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散热器组对及安装 Last updated on the afternoon of January 3, 2021散热器组对及安装本工艺标准适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。
一、材料要求1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
3其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
我要想了。
二、主要机具1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
三、作业条件1组对场地有水源、电源。
2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
3室内墙面和地面抹完。
4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
5散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
四、操作工艺(一)工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→→散热器冷风门安装→去管安装→系统试压→刷漆(二)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
散热器安装施工工艺一、引言散热器是一种用于散热的设备，广泛应用于建筑物、工业设备和汽车等领域。
散热器的安装施工工艺是确保散热器正常运行和有效散热的关键。
本文将介绍散热器安装施工的基本步骤和要点。
二、散热器安装前的准备工作1. 施工前，需要仔细阅读散热器的安装说明书，了解散热器的型号、尺寸、安装要求等相关信息。
2. 检查施工现场，确保散热器的安装位置平整、无障碍物，且符合安装要求。
三、散热器安装施工步骤1. 固定散热器支架：根据散热器的型号和尺寸，在墙壁上标出固定支架的位置，用打孔机打孔，然后将固定支架安装在孔洞中，确保支架安装牢固。
2. 连接管道：根据散热器的安装位置和管道布局，在散热器的进水口和出水口处安装管道。
应当保证管道连接紧密，无漏水现象。
3. 安装散热器：将散热器放置在固定支架上，并根据安装要求进行调整。
确保散热器与支架之间的间隙均匀，无明显倾斜。
4. 接通电源：将散热器与电源线连接，并确保接线正确、牢固。
在接通电源前，需进行线路检测，确保安全可靠。
四、散热器安装注意事项1. 安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等防护装备，确保施工人员安全。
2. 施工质量：散热器的安装质量直接影响其后的使用效果。
所以，在施工过程中，必须严格按照要求进行操作，确保每个步骤的质量。
3. 法规合规：在散热器的安装过程中，需要遵守国家相关的建筑、电气等法规要求，确保施工合规。
4. 密封性检查：在安装完成后，需要进行密封性检查，确保散热器无漏水现象，以免影响散热效果。
五、散热器安装后的检测和维护1. 检测效果：安装完成后，需对散热器进行效果检测。
可以通过观察散热器工作状态、温度检测等方式来评估散热器的散热效果。
2. 定期维护：散热器在使用过程中需要定期进行清洁、保养。
建议每年至少进行一次散热器的维护，包括清洗散热片、检查连接管道等。
3. 故障排除：如果散热器出现异常情况或故障，及时采取相应的维修措施。
铸铁散热器采暖工程施工一、施工前的准备工作1. 设计方案确定：在进行铸铁散热器采暖工程施工前，需要根据现场情况确定具体的设计方案，包括散热器的数量、型号、布置方式等。
同时，还需要根据建筑物的结构和采暖需求确定管道的敷设方式和位置。
2. 材料准备：在施工前需要准备好各种所需材料，包括铸铁散热器、管道、接头、阀门等。
这些材料需要按照设计方案中的要求进行采购，并保证质量合格，以确保施工质量。
3. 现场勘测和准备：在施工前需要进行现场勘测，了解建筑物的结构和采暖需求，并确定散热器的安装位置和管道敷设路径。
同时，还需要准备好施工所需的工具和设备，并保证施工现场的整洁和安全。
4. 施工计划制定：在准备工作完成后，需要制定详细的施工计划，包括施工进度、施工顺序、人员配备等。
这样可以有效地组织施工工作，确保工程按时完成。
二、施工过程中的要点1. 安装铸铁散热器：首先需要按照设计方案中的要求，在建筑物内选择合适的位置安装铸铁散热器。
安装过程中需要注意散热器和墙体之间的距离，保证通风良好，以提高散热效果。
2. 铸铁散热器连接管道：接着需要将铸铁散热器与管道连接起来，确保连接牢固、密封，以避免漏水和漏气现象的发生。
同时，还需要保证管道的敷设路径合理，以确保热水顺畅流通。
3. 安装阀门和调节器：在连接好管道后，需要安装阀门和调节器，以便进行热水的调节和控制。
这样可以根据实际需求调整散热器的工作状态，提高采暖效果。
4. 注水和排气：在完成铸铁散热器的安装和管道连接后，需要进行注水和排气工作。
首先需要通过阀门将热水导入管道和散热器内，然后进行排气，排除系统内的空气，确保系统正常运行。
5. 系统调试：最后需要进行系统的调试，检查散热器和管道的工作状态，确保热水的流通畅通，散热效果良好。
同时，还需要进行温度和压力的监测，以确保系统安全稳定。
三、施工后的检验和调试1. 检查施工质量：在施工完成后，需要对整个系统进行检查，确保铸铁散热器和管道安装牢固、密封，阀门和调节器正常运转。
7、采暖工程7.1施工准备：施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试7.2材料要求（1）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
（2）散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过 1.5mm 厚），并符合使用压力要求。
（3）其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
7.2主要机具：（1）机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
