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网版印刷原理
印刷是一种传统的多次复制技术，通过将油墨或其他颜料应用到印版上，然后将图像转印到纸张或其他材料上来实现。
其原理基于油墨不溶于水的特性，利用油墨与水的相互排斥来实现图像转印。
在网版印刷中，利用一个绷紧的网框将网版固定在印刷台上。
网版是一种由组成图像的小孔构成的特制网格，通常是由金属丝或聚合物纤维制成的。
网版的每一个小孔都代表一个图像的像素。
当印刷过程开始时，油墨被放置在网版的顶部，并由绷紧的网框保持在网版中。
然后，印刷机的刮刀将油墨推向网版上。
由于油墨不溶于水，因此油墨被阻挡在网版的小孔中，而不会通过网版流出。
同时，在印刷台下方，放置了一张纸张或其他材料。
当印刷机的辊筒滚过印刷台时，它们施加压力将纸张推向网版。
油墨通过网版上的小孔被转印到纸张上，形成了与网版相同的图像。
一旦一张纸张印刷完成，它被移走，而网版则继续被清洗，以便下一张纸张印刷。
这种连续的操作使得大批量的印刷成为可能。
网版印刷具有许多优点，例如成本低廉、效率高以及适用于各种材料和尺寸的印刷。
同时，由于网版可以重复使用，因此它
也适用于大规模的生产。
然而，网版印刷也有一些缺点，例如不适合细节丰富、颜色变换多和图像渐变的印刷。
印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析印刷技术在现代社会中发挥着重要作用，其中一种常见的印刷方式就是网版印刷。
网版印刷是利用网版的网孔形成图文，然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上，实现印刷的过程。
本文将详细解析网版印刷的工艺流程和要点。
一、网版印刷的工艺流程网版印刷是一种先进的印刷技术，包括准备工作、设备调试、印版制作和印刷等环节。
1. 准备工作准备工作是网版印刷的第一步，主要任务是选择合适的网版、印刷机、油墨和印刷材料。
网版的选择应根据印刷品的特点和要求，一般有金属网版和合成纤维网版两种。
印刷机的选择要考虑到印刷品的尺寸、材质和成本等因素。
油墨的选择应与印刷品相匹配，包括颜色、粘度和耐久性等指标。
印刷材料的选择要考虑到纸张的质量、光泽度和耐久性等要求。
2. 设备调试设备调试是确保印刷质量的重要环节。
首先要对印刷机的各项参数进行检查和调整，确保各部件的正常运转。
然后要对刮刀的角度、压力和速度等因素进行调试，以确保油墨能够均匀地转移到印刷材料上。
最后要对印版和印刷材料进行适当的调整，确保印刷效果符合要求。
3. 印版制作网版是网版印刷的核心部分，印版的制作质量直接影响到印刷的效果。
印版制作主要包括选择、制版、显影和固化等步骤。
首先要选择适合的网版材料，然后根据印刷要求制作成所需的网版。
接下来要对印版进行显影处理，将图文部分浸泡在显影液中，使其显现出来。
最后要对印版进行固化处理，以增加印版的耐久性和稳定性。
4. 印刷印刷是整个网版印刷流程的关键步骤，涉及到油墨的转移和印刷材料的接受。
印刷过程中，首先要将制版放在印刷机上，并调整好印版和印刷材料的位置。
然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上。
印刷时要注意刮刀的角度和压力，以确保油墨的均匀和适量。
