢铁企业能源消耗的限额。
其中，电弧炉的能耗限额根据企业的规模、产品类型和冶炼工艺等因素进行划分。
3. 工信部等部门关于钢铁行业节能减排指导意见：2013 年，工信部等部门联合发布了关于钢铁行业节能减排的指导意见，要求钢铁企业加强电弧炉节能减排工作，提高电弧炉的能效，降低能源消耗。
4. 地方政府相关政策：各地方政府根据实际情况，出台了一系列电弧炉能耗限额标准政策，鼓励钢铁企业提高电弧炉的能效，降低能源消耗。
总之，以上是电弧炉能耗限额标准的相关政策。
在实际操作中，企业需遵循这些政策规定，通过改进电弧炉的设计、提高操作水平、优化生产工艺等手段，降低能耗，实现节能减排。
同时，政府将加强对企业的监管，确保电弧炉能耗限额标准的有效实施。
钢铁行业节能减排先进适用技术指南
钢铁行业是我国重要的基础产业之一，同时也是能源消耗和排放量较大的行业。
为了实现绿色低碳发展，钢铁行业需要采取节能减排措施，推广先进适用技术。
本指南旨在为钢铁企业提供节能减排方面的先进适用技术指导，包括但不限于以下几个方面：
1. 高效炼铁技术：介绍高炉、直接还原炉、煤气化等炼铁技术的节能减排效益和适用范围。
2. 能源回收利用技术：介绍高温余热回收、炉气发电、焦炉煤气净化等能源回收利用技术的原理、应用和效益。
3. 废气治理技术：介绍炉顶除尘、脱硫、脱硝、余热锅炉等废气治理技术的适用范围和效果。
4. 节能控制技术：介绍高效照明、变频空调、智能控制系统等节能控制技术的适用和效益。
5. 环保新材料技术：介绍新型高强度钢、轻量化钢材、节能环保涂料等环保新材料技术的应用和优势。
6. 用能管理技术：介绍能源计量、能源管理体系、能源绩效评价等用能管理技术的应用和效益。
本指南力求详细、全面、实用，旨在促进钢铁行业节能减排技术的推广，实现绿色低碳发展。
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钢铁行业节能减排与能耗控制随着全球气候变化的严峻挑战及资源环境约束的日益加剧，钢铁行业作为能源密集型和高碳排放的重点领域，正面临前所未有的转型压力。
为了实现可持续发展目标，钢铁行业的节能减排与能耗控制成为了不可回避的课题。
以下是六个关键点，用以探讨钢铁行业如何通过创新技术、管理优化及政策引导，实现能源效率提升和环境影响减缓。
一、技术创新引领能效提升技术创新是钢铁行业节能减排的核心驱动力。
通过采用先进的生产工艺和技术装备，如连续铸钢技术、氧气转炉炼钢技术、电炉炼钢技术的优化升级，以及高效节能的热处理工艺，可以显著降低生产过程中的能耗与排放。
同时，研发应用低碳冶金技术，如氢气直接还原铁技术、生物质燃料替代以及碳捕集、利用与封存（CCUS）技术，是实现深度减排的未来方向。
二、能效管理与系统优化建立和完善能效管理体系，是提升钢铁企业能源使用效率的关键。
这包括实施能源审计，识别能耗高、效率低的环节；采用能源管理系统（EMS），实时监控能源消耗，实现精细化管理；通过能量平衡测试与调整，优化生产流程配置，减少无效能耗。
此外，引入循环经济理念，促进余热余压回收利用、废弃物资源化，形成闭路循环的生产模式，也是提升整体能效的重要途径。
三、结构调整与产业升级钢铁行业的产业结构调整是实现节能减排的宏观策略。
鼓励淘汰落后产能，限制新增高耗能、高排放项目，同时推动产业向高端化、智能化转型。
发展短流程炼钢，提高废钢利用率，减少对原生铁矿石的依赖，不仅能减少能源消耗，还能大幅降低碳排放。
此外，通过整合重组，形成规模效应，提升行业集中度，也有助于统一标准、优化资源配置，提高整体能效水平。
四、政策法规与市场机制激励政府政策的引导和支持是钢铁行业节能减排的重要外部推力。
通过制定严格的能效标准、排放限额及环保法规，倒逼企业提升技术水平和管理能力。
同时，利用税收优惠、财政补贴、绿色信贷等经济激励措施，鼓励企业采取节能减排措施。
建立碳交易市场，让碳排放成本内化为企业经营成本的一部分，激励企业通过技术改造和管理创新来减少排放，实现经济效益与环境效益的双赢。
钢铁行业的能源消耗与节能减排钢铁行业作为重工业的代表之一，在全球工业发展中起着重要的支撑作用。
然而，由于其高度依赖能源，钢铁行业的能源消耗量巨大，直接导致了环境污染和碳排放的增加。
