钢板桩施工技术交底记录
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钢板桩施工质量技术交底1. 引言本文档旨在就钢板桩施工质量的关键技术进行详细说明和交底。
钢板桩作为一种常用的基坑支护结构材料,在施工中需要严格控制质量,以确保施工质量和施工安全。
2. 钢板桩的种类和材质选择钢板桩可分为冷弯压型和热轧型两种。
冷弯压型钢板桩具有搭接连接方式,适用于较小的基坑支护工程;热轧型钢板桩具有锁合连接方式,适用于较大的基坑支护工程。
在选择钢板桩材质时,应考虑地下水位、土壤类型和承载力等因素,并确保材料符合国家标准和规范要求。
3. 钢板桩的安装要点钢板桩安装的关键要点包括预埋、定位、垂直度、纵向拼接和水平支撑等。
在预埋过程中,应确保预埋位置准确无误,并注意保护桩身不受损坏。
在定位过程中,应使用水平仪和吊具等工具进行准确定位。
在垂直度控制方面,应通过测量和调整确保桩体垂直度符合要求。
在纵向拼接过程中,应注意连接紧密,确保桩体的整体稳定性。
在水平支撑方面,应选择合适的支撑方式,确保钢板桩的水平度。
4. 钢板桩施工质量检查钢板桩施工质量检查包括尺寸检查、焊接质量检查、嵌接质量检查和防腐涂层质量检查等多个方面。
在尺寸检查过程中,应按照设计要求对钢板桩的长度、宽度和厚度进行检查。
在焊接质量检查方面,应检查焊缝的强度和牢固性。
在嵌接质量检查方面,应检查嵌接部位的嵌接长度和嵌接密实度。
在防腐涂层质量检查方面,应检查涂层的均匀性和附着力。
5. 钢板桩施工质量整改措施如果在施工过程中发现钢板桩施工质量存在问题,应及时采取整改措施。
整改措施包括重新安装、加固、修复和更换等。
在整改过程中,应根据具体情况采取相应的技术措施,并确保整改后的质量满足设计和规范要求。
6. 总结钢板桩施工质量的技术交底是确保施工质量和施工安全的重要环节。
通过详细说明钢板桩的种类和材质选择、安装要点、施工质量检查以及整改措施,可以提高施工的质量水平和效率,确保基坑支护工程的安全稳定进行。
以上是钢板桩施工质量技术交底的内容,希望各相关人员能够认真理解和遵守,以确保施工质量和工程安全。
钢板桩施工技术交底钢板桩施工技术交底一、引言随着建筑工程行业的不断发展,钢板桩施工技术作为一种先进的地下连续墙技术,在建筑基础施工中得到了广泛应用。
本文将详细介绍钢板桩施工技术的特点、施工流程、技术要点以及注意事项,以期为相关施工提供指导和帮助。
二、钢板桩施工技术概述钢板桩施工是一种采用钢板桩材料,通过振动、冲击或水力等方式将其打入地下,再拔出,从而形成地下连续墙的施工技术。
它具有施工速度快、适应性强、承载力高、环保性能好等优点,被广泛应用于桥梁、隧道、核电站等建筑基础工程中。
三、钢板桩施工技术流程1、施工准备:包括场地平整、清理障碍物、确定施工顺序和方向等。
2、导向槽设置:按照设计要求,沿基坑边缘设置导向槽,确定钢板桩的位置。
3、钢板桩打设:根据施工要求,选择合适的钢板桩材料和施工设备,将其打入地下。
4、填充缝隙:对于钢板桩之间的缝隙,需要进行填充,以提高墙体的整体性和防水性能。
5、支撑加固:对于需要提高承载力的部位,需要进行支撑加固。
6、拔出钢板桩:施工完成后,按照规定的施工顺序,逐根拔出钢板桩。
四、钢板桩施工技术要点1、施工设备选择:根据不同的施工环境和要求,选择合适的施工设备,如振动锤、液压锤等。
2、钢板桩材料选择:根据设计要求,选择合适的钢板桩材料,如拉森式、U型等。
3、施工顺序选择:按照规定的施工顺序,进行钢板桩的打设,以避免墙体变形和渗水。
4、钢板桩打设方法选择:根据施工环境和要求,选择合适的打设方法,如单根打入、分组打入等。
5、钢板桩连接方式选择:根据设计要求,选择合适的连接方式,如焊接、螺栓连接等。
五、钢板桩施工注意事项1、施工前需要进行充分的现场调查和方案论证,确保施工顺利进行。
2、施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量。
3、对于施工过程中出现的问题,需要及时采取措施进行处理,避免造成安全和质量事故。
4、施工完成后需要进行质量检测和评定,确保满足设计要求和使用安全。
