外加剂水泥胶砂减水率试验操作细则

市建筑材料检测中心外加剂试验作业指导书11.1减水剂试验方法11.1.1减水率11.1.1.1试验步骤（1）测定（Wo）基准混凝土的坍落度，记录达到该塌落度时的单位用水量。

（2）在水泥用量相同，水泥、砂、石比例保持不变的条件下，测定掺减水剂的混凝土达到与基准混凝土相同的塌落度时的单位用水量。

11.1.1.2试验结果处理减水率按下式计算W0 - W1减水率（%）=————×100W0式中：W0——基准混凝土单位用水量（kg/m³）；W1——掺减水剂的混凝土单位用水量（kg/m³）。

11.1.2泌水率11.1.2.1试验步骤（1）容重筒用湿布湿润，称重（G0）。

（2）将混凝土拌合物一次装入筒中，在振动台上振动二十秒，然后用抹刀将顶面轻轻抹平，试样表面比筒口边低2厘米左右。

（3）将筒外壁及边缘擦净，称出筒及试样的总重（G1），然后将71筒静置于地上，加盖，以防止水分蒸发。

(4)自抹面开始计算时间，前60分钟每隔10分钟用吸液管洗出泌水一次，以后每隔20分钟吸水一次，直到连续三次无泌水为止。

洗出的水注入量筒中，读出每次吸出水的累计值，准确至毫升。

（5）每次吸出泌水前5分钟，应将筒底以侧垫高约2厘米，使筒向一侧倾斜，便于吸出泌水，取出泌水后仍将筒轻轻放平盖好。

11.1.2.2实验结果处理泌水率按下式计算：V WB(%)=——————×100（W/G）G WG W =G1-G0式中：B——泌水率（%）；V W——泌水量（g）；W——混凝土拌合物的用水量（g）；G W——试样重量（g）；G1——筒及试样重（g）；G0——筒重（g）。

泌水率取值三个试样的算术平均值。

如其中一个与平均值之差大于平均值之差大于平均值的20%时，则取二个相近结果的平均值。

泌水率比按下式计算：72掺减水剂的混凝土泌水率泌水率=—————————————基准混凝土泌水率泌水率值取三个试样的算术平均值。

一、适用范围本实施细则适用于混凝土生产企业内部试验室检测生产用外加剂的所需项目。

二、技术标准：GB8076混凝土外加剂；JC473混凝土泵送剂；GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法；GB50119混凝土外加剂应用技术规范；GB/T8075混凝土外加剂定义、分类、命名与术语；GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法；GB/T2419-1994水泥胶砂流动度测定方法；GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；三、检测项目固体含量、密度、PH值、水泥净浆流动度、水泥砂浆减水率四、一般要求1、试验次数与要求1.1每项测定的试验次数规定为两次。

用两次试验平均值表示测定结果。

1.2本标准所用的水为蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动度、水泥砂浆工作性除外）。

2、允许差2.1本标准所列允许差为绝对偏差。

2.2室内允许差：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用本标准方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。

如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定，则取其平均值，否则，应查找原因，重新按上述规定进行分析。

五、检测方法1、固体含量试验方法1.1仪器A天平：分析天平，不应低于四级，精确至0.0001g；B鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃；C带盖称量瓶：25mm×40mm、40 mm×25 mm；D干燥器：内盛变色硅胶。

1.2试验步骤1.2.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100-105℃烘30min，取出置于干燥箱内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。

产品1.0000-2.0000g，液体产品3.0000-5.0000g。

1.2.3将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。

混凝土外加剂实验混凝土外加剂是指能有效改善混凝土性能的一类材料，掺量一般只占水泥量的5%以下。

混凝土外加剂根据其主要功能分类，如改善混凝土流变性能的减水剂、引气剂、泵送剂，调节混凝土凝结硬化性能的缓凝剂、速凝剂、早强剂，调节混凝土含气量的引气剂、泡沫剂等等。

外加剂性能指标可分为匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标。

匀质性指标有含固量或含水率、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度、细度、pH值、表面张力、还原糖、总碱量（Na2O+0.658K2O）、硫酸钠、泡沫性能和砂浆减水率。