（2）工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
（3）量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
7.3作业条件：（1）组对场地有水源、电源。
（2）铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
（3）室内墙面和地面抹完。
（4）室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求（5）散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
7.4操作工艺（1）工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆。
（2）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
（3）各种型号的铸铁柱型散热器组对：①组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
#*铸铁散热器安装一、施工准备（一）作业条件组对场所有水源、电源。
铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈洁净，并刷一遍防锈漆。
室内墙面和地面抹完。
室内采暖干管、立管安装完成，接往各散热器的支管预留管口的地点正确，标高切合要求。
散热器安装地址不得堆放施工资料或其余阻碍物件。
（二）资料要求散热器 ( 铸铁、钢制 ) ：散热器的型号、规格、使用压力一定切合设计要求，并有产质量量合格证及有关查验报告; 散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂痕和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完满。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型雅观，丝扣正直，松紧适合，油漆完满，整组炉片不翘楞。
散热器的组对部件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应切合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣正直，公紧适合。
石棉橡胶垫以 lmm厚为宜 ( 不超出厚 ) ，并切合使用压力要求。
其余资料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、凉风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的采纳应切合现行国家及行业标准。
（三）主要机具机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。
工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
二、质量要求质量要求切合《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》的规定。
项目序号项目同意误差或同意值1散热器水压试验切合要求主控金属辐射板水压试项目2切合要求验#*3金属辐射板安装切合要求4水泵、水箱安装切合要求续表项目序号项目同意误差或同意值1散热器的组对切合要求2散热器的安装切合要求3散热器表面防腐涂漆切合要求一般散热散热器反面与墙内表面距3mm项目器安离装允与窗中心线或设计定位尺20mm许偏寸差散热器垂直度3mm三、工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器凉风门安装→支管安装→系统试压→刷漆四、操作工艺安装准备按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
技术交底记录 年10月15日 施管表5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 散热器安装 施工单位 交底内容: 适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
一、 施工准备 （一） 作业条件 1. 组对场地有水源、电源。 2. 铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净，并刷一遍防锈漆。 3. 室内墙面和地面抹完。 4. 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5. 散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 （二） 材料要求 1、 散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2、 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。 3、 其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。 （三） 主要机具 1、 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2、 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3、 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
二、 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