为了实现可持续发展，钢铁行业需要加大节能减排的力度。
本文将分析钢铁行业的能源消耗现状，并探讨一些有效的节能减排措施。
一、钢铁行业的能源消耗现状钢铁行业以高炉冶炼为主要工艺，这种工艺不仅耗能量大，而且产生大量的二氧化碳等温室气体。
根据统计数据，目前钢铁行业的能源消耗约占全球工业能源消耗的15%-20%。
高炉冶炼过程需要耗费大量的煤炭和焦炭，不仅造成能源浪费，还进一步加剧了能源短缺和环境污染。
二、节能减排的重要性钢铁行业的高能耗和高碳排放直接影响到环境的可持续发展。
在全球温室气体减排的背景下，钢铁企业不仅要满足自身发展的需求，还需要承担社会责任，积极采取节能减排措施。
通过降低能源消耗和减少碳排放，钢铁企业不仅能提高生产效率，还能有效改善环境质量，为可持续发展做出贡献。
三、节能减排的措施1.技术改进：推动钢铁行业技术创新，提高生产工艺的能源利用率，降低能源消耗。
例如，引进先进的高效炼钢设备和渣钢综合利用技术，减少原料浪费，实现资源循环利用。
2.能源替代：开发利用新能源，如风能、太阳能等替代传统能源。
通过利用可再生能源，降低对煤炭等有限资源的依赖，减少碳排放，推动清洁能源的发展。
3.废气治理：加强钢铁行业的废气处理和治理，减少大气污染物的排放。
通过引进先进的废气处理设备和技术，实现废气的高效净化，减少对空气质量的影响。
4.节约用水：钢铁行业生产过程中需要大量用水，因此，节约用水也是重要的节能减排措施之一。
通过引进节水设备和工艺，降低水资源消耗，实现水资源的可持续利用。
5.加强管理：健全环保管理制度，完善监测和考核机制，严格执行环境保护政策。
强化企业责任意识，推动钢铁行业的绿色发展。
四、国际合作与政策支持节能减排是全球范围的工作，需要加强国际合作，共同应对气候变化和环境污染问题。
工业重点领域推动节能降碳等工作的意见和建议在如今这个讲究节能降碳的时代，工业领域可谓是大展拳脚的舞台。
说到节能降碳，很多人一开始可能会皱眉，觉得这事儿跟自己没啥关系，觉得工业领域离自己很远，其实不然。
我们的生活和工业息息相关，节能降碳就是为了让我们的空气更清新，环境更美丽嘛。
想想看，大家都喜欢干净的空气，谁不想在阳光明媚的日子里，呼吸到新鲜的空气呢？咱们得从源头做起，推动技术升级。
这就像家里装修，旧的家具换成新的，不仅美观，还省事儿。
工业设备也是一样，老旧的设备就像个拖油瓶，耗能又费时。
换上新的设备，不仅提高了效率，还能大大减少能源消耗，这可是一举两得，何乐而不为呢？有些企业已经开始采用智能化管理系统，通过数据分析来优化生产流程，这样不仅减少了浪费，还提升了生产效率，真的是聪明的做法。
然后，咱们得提到可再生能源，这可是节能降碳的“救星”。
想象一下，如果能用太阳能、风能来发电，那就像给大自然加了一层保护罩，既环保又省钱。
很多企业已经开始搭建自己的太阳能发电设施，虽然起初投资可能有点高，但从长远来看，省下来的电费可是相当可观的。
要知道，太阳公公每天都在那儿照耀，为什么不利用一下呢？真是“天上掉下个馅饼”的感觉。
节能降碳光靠企业的努力可不够，相关部门的支持也是必不可少的。
相关部门可以出台一些激励，比如减税、补贴等，鼓励企业投资绿色技术。
这就好比一位老师，给予学生支持与引导，才能让学生在知识的海洋中遨游。
许多国家已经开始实施这样的，效果显著，企业纷纷加入绿色行动的行列，简直是个双赢的局面。
再说了，咱们的环保意识也得跟上。
现在的消费者越来越关注环保，大家在购买产品时，往往会考虑它的环保属性。
这就逼着企业不得不调整生产方式，开始向绿色转型。
消费者的选择就像一股无形的力量，推动着工业的变革。
这是个“看得见的手”，为节能降碳助力。
想想，谁不想买到既好用又环保的产品呢？企业之间也可以互相学习。
像是邻居间的互帮互助，一家企业成功引入了新的技术，另一家也可以借鉴，这样能加快整个行业的转型步伐。
钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产是一个能耗较高、排放量较大的行业，因此在开展生产过程中采取节
能减排方案显得尤为重要。
以下是一些针对钢铁生产中节能减排的方案:
1. 提高焦炉煤气利用率：焦炉煤气是钢铁生产中的副产品，通过采用余热锅炉
等设备，可以将焦炉煤气中的热能回收利用，提高能源利用率，降低能耗。
2. 使用先进的高炉炉料预处理技术：通过对高炉炉料的预处理，可以提高炉石、焦炭和铁矿石的利用率，降低能耗和排放量。
3. 采用先进的炼钢技术：利用先进的炼钢技术，如转炉炼钢、电炉炼钢等，可
以降低原料、能耗和排放量，提高钢铁生产的效率和品质。
4. 推广能源替代技术：在钢铁生产中推广使用煤气发电、焦炉余热发电等能源
替代技术，减少对传统煤炭等能源的依赖，降低碳排放。
5. 完善废气处理系统：加强对钢铁生产过程中废气的处理，采用先进的除尘、
脱硫、脱硝等设备，降低废气的排放浓度，保护环境。
6. 提倡循环经济理念：建立钢铁生产的循环经济体系，促进废渣、废水等资源
的再利用，减少资源浪费和环境污染。
在实施上述节能减排方案的同时，企业应加强管理，建立科学的能源管理体系、环境管理体系，制定详细的节能减排计划，鼓励员工参与节能减排工作，形成全员参与的节能减排氛围。
同时，政府应出台相应政策，加大对节能减排技术研究和推广的支持力度，引导钢铁生产企业朝着绿色、低碳、可持续发展的方向前进。
总的来说，钢铁生产中的节能减排方案有着重要的意义，是企业应尽的社会责任，也是实现可持续发展的必由之路。
通过不断改进技术、管理和政策的手段，钢铁生产行业可以实现更环保、更高效的生产模式，为建设美丽中国作出贡献。
工信部：关于钢铁工业节能减排的指导意见发布时间： 2010-05-27 信息来源：工信部字体：大中小工信部节〔2010〕176号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，中国钢铁工业协会，有关中央企业，相关单位：为深入贯彻落实科学发展观，加快钢铁工业结构调整和产业升级，切实转变钢铁工业发展方式，促进节约、清洁和可持续发展，现就进一步加强钢铁工业节能减排工作，提出如下意见:一、充分认识钢铁工业节能减排的重要意义钢铁工业是国民经济的基础产业，也是我国能源资源消耗和污染排放的重点行业。
2009年，全国粗钢产量突破5.6亿吨，占全球的46%，能源消耗约占全国总能耗的16.1%、工业总能耗的23%；新水消耗、废水、二氧化硫、固体废物排放量分别占工业的3%、8%、8%和16%左右。
近年来，钢铁工业节能减排不断取得进步。
2008年，重点大中型钢铁企业总能耗2.43亿吨标准煤，吨钢综合能耗626.92千克标准煤，吨钢耗新水5.18立方米，同比分别下降0.2%和7.2%；吨钢二氧化硫、化学需氧量（COD）、工业烟粉尘排放分别下降到2.27千克、0.13千克、1.55千克，同比下降6.2%、18.75%和1.9%。
但是，钢铁工业节能减排仍然面临一些突出问题：一是能源利用效率与国际先进水平相比仍有差距。
同口径相比，吨钢综合能耗高于国际先进水平约15%。
重点大中型企业按照工序能耗计算，48.6%的烧结工序、37.8%的炼铁工序、76%的转炉工序、38.7%的电炉工序能耗高于《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算），13%的焦化工序能耗高于《焦炭单位产品能源消耗限额》国家强制性标准中的参考限定值（电力折标系数按当量值计算）。
高炉、转炉煤气放散率分别达到6%和10%，余热资源回收利用率不足40%。
二是主要污染物排放控制水平有待进一步提高。
重点大中型企业吨钢烟粉尘、SO2排放量与国外先进钢铁企业相比尚有较大差距；通过国家及地方政府清洁生产审核的钢铁企业仅1.4%，其中重点大中型企业约30%；钢铁行业氮氧化物、CO2、二恶英等污染物减排尚处于研究探索阶段。
三是固体废物综合利用技术水平偏低。
重点大中型企业中，冶金废渣、粉煤灰和炉渣利用率分别达到94.93％、79.47％，但固体废物高附加值利用技术和水平亟待提高；尾矿综合利用率仅5.02%。
四是落后产能比重大。
整个行业企业较多、产能及布局分散；还存在土法炼焦、环形小烧结机、横列式轧机等落后工艺；相当多的企业仍然使用400立方米及以下高炉、30吨及以下转炉等落后装备，淘汰落后产能工作有待进一步加强。