掺外加剂混凝土性能指标有减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性指标和对钢筋锈蚀作用。

本章实验内容有匀质性指标中的水泥净浆流动度和砂浆减水率，掺外加剂混凝土性能指标中的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、收缩率比。

试验参照《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2000）进行。

一、混凝土外加剂匀质性试验（一）水泥净浆流动度试验1. 目的水泥净浆流动度指将一定比例的水泥、水和外加剂拌合成净浆，测定其在玻璃板上的自由流淌的最大直径。

通过流动度试验，确定是否达到生产厂家控制值的要求，也可比较外加剂与水泥之间的适应性。

2. 主要仪器设备水泥净浆搅拌机——同水泥标准稠度试验；截锥圆模——高60mm，上口内径36mm，下口内径60mm；天平——称量为100g，精度为0.1g和称量为1000g，精度为1g；钢直尺、秒表、玻璃板、刮刀等。

3. 试验方法与步骤（1）将玻璃板平放在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌机等与净浆直接接触的工具，用湿抹布覆盖截锥圆模和玻璃板。

（2）称取水泥300g、水87g或105g、一定质量的外加剂（质量根据掺量确定）；（3）将水泥倒入搅拌锅，再加入外加剂和水，搅拌3min。

（4）把拌好的净浆迅速注入截锥圆模，用刮刀刮平，将截锥圆模垂直提起，同时用秒表记时至30s。

北京太平洋水泥制品有限公司 G-8-004/03五.外加剂试验操作规程1. 执行标准：1.1 《混凝土外加剂》GB8076-19972. 减水率试验为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比，坍落度按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）测定。

减水率按式（1）计算：01R W W W W O -=×100%式中：W R －减水率（%）W 0－基准混凝土单位用水量（㎏/m 3）W 1－掺外加剂混凝土单位用水量（㎏/m 3）W R 以三批试验的算术平均值计，精确至小数点后一位，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。

若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。

3. 坍落度保留值出盘的混凝土拌和物按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85进行坍落度试验后得到坍落度值H 0，立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30分钟后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验，得出30分钟坍落度保留值H 30，再将全部物料装入桶内，密封再存放30分钟。

再用上述方法测定一次，得出60分钟坍落度保留值H 60，坍落度按照《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）进行试验。

4. 限制膨胀率试验4.1 将试模擦净，模型侧板与底板的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆。

试模内壁均匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。

4.2 每级成型三条试件，试体全长158㎜，其中砂浆部分尺寸为40㎜×40㎜×140㎜。

4.3 水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒入搅拌锅，开机拌和5S 后徐徐加水，30S 内加完，自开机搅拌3分钟停止，将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。

混凝土外加剂检验实施细则一、依据标准：GB8076—1997 《混凝土外加剂》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加剂。

三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.4~2.8的二区中砂，含水率小于2%。

3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。

4、水：符合JGJ63要求。

四、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。

每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。

五、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。

2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。

3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。

4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。

六、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。

2、基准混凝土：按五表中规定配制的不掺泵送剂的混凝土。

3、受检混凝土：按五表中规定配制的掺泵送剂的混凝土。

七、配合比：（采用碎石,试配量一般按45升计算）材料水泥砂石(mm)水防水剂5~10 10~20基准配合比（kg）每方砼各材料用量330 745 445 670使Ta=8±1cm一般205 kg左右//重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A // 试配量15 33.9 20.25 30.45 15A受检配合比每方砼各材料用量330 745 445 670使Ta=8±1cm随减水率而变330B 重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A 推荐掺量B 试配量15 33.9 20.25 30.45 15A 15B八、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。

混凝土外加剂控制减水率标准一、前言混凝土外加剂作为混凝土生产中必不可少的重要材料，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的工作性能和耐久性。

其中，减水剂是一种常用的混凝土外加剂，它可以有效地降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，从而提高混凝土的性能。