完成印刷后，需要对印刷品进行检查和整理，确保印刷质量符合要求。
二、网版印刷的要点解析网版印刷作为一种先进的印刷技术，其要点主要涉及到网版的选择、印刷机的调试、印版的制作和印刷质量的控制等方面。
万方数据皇昌誊昌譬＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝篇＝？‘●～”＿■＿＿●●＿●●■＿＿■■■－＿■－－……－，＝＝＝＝＝￡＿一＊－＊山兰墼霸向投不２００９．５丝网印刷＝＝＝＝＝＝—－＿－＿——～’；划明—＿————··—————·—＿—·—＿·—＿———＿——·—＿＿—＿＿＿＿———·——－＿————·＿—····＿＿－＿＿＿·—·＿—－１８迹残缺，不利于厚膜印刷。
若黏度过小，会造成印迹扩大，线条出现锯齿现象，同时也会引起金属银微粒的疏松，造成电阻增加。
所以要想实现厚膜的银浆印刷，银浆黏度的调配十分重要。
笔者建议对于厚膜银浆的印刷，在进行调配时，稀释剂的调配比例要比同样黏度的玻璃油墨高一些，由于不同品牌的银浆的初始黏度有区别，所以不能明确指出哪种具体的调配比例最好，只能参照与银浆同样黏度的玻璃油墨进行调配，银浆中加入稀释剂的比例要比与银浆同样黏度的玻璃油墨中加入的稀释剂多一成左右最好。
另外，为了消除银浆触变性对印刷不利的影响，同时也使稀释剂与银浆均匀混合，在使用之前要充分搅拌后再过行印刷，调配好后，至少要在搅拌机上充分搅拌均匀。
在实际的机器印刷当中，初次在网版上添加银浆不要太多，能铺展整个印刷图案即可，要采用不断多次添加的方式，这样才能防止由于溶剂挥发引起银浆黏度增加。
３．银浆的含银量。
银浆的含银量对加热线的电阻有最直接的影响，制作高质量的厚膜网版，为了达到汽车厂家所要求的功率，在实际印刷中，主要对银浆含银量进行调整，从而实现合适的功率。
笔者举一个实际生产中的例子，简单介绍对银浆含银量的调整。
如果汽车厂家要求某块产品的功率要在（１７０士１０）Ｗ，初次试印我们用含银量７５％的银浆印制，玻璃钢化后，经检测，如果功率为１９０Ｗ，功率值比要求高了２０Ｗ，这时我们就要降低银浆的含银量，参考所使用的银浆的技术参数，大概计算出银浆含银量每提高一个百分点，功率上升多少，计算后如果所使用的银浆的含银量每提高一个百分点，功率上升５Ｗ，这时功率值如果高出了２０Ｗ，就要对银浆的含银量降低４个百分点，通过电子称称量７５％含量银浆的重量，根据重量计算出需要加多少低含量的银浆，才能使银浆的含量调配为７１％，调配好后，先试印一块，钢化后进行功率测量，直至功率合格后，再批量进行生产。
附件印刷、制鞋、家具、表面涂装（汽车制造）行业挥发性有机物总量减排核算细则前言为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《大气污染防治行动计划》、《广东省大气污染防治行动方案（2014-2017年）》等一系列文件的有关要求，加强广东省挥发性有机物（VOCs）总量控制，制定本核算细则。
本核算细则规定了广东省VOCs排放重点行业（印刷、制鞋、家具、表面涂装（汽车制造））核算方法。
本核算细则由广东省环境保护厅组织制订。
本核算细则由广东环境保护工程职业学院起草。
1印刷行业1.1 适用范围本核算细则适用于广东省包装印刷行业（书、报刊印刷；本册印刷；包装材料印刷、复合、）挥发性有机物（VOCs）排放量核算。
