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露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
工程曝破设计方案案例一、工程概况某市某县铁路隧道工程是一项重要的交通基础设施工程，全长约3.5公里，为了确保项目的顺利完成，需要对隧道进行爆破施工。
本文针对该工程所设计的爆破方案进行详细介绍。
二、工程需求1. 隧道地质情况：隧道穿越的地质主要为花岗岩和片岩，其中有些地段存在较大的硬岩，需要通过爆破方式进行开挖。
2. 施工环境：隧道位于山区，周边为住宅区和农田，需要尽量减少对周边环境的影响。
3. 工期要求：隧道工程进度较为紧张，需要在最短的时间内完成开挖作业。
三、爆破设计方案1. 爆破施工方式：针对不同地段的地质情况，采用不同的爆破方式。
对于花岗岩等硬岩，采用液压钻孔机进行预制孔洞，然后填充爆破药剂进行爆破作业。
对于片岩等较软的地层，采用钻孔爆破的方式进行开挖。
2. 爆破方案优化：针对周边环境的影响，优化爆破方案，控制爆破振动、噪音等对周边环境的影响。
在设计爆破参数时，充分考虑了周边民居和农田的安全和舒适度。
3. 安全保障措施：针对隧道施工现场的安全要求，制定了详细的安全防护措施，确保爆破作业过程中不发生安全事故。
4. 工期控制：通过科学合理地设计爆破方案，可以最大限度地提高施工效率，确保在最短的时间内完成隧道开挖工作。
四、爆破参数设计1. 预制孔洞设计：根据实际地质情况和开挖要求，设计了合理的预制孔洞布置方案。
采用液压钻孔机进行孔洞的预制，保证孔洞的均匀分布和合理布置。
2. 爆破药剂选择：根据地层硬度和开挖要求，科学选择了适合的爆破药剂，确保爆破作业的效果和安全。
3. 爆破参数调整：根据现场实际情况，及时调整爆破参数，确保爆破作业的效果和安全。
五、环境保护措施1. 噪音控制：采用隔声墙等措施进行噪音控制，尽量减少爆破作业对周边居民的影响。
2. 振动控制：通过合理的爆破设计，控制爆破振动，减少对周边建筑物和道路的影响。
3. 粉尘治理：采用喷雾系统等粉尘治理设备，有效控制爆破作业中产生的粉尘，保护周边环境。
第1篇一、工程概况项目名称：某工程项目爆破施工项目地点：某市某区工程规模：占地面积XX平方米，涉及土石方爆破、地基处理等施工内容。
工程背景：该项目位于城市中心区域，由于地形复杂，需进行土石方爆破和地基处理，以确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工目标确保爆破过程中安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
2. 施工方法（1）土石方爆破：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（2）地基处理：采用爆破后土石方回填、压实等手段，确保地基稳定。
3. 施工流程（1）前期准备：现场勘察、制定安全措施、申请相关手续等。
（2）爆破设计：根据岩石类型、工程量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（3）爆破施工：按照设计方案进行爆破作业，确保爆破效果。
（4）地基处理：爆破后土石方回填、压实等。
（5）后期养护：对爆破区域进行绿化、美化等。
4. 施工时间根据工程规模和施工条件，制定合理的施工周期，确保工程按期完成。
三、安全措施1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、案例分析1. 项目背景：某市某区某工程项目，涉及土石方爆破和地基处理。
2. 施工方案：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