一、交底对象1. 施工单位:[施工单位名称]2. 施工班组:[施工班组名称]3. 施工人员:所有参与钢板桩施工的作业人员二、交底目的为确保钢板桩施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,防止安全事故的发生,特进行三级安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全规定(1)进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
(2)施工人员必须熟悉本工种的安全技术规程,坚守工作岗位,保证工程质量和施工进度。
(3)施工现场应保持整洁,禁止乱堆乱放材料、工具等物品。
2. 钢板桩施工安全要求(1)钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。
(2)钢板桩在卸桩过程中,吊车下禁止非操作人员来往或站人,并应设有专人指挥,同时在现场作业面周围应设立警示线。
(3)钢板桩打桩时,非操作人员应远离,做好警示线,同时应设有专人指挥现场作业,保证人员安全。
(4)钢板桩在打桩时,应先用钢丝绳套在桩机上,待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中,以防钢板桩滑落。
(5)当基坑开挖约1.5米深时,围檩及角偶撑开始安装,安装完成后进行下一层土方的开挖。
(6)围檩及角偶撑采用钢丝绳吊到需要安装的位置,在吊装过程中应防止围檩及角偶撑滑落。
围檩应焊牢,焊缝宽为6mm。
3. 焊接安全要求(1)焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式,在6级大风或雨天的环境下应停止作业,或采取必要的防护措施方可施工作业。
(2)焊接过程中,操作人员必须穿戴好防护用品,如防护眼镜、防护手套、防护服等。
(3)焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
4. 机械设备安全要求(1)机械设备应由专人持证操作,操作者应严格遵守安全操作规程。
(2)施工中所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应立即检查处理。
(3)机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护,作业中必须经常检查漏电保护装置是否灵敏可靠。
一、交底时间年月日二、交底内容围堰钢板桩施工安全技术交底三、交底人(填写交底人姓名及职务)四、交底对象(填写交底对象,如:施工人员、监理人员等)五、围堰钢板桩施工安全技术交底内容:1. 施工人员安全教育(1)施工人员必须熟知本工种的安全操作规程,进入施工现场,必须正确使用个人防护用品。
(2)严格遵守“三必须、五不准”规定,严格执行安全防范措施,不违章操作,不违章指挥,不违反劳动纪律。
2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如:危险区域、施工区域、休息区等。
(2)施工现场应设置安全通道,确保人员、车辆、设备畅通无阻。
(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如:安全网、安全绳、防护栏等。
3. 围堰钢板桩施工安全注意事项(1)围堰钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。
(2)吊装围堰钢板桩时,应使用合格的吊具,确保吊具的完好性。
(3)拴钩时保证牢固、结实,钢板桩太长需要捆绑吊装时要采取加垫木板等防滑措施。
(4)扶桩就位人员所用扶梯必须牢固安全,就位时必须踏稳扶好,防止身体失衡坠落。
(5)司索等吊装作业人员操作过程中必须注意吊钩的摆向,防止吊钩荡摆伤人。
(6)起重臂下严禁站人;振动锤和吊钩之间必须拴上防脱钩保险绳。
4. 钢板桩打入阶段安全措施(1)吊桩前检查吊具的完好情况,不合格的及时更换。
(2)拴钩时保证牢固、结实,钢板桩太长需要捆绑吊装时要采取加垫木板等防滑措施。
(3)扶桩就位人员所用扶梯必须牢固安全,就位时必须踏稳扶好,防止身体失衡坠落。
(4)司索等吊装作业人员操作过程中必须注意吊钩的摆向,防止吊钩荡摆伤人。
5. 射水吸泥、内支撑安装阶段安全措施(1)严格控制吸泥进度,确保超吸深度在要求范围之内。
(2)吸泥、支撑安装要紧密衔接、配合,吸泥到允许深度时要及时安装。
