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备注：以下情况必须通过特采流程：（1）厚度不符合上述情况时；（2）电性能不符合上述情况时；
硅太阳电池检验标准
1、 太阳电池的外观检验
a) 单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕
b) 多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
c) 电极图形清晰、完整、无断线。
背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。
d) 电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
e) 电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
f) 电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
g) 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，
4、检验规则
a) 太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。
b) 太阳电池外观检验进行在线100%检验
c) 其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。
检查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5）
5、太阳电池的运输、贮存
在有外包
、水痕、手印。
、水痕、手印。
太阳能多晶电池片级别修订文件
电池片最新分档标准
A）分档标准（多晶绒面156*156）.见表a-1;
表a-1
B)等级名称解释：
A1:表面符合A级判定标准.19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;
B1:表面符合B级判定标准.19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;
B5：表面符合A级或B级判定标准. 19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;
C1：○1一部分是效率在15%-16%的电池；○2一部分是效率在16%-16.6%的电池；○3一部分是16.6%-19%的斑点.水痕.
手印.色斑等C级电池；○4还包括TTV超差（TTV>45）.厚（厚度<160um）薄(厚度>215um)不均的电池；
C2：分为两部分：一部分是效率在10%-15%的电池；一部分是效率小于10%的电池；
C3：原23仓电池：19%-15%.ff〉75.irevl>3a.rsh<10ohm;
C4:包括两部分：一部分是19%-15%.75%>ff≥70%.的电池；一部分是19%-15.ff<70%的电池；
C5：生产中效率在15%-19%的可划片（组件车间规格为：缺角面积小于整片的1/4面积；电池车间的规格为：蹦边.缺角《15mm*15mm的电池片），分为15%-16%，16%-16.6%，16.6%-19%三部分；
C6：已在焊接线中使用过的电池片为焊后片；
特殊说明：
多晶绒面125*125和多晶多光面电池不再编制分档标准.库存电池仍按原分档标准；。
1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。
1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。
1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。
Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。
2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。
2.2 表面污染：电池表面沉淀物。
2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。
2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。
3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。
无需放大镜。
3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。
3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。
3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。
3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。
4、检验项目及要求 类别 Q1级Q2级Q3级外形尺寸125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm,无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm,主栅线、背电极按供应商图纸主栅线、背电极按供应商图纸Q1级Q2级Q3级减反射膜色差深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝颜色均匀一致，无明显颜色过渡的区域, 明显色差的单个面积≤4mm2 ，总面积≤10mm2，边缘细栅线之外的色差面积≤20mm21:单一色差最大区域10mm X10mm+1个多种色差最大区域5mm X 5mm单片电池≤有2种色差区域2:刻蚀过刻引起的色差。
单一色差最大区域10mm X10mm+2个多种色差最大区域5mm X 5mm小白点数量≤3个，且每个小白点的区域为0.5mmX0.5mm。
太阳能电池板检验标准
1目的
对太阳能电池板进行质量监控,确保电池板外观满足客户的要求;
2范围
适用于太阳能电池板检验
3定义
无
4内容：
检验方法及标准
按表1所有项目进行检验;
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力以上.
检验工具
卡尺,菲林片
5 检验标准
表1 多晶电池片外观检验标准。
太阳能电池板检验标准目的对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。
范围适用于太阳能电池板检验定义内容: 4.1检验方法及标准按表1所有项目进行检验。