因此，准确控制减水率是保证混凝土品质的重要措施。

二、减水剂的分类和作用机制减水剂按照其化学成分分为有机减水剂和无机减水剂两类。

有机减水剂主要是通过分子间的静电作用和亲水作用，使得混凝土中的水分分子和水泥颗粒之间的黏附力降低，从而降低混凝土的水灰比。

无机减水剂主要是通过离子间作用，使得混凝土中的水泥颗粒和水分分子之间的静电吸引力降低，从而降低混凝土的水灰比。

此外，减水剂还可以改善混凝土的流动性、减少混凝土的收缩、抑制混凝土的分层和减少混凝土的温度变化等。

三、减水率的测定方法减水率是指减水剂对混凝土水灰比的降低程度。

减水率的测定方法主要有试验室试验法和现场试验法两种。

1. 试验室试验法试验室试验法是指在试验室中进行的减水率测定方法，其具体步骤如下：（1）准备试样：按照规定的混凝土配合比，将水泥、砂子、骨料和水按照一定比例混合均匀，然后加入减水剂，混合均匀后制成试样。

（2）测定减水前的流动性：在试验室中使用流动度仪或坍落度试验测定试样的流动性。

（3）测定减水后的流动性：在试验室中使用流动度仪或坍落度试验测定试样加入减水剂后的流动性。

（4）计算减水率：根据减水前后流动性的变化，计算减水率。

2. 现场试验法现场试验法是指在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场进行的减水率测定方法，其具体步骤如下：（1）准备试样：按照规定的混凝土配合比，在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场制备试样。

（2）测定减水前的流动性：在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场使用流动度仪或坍落度试验测定试样的流动性。

（3）测定减水后的流动性：在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场加入减水剂后，使用流动度仪或坍落度试验测定试样的流动性。

减水率试验步骤
减水率试验是一种常用的水泥试验方法，用于测定水泥熟料的水化性能和水泥配合比的合理性。

以下是减水率试验的一般步骤：
1. 准备试验样品：将需要测试的水泥研磨成细粉，并通过筛网筛出所需的颗粒大小范围。

然后按照一定比例加入准确称量的水，并进行搅拌，使水与水泥均匀混合。

2. 制作试样：将混合均匀的水泥浆料倒入试样模具中，然后使用振动台震动，以排除空气，并使浆料充分密实。

3. 测量试样初始长度：试样制作完成后，用游标卡尺测量试样的初始长度。

测量时要确保试样水平，并避免对试样施加任何压力。

4. 减水剂掺加：按照试验要求，在准备好的水泥浆料中加入准确称量的减水剂，然后使用搅拌器将减水剂与水泥浆料充分混合。

5. 搅拌：在减水剂掺加后，使用搅拌器将水泥浆料和减水剂再次充分混合。

搅拌时间通常为3-5分钟。

6. 测量试样长度：搅拌完成后，立即用游标卡尺测量试样的长度。

测量时要确保试样水平，并避免对试样施加任何压力。

7. 记录试样长度和时间：记录试样的长度和搅拌后的时间，以
便后续分析和计算减水率。

8. 定期测量试样长度：在一定时间间隔内，使用游标卡尺测量试样的长度，并记录下来。

9. 计算减水率：根据试样长度的变化情况，计算减水率。

减水率的计算公式为：减水率=（初始长度-当前长度）/初始长度×100%。

10. 分析结果：将减水率结果进行分析，评价水泥的水化性能和减水剂的减水效果。

需要注意的是，减水率试验的具体步骤可能会有些差异，具体操作应根据试验方法和设备的要求进行。

外加剂（减水剂）对水泥适应性试验方法1 适应范围本方法适应于间接评价混凝土中外加剂（一般指减水剂）对水泥的适应性试验。

2 方法提要比较测定水泥砂浆全分散状态下的外加剂饱和掺量、坍落扩展和流动度损失，以此评价若干种外加剂对水泥的适应性好坏。

3 试验仪器a 胶砂搅拌机符合JC/T681 的要求；b 截锥圆模及模套、卡尺，均应符合CB/T2419的规定；c 抹刀；d 玻璃板厚度5mm,尺寸500mm*500mm;e 药物天平称量100g,分度0.1g;f 台秤称量5kg;4 材料一次试验用材料水泥500g;砂和水量按预定混凝土中的砂灰比和水灰比计算确定。

