散热器安装工程技术交底.
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通风管安装技术交底在混凝土梁、板上预留吊点孔,吊点孔的深度和孔径应符合设计要求,吊点预埋件应垂直于吊点孔,吊点预埋件应在混凝土凝固前调整位置并固定。
2)吊卡法:吊卡的选择应符合设计要求,吊卡的数量应满足风管的安全要求,吊卡的间距应符合规范要求,吊卡的固定应牢固可靠。
4、风管的安装:1)安装前应检查风管的尺寸、材质、厚度、法兰、密封垫等是否符合设计要求。
2)风管的连接应采用法兰连接或螺栓连接,法兰连接应符合规范要求,螺栓连接应使用高强度螺栓和螺母。
3)风管的安装应按照设计要求和施工图纸进行,风管的弯曲半径应符合规范要求,风管的斜度应符合设计要求。
4)风管的安装应保证风管的密封性,风管的密封垫应符合规范要求,风管连接处应涂抹密封胶。
5、安装完毕后,应进行检查和试运行,检查风管的密封性、风量、噪声等参数是否符合设计要求,试运行时间应不少于24小时。
本交底记录表由XXX填写,本次交底内容为牛街历史文化展陈室装修改造工程中通风与空调分项工程中的通风管道安装。
在施工准备阶段,应确保作业条件和材料要求符合规范要求,并配备相应的施工机具。
在质量要求方面,应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
在工艺流程和操作工艺方面,应按照设计要求和规范要求进行风管标高确定、制作吊架及高吊点、风管的安装等工作,并进行检查和试运行。
前期预埋:在土建结构钢筋上,预留人员按照图纸坐标位置和支、吊架间距,固定预埋件。
后期预埋:采用膨胀螺栓通丝吊杆法,吊杆直径不低于10mm,风管吊杆直径不低于8mm,施工灵活、准确、快速。
安装吊架:根据风管中心线确定吊杆敷设位置,单吊杆在中心线上,双吊杆可以对称安装。
对于较长的风管需要安装一排支架时,可以先安装两端,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时,先固定最上面的一个管件,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡按线进行固定。
风管支吊架的间距:对于不保温风管,支吊架间距应符合表6-24的要求;对于保温风管,间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸:施工前,应认真阅读设计图纸,了解工程的具体要求,包括管道布置、管径大小、保温材料等。
2. 材料准备:根据设计要求,准备好所需的管材、管件、阀门、保温材料、焊接设备等。
3. 施工方案:根据现场实际情况,制定合理的施工方案,包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
4. 人员组织:组织施工队伍,明确各工种人员职责,确保施工顺利进行。
二、管道安装1. 管道定位:按照设计图纸,确定管道走向,画出管道中心线,标记出管道起点、终点、拐弯、节点等位置。
2. 管道加工:根据管道长度、弯头半径等要求,对管材进行切割、焊接、弯头等加工。
3. 支架安装:按照设计要求,安装管道支架,确保支架牢固、水平、间距符合规范。
4. 管道安装:将加工好的管道按照设计要求进行安装,注意管道的坡度、方向、间距等。
5. 管道连接:采用焊接、螺纹连接等方式将管道连接,确保连接牢固、密封。
6. 管道试压:对安装完成的管道进行试压,检验管道的密封性能,确保管道无泄漏。
三、保温施工1. 保温材料:选择符合要求的保温材料,如岩棉、玻璃棉等。
2. 保温层施工:按照设计要求,对管道进行保温层施工,确保保温层均匀、牢固。
3. 保温层固定:采用粘结、钉固等方式将保温层固定在管道上。
四、阀门安装1. 阀门选择:根据设计要求,选择合适的阀门,如截止阀、球阀、闸阀等。
2. 阀门安装:按照设计要求,将阀门安装在管道上,确保阀门安装牢固、方向正确。
3. 阀门调试:对安装完成的阀门进行调试,确保阀门开关灵活、严密。
五、系统调试1. 系统冲洗:对安装完成的采暖系统进行冲洗,清除管道内的杂质。
2. 系统试运行:启动采暖系统,观察系统运行情况,确保系统运行正常。
3. 调试与调整:根据试运行情况,对系统进行调试与调整,确保系统满足设计要求。
六、施工验收1. 施工资料:整理施工过程中的各种资料,如施工记录、材料验收报告等。
2. 施工质量验收:按照规范要求,对施工质量进行验收,确保工程质量合格。
表C2-3主变压器安装技术交底记录编号:(四)质量及标准1.牵引变压器的装卸及运输必须按下列要求作充分调查,制定施工技术安全措施。
要了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况,如不满足要求应采取加固措施;调查沿途电力架空线、通讯线等高空障碍物的情况;了解装、卸车地点的环境、超重能力及地面坚实程度。
2.设备到达现场后应及时进行外观检查:油箱及所有附件应齐全无锈蚀机械损伤,密封应良好;油箱箱盖或钟罩法兰及封扳的联接螺栓应齐全,坚固应良好;变压器内的气压正常。
3.向变压器注油从下部油阀进油,注油速度不宜大于100L/min 。
110KV 及以上的变压器宜采用真空注油,空气相对湿度不超过75%,但不宜在雨天或雾天进行。
4.施工技术和标准参照《高速铁路电力牵引供电工程细部设计和工艺质量标准》和相关工序进行施工作业。
(五) 其他应注意事项1. 器身漆层完整无锈蚀,附件及配件数量齐全与装箱单相符。
2. 器身内及随产品附带的绝缘油应取样进行简化分析及耐压强度试验。
外购绝缘油在使用前应与器身内的绝缘油进行混油试验。
高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损耗角正切值和电容值的试验检查。