(3)必须保证焊缝质量,尤其是八字撑、正反牛腿的立焊缝。
(4)钢板桩腹板和内支撑有空隙的地方要加垫木板或加工件。
钢板桩施工技术交底记录大全一、施工方法及步骤:1.钢板桩的施工常采用静压或振动的方式进行,先在施工现场进行准备工作。
2.根据设计要求,确定桩的位置和布设,按照桩的间距和间距进行测量和划线。
3.按照设计要求选用合适的钢板桩,并确定桩的长度和尺寸。
4.先在施工现场对钢板桩进行组装和拼接,确保桩体不发生变形或损坏。
5.安装钢板桩振动机并进行试运行,检查各部件的工作状态和性能。
6.开始进行钢板桩施工前的土方开挖和清理工作,保持施工现场的整洁和安全。
7.使用施工设备,将钢板桩逐根沉入地下,在必要的位置进行测量和调整。
8.在桩顶处设置导向系统,确保桩的垂直度和位置的准确性。
9.施工过程中及时检查桩体的长度和位置是否符合要求,并及时处理施工中发现的问题。
10.钢板桩施工完成后,检查桩体的质量和性能,并制作施工记录和验收报告。
二、施工注意事项:1.在进行施工前,要严格按照设计要求选用合适的钢板桩,并确保桩的质量和性能满足要求。
2.施工现场要保持整洁和安全,确保施工设备和人员的安全。
3.施工过程中要注意检查钢板桩的长度和位置是否符合要求,并及时调整。
4.在进行钢板桩施工时,要进行逐根沉入和测量的工作,确保桩的垂直度和位置的准确性。
5.施工过程中要及时处理施工中发现的问题,并及时采取措施进行修复。
6.施工完成后要对钢板桩进行质量检查,保证桩的质量和性能满足要求。
7.在施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工现场的安全。
三、施工工具和设备准备:1.钢板桩振动机:用于将钢板桩逐根沉入地下,具有振动和冲击的作用。
2.挡土墙支撑设备:用于支撑钢板桩,在施工中起到保护和固定桩体的作用。
3.土方开挖机械:用于进行土方开挖和清理工作,使施工现场保持整洁和安全。
4.测量仪器:包括级差仪、放线仪等,用于测量施工现场的地形和桩体的位置。
5.桩顶导向系统:用于保证桩体的垂直度和位置的准确性。
6.施工车辆和起重机械:用于运输和安装施工设备和材料,保证施工现场的顺利进行。
钢板桩施工安全技术交底安全技术交底书主送单位:工程名称:钢板桩施工编号:日期:安全技术交底内容和要求:钢板桩施工安全技术交底一、材料堆码、装卸和搬运各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥,不得乱堆放和超高堆放。
金属、木材等底部应按规定加设垫块。
易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固,其高度不得超过2m。
堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时,其高度不得超过1m,每层应用垫木隔开。
存放压缩气体瓶时,应平放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。
装卸、搬运作业场地应平坦宽敞。
使用跳板时,跳板应坚固牢靠,并有防滑措施,跳板坡度不大于1:3.二、振动打桩机施工1、向技术人员了解施工条件和任务及施工中发现的问题与本班组应注意的事项。
2、振动打桩机工作时要有专人指挥,指挥人员与操作人员工作前要核对型号,工作中要密切配合。
3、振动开始时应用电铃或其他方式发出信号,通知周围人离开。
4、振动打桩机与桩帽、桩帽与管桩之间要垫平,连接螺栓要拧紧,并经常检查是否松动。
5、振动打桩机启动时应由低档逐渐加快到高档。
6、工作时应密切注意工作盘上电流、电压的批示情况,若出现异常应立刻停机检查。
7、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否松动,并检查偏心铁块连接螺丝是否松动,以防止发生事故。
8、振动下沉时,振动锤附近禁止站人。
9、接桩及安桩帽时,工作人员应佩戴安全带。
10、机械工作时禁止进行机械的保养、维护工作。
11、打桩机停止后,应立即切断电源,并对机械进行养护。
12、悬挂振动锤的起重机必须有防松脱装置,振动锤先挂钢架的耳环上必须加装保险钢丝绳。
13、放倒钢板桩时,应使用主动器使钢板桩徐徐倒下。
14、吊桩时水平距离不得大于7m,严禁偏心吊桩和强行拖桩。
15、带锤移动时应将锤放至最低,并由专人指挥。