5 试验方法5.1 测量外加剂饱和掺量和最大坍落扩展度5.1.1 标准方法将称量好的水泥、砂倒入胶砂搅拌机锅内，搅拌30s后，再加水和外加剂搅拌3min。

搅拌好后，立即将砂浆一次性装入放在玻璃板上的截锥圆模内，上口用刀刮平，然后将截锥圆模垂直向上提起，测量砂浆坍落扩展度d,以砂浆扩展面得两个垂直方向为直径的平均值（mm）表示。

出现最大坍落扩展度且砂浆又不泌水时的外加剂掺量为外加剂饱和掺量p（按水泥质量的百分比表示）。

5.1.2 简便方法水泥、砂和水量与前相同，外加剂先估计一个掺量区间，由低到高分成若干级，并预先将外加剂每级之间的差量称好。

（1）将称量好的水泥、砂倒入胶砂搅拌机锅内，搅拌30s后，再加水和最低一级的外加剂搅拌3min。

拌好后，立即将砂浆一次性装入放在玻璃板上的截锥圆模内，上口用抹刀刮平，然后将截锥圆模垂直向上提起，测量砂浆坍落扩展度d.（2）将测量完扩展度的砂浆从玻璃板上刮起(注意尽量减少损失)，重新放入胶砂搅拌机锅内，并加入一级差量的外加剂，搅拌3min后，测这级掺量的坍落扩展度。

（3）逐次增加一级外加剂掺量，重复上述实验，当砂浆扩展度不再增加或出现泌水时，不再继续增加外加剂掺量试验。

上一级的外加剂总参量即为外加剂饱和掺量，上一级测得的坍落扩展度即为最大坍落扩展度。

混凝土外加剂减水率的快速检测方法探讨摘要：混凝土外加剂是混凝土中除水泥、水、砂、石以外的第五种比较重要的组分。

通过掺入外加剂的混凝土可满足不同基建工程中对混凝土工作性、强度、温控、调凝及防水等性能指标要求，并能减少水泥用量和降低能耗，提升工程质量与施工效率，简化工艺过程和降低劳动成本。

关键词：混凝土外加剂；减水率；快速检测方法1试验方法1.1国标GB8076中减水率的试验方法在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比。

减水率按下式计算：WR=（W0-W1）/W0×100%式中WR——减水率%；WO——基准混凝土单位用水量Kg/m3；W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3；规范中采用的方法，试验结果精确。

此方法的优点：（1）比较准确的测定减水剂的减水率，一般试验结果的误差小于5%，并能较好地反映混凝土的粘聚性、流动性、保水性及易密性。

（2）当减水剂对水泥存在适应性问题时，能准确反映减水剂在水泥中的塑化效果，较准确地测定坍落度损失率。

此方法缺点：（1）工作量大。

因为只有通过估算减水剂的减水率才能使掺减水剂混凝土和基准混凝土的坍落度基本相同。

而一般减水剂的说明书中给出的水率波动范围较大，这必然会增加估算的难度，有时候为确定其减水效果，往往需要数次试拌混凝土才能得出结果。

（2）混凝土配合比的设计及坍落度的测定可能影响到结果准确性。

如砂率不当造成混凝土坍落度测定不准确，影响了减水率的计算结果。

1.2利用水泥净浆流动度检测减水率的方法1.2.1测定掺外加剂水泥净浆流动度(1)将试验所需掺量的外加剂完全溶于试验用水中，加入搅拌锅，取水量固定为W1=142.5ml。