五是先进节能减排技术的推广应用力度不够。
重点大中型企业高炉干式炉顶压差发电（TRT）、干熄焦、转炉干法除尘配备率仅30%、52%和20%；煤调湿技术仅在少数企业得到应用。
依靠先进技术推进节能减排的激励机制还未完全建立，相应节能减排技术规范不完善，企业现代化管理水平还有待进一步提升。
目前，我国工业能源消耗占全社会能源消耗的70%以上，是耗费能源、资源，产生环境污染的主要产业，而钢铁工业又是工业中消耗资源能源和产生污染排放的重点行业。
钢铁工业节能减排成效对实现国家“十一五”约束性目标意义重大，是实施节能减排战略的主攻方向。
特别是我国仍处于工业化、城镇化加速发展阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束，迫切需要加速推进钢铁等重点行业节能减排，这既是国家节能减排战略的迫切需要，也是钢铁工业调整产业结构、提升产业竞争力、走内涵式发展道路的紧迫任务。
二、指导思想、基本原则和目标（一）指导思想以科学发展观为指导，按照党的十七大提出的走中国特色新型工业化道路要求，认真贯彻国务院关于节能减排的工作部署，落实《钢铁产业调整和振兴规划》，以降低钢铁生产能源资源消耗和减少钢渣、二氧化硫等废物排放为目标，加强科技进步和技术创新，加大淘汰落后产能力度，加快推行清洁生产和发展循环经济，强化企业监督管理，全面提升钢铁工业节能减排水平，推动发展方式转变，努力构建资源节约型、环境友好型钢铁工业。
（二）基本原则坚持政府引导与市场推动相结合。
加强政府宏观引导，加快完善有利于节能减排的政策和市场环境。
充分发挥企业的市场主体作用，严格执行节能环保法律法规，落实节能减排目标责任。
坚持控制增量与优化存量相结合。
把节能减排作为项目准入的重要标准，严格执行项目审批制度，严把节能环保两个闸门，严控新增产能，加快淘汰落后产能。
鼓励支持钢铁企业积极挖潜，改造落后生产工艺和装备，配套完善节能环保关键装备和设施，提升现有产能节能环保水平。
坚持自主创新与技术改造相结合。
针对钢铁节能减排目标任务需求，加快培育企业原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，建设节能减排技术支撑平台，推动建立以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新与成果转化体系，大力推广应用先进适用节能减排技术。
以重点技术为支撑，围绕节能减排重点工程，大力支持钢铁企业开展技术改造，促进产业升级。
坚持重点突破与全面提升相结合。
以企业能源管理中心建设、二次能源回收利用等重点环节和领域为突破口，加快专项工程建设，力争钢铁行业关键环节、重点企业节能环保技术和管理水平取得突破；通过加强行业指导，强化企业和行业管理，加快行业信息化技术应用，带动全行业节能减排水平的全面提升。
（三）主要目标到2011年底，重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗不超过620千克标准煤；吨钢耗用新水量低于5立方米，水重复利用率95%以上；吨钢烟粉尘排放量小于1.0千克，吨钢二氧化硫排放量低于1.8千克，吨钢化学需氧量排放量低于0.2千克；二次能源基本实现回收利用；钢渣综合利用率94%，铁渣综合利用率97%，尘泥综合利用率99%，尾矿综合利用率10%。
钢铁工业新增2200万吨标准煤的节能能力，污染物排放浓度和排放总量双达标。
到“十二五”末，重点大中型企业基本建成资源节约型、环境友好型企业，能耗、水耗达到国际先进水平。
吨钢综合能耗不超过615千克标准煤，主要生产工序能耗全部达到国家《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》和《焦炭单位产品能源消耗限额》限定值（电力折标系数按当量值计算）。
全面实施综合污(废)水回收利用，钢铁联合企业废水基本实现“零”排放；氮氧化物、二恶英等污染物排放得到有效控制。
冶金废渣基本实现综合利用，尾矿综合利用率较大幅度提高。
大幅提升废钢资源循环利用水平，铁钢比降低5个百分点。
全国钢铁行业初步形成资源节约型、环境友好型发展模式。