气体继电器的绝缘电阻和交流耐压试验及油流速度校验;信号温度计的测温范围及测温精度校验。
散热器和热力过滤器的清洁冲洗及油密检查。
3. 主变压器、电抗器的型号、规格应符合设计规定,油位正常,相色标志正确。
4. 变压器安装后的油位指示正常,器身本体、附件及阀门不应渗油,所有阀门的开闭灵活、位置指示正确,冷却装置及测温装置的动作准确、可靠。
(六) 安全与环保安装散热器 安装净油器 安装油枕补充注油 工作收尾 安装气体继电器安装高压套管 安装配线安装防爆筒或压力释放阀 安装温度计 施工准备 安装呼吸器。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 工 程 名 称 东蒲洼还迁小区一期26#~50#楼工程交底日期2022-4-26施工单位 中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称交底提要室内采暖管道安装技术交底交底内容:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须安装临时丝堵。
3.4.4 管道最高点应装排气装置,最低点装泄水装置。
应在自动排气阀前面装手动控制阀以便自动排气阀失灵时检修更换。
3.5 支管安装3.5.1 按照采暖施工图纸要求,户内支管安装敷设在地面垫层中,水暖专业应根据管道布置,划出安装位置,土建专业支模、留槽。
管道安装过程中槽底应平整无凸出尖锐物;待管道安装完成、试压合格之后方可回填(蛭石混凝土),填埋时填料内严禁含有尖锐物,管槽回填表层应与其他地面表层有明显区别,以避免房屋装修时将管道破坏。
室内埋地管道剖面图如下图所示。
3.5.2 户内二层有埋地管道的管槽需在管下皮铺设20mm 的聚苯板保温,其余各层所有埋地管道在管下皮铺设10mm 聚苯板保温。
3.5.3 管道安装之前,首先检查散热器的安装位置,进出口与立管甩口是否一致,坡度是否正确。
第1篇一、工程概况本工程为XX市XX区XX项目,主要施工内容包括:给排水系统、电气系统、通风空调系统、消防系统、智能化系统等安装工程。
工程地点位于XX市XX区,总建筑面积约为XX万平方米。
施工工期为XX个月。
二、施工原则1. 安全第一:严格遵守国家有关安全生产法律法规,确保施工安全。
2. 质量第一:严格按照设计文件和施工规范进行施工,确保工程质量。
3. 进度控制:合理安排施工计划,确保工程按期完工。
4. 环保施工:采取措施降低施工过程中的环境污染。
三、施工组织1. 施工队伍:组建一支具有丰富经验的施工队伍,确保施工质量。
2. 施工设备:根据工程需要,配备必要的施工设备,如电动工具、起重设备、检测仪器等。
3. 施工材料:选用符合国家标准的优质材料,确保施工质量。
四、施工技术方案1. 给排水系统安装(1)施工前,对给排水管道进行检查,确保管道无损坏、漏水等现象。
(2)按照设计要求,对给排水管道进行安装,注意管道坡度、接口密封等。
(3)安装完成后,进行试压、冲洗,确保系统无泄漏、杂质。
2. 电气系统安装(1)按照设计图纸,对电气线路进行敷设,注意线路走向、间距、防护措施。
(2)安装电气设备,如配电箱、灯具、插座等,确保设备安装牢固、接线正确。
(3)进行通电试验,确保电气系统运行正常。
3. 通风空调系统安装(1)按照设计要求,对通风管道进行安装,注意管道坡度、接口密封等。
(2)安装通风设备,如风机、风阀、新风机组等,确保设备安装牢固、运行平稳。
(3)进行通风试验,确保通风系统运行正常。
4. 消防系统安装(1)按照设计要求,对消防管道进行安装,注意管道坡度、接口密封等。
(2)安装消防设备,如消防泵、喷淋头、报警器等,确保设备安装牢固、运行正常。
(3)进行消防试验,确保消防系统运行正常。
5. 智能化系统安装(1)按照设计要求,对智能化系统设备进行安装,注意设备位置、接口连接等。
(2)进行系统调试,确保智能化系统运行正常。
附件1技术交底内容(暖通专业)一、总则(一)设计范围1.本工程设计包括以下暖通系统:设计参数;采暖形式;散热器与支管的连接方式;户内地面辐射采暖部分;通风系统设计;防排烟设计;消声减震等。
(二)适用范围1.本制度适用于捷出集团下属各项目公司。
(三)适用对象1.捷出集团下属各项目技术部各建筑、结构、安装设计工程师。
各项目技术部部门负责人作为第一管理责任人,对图纸资料管理制度落实情况承担主要管理责任。
二、设计参数(一)参数要求1.室外设计参数,采暖冬季为Tw=-5℃,通风夏季为Tw=27.3℃、冬季:Tw=-0.5℃;;2.室内冬季采暖计算参数:卧室、起居室:Tw=18℃;厨房:Tw=15℃;社区公共用房:Tw=18℃;卫生间(洗澡):22℃;卫生间:15℃;3.区域内的换热站集中供给其供水温度为50%%DC,回水温度为40%%DC。
二次采暖系统的循环水水质要求按照《采暖空调系统水质》(GB/T29044-2012)第4.4.1条规定执行;4.采暖系统入口处均须设入口装置,作法参见13系列建筑标准设计图集《民用建筑空调与供暖供冷计量设计与安装》(以下简称省标)图集号L13N7/6,回水总干管上设平衡阀,平衡阀采用SPF45-16型数字锁定平衡阀。
热力入口装置均设于各自楼内的设备管道技术夹层热力小室内。
热表采用SHARKY-VMC-P型超声波式热量表,其公称直径和额定流量详采暖平面图,热计量表必须具备数据通讯和远传功能,以此作为该建筑物供暖耗热量的热量结算点,流量传感器安装在回水管上。
换热站内应设有供热量自动控制装置。
热力入口供水管设两级过滤装置,初级滤网孔径3mm,次级孔径0.65~0.75mm,回水管表前过滤器孔径0.65~0.75mm;5.采暖热负荷及系统阻力见各楼座采暖系统图。
三、采暖系统形式(一)安装要求1.住宅按单元分别设置下供下回异程式机械循环采暖系统(其中住宅一至十层分为低区,十一层以上为高区),户内为共用立管分户计量系统。