混凝土外加剂减水率和水泥胶砂减水率试验的比较混凝土外加剂和水泥胶砂在混凝土工程中起着至关重要的作用。

它们能够调节混凝土的流动性和减少水泥用量，从而达到减水增强、增强强度和延缓凝结时间的效果。

然而，在实际工程中，混凝土外加剂和水泥胶砂在减水率方面的表现究竟如何呢？我们需要通过相关的试验进行比较，才能得出科学的结论。

我们来了解一下混凝土外加剂的减水率试验。

在进行混凝土减水率试验时，我们通常采用雷诺盆法进行测试。

通过向一定质量的水泥浆中添加外加剂，并对混合材料的流动性进行测定，计算出混凝土减水率的具体数值。

而对于水泥胶砂减水率的试验，则是通过添加水泥胶砂外加剂，同样采用雷诺盆法进行测试，通过测定水泥胶砂混合物的流动性，计算出减水率的数值。

接下来，我们进行混凝土外加剂和水泥胶砂减水率试验的比较。

从减水率的角度来看，混凝土外加剂和水泥胶砂外加剂的表现并不完全相同。

通常情况下，混凝土外加剂的减水率相对更低，而水泥胶砂外加剂的减水率相对更高。

这是因为混凝土外加剂在混凝土中的分散性和包覆性较好，能够有效地减少水泥颗粒的摩擦力和黏着力，从而达到减水的目的。

而水泥胶砂外加剂则更多地表现为减少水泥胶砂的表面张力和粘结力，使得水泥胶砂的流动性和减水性能得到提高。

然而，即使减水率有所不同，我们在选择混凝土外加剂或水泥胶砂外加剂时，还需要综合考虑其他因素。

混凝土外加剂能够提高混凝土的流动性和抗渗性，改善混凝土的工作性；而水泥胶砂外加剂则能够减少水泥用量，降低混凝土的成本和环境负荷。

我们需要结合工程实际需求和成本考量，综合选择适合的外加剂。

混凝土外加剂和水泥胶砂外加剂在减水率上有所不同，但在实际工程中的选择需要综合考虑其他因素。

通过混凝土外加剂减水率和水泥胶砂减水率试验的比较，我们能够更好地理解它们在混凝土工程中的应用价值和效果。

总结回顾：在本文中，我们对混凝土外加剂减水率和水泥胶砂减水率进行了全面评估和比较。

通过试验结果的分析和对比，我们了解到混凝土外加剂和水泥胶砂在减水率上的差异，以及它们在实际工程中的应用效果。

外加剂坍落度、减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验1 主题内容与适用范围1.1本作业指导书规定了外加剂外加剂坍落度和坍落度1h经时变化量、减水率、含气量和含气量1h经时变化量、凝结时间差、抗压强度比试验方法。

1.2本作业指导书适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、及引气剂共八类混凝土外加剂。

2 仪器单卧轴式强制搅拌机、坍落度测定仪、5L带盖容积升、含气量测定仪、贯入阻力仪、混凝土抗压试验机4 试验方法4.1材料4.1.1水泥采用基准水泥《GB8076-20018 混凝土外加剂》附录Ａ规定的水泥。

4.1.2砂符合ＧＢ／Ｔ１４６８４中Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为２．６～２．９，含泥量小于１％。

4.1.3 石子符合ＧＢ／Ｔ１４６８５要求的公称粒径为５ｍｍ～２０ｍｍ的碎石或卵石，采用二级配，其中５ｍｍ～１０ｍｍ占４０％，１０ｍｍ～２０ｍｍ占６０％，满足连续级配要求，针片状物质含量小于１０％，空隙率小于４７％，含泥量小于０．５％。

如有争议，以碎石结果为准。

4.1.4水符合ＪＧＪ６３混凝土拌和用水的技术要求。

4.1.5 外加剂需要检测的外加剂。

4.2 配合比基准混凝土配合比按ＪＧＪ５５进行设计。

掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。

配合比设计应符合以下规定：ａ）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为３６０ｋｇ／ｍ３；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为３３０ｋｇ／ｍ３。

ｂ）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为４３％～４７％；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为３６％～４０％；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低１％～３％。

ｃ）外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。

混凝土外加剂减水率快速检测1减水率快速检测方案1.l原材料该试验选用性能符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)要求的P.O42.5硅酸盐水泥，密度为3040kg∕m3,比表面积为357m2∕kg初凝和终凝时间分别为382min和434min。

此外，选用玉溪河砂、机制砂和山砂三种集料，性能指标具体见表I o全部集料均经过水洗、烘干处理后筛分，在使用前按照对应的细度模数及连续级配要求配制。

为便于比较，同时选用江苏扬建、昆明建投和云南建工供应的聚竣酸减水剂，依次编号SI、S2、S3,性能指标见表2,建议掺加量为1.0%o1.2试验方法按照《混凝土外加剂》(GB8076-2008)规定进行聚竣酸减水剂减水率测定时必须拌制混凝土，同时制备三个批次基准混凝土和掺加减水剂的混凝土材料，持续拌和后测定减水剂值，这一过程约耗时3~4d,耗费人工2~3人，对工期任务较重的施工方而言显然存在检测难度。