16、作业后,应锁住安全限位装置,并保证全部制动生效。
三、基坑开挖1、钢板桩施工完成后,使用长臂挖掘机进行基坑开挖。
2、在基坑开挖至一米左右时,对钢板桩进行型钢围檩支撑。
一、工程名称:(填写具体工程名称)二、施工单位:(填写施工单位名称)三、交底部位:(填写钢板桩施工的具体部位)四、施工内容:钢板桩的打设、安装、焊接、拆除及回收等。
五、交底内容:1. 人员要求- 所有参与钢板桩施工的员工必须经过专业培训,了解并掌握钢板桩施工的相关知识和技能。
- 进入施工现场必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等基本劳动保护用品。
- 施工人员应熟知本工种的安全技术规程,坚守工作岗位,保证工程质量和施工进度。
2. 材料与设备准备- 钢板桩的进场和堆放位置应确保施工现场的道路通畅和施工便利。
- 所有施工设备必须符合国家安全标准,并在使用前进行检查和维护。
3. 现场安全措施- 在钢板桩卸桩过程中,吊车下禁止非操作人员来往或站人,并设有专人指挥。
- 现场作业面周围应设立警示线,非操作人员应远离施工区域。
- 钢板桩打桩时,非操作人员应远离,确保安全距离。
4. 操作步骤- 钢板桩在打桩前,应先用钢丝绳套在桩机上,待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中,以防钢板桩滑落。
- 钢板桩在打桩过程中,应保证其垂直度和直线度,围檩应紧靠钢板桩。
- 钢板桩在安装时,应使用合适的支撑和加固措施,确保其稳定性。
5. 焊接安全- 焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式,确保焊接作业的安全性。
- 在6级大风或雨天的环境下应停止焊接作业,或采取必要的防护措施。
- 焊接作业时,操作人员应穿戴好防护服、手套等防护用品。
6. 拔桩与回收- 拔桩应在基坑土方回填完成后进行,确保安全。
- 拔桩过程中,应使用合适的工具和设备,避免对周围环境造成破坏。
7. 应急处理- 发生任何安全事故时,应立即停止作业,采取相应的应急措施。
- 所有员工应熟悉应急预案,确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。
六、交底责任人:(填写交底责任人姓名及职务)七、交底时间:(填写交底时间)八、验收与记录- 施工单位应组织相关人员对安全技术交底进行验收,确保所有施工人员都已充分理解并掌握了相关安全措施。
技术交底(2)构件连接处采用接触边满焊,焊缝高度不小于8mm。
(3)在围檩与支撑连接处的腹板上加焊尺寸为8*8*0.8cm的加劲肋,以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。
(4)为使围檩与板桩之间接触紧密,传力均匀,水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。
预用力活络头采用“楔形活络头”。
(5)为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利,基坑开挖至支撑高度后,应在板桩相应部位设置钢牛腿,围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接,钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。
(6)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施,质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)的规定。
二、钢板桩支护施工(二)钢板桩支护施工流程1、钢管为垂直于基坑坑壁对撑,水平向沿基坑纵向间距为5m,布置在钢板桩顶部,支撑撑到(围棂),钢管长度不够时采用栓接。
若有混凝土地表时须破除路面,基坑开挖至设计支撑钢管中心线以下0.8m时架设钢管支撑,保证基坑正常开挖过程中围护结构的受力符合设计。
2、为确保围檩与水平支撑之间有足够紧,在安装水平支撑时,在水平支撑与钢围檩之间插入钢楔,钢楔与水平支撑和钢围檩之间焊接。
同时采用两根角钢分别与钢围檩和水平支撑焊接,防止施工过程中,因围护结构发生位移,导致水平支撑坠落。