1.2规范性引用文件《吸附法工业有机废气治理工程标准规范》（HJ 2026）《催化燃烧法工业有机废气治理工程标准规范》（HJ 2027）《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》（HJ/T 386）《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》（HJ/T 387）《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置》（HJ/T 388）《环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置》（HJ/T 389）《广东省印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815）《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/T371）《环境标志产品技术要求胶印油墨》（HJ/T370）1.3术语和定义1.3.1 挥发性有机化合物在101325Pa标准大气压下，任何沸点低于或等于250℃的有机化合物，简称VOCs。
1.3.2 油墨由作为分散相的色料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系，在印刷过程中被转移到承印物上着色的物质。
1.3.3 平版印刷平版印刷（平印）又称为胶版印刷（胶印），其特征是印版的图文着墨部分和空白部分几乎在同一平面上。
1.3.4 凸版印刷凸版印刷（凸印）的图文部分处于一个平面，明显高于空白部分，印版着墨时，油墨附着在印版的凸起部分，并在压力作用下转移到承印物上。
网版印刷简介网版印刷是一种常见的印刷方法，它使用网版印刷机在平面材料或其他物体上进行图案的印刷。
这种印刷方法具有成本低、印刷速度快和适用于不同类型材料的优点，因此被广泛应用于各行各业。
网版印刷的原理网版印刷的原理基于墨水通过网孔传递到材料上，形成图案。
具体而言，它包括以下步骤：1.制作网版：首先，根据需要印刷的图案，制作网版。
网版是一个金属或塑料网状结构，上面有许多细小的孔，这些孔将决定图案的形状。
网版可以通过化学腐蚀或机械加工等方法制作。
2.上墨：将墨水放置在网版的一端，并使用刮刀或橡皮刀等工具将墨水刮平，使其填满网孔。
3.印刷：将材料放置在网版下方，并通过印刷机的压力使墨水通过网孔传递到材料上。
通常，印刷机将网版和材料压在一起，以确保墨水的传递。
4.干燥：印刷完成后，需要将材料放置在通风的地方，使墨水干燥。
这样可以防止印刷品粘连。
网版印刷的应用领域网版印刷广泛应用于不同的领域，如包装印刷、纺织品印刷、产品标签印刷等。
以下是一些常见的应用领域：包装印刷网版印刷在包装印刷中起着关键作用。
它可以印刷各种形状的包装盒，如纸盒、纸袋等。
网版印刷不仅可以印刷文字和图案，还可以添加特殊效果，如金属质感、光泽效果等。
这使得包装盒更加吸引人，并增加了产品的价值。
纺织品印刷网版印刷在纺织品印刷中也是非常常见的应用方法。
它可以在各种织物上印刷花纹、图案和文字。
这种印刷方法可以为纺织品增添个性和时尚感，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
产品标签印刷网版印刷也被广泛用于产品标签的印刷。