室内整机目检工位800〜1200LUX .必需配帶良好静电防护措施（配帶干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线）.大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直，上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力 1.0以上.4.2检验工具卡尺，菲林片检验标准表1多晶电池片外观检验标准检查项目总体外观裂纹、隐裂、穿孔在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷定义缺口正面崩边在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许在日光灯下用肉眼观测，明显可见的破损不允许缺口不伤及栅线背面崩边尺寸偏差弯曲度备注：跟边框平行方向为长,垂直方向为宽备注：跟边框平行方向为长,垂直方向为宽单个V 1mm宽X2mm长,个数w 2个,但是间距大于30mm电池片边长的测量值与标称值的最大允许差值。
单个w 1mm宽X1 mm长，个数w2个；深度不超过电池片厚度的2/3 ;间距大于30mm深度不超过电池片厚度的2/3，，单个w1mm宽X 2mm长且个数w 1个；单个w 1mmx1mm个数w 2,主栅线端点边缘没有崩边单个v 1mm宽X3mm长,个数w 3个<± 0.5mm <± 1mm超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片156电池的弯曲度w 2mm(200im)或w 2.5mm(180im);125电池的弯曲度w 1.5mm(200im)或w 2 mm(180im)156电池的弯曲度W 2.5mm(200 am)或w3mm( 180jim);125电池的弯曲度w 2mm(200 im)或w2.5 mm(180a m)超过B级标准的完整电池片色差电池片内和片间的颜色均匀一致同为蓝色.由浅到深分为4种膜色，检验以样片为准存在不明显色差，面积不超过总电池面积的1/6超过B级标准的完整电池片正面划痕斑点水印清洗过刻手印w 10mm 个数w 2 个1.单个白斑面积w 3mm,个数w 1个；2.黑油斑：允许；3.类油斑：个面积mm2允许1个单个面积w3mm,个数w 1个不伤及栅线允许正视1米看不明显的浅色手印，大小w 5mnt< 5mm允许一处1.单个白斑w5mm且个数w 3个2.黑油斑:许；3.类油斑:不允单个mm2单个白色水印面积w 5mm,个数w3个大小< 5mmx5mm，个数w 3个超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片细栅线断开正面主栅线漏印正面主栅线脱落正面印刷偏移漏浆主栅线清晰完整，均匀连续断栅长度介于断栅长度介于0.5mm-1mm 且0.5mm-1mm且个个数W 2个；数W 2个；分分散的断栅V 散的断栅介于0.5mm且个数0.1mm-0.5mm 且< 5个；同一根个数W 5个；允栅线不允许有许V 0.1mm断栅两处断栅。
实训任务2 电池片的电性能测试和分选[任务目标]采用测试仪对电池片的转换效率和单片功率进行分选测试[工艺要求]按技术文件要求进行分档1．按转换功率分选: A片转换效率≥14%(单晶)或13.5%（多晶）B片转换效率≥13.5%(单晶)或13%（多晶）， 125晶片功率在2.4W左右,156晶片功率在3.4W左右。
分选标准：分档0.4±0.01 Vmp(V)2．按外观分选：检查电池片有无缺口、崩边、划痕、花斑、栅线印反以及表面氧化情况等。
正极面检查有无暗裂，主栅线印涮不良。
并且将不良品按功率分开摆放做好标记。
3．将分选合格的电池片根据目测按颜色进行分类分组。
颜色分为浅蓝色、深蓝色，暗红色，黑色，暗紫色等。
4．根据生产订单按规格要求的数量进行点数并用泡沫盒打包和装载，例：180W—125单晶片72片串，220W—156多晶片60片串。
5．不得裸手触及电池片。
6．缺边角的电池片根据质量分选标准进行取舍。
[物料清单]待检测的电池片若干[工具清单]单体太阳测试仪,手套(指套),剪刀,透明胶.[工作准备]1．穿好工作衣工作鞋，戴好工作帽和手套。
2．清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序[操作步骤一]1．测试前拿校准芯片校准，误差不超过±0.01W。
2．测试有误差时，请相关工作人员调整，将校准记录结果做好记录。
3．按需要分选电池片的批次规格领料4．将测试仪打开，打开操作面板“电源”开关，预热2分钟，按下“量程”按钮5．用标准电池片将测试台的测试参数调到标准值，确认压缩空气压力正常6．将要测试的电池单片放到测试台上进行分选测试。
将待测电池芯片有栅线一面向上，放置在测试台铜板上，调节铜电极位置使之恰好压在电池芯片的主栅极上，保证电极接触完好。
踩下脚阀测试。
根据测得的电流值进行分档。
7．将分选出来的电池片按照测试的数值分合格与不合格两类，并放在相应的盒子里标示清楚。
合格电池片在检测后按每0.05W分档分开分类放置8．测试完成后整理电池片，每100片作为一个包装，清点好数目并做相应的数据记录9．作业完毕，按操作规程关闭仪器[操作步骤二]检查电池片有无碎裂后隐裂[注意事项]1．在测试前,要对测试仪进行效准标准片,一定保证测试数据的准确性.2．分选电池片要轻拿轻放,降低损耗.分类和摆放时要按规定放在指定的泡沫盒或区域内.3．装盒和打包时要再检查一次数目,要确保包装的完整性.4．测试过程中操作工必须戴上手指套，禁止不戴手指套进行测试分选5．测试分选后要整理电池片，禁止合格与不合格的电池片混合参杂。
多晶电池片外观分级标准文件编号 Q/BEST G 08001-2010 版本号01实施日期 2011-1-1 页 次1/4批 准审核编 制 1 目的本标准规范本公司多晶电池片外观质量要求，统一多晶电池片外观分级标准，方便公司生产、控制及提高产品质量，并为多晶电池片的使用、销售提供依据。
2 适用范围本标准适用于本公司生产的所有多晶电池片，包括自用电池片、代加工电池片、对外销售的电池片（如客户有特殊要求做另外规定）。
3 检查工具及条件: a.检验工具:PVC 手套、口罩、日光灯、水平台、塞规、卡尺、污点对比卡、塑料垫片、插片盒。
b.检验条件:1、照度800lux 日光灯下；2、洁净水平的检验台，双手佩戴PVC 手套，轻拿轻放；4 术语、定义A+级：可供直接销售。
A 级：用于本公司生产组件，但不能做电池片A+级电池片对外销售。
A-级：不能用于本公司生产电池组件，但可做销售处理及做小组件。
B 级：存在严重缺陷，可利用率极低，但可对特殊要求的客户销售。
报废：不能作为电池片销售和利用。
5 外观要求电池片外观、性能、效率根据其缺陷情况分为A+级、A 级、A-级、B 级、废片五种，各级别的判定方法如表1。
实施日期2011-1-1 页次2/4表1序号项目级别及外观要求A+ A A- B1弯曲度180～220um125≤2.0mm156≤2.5mm125≤2.0mm156≤2.5mm2.0mm<125≤2.5mm2.5mm<156≤4.0mm125>2.5mm156>4.0mm2 色差同一片电池片颜色均匀一致,无色差。
单片无明显色差；整批电池片不允许出现悬殊色差。
单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：蓝色到红色存在于单体电池上），单体电池最多只允许存在3种颜色。
同一片电池片允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色），允许存在跳色色差，跳色≥2个相近色，或同一片电池片上有3种以上颜色。