3、支撑的水平间距为5m,高度约在钢板桩往下0.5~1.0m,基坑开挖至支撑中心线以下0.5米后,焊接围檩托架,然后安装围檩。
1、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;2、钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;3、钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
(三)钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车,配合振动锤及200KW专用(三相220V)发电机施工。
1、打桩围檩支架(导向架)的设置。
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:市政施管-10工程名称
承包单位分包单位
交底单位交底日期年月日
交底范围沟槽钢板桩支护交底人
交底内容:
一、工程概况
主要工程内容包括:市政道路雨、污水管道、工业和住宅区合流立管改造以及相关配套的其他构筑物。
二、主要施工方法
沟槽开挖深度3.0m<H≤4.0m采用A型钢板桩支护(Ⅳ型拉森钢板桩,桩长6m),4.0m <H≤5m采用B型钢板桩支护(V型拉森钢板桩,桩长9m)。
施工流程:施工准备→定位放线→打设钢板桩→挖第一层土→安装第一层支撑及横撑→挖第二层土→安装第二层支撑及横撑→管道施工→土方回填→钢板桩拆除
A型钢板桩支护大样图 B型钢板桩支护大样图
(1)按放线位置开挖约0.5m深,安放导向架,按要求打桩。
(2)打桩完成,开挖至第一道支撑以下50cm,安装围檩,每2m采用200*200*16撑板连接200*200*12钢牛腿的结构支撑。
(3)安装支撑(φ140×8,3m设置两道,超过4m设置三道),支撑与围檩之间有缝隙的加塞钢楔块。
市政基础设施工程施工技术交底记录编号:市政施管—10工程名称知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块 1 号桥梁工程分部名称分项名称交底日期2018 年04 月15 日交底人交底人职务施工员交底内容:1、准备工作(1)材料要求钢板桩拉森Ⅳ型12 米(2)施工机具SK450打桩机、挖掘机、直流电焊机、潜水泵(3)作业条件施工场地范围内的地面、地下障碍物已排除,有排水措施;施工用水、用电、道路及临时设施已就绪;2、拉森钢板桩设计要求1)钢板桩施工:依据《知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块 1 号桥梁工程》(全一册)施工图。
2)钢板桩施工中,应保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,锁口必须咬合准确严密,必要时可采用导架施工。
拉森钢板桩桩顶标高 +1.2m。
3)重复使用的钢板桩应调平整直,特别是不得损坏锁口,如有损坏应经修复检测合格后方可使用。
4)钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过 5 根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为 3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过 2 米。
5)钢板桩宜采用整材;当需采用分段焊接时,应采用坡口焊等强焊接。
对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的有关规定,焊缝质量等级不应低于二级。
单根钢板桩中焊接接头不宜超过 2 个,焊接接头的位置应避免设在支撑位置或者开挖面附近等钢板桩受力较大处;相邻钢板桩的接头竖向位置宜相互错开,错开距离不宜小于 1m,且钢板桩接头距离基坑底面不宜小于2m。
6)地下工程施工完成基槽回填后,可拔起回收钢板桩,拔起时应垂直拔出,对拔桩后形成的空隙应回填,要求填充密实且随拔随回填。
3、拉森钢板桩施工流程测量放线→桩机就位→定位引孔→定位插入钢板桩→垂直度校正→移机继续施打4、拉森钢板桩施工(1)在板桩运至现场在打设前,应对其进行检查,板桩立面应平直,锁扣合乎标准,对锁扣不合的进行修整合格的再用。