产品标签是产品包装中的重要组成部分，它可以包含产品的名称、规格、品牌和其他相关信息。
使用网版印刷可以制作高质量的产品标签，提高产品的识别度和品质感。
网版印刷的优势和挑战网版印刷作为一种常见的印刷方法，具有许多优势和挑战。
优势：•成本低：网版印刷的生产成本相对较低，适用于大批量印刷。
•印刷速度快：相比其他印刷方法，网版印刷速度更快，可以快速满足大批量印刷的需求。
捷拉斯丝网版–全轮转丝网印刷变革捷拉斯丝网A-Line –新基准一个好的丝网版包括很多关键的特点，比如最佳的印刷质量，印刷品边缘平滑，最快的印刷速度，理想的油墨流动性，油墨快速通过，完美的分辨率，容易处理，在丝网印刷单元的抗剪切力，稳定性，容易清洁，应用范围广，图像控制简单，密封和均匀的光聚合层，对光敏层的光聚合物层和粘附的完美聚合。
捷拉斯丝网A-Line，整个丝网版结构，从微型小网眼到光聚合层，是审查一块好的丝网版是否能达到最大印量的标准。
捷拉斯丝网A-Line 是另人非常深刻的。
为了满足这些标准/规格，捷拉斯丝网A-Line特意为标签市场的丝网印刷设定了一个全新的标准。
Metallic doming –新组合印刷方法术语“metallic doming” 介绍的是一种由捷拉斯开发的，在窄幅标签印刷中的一种新的和独特的印刷装饰效果–一种反光的，金属质感的突起结构通过轮转丝网印刷方式生产，在捷拉斯创新日上Metallic doming在一台捷拉斯RCS330上首次向标签行业展示。
使metallic doming独一无二的是再纸张或塑料薄膜上实现的金属浮雕效果，例如管材复合或透明的自粘材料到目前为止，相关测试已经在捷拉斯RCS330上进行。
初步结果表明捷拉斯RCS330上实现metallic doming效果需要以下部件: · 捷拉斯丝网DY（这种织物目前为止具有最佳的测试效果）· metallic doming胶水· metallic doming箔· metallic doming复合压辊· 机械控制软件更新· 来自有经验的印刷操作者的培训在测试是否可能和何如将该技术转移到其他捷拉斯设备上之前，捷拉斯已经决定在捷拉斯RCS330上完善这项新应用。
这主要是为了在2015标签展上向客户提供完善的全套解决方案。
用捷拉斯数字化丝网，印前制作方便印前和印刷车间的标准化和自动华增加成本效益，加强产品质量和工艺的稳定性，不需要菲林和化学物品，正因为这些原因，越来越多的标签生产车间寻求数字化图像制版。
概要:網版印刷在中國大陸被稱為絲網印刷,英文稱為screen print是印刷紋路透空如孔的印刷方式，將油墨加在一張有細孔的網幕，油墨穿過細孔印到置於其下的物品上，不需印刷的部位則佈滿乳劑使印料無法穿透。
因為常有用絹布為版材，所以也稱絹印。
網版印刷是一種多用途的印刷，可在各種材料上印刷，例如衣服、陶瓷、茶具、電器、大型看板、電路板、塑膠外殼,金屬及高科技相關產品等，成為現代產業不可或缺的一門技術。
