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1.总体方案说明：2.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
3.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
4.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
5.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
6.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
炼油化工常用机械密封冲洗方案1 泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。
方案21原理简述Plan21一般用于内置式单端面密封，泵送介质温度100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗一类。
Plan21机械密封冲洗系统通常使用于下列场所：清洁的、中温、且凝点较低流体。
流程说明将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后经密封冷却器冷却至凝点以上，然后由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗、冷却，冲洗管线上不设切断阀门。
其作用主要表现在两个方面：一是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放气。
投用前的准备工作拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。
用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。
冲洗管路上孔板安装正确。
冷却器冷却水管线冲洗干净。
用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。
检查完毕后，灌泵，方可启泵。
操作步骤投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅。
检查密封的泄漏、发热情况。
一般在开始时有轻微的泄漏情况，但经过一段时间后逐步减少。
检查冲洗液冷后温度是否过高。
运转考验合格后即可转入操作条件下的正常运转。
停车密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。
注意事项启泵前，先投用密封系统。
正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。
方案23原理简述Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。
锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。
在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。
Plan23机械密封冲洗系统通常使用在下列场所：温度大于250℃的热烃介质。
机械密封冲洗方案及特点冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下：一、内冲洗1.正冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
（2)应用:用于清洁流体, p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等2。
反冲洗（1）特点:利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口.（2）应用:用于清洁流体,且p进3。
全冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。
（2）应用:冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。
二、外冲洗特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀.为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应〈0.5MPa，一般取0.05——0。
1MPa,对双端面机械密封可取0.1--0。
2MPa。
冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在我说脏话了,对不起大家了！近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。
必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽机械密封的安装和技术要求机械密封是精密的部件，制造精度及安装精度要求都很严格,如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意以下几点：泵用机械密封的安装1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求:a.轴弯曲度最大不得超过0。
05mm。
b.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm.c。
1. 冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2. 冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3. 冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4. 冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5. 冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------机械密封冲洗方法机械密封冲洗方案1/ 50几个问题◆什么叫做冲洗？向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“ 冲洗”。
一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
冲洗的目的是密封、冷却和润滑。
◆冲洗的作用？密封冷却润滑---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机封冲洗方案◆单端面密封Single Seals PLAN01,02,11,13,14,21,23,31,32,41 ◆双端面密封Dual Seals PLAN52,53A,53B,53C,54 ◆冷却密封 Quench Seals PLAN62,65 ◆气体密封 Gas Seals PLAN72,74,75,763/ 50PLAN01方案描述：从泵的出口引出至密封的内部循环，操作类似PLAN11，防止PLAN11外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险。
采用原因：密封腔冷却；密封腔的排气。
应用场合：清洁常温流体，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下；多用于单端面密封，很少用于双端面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面；必须保证充足的循环量；机封冷却不能过度。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ PLAN015/ 50PLAN02方案描述：无冲洗液循环的封闭密封腔。
1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机封冲洗方案摘要：机封冲洗是一种重要的维护工作，旨在保持机封的正常运行和延长其使用寿命。
本文介绍了机封冲洗的目的、适用范围、工作原理、冲洗步骤和注意事项，以帮助读者更好地理解和实施机封冲洗。
1. 引言机封是连接泵体和电机的关键部件，起到密封和防漏的作用。
随着使用时间的增长和环境条件的变化，机封内部可能会积聚污垢或产生泄漏，影响其正常运行。
机封冲洗作为一种有效的维护手段，可以清除污垢、降低泄漏风险，并延长机封的使用寿命。
2. 目的机封冲洗的主要目的是清除机封内的污垢，减少泄漏风险，并维持机封的正常运行。
通过定期冲洗机封，可以有效预防机封泄漏，提高设备的可靠性和运行效率。
3. 适用范围机封冲洗适用于各种类型的机械设备，特别是旋转设备如泵和压缩机。
机封冲洗适用于各种工作条件和环境，包括高温、高压、强腐蚀性介质等。
4. 工作原理机封冲洗的工作原理是通过在机封周围形成一定的冲洗介质流动，将污垢冲洗出机封，并将机封内的润滑剂置换成新鲜的润滑剂。
通常使用清水或清洗剂作为冲洗介质，通过管道和喷嘴将介质引入机封区域，形成冲洗效果。
5. 冲洗步骤（1）准备工作：关闭机械设备，按照设备的操作规程进行机械设备的停机与断电，确保操作安全。
（2）清洗介质准备：选择适当的清水或清洗剂作为冲洗介质，确保介质的清洁和适用性。
（3）冲洗介质引入：通过管道和喷嘴将冲洗介质引入机封区域，并控制流量和压力，以获得最佳的冲洗效果。
（4）冲洗过程：根据设备的要求，进行适当的冲洗时间和频率，确保彻底清洗机封内的污垢。
（5）冲洗结束：关闭冲洗介质供应，并将冲洗设备、管道和喷嘴进行清洗和保养，确保设备的可靠性和安全性。
（6）设备恢复运行：根据设备的操作规程，逐步启动设备，确保设备正常运行。
6. 注意事项（1）安全第一：在进行机封冲洗之前，必须按照设备的操作规程进行停机与断电，确保操作安全。
（2）冲洗介质选择：根据机封内部的污垢情况和介质的适用性，选择合适的冲洗介质，确保冲洗效果。