室内采暖管道安装工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1.干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装.位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行.(二)材料要求1、管材:碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。
4、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求.5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。
(三)主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺(一)安装准备1、认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意:(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接,公称直径>32mm的宜采用焊接.(2)多种管道交叉时的避让原则:冷水让热水,小管让大管等。
(二)干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
施管表5施管表5 工程名称分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称通风管道安装施工单位交底内容:工艺流程三、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置:(三)安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录技术交底记录施管表5 工程名称分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称通风管道安装施工单位交底内容:表6-26 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4~5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3~6mm(1)垫料8501密封胶带使用方法:①将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸人风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
(2)法兰连按时,要求规定垫料,把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
连按好风管,应以两端法兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。
(3)垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。
交底单位接收单位技术交底记录施管表5 工程名称分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称通风管道安装施工单位交底内容:①正确选用垫料,避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1.干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(二)材料要求1、管材:碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。
4、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。
(三)主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺(一)安装准备1、认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意:(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接,公称直径>32mm的宜采用焊接。
(2)多种管道交叉时的避让原则:冷水让热水,小管让大管等。
(二)干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
第1篇一、引言安装工程,作为建筑行业中不可或缺的一部分,是指在建筑物或设施中,对各类设备、管道、线路等进行安装、调试、验收和维护的综合性工程。
它涵盖了电气、管道、通风、空调、消防、安防等多个领域,是保障建筑物正常运行、提高使用效率的重要环节。
本文将从安装工程的概念、分类、施工流程、质量控制等方面进行详细阐述。
二、安装工程的概念安装工程是指将各类设备、管道、线路等按照设计要求,通过施工、调试、验收等环节,将其固定、连接、调试至正常运行状态的过程。
安装工程具有以下特点:1. 专业性强:安装工程涉及多个专业领域,如电气、管道、通风、空调、消防、安防等,需要专业人员进行操作。
2. 技术要求高:安装工程对施工人员的技能、素质要求较高,要求施工人员具备一定的专业知识和实践经验。
3. 安全性要求严格:安装工程涉及到电气、燃气、消防等危险因素,施工过程中必须严格按照安全规范进行操作。
4. 环保性要求高:安装工程应遵循绿色、环保的原则,选用环保材料和工艺,降低施工对环境的影响。
三、安装工程的分类根据安装工程所涉及的专业领域,可分为以下几类:1. 电气安装工程:包括室内外照明、动力配电、弱电系统等。