混凝土减水剂掺量及含水率控制难度较大，如果含水率过高，必然引起混凝土早期开裂；如果混凝土含水量过少，则会削弱水泥浆层刚度，降低混凝土抗拉强度，引发微裂缝.为此，本试验提出一种新型的外加剂减水率快速测定方法.在《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-2012)的基础上根据砂浆流动度进行聚竣酸减水剂减水率检测和判定。

根据测定出的未掺加减水剂且砂浆流动度为18Omm±5mm的基准组用水量、掺加减水剂后砂浆流动度达到18Omm±5mm的用水量进行减水率测算。

该方法必须对水泥净浆流动度实施多次试验，得到流动度与减水率关系，从而快速测定聚竣酸减水剂减水率。

试验开始前将长X宽X高为400mm×400mm×5mm,且中间设置定位试模圆环标记、两侧附带刻度的玻璃板(图1)放置在水平操作台上，通过水平尺校核其水平程度；将制备好的净浆注入试模中，通过刮刀刮平后竖直提起试模，并开始计时；任由水泥浆液在玻璃板上流动IOS,并迅速在玻璃板刻度线上读取竖直向的流动度值，以两个读数的算术平均数为试验值。

，每个段落前加空行
1前期准备
1、找出用于测定确定减水率的原材料；
2、准备测试方法、技术要求、操作规程，并掌握相应的知识；
3、准备好搅拌机、水分测定仪、天平、研磨机和研磨粉，明确其合适的使用参数；
4、测定的独立的实验前准备大量的耐量热盘；
5、根据实际情况确定试样的外加剂加入量；
6、确认是否有均匀混合的必要；
2实验过程
1、把当量的原料均匀混合，加入确定量的外加剂，放到搅拌机中搅拌至均匀；
2、取出部分混合原料，使用分级盘将其分级，去除土质杂质：
3、用研磨机把经过分级的原料研磨，研磨时加入研磨粉；
4、将研磨得到的物料分别放入一定数量的耐量热盘中，并分别用天平称量；
5、把耐量热盘存放在稳定温度的环境下，等待原料含水率降至最低；
6、在充分干燥的情况下，使用水分测定仪测量耐量热盘中的物料含水率；
3计算结果
1、计算出原料含水量；
2、计算原料含水率；
3、计算含水率平均值；
4、计算出平均含水率比允许含水率减少了多少；
5、根据结果判断外加剂的减水率效果；。

外加剂减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验10.1.1适用范围本实施细则适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。

10.1.2依据标准本实施细则依据《GB8076-2008混凝土外加剂》编写。

10.1.3试验方法10.1.3.1材料10.1.3.1.1水泥外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。

在因故得不到基准水泥时，允许采用铝酸三钙含量在6%～8%、总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

但仲裁时仍需要用基准水泥。

混凝土外加剂试验用基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。

基准水泥的品质指标应满足以下要求：熟料应满足的要求如下：铝酸三钙含量6%～8%；硅酸三钙含量50%～55%；游离氧化钙含量不得超过1.2%；总碱量（Na2O+0.658K2O）不超过1.0%；水泥比表面积为320±20（10m2/kg）。

用满足上述要求的熟料与二水石膏、矿渣共同磨制生成的强度等级不低于42.5MPa的水泥可作为基准水泥。

10.1.3.1.2 砂所用砂子应满足GB/T14684《建筑用砂》的要求，且它的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。

10.1.3.1.3 石子所用石子应满足GB/Ｔ14685《建筑用卵石、碎石》的要求，且粒级为5mm～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm粒级占40%，10mm～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。

如有争议，以碎石试验结果为准。

10.1.3.1.4 水试验用水应满足JGJ63《混凝土拌合物用水标准》的要求。

10.1.3.2配合比基准混凝土配合比按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。