散热器组对及装置之袁州冬雪创作本工艺尺度适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与装置，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的装置工程.一、资料要求1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不服，偏口、裂痕和上下口中心距纷歧致等现象.翼型散热器翼片完好.钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损.钢制散热器应造型雅观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣.丝扣端正，松紧适宜.石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超出 1.5mm 厚），并符合使用压力要求.3其他资料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、凉风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求.我要想了.二、主要机具1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机.2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表.三、作业条件1组对场地有水源、电源.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆.3室内墙面和地面抹完.4室内采暖干管、立管装置完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求.5散热器装置地点不得堆放施工资料或其他障碍物品.四、操纵工艺(一)工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、装置→散热器单组水压试验→散热器装置→→散热器凉风门装置→去管装置→系统试压→刷漆(二)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和装置时使用.(三)各种型号的铸铁柱型散热器组对：1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100mm×100mm木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成姑且组对架.2组对密封垫采取石棉橡胶垫片，其厚度不超出1.5mm,用机油随用随浸.3将散热器外部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放.4按统计表的数量规格停止组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试.5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另外一手将对丝钥匙拔出对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两头入扣，同时缓缓平衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止.6将组成的散热器渐渐立起，用人工或车运至集中地点.(四)外拉条预制、装置：1根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断中φ8～φ10mm的圆钢并停止调直二两头收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍.2 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上卞两头外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母：找直后用板子平均拧紧，丝扣外露不得超出一个螺母厚度.(五)散热器水压试验：1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好姑且炉堵和姑且补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接毗连试压泵．2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续2～3min,观察每一个接口是否有渗漏，不渗漏为合格.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标识表记标帜，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标识表记标帜处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片.钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再停止水压试验，直到合格.不克不及用的坏片要作分明标识表记标帜（或用手锤将坏片砸一个分明的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对.5打开泄水阀门，拆掉姑且丝绪和姑且补心，泄清水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆. (六)散热器装置：1按设计图要求，操纵所作的统计表将分歧型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据装置位置及高度在墙上画出装置中心线.2托钩和固定卡装置：(1)柱型代腿散热器固定卡装置.从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为12片以下的双数片散热器的固定卡位置.单数片向一侧错过半片．13片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两头各出来4～6片的地方栽入.各种柱形散热器外形尺寸见下图.图柱型散热器外形尺寸(a)钢制三柱型散热器（带横水道）；(b)钢制四柱型散热器（无横水道）；(c）钢制四柱型散热器（带横水道）(2）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线.托钩水平位置采取画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度.