1. 印刷平台與治具a. 通常如果被印物很薄很輕時需使用有吸氣功能的印刷平台(尤其是印刷面積較大時更是需要),因為印刷面積大而印刷的素材又很輕薄時容易因油墨的黏性而將素材黏起,另一方面有時考量定位的方便也會使用吸氣的功能.b. 一般通常塑鋼土因為製作上的快速與方便是常用來製作治具的方法之一,或是使用電木材質以銑床或CNC加工,或樹脂灌製等.c. 不論如何製作印刷面的水平是很重要的,它必須與刮墨的導桿及網版平行.d. 若印刷的圖案太接近素材的邊陲則最好加上墊塊(墊塊的高度需比素材低)沒有加墊塊易造成跳刀,總言之---印刷圖案的周圍刮膠是需要有支撐的,刮墨方向約需3~5cm支撐,刮膠左右邊緣各約需2cm支撐.e. 曲面印刷之素材需為同圓心同半徑之圓或者弧皆可.不一定需為圓柱型,圓錐形也能印,但較不好印.2. 印刷網版a. 網目的密度從50目到480目都有人在用,印刷布類紙類陶瓷塑胚等會吸水的材質通常會用較少的網目,印刷網點等四分色稿件則會用較多的網目,一般塑膠金屬等文字印刷都是使用300目.目數越少,下墨速度越快,目數越高下墨速度越慢,越濃的塗料需較少的網目,較多的網目需越稀的塗料.b. 網布的材質分為尼龍(較有伸縮彈性)與特多龍(較無彈性),如果印刷素材有些許幅度則較適合使用尼龍網(刮膠才不至因網版之壓力而變型),通常一般平面印刷或者需要印刷位置準確的都使用特多龍網居多.c. 網版的張力(單位牛頓),特多龍網或張力越大時網版離素材之距離可以較近,反之則較遠,通常離網距離為2~4mm之間.d. 網版的膜厚,直接影響了印刷墨層的厚薄,越厚的膜厚印出的塗料就越厚,刮膠的軟硬與刮墨的角度對於印出的厚度也有所影響但沒有網版膜厚影響的多.e. 網版的大小,使用手印時網版大約比圖稿上下左右各加約5cm左右即可印刷,而如果使用機械印刷時則左右刮墨方向至少需加上各10cm,上下加5cm即可.3. 刮膠a. 刮膠的形狀,一般常用的有四角刮膠,斜角刮膠,箭形刮膠,還有較少見的U形刮膠等四種.b. 四角刮膠,較常被用於一般平面印刷,因其形狀關係,刮墨的力道比其他形狀來的強,也因為這樣的關係所以適合用於細字,網點等細小線條圖案上, 但也因此其所印刷出來的墨厚是比其他刮膠來的薄的(80度的四角刮膠對於網版的壽命有些不良的影響),或者是使用於當印刷素材有咬花時,使用較硬的四角刮膠因其可以與印刷素材產生更好的密合效果所以較不易發生因密合不良產生的溢墨現象.也可用於曲面印刷,效果不錯.c. 斜角刮膠,較被常用於印刷素材有些許不平整時,因其形狀關係,刮墨的力道比其他形狀來的小,也因為這樣的關係所以適合用於粗字,大面積圖案上, 但也因此其所印刷出來的墨厚是比其他刮膠來的厚的,或者是用於曲面印刷而其印刷素材真圓度不是很好時,此時的斜角形狀便發揮了其獨特的功能.d. 箭型刮膠,通常都是用在曲面印刷,但如果碰到真圓度不佳的素材時使用上較不理想.4. 印墨a. 印刷油墨,如果以乾燥方式來區分的話,可分三種-溶劑揮發型與UV紫外線乾燥型,和水性油墨b. 溶劑揮發型,其乾燥的速度仰賴溶劑的燃點,燃點越高的溶劑揮發的越慢,較慢的揮發速度適合用在網版印刷上(較不易塞網)(即油墨乾燥於網格內造成印刷圖案無法完整呈現),但印刷完畢後其乾燥的速度也較慢,通常一般都使用烤箱輸送帶來加速其乾燥,使用烤箱加速乾燥有一優點,縮短油墨乾燥的時間相對也減少毛屑沾染的機會,也有一缺點,剛印刷完時如靜置一段時間有助於油墨的流平與氣泡的吐出.c. UV紫外線,油墨乾燥的條件完全仰賴UV光的照射,所以它有一大特點即是不會塞網,而使用UV燈照射後可瞬間固化,固化後的硬度比一般傳統油墨高,所以在自動化印刷上經常使用.但UV油墨單價較高.d. 水性油墨,是自然揮發乾燥的,當然也可使用烤箱加速乾燥.e. 