2. 管道安装工程:包括给排水、消防、燃气、空调等管道的安装。
3. 通风空调安装工程:包括通风管道、空调设备、新风系统等。
4. 消防安装工程:包括火灾自动报警、自动喷水灭火、防排烟系统等。
5. 安防安装工程:包括视频监控、门禁系统、报警系统等。
6. 热力安装工程:包括锅炉、热交换器、散热器等设备的安装。
四、安装工程施工流程1. 施工准备:包括施工图纸会审、技术交底、施工组织设计、材料设备采购等。
2. 施工测量:根据设计图纸,对施工现场进行测量,确定安装位置和尺寸。
3. 材料设备进场:按照施工进度,分批进场材料设备,并进行验收。
4. 施工安装:按照施工方案,进行设备、管道、线路等的安装。
5. 调试验收:对安装完成的工程进行调试和验收,确保设备、系统正常运行。
施工组织设计(方案)工程名称:方案名称:施工单位:编制人:xxxxxxxxxxx有限公司xxxx 年xx月xx日施工组织设计(方案)审批表工程名称:工程编号:目录1、工程概况 (4)1.1、主要工程内容 (4)1.2、工程重点及难点 (4)2、编制依据 (5)3、工程目标 (5)4、施工准备 (6)4.1、技术准备 (6)4。
2、施工人员准备 (7)4。
3、施工机具准备 (7)5、散热器制作方案 (7)5。
1。
1、下料要求 (7)5。
1。
2、制作工艺流程 (8)5。
1.3、卡样板制作 (8)5.1。
4、散热器制作 (8)5.2、制作用设施 (11)5。
2.1、切割架 (11)5.2。
2、制作用平台 (12)5。
2。
3、校正平台 (12)6、散热器现场施工方案 (12)6。
1、现场施工前的准备 (12)6.1。
1、对管道、阀门等设备的保护 (12)6。
1。
2、对弹簧支座的保护 (13)6.1。
3、散热器标高、中心留点 (13)6。
1.4、散热器拆除、安装用吊车站位 (13)6.2、散热器拆除 (13)6。
3、散热器安装 (14)6。
3。
1、下管板的安装 (14)6.3。
2、散热器列管的安装与焊接 (14)6.3.3、散热器的焊接 (15)7、质量保证措施 (17)xxxxxx全干式煤气净化装置xxx散热器检修施工方案1、工程概况散热器是xxxx高炉全干式除尘及TRT工程中用于将≤390℃的高炉煤气通过喷水和自然冷却到200℃,以满足滤袋耐温要求.散热器分成4组冷却管列,每组冷却管列由106根6000mm的Φ219*6无缝钢管与上下管板焊接而成、再与上下箱体连接成一个整体.本次工程,主要是3#散热器更换.按照设计要求,在安装完成后采用压缩空气进行整体严密性试验,试验压力为0.3MPa,平均泄漏率≤0.5%为合格。
由于整体管列排列间隙小、重量大、体积大,加之场地狭窄、工期紧,确保焊接和试压一次成功是本工程的关键.图1—1:散热器平面布置示意图1。
技术交底工程名称 分部工程 建筑给水排水及采暖工程分项工程名称:室内采暖及散热器安装A部分潍坊市有关规定1安装管道应有坡度,如无设计要求,应符合下列规定:a热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道,坡度一般为0.003,但不得小于0.002。
b汽水逆向流动的蒸汽管道,坡度不得小于0.005。
2 管道从门窗或其它洞口、梁、拄、墙垛等处绕过,其转向处如高于或底于管道水平走向,其最高点或最底点应分别安装排汽和泄水装置。
暖气干管末端应设置自动排汽装置。
排汽口应通过管道引至附近水池或引至室外。
具体做法参照LN90N93-2。
3 管道穿过墙壁和楼板,应设置钢制套管,安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,卫生间30mm,底部应与楼板底面相平,安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平。
套管内用油麻填塞。
管道沿37墙变24墙敷设时,宜采用LN90N92 47页的做法。
4 安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道,两管中心距离为80mm,允许偏差5mm。
送水或送汽管应置于面向的右侧。
5 采暖管道的安装,管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接;管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接,法兰的成点、衬垫应采用石棉制品。
6 采暖管道的转弯处应采用煨制弯,不准使用冲压弯头,对于安装确有困难的自然转弯处且管径D≥125mm时可采用与管子同径同壁厚的冲压弯头,但弯头两边必须设固定支架。
7 干管变径应采用偏心大小头。
蒸汽采暖管道应使管低平齐,热水采暖管道应使管顶平齐,以利泄水和放空。
变径应尽量采用异径管(大小头),如现场自制时,管径≥70mm时长度应为300mm;管径≤50mm时长度应为200mm。
8 方形钢管伸缩器,宜用整根管弯制而成。
如需接口,其焊口应设在垂直壁的中间。
安装伸缩器前应做预拉伸。
方形伸缩器水平安装,应与管道坡度一致,垂直安装,应有泄水、排汽装置。
9 伸缩器的安装位置,应按设计注明位置。
如设计无要求:1. 方形、套筒型和波纹形应安装在两端固定点中间或介质流动方向的后半部。
水暖工安全交底3篇【第1篇】水暖工:安全交底安全技术交底表表aq-c11-1编号工程名称总包单位作业单位水暖作业班组交底部位水暖工程工种水暖工水暖工程施工安全交底一、安全规定1.进入施工现场和作业时,必须戴好安全帽,系好帽带,没有帽带、帽衬和破损的安全帽不得使用,不得坐安全帽和用安全帽当盛放物料的工具使用。
2、从事2m以上高处作业,必须搭设作业平台或脚手架,满铺脚手板,设防护栏杆,严禁使用飞跳板和探头板,作业面无防护时,必须系好安全带,并高挂低用。