3. 施工结果：爆破效果良好，地基处理稳定，工程按期完成。
通过以上方案的实施，确保工程爆破施工安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
在施工过程中，严格执行相关规范和标准，确保工程质量和安全。
第2篇一、工程概况1. 项目名称：XX工程项目爆破设计施工2. 项目地点：XX地区3. 工程规模：填海面积XX平方米，工程量XX立方米4. 工程背景：为满足城市扩张需求，本项目采用人工填海方式，对海域进行填海造地。
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
课程设计题目:井巷掘进爆破设计者:指导老师:2009年4月宜昌目录第一章.工程地质条件： (1)第二章.爆破方案的选择： (1)2.1方案的选择： (1)2.2爆破器材的选择 (1)第三章.爆破设计参数的选择与计算： (1)3.1孔径的选择： (1)3.2孔深的选择： (1)3.3炮孔数目以及炸药的单耗： (1)3.3.1不耦合系数： (1)3.3.2炸药的选择： (1)3.3.3光面爆破抵抗线的确定 (1)3.3.4孔距 (1)3.3.5炮眼的数目： (2)3.3.6装药量的确定 (2)3.3.7确定每次循环所使用的总药量 (2)3.3.8确定辅助眼的药量及炸药卷数： (3)第四章.炮孔的布置以及参数的设置 (3)第一章.工程地质条件：某露天矿山，位于国内**省内。
经勘查，井巷位于石灰岩地层，节理和裂隙较发育，岩石的抗压强度为100—120Mpa。
第二章.爆破方案的选择：2.1 方案的选择：爆破方案有标准爆破、抛掷爆破、松动爆破、光面爆破、预裂爆破等，根据现场的实际情况，此次方案采用光面爆破技术进行爆破。
2.2 爆破器材的选择钻孔采用10台YT—28型凿岩机和3台20m³空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。
周边眼采用ø 25mm小直径药卷，其余炮眼采用ø 32mm×200mm2号岩石硝铵炸药。
引爆雷管为8号工业纸壳火雷管，爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆，掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。
第三章.爆破设计参数的选择与计算：3.1 孔径的选择：根据以往的工程经验以及该区地质的具体条件，炮孔孔径选择为42mm。
3.2 孔深的选择：炮眼深度L=3.2m，掏槽孔比其他孔深0.3~0.5m。
掏槽孔孔深L=3.6m。
3.3 炮孔数目以及炸药的单耗：3.3.1不耦合系数：根据以往施工经验，周边眼装药不偶合系数在1.5～2.0范围光爆效果较好。
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
井巷工程掘进爆破设计题目——金属矿方向题目一：竖井爆破设计某锑矿山年设计能力为0.6Mt。
井筒穿过的岩层普氏系数f=9～11。
竖井提升高度为650m，选用GLS—1*2/2罐笼。
井筒内敷设350mm压风管一条，300mm 排水管两条，150mm供水管及放水管各一条，4条动力电缆，3条电信线。
设梯子间，井筒通过的风量为200m3/s。
请根据已知条件对主竖井井筒断面和施工进行设计。
题目二：竖井爆破设计某铜矿为竖井开拓，年设计能力为0.9Mt。
井筒穿过的岩层普氏系数f=4～6。
竖井提升高度为450m，选用GLS—3*1/2罐笼。
井筒内敷设350mm压风管一条，300mm排水管两条，150mm供水管及放水管各一条，4条动力电缆，3条电信线。
设梯子间，井筒通过的风量为200m3/s。
请根据已知条件对主竖井井筒断面和施工进行设计。
题目三：竖井爆破设计某镍矿为竖井开拓，年设计能力为0.6Mt。
井筒穿过的岩层普氏系数f=6～7。