附著度,因為印刷材質種類繁多及對附著條件要求的不同,每一品牌的油墨大都細分為許多系列,詳細內容請參閱耗材類訂單說明書(油墨部份如下)目前主要銷售的油墨有:德國美耐博marabu,德國ruco,日本seiko,日本十條ops,國產wk,*德國美耐博marabu:揮發速度中等,移網印均適用SR系列,適用於ABS,PC,壓克力(單,雙液皆可,添加硬化劑較耐酒精)PU系列,適用於PU材質,如高爾夫球等.(屬兩液型需加硬化劑)PY系列,適用於金屬,烤漆,IC,記憶卡(屬兩液型需加硬化劑)GL系列,適用於玻璃材質. (屬兩液型需加硬化劑)*德國RUCO, 揮發速度快僅適用於移印.T45系列,適用於ABS,PC,壓克力 T180系列,適用於金屬,烤漆.*日本SEIKO,揮發速度中等,移網印均適用廠內庫存的有EPOXY1300,EPOXY1000,VIC特性請參閱SEIKO目錄EPOXY1300:用於金屬,烤漆,玻璃但需高溫烘烤170度30分鐘方能附著.EPOXY1000:用於金屬,烤漆,玻璃需加硬化劑,烘烤120度30分鐘.(雙液型)VIC:用於ABS,PC,壓克力,尼龍,單雙液均可*日本十條, 揮發速度中等,移網印均適用OPS系列:適用於PP材質(如針筒).並非所有PP材質均能附著,最好經過測試.*彩印GK,對外稱WK, 揮發速度中等,移網印均適用適用於ABS,PC,壓克力5.溶劑部份:a. 特慢乾(又稱防塞劑)*特慢乾適用於網印防止塞網的部份.b. 慢乾,通常用於網印油墨的稀釋,比例約5%左右.c. 中乾,通常用於移印油墨的稀釋d. 快乾,通常用於移印油墨的稀釋e. 特快乾,通常用於移印油墨的稀釋,加速油墨的揮發,促進脫墨效果f. 擦拭劑,通常用於印刷不良時的擦拭,擦拭時不會破壞ABS,PC,壓克力的表面.g. 洗版劑,通常用於網版或鋼版的清洗6. 添加劑:a. 消泡劑marabu ST1,移網印皆宜,通常用來降低油墨的黏度來防止拉絲的現象產生,添加比例約為10%.b. 慢乾膏(又稱暫凝膏):分為進口的HM,及台灣做的,都有常態庫存用於網印防止油墨擴散太快.為一種類似油脂膏狀物體,添加10~20%於油墨內,可使油墨在印刷進行中,油墨的蒸發乾硬速度減緩,且不會產生像稀釋劑添加後,油墨易於擴散流動,無法印出清稀的細微圖案情形.它會降低油墨的流動性,增加油墨的暫凝性,且有降低油墨粘度的作用.所以它能防止油墨的擴散流動,使得印刷圖案能夠非常清晰不會模糊,它可被廣泛的應用在細微圖案.線條.半色調網點及表面粗糙的被印物上添加使用.它也可被使用在降低油墨黏度及延遲油墨在印刷版上的過快乾燥塞版的情形.在移印油墨的應用上更可因能降低油墨的黏度,又可增加油墨的固態成份,而提昇移印的油墨轉印效果.唯一必須注意的是使用過量時,會造成油墨之顏色濃度降低,表面光滑度減退.c. VM1平滑消泡劑,移印.網印皆可,常態庫存VM1可增加油墨之流動性,使油墨在高速印刷下,或不良的天後下,不易起泡,起泡後亦可自行消泡.印刷後表面形成一個光滑,亮麗的效果,減少表面針洞白點之發生.添加量不可高於5%.添加後油墨之流動性增加,故需注意過量使用會造成印刷圖案擴散的反效果.7.調機的工序a. 將機器的氣壓閥關閉,通常位於氣壓源入口處有一滑動閥,可以將氣壓源關閉.b. 鎖附治具於機器平台上,鎖付前需先選取鎖付的位置與方向,此時需考慮網版的排版位置與方向.c. 把印刷素材固定於治具上.d. 調整網框夾高度,讓網框夾高度高於印刷素材.e. 將網版固定於網框夾上.f.