化灰机说明书3

山东海化股份有限公司纯碱厂作业文件石灰车间设备检修规程二（试行）文件编号：编制：付深江03年07月22 日审核：年月日批准：年月日受控编号：实施日期：年月日1总则本规程适用于石灰工段φ3000×22739旋转卧式化灰机的维护和检修。

1.1 设备的主要用途：化灰机是将生石灰与温海水进行消化反应，制成石灰乳供重碱、盐水等单位使用。

1.2 主要结构化灰机是由钢板卷焊制成圆筒体、传动部分以及进料端和出料端构成。

1.3 主要技术性能：直径：φ3000mm 总长：22739mm转速：主传动740rpm N=37Kw 压力：常压慢传动1500rpm N=4Kw温度：90～100℃生产能力：1818吨/天.台设备总重：84980Kg2检修周期和检修内容2.12.22.2.1 小修2.2.1.1 调整托轮瓦座，找正托轮，检查轴瓦。

2.2.1.2 调整齿轮啮合间隙。

2.2.1.3 检查修整安全防护装置。

2.2.1.4 检查减速机，联轴器找正。

2.2.1.5 修理或更换水、汽管道及阀门。

2.2.1.6 筛子局部修补。

2.2.1.7 检查清扫电机。

2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修内容。

2.2.2.2 解体清洗检查减速机，更换磨损零件。

2.2.2.3 更换链条、链轮。

2.2.2.4 刮研或更换轴瓦，调整间隙。

2.2.2.5 修补或更换内部转筛。

2.2.2.6 检查更换进灰弯头。

2.2.2.7 更换或修补筛子及返石溜子。

2.2.2.8 修理电机。

2.2.3 大修2.2.3.1 包括中修内容。

2.2.3.2 检查更换托轮及轴、轴承。

2.2.3.3 修复或更换滚圈。

2.2.3.4 检查测定主传动大小齿轮的磨损情况，据情况更换或检修。

2.2.3.5 修补或更换筒体。

2.2.3.6 修补或更换内筒。

2.2.3.7 防腐保温。

3检修方法及质量标准检修前要认真检查准备使用的备件和设备的质量，合格的备件和设备方可使用。

电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1、前言1.1 目的本文档旨在提供电除尘设备的使用和维护指导，确保设备正常运行和延长设备寿命。

1.2 范围本文档适用于所有使用电除尘设备的人员。

2、设备概述2.1 设备名称电除尘设备2.2 设备功能电除尘设备用于去除空气中的尘埃和颗粒物，提供洁净的工作环境。

2.3 设备组成电除尘设备主要包括电控系统、滤袋装置、风机和排放系统等组成。

3、使用说明3.1 设备开启与关闭3.1.1 设备开启按下电除尘设备主控面板上的开启按钮，设备将开始运行。

3.1.2 设备关闭按下电除尘设备主控面板上的关闭按钮，设备将停止运行。

3.2 设备参数设置根据实际需要，可以在电除尘设备主控面板上设置相关参数，例如风速和定时器等。

3.3 设备操作注意事项- 在操作设备之前，请确保设备周围没有任何杂物阻碍设备正常运行。

- 长时间使用设备时，应定期检查滤袋的过滤效果，及时更换损坏的滤袋。

- 在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行维修。

4、维护说明4.1 定期清洁每隔一段时间，需对电除尘设备进行清洁，包括：- 清洁设备外壳和过滤器，可使用软布或吸尘器进行清洁。

- 清理滤袋或更换损坏的滤袋。

4.2 定期维护定期维护包括检查设备各部分的运行情况，确保设备正常工作，如：- 检查电控系统的运行状态，确保各个部件正常工作。

- 检查风机的转速和运行噪音，如有异常情况及时处理。

- 检查排放系统，确保废气排放符合相关环保要求。

附件：1、设备操作界面示意图2、设备维护记录表法律名词及注释：1、电除尘：根据《环境保护法》等相关法律法规，电除尘是一种通过电力原理去除空气中尘埃和颗粒物的设备。