3、进入施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
4、进入现场和施工作业时,必须穿工作服,严禁穿背心、短裤和光膀子及穿拖鞋进入现场和作业。
5、高度超过2m的脚手架搭设作业,必须由专业架子工进行,严禁自行搭设脚手架和翻铺脚手板。
6、施工作业时,不得大声喧哗和敲打铁器,晚上22:00时以后,到次日早上6:00时以前,禁止施工作业,需加班作业时,必须向项目部申请,批准后采取措施,填写保证书,方可作业。
7、上下班时,靠右边行走,严禁横排行走和逆行,严禁到非施工区乱串。
8、施工人员必须服从项目部安全管理,遵守项目部各项管理制度,杜绝违章指挥和违章冒险作业。
二、操作规程和规定1、使用机电设备和机具前应检查确定防护装置齐全、部件完好、电源装设正确、运转性能良好、电动机具的漏电保护装置灵敏有效。
不得“带病”运转。
2、操作机电设备,严禁戴手套,应将扎紧袖口。
机械运转中不得进行维修保养。
3、使用砂轮锯,要压力均匀,操作人员站在砂轮片旋转方向的侧面,设防护挡板,不得在侧面打磨工具和其它物料,不得切割木料,一次切割量不得超过允许范围。
4、压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝,防止扳机滑落。
5、用小推车运送管件和暖气片等物料时,清理好道路,管件放在车上必须捆绑牢固,专人帮扶,防止倾倒和翻车。
6、安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。
作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
目录管道安装技术交底 (2)一、施工准备 (2)二、质量要求 (3)三、工艺流程 (6)四、操作工艺 (6)管道安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的—层以上后安装。
2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(二)材料要求1、管材:碳素钢管。
管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤,有出厂合格证,安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其它阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。
4、其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。
(三)工器具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求(一)主控项目1、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰;3)散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。
2、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时,应符合下列规定:1)蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
在试验压力下10 min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏为合格。
2)高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
散热器安装工程适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
一、施工准备(一)作业条件1.组对场地有水源、电源。
2.铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷一遍防锈漆。
3.室内墙面和地面抹完。
4.室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。
5.散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
(二)材料要求1.散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。
2.散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正,松紧适宜。
石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。
3.其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。
(三)主要机具1.机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。
2.工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3.量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)的规定。
表 2—1三、工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆四、操作工艺(一)安装准备按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。
(二)各种型号的铸铁柱型散热器组对1.组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。