再度調整網框夾高度,讓網版比印刷素材高約1.5~4mm之間,調整完畢固定螺絲記得鎖緊.**如為曲面印刷時,需注意要調整T型長條座下方之牙桿,使被印物與網版成平行.g. 調整印刷位置,需比對網版的內容與印刷素材之印刷位置,由網版上方往下目視,比對完成再將固定網框夾之螺絲鎖緊.h. 調整回墨刀高度與水平,讓回墨刀之低點能稍微高於網版,且與網版平行.i. 調整刮膠高度,角度,與水平,讓刮膠之低點能平貼於被印素材,且與印刷面成平行.(刮膠角度越直排氣越佳,但較無法適應較不平的印刷面.*如為曲面印刷時,需注意要調整T型長條座下方之牙桿,使被印物圓心之中心線位於與刮膠之接觸線上.j. 調整網印機右方感應器距離(S3),讓回墨之位置能超越網版上之圖案.k. 調整網印機左方感應器距離(S4),讓刮膠之位置能超越網版上之圖案,距離最好有10mm以上,以必免因機器緩衝缸之煞車減速而影響印刷.l. 將機器的電源與氣壓閥開啟.m. 倒入稀釋好的油墨於網版印刷圖案上方,按一下半自動鍵開始印刷.8.印刷問題Q1. 印刷圖案不完整或無法印出ANS: 1.刮膠下壓距離不夠若刮膠下壓距離不夠於印刷時(未覆墨時)檢視網版上方會發現網版上仍會殘留一層油墨.2.油墨太濃通常油墨太濃僅就一部份圖案無法印出,且印出之圖案容易因太濃黏度高而拉絲.3.刮膠水平不佳通常刮膠水平不佳會一邊印得出圖案另一邊印不出圖案.4.油墨太快乾油墨太快乾的徵兆與第二點油墨太濃的徵兆相似,但檢查油墨之流動性發現具有相當之流動性而又印不出圖案時則極有可能為油墨太快乾了.圖案越細的地方越容易因油墨太濃或太快乾而印不出.5.倒完油墨沒有立刻印刷造成塞網Q2. 印刷之字體,線條,溢出油墨1. 油墨太稀.2. 印刷素材表面有紋路(此時需使用較硬之刮膠,並加快刮墨速度或使用濃稠之油墨,添加暫凝膏等)3. 刮墨速度太慢.Q3. 印刷之字體,線條,產生雙影1.離版太近.(曲面印刷有時可以不需離版)2.素材印刷時會愰動.3.如為曲面印刷,需注意要調整T型長條座下方之牙桿,使被印物圓心之中心線位於與刮膠之接觸線上.4.下刀與起刀時是否有跳刀現象.(印刷圖案之前後需有20mm以上之支撐)。
汽车生产环节的网版印刷
在轿车后风挡玻璃边缘深加工生产中，网版印刷不仅是一个必不可少的环节，而且在轿车生产厂商的重视下其质量要求越来越高，越来越要求精细化。
轿车后风挡的安装现在已实现周边无胶条安装，完全是用胶扣粘在汽车框架上，后风挡玻璃周边是全裸露的，所以汽车后风挡网印黑色装饰边不仅仅是起到了增加玻璃表面摩擦力使玻璃与周边框架易于黏粘的作用，更重要的是为了遮挡胶的痕迹和汽车框架，美化汽车后端外观质量的作用。
因此，一般中高档轿车生产厂商对后风挡玻璃的外观质量，尤其是玻璃网印的质量是相当重视的，已要求对后风挡玻璃边缘的网印实行边到边、无污迹、无色差及高精度的印刷。
所谓玻璃边缘边到边的网印就是将印刷网版的图形制作得比玻璃外轮廓周边均匀大一些，印刷刮板在玻璃上印刷后，回墨板回墨前，利用吸墨机将网印版上比玻璃周边大的部分的油墨吸干净，从而在印下一张玻璃时不会在玻璃周边积墨，由此实现玻璃边到边的印刷。
它要求的是轿车风挡玻璃装饰边的印刷要印刷到玻璃的边部，在玻璃的最外边不允许留白边，使装饰边在玻璃边部形成刀裁斧剁般的印刷效果。
而一般的轿车风挡玻璃网印是允许边部留2mm左右的白边的。
玻璃边到边的网印对底版、网版、玻璃定位夹具的制作要求，对