2、滤袋装置：用于过滤空气中尘埃和颗粒物的装置，保证空气的洁净度。

3、排放系统：指设备处理后的废气的排放管道和处理流程。

快灰仪的操作规程一、引言快灰仪是一种用于测量水泥、石灰等建筑材料中灰分含量的仪器。

本操作规程旨在指导操作人员正确使用快灰仪，确保测试结果的准确性和可靠性。

二、仪器准备1. 确保快灰仪处于稳定的工作环境，避免受到外界干扰。

2. 检查快灰仪的电源连接是否正常，确保电源供应稳定。

3. 检查仪器内部的灰分炉是否干净，如有脏污应及时清理。

4. 根据需要，准备好待测样品，并标记好样品的相关信息。

三、操作步骤1. 打开快灰仪的电源开关，待仪器启动完成后，进入待机状态。

2. 打开仪器上的控制面板，根据需要选择相应的测试模式。

3. 将待测样品称量到快灰仪的样品容器中，并记录样品的质量。

4. 将样品容器放置在快灰仪的样品台上，并确保样品的位置正确。

5. 关闭样品容器的盖子，并确保其密封良好。

6. 在控制面板上设置测试参数，如测试时间、温度等。

7. 按下开始测试按钮，仪器开始进行灰分含量的测试。

8. 在测试过程中，及时观察仪器的显示屏，确保测试参数正常。

9. 测试完成后，仪器会自动停止，并显示测试结果。

10. 关闭仪器的电源开关，将样品容器取出，并清理仪器的工作区域。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉快灰仪的使用说明书，并按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触摸仪器的高温部件。

3. 样品容器的密封性对测试结果有重要影响，应确保盖子密封良好。

4. 在进行多次测试时，应等待仪器冷却后再进行下一次测试。

5. 定期检查快灰仪的工作状态和仪器的精度，如有异常应及时维修或校准。

五、结果记录与报告1. 在每次测试完成后，应记录测试结果、样品信息和测试参数等相关数据。

2. 根据需要，生成测试报告，并保存相关数据和报告文件。

3. 测试结果的解读和分析应由专业人员进行，以确保结果的准确性和可靠性。

六、维护与保养1. 定期清理快灰仪的工作区域和样品容器，确保仪器的卫生和正常运行。

2. 检查仪器的电源连接和线缆是否正常，如有问题应及时修复或更换。

化灰机使用说明书一．简述化灰机也叫石灰消化机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备。

主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造的碱液制作等行业。

我公司生产的石灰消化机（化灰机）分为滚筒式消化机（ZHH型）和搅拌槽式消化机（TZ型）两大系列，滚筒式消化机和搅拌槽式消化机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，两大系列产品共有十多个品种供不同用户选择。

二、滚筒式石灰消化机（ZHH型）组成及结构特点滚筒式石灰消化机（化灰机）主要由回转筒体、托轮装置、动力装置组成，在回转筒体的尾部设滤乳装置、排渣装置和喷淋装置，其内部分为四个区域：溶水区（预消化区）、消化区、匀质区和渣乳分离区。

该石灰消化机（化灰机）主要特点是通过筒体的回转运动带动筒体内部反射板、抄板、滤板、阻尼板的转动来替代搅拌的消化方法。

该石灰消化机具有结构合理简单、操作维护方便、生产效率高、化灰效果好、灰乳品质高、生产能力大、劳动强度小、环保卫生等特点，对不同品质的生石灰适应性广。

三、主要技术参数注：石灰粒度最适于20-30mm.消化时间10-15分钟.四、工作原理该石灰消化机主要是采用由回转运动代替搅拌的石灰方法。

石灰消化机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。

五、石灰消和机结构图六、安装第一条：石灰消和机安装顺序基本如下：1、安装纵横轴线及标高；2、安装托轮底板；3、托轮座的安装；4、回转筒体的安装；5、减速机的安装。

第二条：回转筒体及传动机构的安装1、将托轮座底板放在基础上，调整机器底板前后尺寸一致，并对中心线对称，用二级精度水平尺校正底板，本身水平度和两底板的轴向，径向跨度水平度，轴向跨度水平度允许偏差±0.05mm/m。

把托轮座放在底板上并同时进行第一次灌浆。

2、待混凝土强度达到60~70%时，将回转筒体吊装到四个托轮上，用人力转动回转筒体，调整托轮与滚圈的相互位置使得四个托轮均与滚圈接触，且受力均匀。

原料化灰机操作规程原料化灰机操作规程第一章总则第一条为确保原料化灰机操作的安全性和有效性，规范原料化灰机操作行为，制定本规程。

第二条原料化灰机操作应符合国家相关法律法规和标准的要求。

第三条所有从事原料化灰机操作的人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。

第四条操作人员在进行原料化灰机操作前，应仔细检查设备是否正常运转，并配备所需的个人防护装备。

第五条原料化灰机操作应按照操作程序进行，严禁违反操作规程进行操作。

第六条在原料化灰机操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况应立即报告，并采取相应的措施。

第七条管理部门应定期对原料化灰机操作进行检查，对存在的问题及时进行整改。

第二章原料化灰机操作程序第八条原料化灰机操作程序应包括以下内容：（一）设备准备：操作人员应仔细检查原料化灰机设备，确保设备处于正常工作状态，同时配备所需的原料和工具。