三、重点任务（一）加快淘汰落后产能。
严格执行国家炼钢、炼铁、铁合金、焦炭等落后产能淘汰标准（详见附件1），分解制定和严格执行淘汰落后产能年度计划，确保2011年底前实现淘汰400立方米及以下高炉炼铁能力12540万吨，30吨及以下转炉和电炉炼钢能力2820万吨的目标。
积极研究制定以节能环保强制性标准淘汰落后产能的具体措施，加快推动规模优势企业兼并重组落后产能和低水平企业，促进产能改造和技术水平提升。
（二）强化工序节能和二次能源利用。
焦化工序加强焦炉改造，重点发展高压干熄焦、煤调湿；烧结工序加强烧结余热利用；炼铁工序强化高炉喷煤、高炉干式TRT；转炉工序提升煤气回收利用水平，发展干法除尘、低压饱和蒸汽发电；热轧工序积极推广应用蓄热式加热炉。
钢铁企业要全流程系统优化和提升煤气、余热、余压资源回收利用。
积极采取综合节电措施，推广应用变频调速、节能型变压器、高效风机水泵等设备，鼓励钢铁企业积极参与有序用电等电力需求侧管理。
制定和发布焦炉煤调湿、干熄焦、烧结余热发电、高炉喷煤、高炉干式TRT、热送热装和无头轧制、全煤气高温高压锅炉、燃气蒸汽联合循环（CCPP）热电联产、饱和蒸汽余热发电、蓄热式加热炉、变频调速、无功补偿节电等12项成熟适用节能技术的推广应用方案。
（三）开展行业能效对标达标。
积极督促钢铁企业对比《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2007）、《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2008）、《铁合金单位产品能源消耗限额》（GB21341-2008）确定的限值（见附件2）。
组织行业协会和有关技术支撑机构建立和完善行业能效对标信息平台，定期发布主要工序能耗领先水平和“领跑”企业名单，引领钢铁企业结合自身能耗现状，开展对标达标活动，不断挖掘节能减排潜力。
（四）推进冶金废渣资源化利用。
重点解决冶炼废渣高附加值利用、粉煤灰及尾矿综合利用问题。
探索钢渣磁选后尾渣等固体废物综合利用技术和途径，推进钢铁渣微粉加工、氧化铁皮生产粉末冶金利用；加强矿山企业尾矿综合利用，做好废弃尾矿有价组分复选回收工作，提高铁尾矿综合利用水平。
在确保安全的基础上，做好闭库尾矿库、排岩场生态恢复治理。
推广尾矿生产建材、干排填埋塌陷区、胶结充填采空区等尾矿综合利用技术。
（五）加强水资源循环利用。
建立各工序内部、厂内、厂际、多极用水循环；与主体技术改造配合，采用不用水或少用水工艺及大型装备，做到源头用水减量化；采用高效、安全、可靠的先进水处理技术工艺，提高水循环利用率，降低吨钢耗新水量；采用先进工艺对排放的废水进行有效处理，实现废水资源化，减少水循环系统的废水排放量。
重点推广干熄焦、干法除尘、干式TRT（“三干”节水技术）、焦化废水深度处理回用、清污分流、循环串级供水技术等6项节水技术。
（六）努力推进废钢循环利用。
充分利用国内外两种资源，加强废钢铁供应基地建设，努力提升废钢资源循环利用水平。
围绕车辆、舰船、机械、家电等机电产品报废拆解，支持建设国内现代化废钢铁回收、加工、配送基地，大力推进国内废钢铁资源分类分级高效利用。
研究调整有关鼓励进口的管理政策和法规体系，支持国内大型钢铁企业开拓国外供应渠道，更好地利用境外废钢资源。
（七）全面推行清洁生产。
组织编制和实施钢铁行业清洁生产推行方案，加强非高炉冶炼-炼钢、精炼-直接轧制全新流程清洁工艺技术研发和试验，推广应用烧结烟气循环富集技术、高炉喷吹废塑料技术、洁净钢生产系统优化技术、转炉炼钢自动控制技术、转底炉处理含铁尘泥生产技术、废水膜处理回用技术等典型清洁生产工艺技术。
积极支持钢铁企业编制清洁生产规划，组织钢铁企业对照钢铁行业清洁生产评价指标体系开展清洁生产审核，支持钢铁企业清洁生产中高费方案的实施，到2011年重点大中型企业达到“清洁生产企业”以上水平。
（八）加快构建钢铁工业循环经济模式。
继续加强循环经济试点探索，总结提升钢铁工业十家国家级循环经济试点企业发展经验。
积极支持和引导重点大中型企业加快建立以钢铁企业为中心，集钢铁生产与化工、建材、能源转化等行业为一体的循环经济发展模式，实现资源相互共享、废物互为利用。