竖井提升高度为350m，选用GLS—1.5*2/2 罐笼。
井筒内敷设300mm压风管一条，250mm排水管两条，200mm供水管及放水管各一条，4条动力电缆，3条电信线。
设梯子间，井筒通过的风量为180m3/s。
请根据已知条件对主竖井井筒断面和施工进行设计。
题目四：巷道爆破设计某铜矿山年设计能力为0.9Mt，采用ZK7 10-9/250架线式电机车牵引固定式矿车运输。
该大巷穿过中等稳定石灰岩和白云岩，其坚固性系数f=7~9，大巷需要通过的风量为45m3/s。
巷道内将敷设一趟直径为200mm的压风管和一条直径为150mm的水管。
请进行该运输大巷直线段的断面设计和施工设计。
题目五：巷道爆破设计某锌矿山年设计能力为1.8Mt，通过该矿-320水平的运输大巷的流水量为70m3/h，该矿主运输大巷布置在节理发育的中等稳定岩层中，f=4~6。
采用ZK14-7/550型架线式电机车，牵引型曲轨侧卸式矿车运输。
一、项目概述本项目为某大型基础设施建设，涉及道路、隧道、桥梁等工程。
为确保施工安全和工程质量，特制定本爆破专项设计方案。
二、爆破工程概况1. 工程地点：某市某县2. 工程规模：道路全长30km，隧道全长2km，桥梁5座3. 工程地质条件：主要包括硬质岩、软岩、断层、节理等4. 施工工期：预计工期为3年三、爆破设计方案1. 爆破方法（1）隧道爆破：采用台阶法开挖，爆破方法为光面爆破，以减少对围岩的扰动。
（2）道路爆破：采用钻爆法，爆破方法为深孔爆破，确保路基稳定。
（3）桥梁爆破：根据实际情况，采用爆破或切割法进行拆除。
2. 爆破材料（1）炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，装药系数0.6-0.8。
（2）雷管：选用抗杂散电流电雷管，确保爆破安全。
（3）导爆索：选用抗杂散电流导爆索，确保导爆索的传爆性能。
3. 爆破参数（1）炮眼直径：根据岩石性质和施工要求，炮眼直径为38mm。
（2）炮眼深度：隧道爆破炮眼深度为1.8m～2.0m，道路爆破炮眼深度为2.5m～3.0m。
（3）装药量：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，装药量为每米炮眼深度0.6kg。
（4）炮眼数目：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，炮眼数目为每米炮眼深度4个。
4. 爆破施工组织（1）成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的全面管理工作。
（2）建立健全爆破施工管理制度，确保爆破施工安全。
（3）对爆破人员进行专业培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
（4）严格按照爆破设计方案进行爆破施工，确保爆破效果。
四、爆破安全措施1. 制定爆破安全操作规程，确保爆破施工安全。
2. 对爆破施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
3. 在爆破施工前，对爆破区域进行清场，确保爆破安全。
4. 在爆破施工过程中，设置警戒线，确保爆破安全。
5. 对爆破产生的飞石、空气冲击波和地震效应进行监测，确保爆破安全。
五、爆破效果评估1. 爆破效果评估指标：爆破震动、爆破飞石、爆破地震波、爆破破坏等。