（二）操作前准备：操作人员在进行原料化灰机操作前，应穿戴好个人防护装备，并对操作区域进行清理和消毒。

（三）启动与调试：操作人员按照设备启动程序，逐步启动和调试原料化灰机设备。

（四）操作过程：操作人员根据生产工艺要求，按照正确的操作方法进行原料化灰机操作，保证生产过程的稳定进行。

（五）监控与调整：操作人员应密切观察设备运行状况，通过监控系统进行实时监控，并根据情况及时调整操作参数，保证生产质量。

（六）结束与清理：操作完成后，操作人员应按照设备停机程序进行停机操作，并对设备进行清理和消毒。

第九条原料化灰机操作程序应由专业技术人员编制，并经相关部门审核和批准后执行。

第三章安全措施第十条在原料化灰机操作过程中，操作人员应严格按照以下安全措施进行操作：（一）佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，并正确使用。

（二）操作过程中严禁随意触摸设备，避免发生触电、触伤等事故。

（三）严禁在设备运行过程中擅自离开岗位，必要时应进行交接班。

（四）严禁操作不熟悉的设备，必要时应进行培训和考核后方可操作。

高压柜面板操作及EPIC-Ⅱ面板说明一、EPIC-Ⅱ型控制面板说明：FUSE：24V 1A电源保险丝。

ALARM：报警时指示，点亮=跳闸（报警）闪烁=警告报警TRON：变压器主接触器运行（点亮）SPARK：火花时闪烁AC-LINE：指示目前的一次线电压，EPIC锁定行扫描频率，并开始采集数据。

ALNE：通常在处理机正常运行时闪烁REMOTE：指示接受FLAKTBUS（网关）数据总线控制，视高压控制柜“手动/遥控/停止”开关位置。

TOKEN.ROTATLON：与FLAKTBUS数据总线通讯时闪烁无通讯=无闪烁NETWORK：ON=EPIC与外部FLAKTBUS联网，与RTU下位连接；OFF=（测试和维修位置）仅与RTU连接RTU：RTU接口，连接RTU，用于第一次启动和故障显示。

二、高压柜面板说明：高压柜面板上部有仪表四只，第一只为变压器初线圈电压，第二只为变压器初线圈电流，第三只为变压器次级直流电压，第四只为变压器次级直流输出电流，前2只为有效值，后2只为平均值。

手动/遥控/停止：停止：T/R退出运行，高压停运。

遥控：接受RTU操作，接受上位机控制（结合NETWORK[网络开关]）手动：T/R投入运行：运行在“手动模式”>10S手动模式<10S到遥控则运行在先前模式旋钮及指示：旋钮及指示灯在柜上具已表明对应控制元件。

阳极振打手动：在T/R OFF时，阳打在手动状态下运行自动/停止/手动：停止：在T/R OFF时，阳打停止运行自动：（T/R ON时，阳打根据时序自动振打）EPIC-Ⅱ内部设置为“自动”阴极振打自动/停止/手动同“阳打自动/停止/手动”瓷套加热手动：为手动加热状态停止/手动：停止：瓷套加热停止自动：EPIC-Ⅱ内部设置为“自动\开\关”槽板振打手动：自动，都为手动振打状态自动/停止/手动停止：振打停止自动：（T/R ON时，阳打根据时序自动振打）EPIC-Ⅱ内部设置为“自动”三、操作说明启动（现场）：按如下步骤：1、投入“总电源开关”（合闸）瓷套加热旋钮旋在“自动”位置（加热所需时间）2、阳、阴打必须在“自动”位置，同时“NETWORK”（网络）必须在“关”OFF位，“自动/遥控/停止”在“遥控”位。