2.组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。
组对后垫片外露不应超过l mm,不得使用双垫。
3.将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。
4.按统计表的数量规格进行组对,组对散热器前做好丝扣的选试。
5.组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。
6.将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。
(三)外拉条预制、安装1.根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断Φ8~Φ10的圆钢并进行调直端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。
2.20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母;找直后用扳子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
(四)散热器水压试验1.将散热器抬到试压台上,用管钳子安装临时炉堵和临时补心,安装放气嘴,连接试压泵;各种成组散热器可直接连接试压泵。
2.试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。
3.加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续10min,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。
4.如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。
钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修后再进行水压试验,直到合格。
不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中组对。
5.打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二遍防锈漆。
(五)散热器安装1.按设计图纸要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
窗下安装的坐标应与窗口中心线一致,允许偏差±2mm。
2.托钩和固定卡安装:(1)柱型带腿散热器用固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。
单数片向一侧错过半片。
16片以上者应栽两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4~6片的地方栽入。
(2)挂装柱型散热器:托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。
托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。
画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线,其位置与安装数量同带腿片安装。
(3)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。
固定长孔的深度不少于80mm,托钩孔的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
(4)用水冲净孔内杂物,填入M20水泥砂浆到洞深的一半时,将固定卡、托钩插入洞内,塞紧,用画线尺或Φ70mm管放在托钩上,用水平尺找平找正,填满砂浆抹平。
(5)柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装,数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402~2《散热器及管道安装》要求。
(6)多组散热器全部卡子托钩安装;成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好,定点拉线,然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
(7)圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS—I型一Ⅲ型)托钩都按国家标准图集94K402~2《散热器及管道安装》加工,翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。
圆翼型每根用2个;托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。
长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K402~2《散热器及管道安装》安装。
辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。
固定卡的高度为散热器上缺口中心。
安装方法同柱型散热器。
(8)每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架,而后将散热器固定在墙上的固定支架上。
固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。