印刷操作、印刷工艺参数以及印刷机的性能要求都不同于一般玻璃的网版印刷。
一、底版的制作要求
１、对有着不规则外轮廓的汽车风挡玻璃，要利用AUTOCAD 软件和shaping and nesting软件制作出比汽车风挡玻璃周边均匀大出一些的轿车装饰边黑带底版。
２、底版的黑度要达到４.０以上。
３、底版的精细程度要高。
４、底版的外轮廓要光滑，不允许有凸凹不平整。
５、底版相对于玻璃周边尺寸大小要相宜，不能过大。
二、网版的制作要求
１、对网版张力的要求。
通过对丝网弹性和韧性的反复试验、气动绷网钳位置反复摆放的试验及网钳夹网方式的反复试验，最后成功地将尺寸2.6mx1.6m的大型网版的张力绷到了24N／cm，并且在网
版放置1-2天后张力仍能稳定在22N／cm左右，满足了玻璃边到边网印对网版张力的要求。
2．对网框的要求。
网版张力要达到上述的要求，必须使用带有预应力的网印专用铝合金网框，即网框的长边向外凸出成弧形。
这样当网框在受到张力作用时，凸出的弧形网框就会自然伸直，很容易就使网版达到很高的张力，网版的有效印刷图形面积和印毋精准度才能大大提高。
3．感光胶膜厚必须均匀，Rz值要尽可能小，这样才能保证玻璃网印图案的印刷边部质量和印刷图案的清晰度。
三、定位夹具的要求
１、定位夹具的材质硬度必须较小且不易变形，以减弱夹具定位玻璃时边部对网版的磨损，从而减少玻璃网印边部白线现象的发生。
２定位夹具必须使用与玻璃边部全包定位方式，并尽可能地减少玻璃边与定位夹具中间的间隙，从而减少玻璃边部的积墨现象。
３．印刷机印架上装有吸墨为了防止印刷机印架在从回墨位向印刷位下落的过程中吸墨机头砸破网版，必须有效控制网版下降的时
间，网印机上必须加装相应的延时继电器。
四、操作要求
１、因为边到边网印的玻璃是因此必须制作专用隔离装置来隔离玻璃，用专用吸盘上、下片，才能满足玻璃隔离和上、下片的要求，从而减少人为对玻璃边部墨面的损伤。
２、为了保证印刷黑带的墨色均匀，要求印刷机印架上的刮胶板、回墨板的刃口要非常的光滑，不允许有毛刺和缺口；吸墨嘴同样光滑，不能有缺口和损伤。
五、印刷工艺参数要求
１、为了减少边部积墨现象，保证吸墨机的吸墨效证吸墨机能顺不U地吸干净网版上多余的油墨，油墨黏度的要求低于一般玻璃网版印刷对油墨黏度的要求，且要求油墨的触变性要好。
2．为了保证在生产过程中油墨的使用黏度保持稳定，对印刷车间的温度和湿度的稳定性要求较高。
3．因为玻璃的边部很坚硬，在玻璃满印的情况下，由于印刷刮
板在网版上来回摩擦，网版的图案边部丝网会很快被磨损，这无疑会减少网版的使用寿命。
为了延长网版的使用寿命，要求在能印刷上图案的前提下印刷刮板的压力越小触好。
4．边到边网印时对印刷胶条的要求也不同于—一般玻璃网印要求而这里要求必须使用双层复合印刷胶条。
复合胶条中，一层是高硬度胶刮，不接触网月满足在印刷过程中仕圾埚椒上；另一层为低硬刮，印刷中接触网版和玻璃，作用是尽可能减少印刷过程璃边部对网版的磨损。
5．为了保证玻璃印届IJ边部的质量，一定要保证吸墨机的抽真空度。
吸墨嘴与网版的高度也要保证在一定的范围之内。
因为吸墨嘴的吸墨速度与回墨板的回墨速度是一致的，为了保证吸墨机的吸墨效果，回墨机的回墨速度也要保持在一定的范围之内。
6．为了使吸墨机能吸干净网版上多余的油墨，回墨板的覆墨厚度不能太厚，因此回墨板的回墨压力要调至在合适位置上。
当网版印刷机具备以—时，就可以尝试对玻璃进十边的印刷了。