画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩装置位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与装置数量同带腿片装置.挂装柱型散热器外形尺寸见图 6.4.6-1和图 6.4.6-2（括号内尺寸）.(3）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞.固定卡孔洞的深度很多于80mm,托钩孔洞的深度很多于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）.(4)用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩拔出洞内，塞紧，用画线尺或70mm 管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平.(5)柱型散热器的固定卡及托构按图3加工.托钩及固定卡的数量和位置按图4装置（方格代表炉片）.图3(6)柱型散热器卡子托钩装置见图5.(7)用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两头钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好.(8)圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（FDS-I型～Ⅲ型）托钩都按图6加工，翼型铸铁散热器装置时全部使用上述托钩.圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处.长翼型托钩位置和数量按图7装置.辐射对流散热器的装置方法同柱型散热器.固定卡尺寸见图8.固定卡的高度为散热器上缺口中心.翼型散热器尺寸见图9，装置方法同柱型散热器.每组钢制闭式巾片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上.固定支架按图10加工.固定支架的位置按设计高度和各种钢制巾片及板式散热器的详细尺寸分别确定.装置方法同柱型散热器（另外一种作法是按厂家带来的托钩停止装置）.在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上.图 6 图5图9 图10(9)各种散热器的支托架装置数量应符合下表的要求.3散热器装置：支托架装置数量表注：俐制闭式散热器也可以按厂家侮组配套的托架装置.(1)将柱型散热器（包含铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧.(2)带腿散热器稳装.炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至间隔符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母.(3)将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧.(4)圆翼型散热器装置.将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正.多排串联时，先将法兰姑且上好，然后量出尺寸，配管毗连.(5)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位.(七)散热器凉风门装置.1按设计要求，将需要打凉风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8"丝锥攻丝.2将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧.在凉风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前装置）.3钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打凉风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责做好.4钢板板式散热器的放风门采取专用放风门水口堵头，定货时提出要求.5圆翼型散热器放风门装置，按设计要求在法兰上打凉风门眼，作法同炉堵上装凉风门.五、质量尺度(一)主控项目：散热器的型号、规格、质量及装置前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定，试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa.检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏.(二)一般项目：1散热器组对应平直慎密，组对后的平直度应符合下表的规定：散热器组对后的平直度允许偏差检验方法：观察和尺量检查.2组对散热器的垫片应符合下列规定：(1)组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不该大于1mm.(2)散热器垫片材质当设计无要求时，应采取耐热橡胶.检验方法：观察和尺量检查.3散热设备支、托架的装置，位置应准确，埋设安稳，散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明应符合下表的规定.散热器支架、托架数量检验方法：现场清点检查.4散热器装置允许偏差：散热装置位置按设计要求确定，设计无要求时自定位置应一致：持装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm,但明装散热器上概况不得高于窗台标高.散热器装置坐标、标高等允许偏差和检验方法见下表.检验方法：尺最检查.散热器装置允许偏差和检验方法5铸铁或钢制敞热器表而的防腐及面漆应附着杰出，色泽平均，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷.检验方法：现场观察.六、成品呵护1散热器组对、试压装置过程中要立向抬运，码放整齐.在上地上操纵放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈.2散热器往楼里搬运时，应注念不要将木门口、墙角地面磕碰坏.