安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。
在混凝土预制墙板上可以先下埋件,再焊托钩与固定架;在轻质板墙上,钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
各种散热器的支托架安装数量应符合表6—11的要求。
表4—1 支托架安装数量表3.散热器安装:(1)将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油,加石棉橡胶垫后拧紧。
(2)带腿散热器稳装。
炉补心正扣一侧朝着立管方向,将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置,套上两块夹板,固定在里柱上,带上外螺母,把散热器推到固定的位置,再把固定卡的两块夹板横过来放平正,用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后,将散热器找直、找正,垫牢后上紧螺母。
(3)将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧。
(4)圆翼型散热器安装。
将组装好的散热器抬起,轻放在托钩上找直找正。
多排串联时,先将法兰临时上好,然后量出尺寸,配管连接。
(5)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上,带上垫圈和螺母,紧到一定程度后找平找正,再拧紧到位。
散热器距墙距离:柱型散热器内表面距离25~40mm,钢制闭式串片型距墙25~40mm,圆翼型距离40~50mm,平行距墙允许偏差5mm,垂直度允许偏差3mm。
4.散热器冷风门安装:(1)按设计要求,将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打Φ8.4的孔,在台虎钳上用1/8〞丝锥攻丝。
(2)将炉堵抹好铅油,加好石棉橡胶垫,在散热器上用管钳子上紧。
在冷风门丝扣上抹铅油,编少许麻丝,拧在炉堵上,用扳子上到松紧适度,放风孔向外斜45度(宜在综合试压前安装)。
(3)钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量,在加工定货时提出要求,由厂家负责作好。
(4)钢制板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头,定货时提出要求。
(5)圆翼型散热器放风门安装,按设计要求在法兰上打冷风门眼,作法同炉堵上装冷风门。
五、成品保护1.散热器组对、试压安装过程中要立向抬运,码放整齐。
在土地上操作放置时下面要垫木板,以免歪倒或触地生锈,未刷油漆前应防雨、防锈。
2.散热器往楼里托运时,应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。
应保护好柱型炉片的炉腿,避免碰断。
翼型炉片防止翼片损坏。
3.剔散热器托钩墙洞时,应注意不要将外墙砖顶出墙外。
在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞,防止将板墙剔裂。
4.钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒,安装后不得随意踩踏,应将卷曲的叶片整修平整。
5.喷浆前应采取措施保护已安装的散热器,防止污染,保证清洁。
叶片间的杂物应清理干净,并防止掉入杂物。
六、应注意的质量问题1.散热器安装位置不一致。
没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
2.散热器对口的石棉橡胶垫过厚,衬垫外径突出对口表面。
原因是使用衬垫厚度超过1.5mm(柱型)或使用双垫,衬垫外径过大,应使用合格的衬垫;圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。
3.散热器安装不稳固。
这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密,托钩、炉卡不牢,柱型散热器腿着地不实造成,应采取措施补救。
4.炉钩炉卡不牢不正。
栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净,水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢;栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
5.炉堵、炉补心上扣过少。
由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。
6.落地安装的柱型散热器腿片数量不对,位置不均。
要求14片及以下的安装两个腿片,15~24片的应安装3个腿片,25片及以上的安装4个腿片,腿片分布均匀。
7.铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定,拉条采用Φ10圆钢制作,拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
8.挂式散热器距地高度按设计要求确定,设计无要求时,一般不低于150mm,但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
9.圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装,以免影响美观;组对时中心及偏心法兰不要用错,保证水或凝结水能顺利流出散热器。
10.要与土建施工配合,保证立管预留口和地面标高的准确性,以避免造成散热器安装困难,避免出现锯、卧、垫炉腿现象。