凿岩爆破课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解凿岩爆破的基本原理，掌握相关术语和概念；2. 学生能够描述不同类型的爆破方法及其适用场景；3. 学生能够解释凿岩爆破中涉及到的物理和化学过程；4. 学生能够了解我国关于凿岩爆破的安全生产法规和标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并选择合适的爆破方法；2. 学生能够独立进行简单的爆破设计和计算；3. 学生能够运用安全操作规程，进行凿岩爆破作业；4. 学生能够运用信息技术，搜集凿岩爆破相关资料，提高信息处理能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到凿岩爆破在国民经济发展中的重要作用，培养对相关行业的尊重和热爱；2. 学生能够树立安全意识，养成严谨的科学态度，关注环境保护；3. 学生能够培养团队协作精神，提高沟通与交流能力；4. 学生能够关注国内外凿岩爆破技术的发展动态，激发创新精神。
课程性质：本课程属于工程技术类课程，注重理论联系实际，强调实践操作能力的培养。
学生特点：八年级学生具有一定的物理、化学基础，思维活跃，动手能力强，但对安全意识相对薄弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，突出实用性，强调安全操作规程，提高学生的综合素养。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 凿岩爆破基本原理- 爆炸物理基础- 爆炸化学反应- 爆破作用机理2. 爆破方法与技术- 钻孔爆破法- 静态爆破法- 水下爆破法- 软岩爆破法3. 爆破设计与计算- 爆破参数的选择- 爆破药量的计算- 爆破安全距离的确定4. 爆破施工与安全操作- 爆破施工流程- 爆破安全技术措施- 爆破施工中的安全监控5. 凿岩爆破相关法规与标准- 我国安全生产法规- 爆破作业安全管理规定- 爆破工程质量验收标准6. 爆破工程案例分析- 成功案例经验总结- 事故案例教训分析- 案例启示与应用教学内容安排和进度：第一周：凿岩爆破基本原理第二周：爆破方法与技术第三周：爆破设计与计算第四周：爆破施工与安全操作第五周：凿岩爆破相关法规与标准第六周：爆破工程案例分析教材章节关联：《工程技术基础》第四章 爆破技术《爆破设计与施工》第一、二、三章《爆破安全技术与管理》第一、二章三、教学方法1. 讲授法：- 对于凿岩爆破的基本原理、相关法规与标准等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，帮助学生系统掌握知识体系；- 讲授过程中注重启发式教学，引导学生思考问题，提高课堂互动效果。
爆破方案设计爆破是指利用爆炸物将建筑物或岩石等物体炸毁或破坏的一种施工方式。
为了确保安全、高效地进行爆破施工，快速设计出一份完整的爆破方案是必不可少的。
1. 施工前调查在进行爆破作业之前，需要先进行现场调查和评估，综合考虑建筑物、场地和环境因素。
评估的内容包括地质和工程地质特征、建筑物的类型和结构形式、周围环境、地下管线等情况，确定爆破区域的边界、爆破造成的影响范围，以及爆破物料的种类和数量等。
2. 爆破方案设计根据调查评估结果，设计出实施方案包括：2.1 设计方案根据现场条件确定爆破方法和方案，包括爆破爆炸种类、炸药种类、起爆方式、起爆时间、爆破孔的位置、井深、间距以及分段爆破等。
2.2 爆破孔设计根据爆破方案，设计出爆破孔的位置、数量、直径和深度。
爆破孔的位置和深度应与建筑结构的承重部位相对应，且应均匀地分布在爆破区域内，以确保建筑物的均匀倒塌和减少爆炸残留物的数量。
同时要注意安全距离和爆破孔的井深。
2.3 炸药定量和安装根据爆破孔尺寸、深度和炸药性能，计算出所需要的炸药用量，并按照爆破方案的要求，将炸药放置于爆破孔内。
炸药的安装应注意其密封性，以防水渗入影响炸药的效果。
3. 安全措施在爆破施工过程中需要采取一系列的安全措施以确保施工的安全。
包括：3.1 安全警示标志的设置：在爆破区域内设置警示标志，明确指示爆破区域和安全距离。
3.2 人员疏散：在爆破前需要将爆破区域进行封锁，并对周围人员进行疏散，以确保没有人员在爆破现场附近。