应呵护好柱型炉片的炉腿，防止碰断.翼型炉片防止翼片损坏.3剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外.在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墒剔裂.4钢制串片故热器在运输和焊接过程III防止将叶片碰倒，装置后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整.5喷浆前应采纳措施呵护己装置好的散热器，防止污染．包管清洁.叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物.七、应注意的问题1散热器装置位置纷歧致.没按图纸施工或测星炉钩炉卡尺寸不准确造成.2散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口概况.使用衬垫厚度超出 1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超出3mm.3散热器装置不稳固.这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采纳措施挽救.4炉钩炉卡不牢不正.栽入孔洞太浅，洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正.5炉堵、炉补心上扣过少.由于丝扣过紧造成，装置前应做好丝扣的选试.6落地装置的柱型散热器腿片数量分歧错误，位置不均.要求14片及以下的装置两个腿片，15～24片的应装置3个腿片，25片及以上的装置4个腿片，腿片分布平均.7挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上概况不得高于窗台标高.8圆翼型散热器掉翼面装置时应向下或朝墙装置，以免影响雅观；组对时中心及偏心法兰不要用错，包管水或固结水能顺利流出散热器.9要与土建施工配合，包管立管预留口和地面标高的准确性，以防止造成散热器装置坚苦，防止出现锯、卧、垫炉腿现象.。
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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430mm。
5、散热器安装允许偏差应符合下表的规定
散热器支架、托架数
6、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
三、工艺流程
编制组片统计表f散热器组对f外拉条预制、安装f散热器单组水压试验f散热器安装f散热器冷风门安装f支管安装f系统试压f刷漆
四、操作工艺
（一）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
审核人交底人接受交底人
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散热器安装施工工艺方法散热器是一种用来降低机械设备温度的装置，一般用于散热的设备有发动机、变压器、电机等。
散热器的安装施工工艺方法对其正常工作非常重要，下面是一个简单的散热器安装施工工艺方法的步骤：1.设备选型：根据要安装的设备的散热要求和性能参数，选择合适的散热器型号。
2.安装位置确定：根据设备的布置要求和散热器的尺寸、重量等参数，确定散热器的安装位置。
3.基础制作：根据散热器的尺寸和重量，在安装位置上制作好基础，以提供散热器的支撑和固定。
4.铺设管路：根据设备的布置要求和散热器的位置，铺设好进出水管路，并连接好进出水管和设备。
5.管路固定：对于长距离的管路，需要在适当位置进行固定，以防止管路移动，影响散热器的正常工作。
6.散热器安装：将散热器放置在安装位置上，并通过螺栓和支架将其牢固固定。
安装时需要注意散热器与管路的连接，确保连接处严密，不会出现漏水的情况。
7.接通电源：将散热器的电源线连接到电源上，并进行必要的绝缘检测，确保电源连接正确且安全。
8.进行试运行：打开设备的电源开关，观察散热器是否正常运行，检查是否存在漏水、松动等问题，并根据需要调整散热器的工作参数。
9.完善配套设施：对于大型散热器，可能需要安装风扇或风机来增加散热效果，此时需要进行相应的电气接线和控制系统的安装。
10.进行检测和验收：安装完成后，需要进行散热器的检测和验收，包括散热效果、运行稳定性、电气系统的正常工作等方面的检查。
需要注意的是，在进行散热器的安装施工工艺方法时，需要遵循相关的安全操作规程，如佩戴工作服、安全帽和手套等个人防护装备，确保工作安全。
此外，对于大型散热器的安装，可能需要使用吊车或起重机进行操作，应确保操作人员具备相应的证书和经验，以确保安装过程中的安全性。
同时，还要注意安装位置的选择，避免遮挡、振动等因素影响散热器的正常工作。
散热器组对及安装（知识资料）散热器组对及安装本⼯艺标准适⽤于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串⽚型散热器的安装⼯程。
⼀、材料要求1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使⽤压⼒必须符合设计要求，并有出⼚合格证；散热器不得有砂眼、对⼝⾯凹凸不平，偏⼝、裂缝和上下⼝中⼼距不⼀致等现象。
翼型散热器翼⽚完好。
钢串⽚的翼⽚不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉⽚不翘楞。
2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补⼼、丝扣圆翼法兰盘、弯头、⼸形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，⽆偏扣、⽅扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
⽯棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使⽤压⼒要求。
3其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、⿇线、防锈漆及⽔泥的选⽤应符合质量和规范要求。
我要想了。
⼆、主要机具1机具：台钻、⼿电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
2⼯具：铸铁散热器组对架⼦，对丝钥匙、压⼒案⼦、管钳、铁刷⼦、锯条、⼿锤、活扳⼦、套丝板、⾃制扳⼿、錾⼦、钢锯、丝锥、煨管器、⼿动试压泵、⽓焊⼯具、散热器运输车等。
3量具：⽔平尺、钢尺、线坠、压⼒表。
三、作业条件1组对场地有⽔源、电源。
2铸铁散热⽚、托钩和卡⼦均已除锈⼲净，并刷好⼀道防锈漆。
3室内墙⾯和地⾯抹完。
4室内采暖⼲管、⽴管安装完毕，接往各散热器的⽀管预留管⼝的位置正确，标⾼符合要求。
5散热器安装地点不得堆放施⼯材料或其他障碍物品。
四、操作⼯艺(⼀)⼯艺流程：编制组⽚统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组⽔压试验→散热器安装→→散热器冷风门安装→去管安装→系统试压→刷漆(⼆)按施⼯图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组⽚数，列成表以便组对和安装时使⽤。
(三)各种型号的铸铁柱型散热器组对：1组对前要备有散热器组对架⼦或根据散热器规格⽤100mm×100mm⽊⽅平放在地上，楔四个铁桩⽤铅丝将⽊⽅绑牢加固，做成临时组对架。
散热器组对及装配本工艺尺度实用于灰铸铁长翼型.圆翼型.柱型和M132型散热器组对与装配,钢制扁管型.板型.柱型和串片型散热器的装配工程.一.材料请求1散热器（铸铁.钢制）：散热器的型号.规格.运用压力必须相符设计请求,并有出厂及格证;散热器不得有砂眼.对口面凹凸不服,偏口.裂痕和高低口中间距不一致等现象.翼型散热器翼片无缺.钢串片的翼片不得松动.卷曲.碰损.钢制散热器应造型美不雅,丝扣正直,松紧合适,油漆无缺,整组炉片不翘楞.2散热器的组对零件：对丝.炉堵.炉补心.丝扣圆翼法兰盘.弯头.弓形弯管.短丝.三通.弯头.油任.螺栓螺母应相符质量请求,无偏扣.方扣.乱丝.断扣.丝扣正直,松紧合适.石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超出1.5mm厚）,并相符运用压力请求.3其他材料：圆钢.拉条垫.托钩.固定卡.膨胀螺栓.钢管.凉风门.机油.铅油.麻线.防锈漆及水泥的选用应相符质量和规范请求.我要想了.二.重要机具1机具：台钻.手电钻.冲击钻.电动试压泵.沙轮锯.套丝机.2对象：铸铁散热器组对架子,对丝钥匙.压力案子.管钳.铁刷子.锯条.手锤.活扳子.套丝板.克己扳手.錾子.钢锯.丝锥.煨管器.手动试压泵.气焊对象.散热器运输车等.3量具：程度尺.钢尺.线坠.压力表.三.功课前提1组对场地有水源.电源.2铸铁散热片.托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆.3室内墙面和地面抹完.4室内采暖干管.立管装配完毕,接往各散热器的支管预留管口的地位精确,标高相符请求.5散热器装配地点不得堆放施工材料或其他障碍物品.四.操纵工艺(一)工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制.装配→散热器单组水压实验→散热器装配→→散热器凉风门装配→去管装配→体系试压→刷漆(二)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数.每组片数,列成表以便组对和装配时运用.(三)各类型号的铸铁柱型散热器组对：1组对前要备有散热器组对架子或依据散热器规格用100mm ×100mm木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成暂时组对架.2组对密封垫采取石棉橡胶垫片,其厚度不超出 1.5mm,用机油随用随浸.3将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放.4按统计表的数目规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣的选试.5组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣瞄准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙拔出对丝内径,先向回渐渐倒退,然后再顺转,使两头入扣,同时渐渐平衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止.6将构成的散热器慢慢立起,用人工或车运至分散地点. (四)外拉条预制.装配：1依据散热器的片数和长度,盘算出外拉条长度尺寸,割断中φ8～φ10mm的圆钢并进行调直二两头收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍.2 20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上卞两头外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母：找直后用板子平均拧紧,丝扣外露不得超出一个螺母厚度.(五)散热器水压实验：1将散热器抬到试压台上,用管钳子上好暂时炉堵和暂时补心,上好放气嘴,联接试压泵;各类成组散热器可直接衔接试压泵．2试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打凋谢气嘴,排净空气,待水满后封闭放气嘴.3加压到划定的压力值时,封闭进水截门,中断2～3min,不雅察每个接口是否有渗漏,不渗漏为及格.4若有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标识表记标帜,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标识表记标帜处,按丝扣旋紧的偏向拧动钥匙,使接口中断上紧或卸下换垫,若有坏片需换片.钢制散热器若有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压实验,直到及格.不克不及用的坏片要作显著标识表记标帜（或用手锤将坏片砸一个显著的孔洞单独存放）,防止再次混入好片中误组对.5打开泄水阀门,拆失落暂时丝绪和暂时补心,泄清水后将散热器运到分散地点,补焊处要补刷二道防锈漆.