3.3 消防设施：设置好建筑物或场地内的消防水源。
3.4 毒气防护：在爆破现场周围设置好通风装置，确保炸药爆炸后产生的有毒气体排出。
4. 爆破后处理在爆破完成之后，需要进行现场清理和处理，包括清理残留炸药和爆破碎片、填补爆破带和安全检查等。
爆破方案的设计需要综合考虑调查、评估、方案设计、安全措施和后处理等环节，以确保爆破施工的安全和高效。
爆破工程课程设计学院：矿业学院班级：安全0905班姓名：李霞学号：0900000720 日期：2011 年 6 月19 日工程概括一） 原始条件（地质简介）龙山矿区为南北向的腹向斜构造，南北长为 5.5km,东西宽为2.5 ~ 3m ，面 积为15.2k 叭勘探区处于滇西山字形构造，前弧东翼区内构造形态为一轴向近 南北的腹向斜，属于恩洪河腹向斜北延部分。
（三）设计任务1、 凿岩机器的选择2、 选择工业炸药3、 选择爆破器材和爆破方法4、 炮眼布置及爆破参数5、 计算装药量和设计装药方式6、 起爆网络连接7、 计算安全距离8、 编制安全说明书（四）设计要求1 、编制工程设计说明书 2、绘制相关图表二、 爆破方案 （一）凿岩机器的选择根据露天采场情况可知，该工作面台阶高度为10m 所以该凿岩工作属于中深孔凿岩， 而目前国内使用的中深孔凿岩机械主要有潜孔钻机、 牙轮钻机和回转 式钻机等，又因为该台阶属于坡面角为 75°的倾斜平台，所以可选择潜孔式钻 机，再根据f 8的石灰岩的岩石条件，以及钻孔为 150伽的要求可选择KQ-150 型潜孔钻机。
凿岩台数 = 钻孔总深 / 台班进尺（二） 露天采场情况 1 、台阶高度 10m 2 3、台阶坡面角 75° 4 5、岩石比重 2.7t/m 3 6、平台尺寸：宽20m ，长70m 、岩层：石灰岩 、岩石坚硬度系数 f 8(1) 总的孔深=设计孔深X总的孔数对于倾斜深孔设计孔深L=H* sin a+超深由经验可知Lc=(10~15) X d 再由矿岩的中硬度可取中间值Lc=13X dL=10 - sin 75 ° +13X 0.15=10.3 X 2=12.3式中d —炮孔直径，150伽Lc —超深，m求满足日产量为2000吨的爆破量的孔数单孔爆破量 a w H 6 3 10 180m3一周爆破量=(日产量*比重) 7 (2000 2.7) 7 5185m3则一周需钻孔数=一周爆破量*单孔爆破量=5185宁180=29个孔推论出总的孔深12.329 356.7m式中a—孔距，6mw —最小抵抗线，3mH —平台垂高，10m(2)因为露天矿的日工作制是2班制，且是一周爆破一次的7天工作制。
查《采掘机械》可知穿凿 f 8的岩石的凿岩机的平均台班进尺是大于等于45m, 假设取最低值45m. 则一天两班制的台班进尺=90m, 推论出一周的台班进尺=90X 7=630m综上所述，所需凿岩机台数=356.7宁630=0.75台由此可知KQ-150型潜孔钻机只需一台即可( 二) 工业炸药的选择选择硝铵类中的多孔粒状铵油炸药原因：工业炸药中应用最多的是硝铵类炸药，而硝铵类炸药又分粉状硝铵炸药和含水性硝铵炸药，考虑到露天爆破用药量大，可选择粉状的硝铵炸药，而粉状硝铵炸药中铵油炸药虽容易吸湿和结块，不能使用在有水的工作面，但其具有原料来源广，价格低廉，加工制造简单等优点。
而铵油炸药中又以多孔粒状铵油炸药以成分少，来源丰富，使用方便，成本低廉，不易结块，流散性好，装药时不易堵孔，性能可靠，储存稳定，使用安全和易于机械化装药等特点为优。
因此可以选择此类炸药。
（三）选择爆破器材和爆破方案1、爆破器材：导爆索、继爆管、雷管与其他起爆器材相比，导爆索虽然价格昂贵。
但其使用方便，安全性好，爆破时可避免工作面有杂电或者雷电的干扰或危险，还可在炮孔内实施分段装药等特点，若在网络中接上继爆管，可实现微差爆破，从而提高导爆索网络的应用范围。