(六)散热器装配：1按设计图请求,运用所作的统计表将不合型号.规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,依据装配地位及高度在墙上画出装配中间线.2托钩和固定卡装配：(1)柱型代腿散热器固定卡装配.从地面到散热器总高的3/4画程度线,与散热器中间线交点画印记,此为12片以下的双数片散热器的固定卡地位.单数片向一侧错过半片．13片以上者应栽两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的程度线上,从散热器两头各进去4～6片的地方栽入.各类柱形散热器外形尺寸见下图.图柱型散热器外形尺寸(a)钢制三柱型散热器（带横水道）;(b)钢制四柱型散热器（无横水道）;(c）钢制四柱型散热器（带横水道）(2）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计请求并从散热器的距地高度上返45mm画程度线.托钩程度地位采取画线尺来肯定,画线尺横担上刻有散热片的刻度.画线时应依据片数及托构数目散布的响应地位,画出托钩装配地位的中间线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中间上返散热器总高的3/4画程度线,其地位与装配数目同带腿片装配.挂装柱型散热器外形尺寸见图 6.4.6-1和图6.4.6-2（括号内尺寸）.(3）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的地位打孔洞.固定卡孔洞的深度许多于80mm,托钩孔洞的深度许多于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm（运用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的请求深度）.(4)用水冲净洞内杂物,填入M20水泥砂浆到洞深的一半时,将固定卡.托钩拔出洞内,塞紧,用画线尺或70mm管放在托钩上,用程度尺找平找正,填满砂浆抹平.(5)柱型散热器的固定卡及托构按图3加工.托钩及固定卡的数目和地位按图4装配（方格代表炉片）.图3(6)柱型散热器卡子托钩装配见图5.(7)用上述同样的办法将各组散热器全体卡子托钩栽好;成排托钩卡子需将两头钩.卡栽好,定点拉线,然后再将中央钩.卡按线依次栽好.(8)圆翼型.长翼型及辐射对流散热器（FDS-I型～Ⅲ型）托钩都按图6加工,翼型铸铁散热器装配时全体运用上述托钩.圆翼型每根用2个;托钩地位应为法兰外口往里返50mm处.长翼型托钩地位和数目按图7装配.辐射对流散热器的装配办法同柱型散热器.固定卡尺寸见图8.固定卡的高度为散热器上缺口中间.翼型散热器尺寸见图9,装配办法同柱型散热器.每组钢制闭式巾片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架,尔后将散热器固定在墙上的固定支架上.固定支架按图10加工.固定支架的地位按设计高度和各类钢制巾片及板式散热器的具体尺寸分离肯定.装配办法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行装配）.在混凝土预制墙板上可以先下埋件,再焊托钩与固定架;在轻质板墙上,钩卡运用穿通螺栓加垫圈固定在墙上.图6 图5图9 图10(9)各类散热器的支托架装配数目应相符下表的请求.3散热器装配：支托架装配数目表注：俐制闭式散热器也可以按厂家侮组配套的托架装配.(1)将柱型散热器（包含铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油,加石棉橡胶垫后拧紧.(2)带腿散热器稳装.炉补心正扣一侧朝着立管偏向,将固定卡里边螺母上至距离相符请求的地位,套上两块夹板,固定在里柱上,带上外螺母,把散热器推到固定的地位,再把固定卡的两块夹板横过来放平允,用克己管扳子拧紧螺母到必定程度后,将散热器找直.找正,垫牢后上紧螺母.(3)将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧.(4)圆翼型散热器装配.将组装好的散热器抬起,轻放在托钩上找直找正.多排串联时,先将法兰暂时上好,然后量出尺寸,配管衔接.(5)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上,带上垫圈和螺母,紧到必定程度后找平找正,再拧紧到位.(七)散热器凉风门装配.1按设计请求,将须要打凉风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔,在台虎钳上用1/8"丝锥攻丝.2将炉堵抹好铅油,加好石棉橡胶垫,在散热器上用管钳子上紧.在凉风门丝扣上抹铅油,缠少许麻丝,拧在炉堵上,用扳子上到松紧适度,放风孔向外斜45°（宜在分解试压前装配）.3钢制串片式散热器.扁管板式散热器按设计请求统计需打凉风门的散热器数目,在加工定货时提出请求,由厂家负责做好. 4钢板板式散热器的放风门采取专用放风门水口堵头,定货时提出请求.5圆翼型散热器放风门装配,按设计请求在法兰上打凉风门眼,作法同炉堵上装凉风门.五.质量尺度(一)主控项目：散热器的型号.规格.质量及装配前的水压实验必须相符设计要乞降施工规范的划定,实验压力如设计无请求时,应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa.磨练办法：实验时光为2～3min,压力不降且不渗不漏. (二)一般项目：1散热器组对应平直慎密,组对后的平直度应相符下表的划定：散热器组对后的平直度许可误差磨练办法：不雅察和尺量检讨.2组对散热器的垫片应相符下列划定：(1)组对散热器垫片应运用成品,组对后垫片外露不该大于1mm.(2)散热器垫片材质当设计无请求时,应采取耐热橡胶.磨练办法：不雅察和尺量检讨.3散热装备支.托架的装配,地位应精确,埋设稳定,散热器支架.托架数目应相符设计或产品解释书请求,如设计未注明应相符下表的划定.散热器支架.托架数目磨练办法：现场盘点检讨.4散热器装配许可误差：散热装配地位按设计请求肯定,设计无请求时自定地位应一致：持装散热器距地高度按设计肯定,设计无请求时,一般不低于150mm,但明装散热器上概况不得高于窗台标高.散热器装配坐标.标高级许可误差和磨练办法见下表.磨练办法：尺最检讨.