辅助器材：导线、绳子、小刀、胶把钳、沙包导线用于连接雷管至安全距离外进行起爆，以便提高安全性，还可以循环使用。
绳子用来连接悬挂沙包，用来隔离第二段装药时的空气柱胶把钳及小刀皆是用来搭接导爆索用的安全注意事项：1、爆破器材的储存装炸药的房壁厚应在1.5 m 以上，炸药应堆放在高20cm 的木质地板上，其高度不高于1.6 m ，宽度只可放两箱，温度在25 C 5 C ，库房距村庄或其他建筑物应在800m 以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。
2、爆破器材的运输、装卸（1）运输和装卸爆破器材时要采取严格的防范措施，防止差错、丢失和被盗；防止烟火、日晒和烘烤；防止静电、杂电、交流电和直流电引爆爆破器材；防止酸碱或杂物与爆破器材接触或混装。
（2）起爆器材与炸药同时装运时，炸药不得超过1000kg,雷管不得超过1000 发，且雷管必须装在内壁附有软垫的专用保险箱内，箱子应紧固于运输工具的前部，装炸药的箱子不得放在雷管箱上。
（3）装卸爆破器材地点白天要悬挂红旗或警戒标志，夜晚有足够的照明灯并悬挂红灯，应尽量在白天进行，避免在雷雨或暴雨（雪）天气进行装卸（4）汽车运输时的行驶速度不得超过40 Km/h.风雨雷电等能见度低的天气，速度要减半。
两台汽车之间的距离要大于50 m,上山或下山不得小于300m .2 、爆破器材的保管（1）爆破员领取到爆破器材后,不得携带到人群聚集的地方停留,严禁乱放乱丢;夜间或井下,爆破器材搬运人员要随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒。
（2）器材库的照明,宜自然采光或在库外安设探照灯进行投射采光,采用移动式照明灯,不应使用电网供电的移动手提灯,应经常测定库房的温度和湿度, 库房保持整洁,防潮和通风良好,杜绝鼠害。
2、起爆方式导爆索与继爆管的孔外微差起爆法微差起爆可使岩石爆破块度均匀,而在孔外进行微差起爆更可减小岩石伞岩和根底的形成。
（四）计算炮眼布置与爆破参数1、炮眼布置由上述第（一）步可知该台阶需布制29个孔,再根据爆破的孔网参数设计可知w 3m，a 6m,平台尺寸宽20m,长70m。
为了使块度均匀，不易产生根底和提高抵抗线长度，因此可对其进行交错布置，以10—9—10的布孔方式把孔布为三排。
2、（1）底盘抵抗线是指炮孔中心至台阶坡底线的水平距离，用w表示。
设计底盘抵抗线一是计算方便，二是为了避免和减少根底。
合理的选择底盘抵抗线将会提高爆破质量和经济效果。
根据穿孔机安全作业的条件Wd> H cot B 10 cot75010 0.27 2.5 5.2m因为Wd5.2m 所以取Wd6m式中H-台阶高度，10m—台阶坡面角，75°B —从炮孔中心至坡顶线的安全距离，B 2.5m(2)炮孔直径炮孔直径往往由所采用的穿孔设备规格所定，根据已知条件和所选设备可知炮孔直径为150mm(3)孔深和超深孔深L 12.3m在前面第(一)步中已算出，可直接取用对于倾斜深孔来说L H sin ,也就是说L是由台阶高度H比上坡面角的正弦值得来的；超深Lc是指超出孔深的那一段，它的作业一是多装药，二是可以降低装药高度或降低药中心，以便客服台阶底部阻力，避免或减少根底。
而取Lc=13d是因为矿岩坚固时取大值，矿岩松软、节理发育时取小值，而该岩层是f=8的中等坚硬石灰岩，因此当Lc=( 10~15) d时可合理选择中间值Lc=13d。
⑷孔距a与排距b由台阶爆破孔网参数设计可知孔距a=6m;W是最小抵抗线，指岩石内装药中心至自由面的垂直距离，因为a=m K w, a=m x b,推论出w=b,则b 3m。
设计合理的孔网参数是为了合理地进行炮孔布置，以便提高爆破效果。
(5)填塞长度Lt填塞长度是充填料的充填长度，它关系到填塞工程量的大小，炸药能量利用率，爆破质量，空气冲击波和个别飞石的危害程度。
工程实践中一般取Lt= (16~32) d o因为我们的台阶岩层属于中等坚硬岩石，因此可选L t 30d，再由孔径d 150mm可以推算出L t 30 0.15 4.5m爆破参数表具体炮眼布置图如图一所示，（比例1:500）（五）设计计算装药量和装药方式1、单孔装药量按其所能容纳的药量Q q w a L j查《爆破工程》手册可知，当岩石坚固性系数 f 8时，q 0.56kg/m3所以单孔装药量Q q w a L, 0.56 X 3X 6X 10.3= 103.82kg 103.8kg 式中g—单位炸药消耗量，kg/m；W —最小抵抗线，ma—孔距，mL t —倾斜深孔的长度，不包括超深，10.3m单排孔药量Q单NQ1 103.8 N1 103.8 10 1038 kgQ2 103.8 N2 103.8 9 934.2 kgQ103.8 N3 103.8 10 1038kg3式中，N —-总的孔数N1, N2,N3 —分别是第一，第二，第三排炮孔的炮孔数总药量Q 总Q 单N 103.8 29 3010.2kg2、选择装药方式采用分段间隔装药，利用此种装药方式是为了使炸药不过分地集中于台阶下部，使台阶中部，台阶上部，都能在一定程度上受到炸药的直接作用，减少台阶上部大块产出率；而在台阶高度小于15m的条件下，一般以分两段装药为宜，中间用空气柱（间隔）或填塞料隔开，而在此则选择用空气柱来隔开，以便爆轰冲能的传播。
又由于炸药为粒状的铵油炸药，在孔内难以悬空隔开，因此可在上段悬空炸药的底部悬吊一填塞料，即用于固定炸药，又可形成空气柱。
一般而言，孔内上部装药量为单孔装药量的17 00 ~ 35 00，因为该矿岩坚固性系数为中等，因此可选上部装药量为30%。
查《爆破工程》手册可知炸药密度厶=1kg/m3每米炮孔装药量P - d 24= 13.14 0.152 1000 4=17.3kg / m式中，d —炮孔直径， 单孔装药长L 19单P 单孔上部装药长 L, 单孔下部装药长 L ；空气柱长 I L L 1 （六）起爆网络连接由第三步可知，起爆方法为导爆索、继爆管孔外微差起爆法，连接方法为分 段混合连接。
因为是用分段混合连接的，因此导爆索可由炮孔内一根拉出来，在炮孔口多 留50cm 以便搭接导爆索。
又由a 6m 孔距可知一排孔需56m 的导爆索来并联， 因为是微差起爆法，所以又需在第二排和第三排的开头导爆索连接线上各连接一 个继爆管来进行延时，还需在各排导爆索的中间位置上再连接一个继爆管，以便降低爆破地震振动速度。
然后则需在三排导爆索连接末端接上一个起爆雷管来进 行起爆。
最后在雷管的另一端处连接导线至安全距离外，对其进行引爆。
而具体 连接则需先计算出链接器材的用量参数。
由上述可知雷管数为一个，继爆管 5个，悬吊沙包29个 孔内总的导爆索长L N 孔0.5 N 孔12.3 29 0.5 29 371.2m排间的总导爆索长=56X 3=168m 全部的总导爆索长=371.2 168 539.2 m 单孔悬吊沙包绳长=L t L ； b 4.5 1.97 3 9.47m9.5m总的悬吊沙包绳长=9.5 29 275.5m103.85.9m17.671 L 1 1 5.9 1.97m 332 5.9 2 5.93.93m 33L t 12.3 5.9 4.5 1.9m具体图示如图二所示（比例1:250，其中炮孔直径是1:125）150mm总的导线长=个别飞石飞散距离=237 m （下一步计算中可知）式中L t —充填长度，4.5mL 12 —上部装药长，1.97mb —捆绑沙包以及孔外绳索需固定的长度起爆顺序和段别表:具体网络连接如图三所示（比例1:500）每吨岩石导爆索量=每立方岩石导爆索量岩石比重0.104 2.7 0.039m/T（七）计算安全距离爆破安全距离是指进行爆破时会造成人员，设备，建筑物伤害和损害的最大 距离，一般包括个别飞石，空气冲击波，和地震波三方面的影响，设计时以其最 大值作为警戒区的范围进行警戒。