散热器装配许可误差和磨练办法5铸铁或钢制敞热器表而的防腐及面漆应附着优越,光彩平均,无脱落.起泡.流淌和漏涂缺点.磨练办法：现场不雅察.六.成品呵护1散热器组对.试压装配进程中要立向抬运,码放整洁.在上地上操纵放置时下面要垫木板,以免歪倒或触地生锈,未刷油前应防雨.防锈.2散热器往楼里搬运时,应注念不要将木门口.墙角地面磕碰坏.应呵护好柱型炉片的炉腿,防止碰断.翼型炉片防止翼片破坏.3剔散热器托钩墙洞时,应留意不要将外墙砖顶出墙外.在轻质墙上栽托钩及固定卡时运用电钻打洞,防止将板墒剔裂.4钢制串片故热器在运输和焊接进程III防止将叶片碰倒,装配后不得随便登踩,应将卷曲的叶片整修平整.5喷浆前应采纳措施呵护己装配好的散热器,防止污染．包管干净.叶片间的杂物应清算干净,并防止失落入杂物.七.应留意的问题1散热器装配地位不一致.没按图纸施工或测星炉钩炉卡尺寸不精确造成.2散热器对口的石棉橡胶垫过厚,衬垫外径凸起对口概况.运用衬垫厚度超出1.5mm或运用双垫,衬垫外径过大,应运用及格的衬垫;圆翼法兰衬垫厚度不得超出3mm.3散热器装配不稳定.这是因为托钩弧度与散热器不符或接触不周密,托钩.炉卡不牢,柱型散热器腿着地不实造成,应采纳措施解救.4炉钩炉卡不牢不正.栽入孔洞太浅,洞内清洗不干净,水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢;栽入时没有找正或地位不精确造成炉钩.炉卡不正.5炉堵.炉补心上扣过少.因为丝扣过紧造成,装配前应做好丝扣的选试.6落地装配的柱型散热器腿片数目不合错误,地位不均.请求14片及以下的装配两个腿片,15～24片的应装配3个腿片,25片及以上的装配4个腿片,腿片散布平均.7挂式散热器距地高度按设计请求肯定,设计无请求时,一般不低于150mm,但明装散热器上概况不得高于窗台标高.8圆翼型散热器失落翼面装配时应向下或朝墙装配,以免影响美不雅;组对时中间及偏幸法兰不要用错,包管水或凝聚水能顺遂流出散热器.9要与土建施工合营,包管立管预留口和地面标高的精确性,以防止造成散热器装配艰苦,防止消失锯.卧.垫炉腿现象.。
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于建筑物室内散热器的安装的工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审已完成，并有记录。
2.1.2施工技术人员给操作工人已做好技术交底。
2.2材料准备2.2.1铸铁散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。
无砂眼，对口面平整，没有偏口、裂缝和上下口中心距不一样等现象。
2.2.2钢制散热器造型美观、丝扣端正、松紧适宜，油漆完好，整组散片不翘椤。
2.2.3钢串片的翼片未松动、卷曲、碰损等。
2.2.4组对散热器的零件：对丝、堵头、补心、弯头、长丝、游任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣等现象，丝扣端正、松紧适宜，石棉橡胶垫以1mm 为宜，并符合使用压力要求。
2.2.5其它如拉杆、垫片、螺栓螺母、钢管、手动跑风、麻丝、防锈漆的选用应符合质量和规范要求。
2.3主要机具2.3.1机具：台钻、手电钻、试压泵、砂轮锯、套丝机。
2.3.2工具：铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、管钳、钢丝刷、锯条、手锤、各种活扳子、套丝扳、煨弯器。
2.4作业条件2.4.1散热器组对场地的水源、电源已具备。
2.4.2按设计要求，已准备的各种规格用的管材、阀门、散热器片、管件、管卡已除锈。
2.4.3安装部位或房间的内部装修工作已完成。
2.4.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管的位置正确，标高符合要求。
3.操作工艺3.1工艺流程散热器组对→散热器单组试压→托钩托架放线安装→散热器安装→手动跑风安装→防腐。
3.2散热器组对3.2.1散热器组对前，先制做组对的架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁柱用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
3.2.2将散热器内部铁渣、砂粒等杂物清理干净，散热器上的铁锈必须用钢丝刷或砂纸全部清除，散热器每片上的各个面应用细砂布或断锯条打磨干净，直至露出金属本色。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5
工程名称 节能大厦 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 散热器安装 施工单位 中天宝业集团
交底内容: AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
一、 施工准备 （一） 作业条件 1. 组对场地有水源、电源。 2. 铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净，并刷一遍防锈漆。 3. 室内墙面和地面抹完。 4. 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5. 散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 （二） 材料要求 1、 散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2、 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。 3、 其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。 （三） 主要机具 1、 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2、 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3、 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