粉尘净化设备使用说明书一、设备概述粉尘净化设备是一种用于去除工业和生活中产生的粉尘、烟雾和颗粒物的设备。

它通过过滤、吸附和静电除尘等方法，将空气中的颗粒物净化，提供一个清洁的工作环境和空气质量。

二、设备结构和组成部分1. 过滤器：设备内置多层过滤器，用于捕捉和过滤空气中的粉尘和颗粒物。

2. 吸附剂：设备配备吸附剂，用于吸附和去除空气中的烟雾和异味。

3. 静电除尘器：设备内置静电除尘器，通过电场作用将空气中的颗粒物沉积到电极上，清洁空气。

4. 控制面板：设备配备易于操作的控制面板，可调节设备的工作模式和风速。

三、使用步骤1. 准备工作：将粉尘净化设备放置在通风良好的地方，并确保设备连接到电源。

2. 打开设备：将控制面板上的电源开关打开，待设备启动完成。

3. 调节工作模式：根据实际需求，选择合适的工作模式。

设备通常提供自动模式和手动模式两种选择，用户可根据需要进行调整。

4. 设置风速：根据工作环境和污染程度，调节粉尘净化设备的风速。

风速可分为低速、中速和高速三档，用户可根据需求进行选择。

5. 定时功能（可选）：若设备具备定时功能，可根据实际需求设置定时开关机时间，以节约能源和提高设备效率。

6. 定期清洁和更换：定期检查和清洁设备的过滤器和吸附剂，并根据情况及时更换，以保证设备的正常运行和净化效果。

四、注意事项1. 请勿将易燃物质或腐蚀性物质放入粉尘净化设备，以免引发火灾或损坏设备。

2. 在清洁和更换过滤器时，请务必切断设备的电源，并按照说明书的指示进行操作，以免发生意外事故。

3. 请定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和有效净化。

4. 如果设备出现故障或异常，请立即停止使用，并联系专业人员进行检修。

5. 请勿私自拆卸设备，以免损坏设备或引发安全隐患。

总结：粉尘净化设备是一项关乎安全和健康的重要设备，正确的使用和维护对于提供洁净的工作环境和空气质量至关重要。

在使用设备前，请确保详细阅读并理解本使用说明书，并按照说明进行操作。

一、概述DMC 系列脉冲袋除尘器是我公司吸收国外的先进技术，在国产化研究的基础上设计而成的高效除尘设备，它结构紧凑、布局合理，采用了先进的脉冲反吹清灰技术，能使滤袋的过滤能力及时地得到再生。

这不仅比机械振打和风机反吹清灰有更好的效果，而且具有无机械传动摩擦、维修工作量小、除尘效率高、滤袋寿命长等特点，因此本设备能长期稳定的运行。

特别是采用顶部开检修门，使你真正感受到机外换袋的方便。

本公司及科研、设计、制造、安装、运行调试于一体，推行一条龙服务，欢迎用户提出宝贵意见和建议，使本设备在消除污染、保护环境领域里发挥其应有的作用并日趋完善。

二、机构原理本除尘器分为上箱体和下箱体两部分，在上箱体与下箱体之间有多孔板隔离，使上箱体为净气室，下箱体为尘气室，多孔板上装有滤袋。

灰库里的含尘气体在进入下箱体尘气室时，粉尘被阻挡在布袋的外侧，而滤清了的空气进入上箱体净气室，然后经出口排入大气。

随着作业的继续进行，附在布袋上的粉尘越积越多，时间越长，布袋的阻力越大，使排气量越小，就会影响除尘器正常工作，为此我们设计了脉冲反吹清灰系统。

脉冲反吹清灰系统是由脉冲控制仪控制。

定时对布袋外表面的粉尘进行清扫，清灰是逐轮进行的，因此在清灰时不影响除尘器正常工作，清灰扫下的灰尘直接落入灰库里，不需专门的工作人员承担除尘器的卸灰工作。

根据除尘系统的设计要求，本除尘器也要加装风机，强迫灰库排气，降低灰库内的压力，从而确保灰库安全。

三、清扫系统1、工作原理：由喷吹孔喷出的压缩空气流吸引其周围的空气一起喷进文丘里管后进入布袋，由于气体骤时膨胀，使布袋产生振动并有气体由袋内向袋外急速通过，使粘附在布袋外表的粉尘脱离布袋。

2、组成部件⑴贮气包：用于贮存压缩气源⑵电磁阀：它是向滤袋喷吹压缩空气的开关，受脉冲仪输出信号的控制。

⑶空气管道：用于输送压缩空气进入喷气管。

⑷喷吹管：管壁上开有喷孔，压缩空气经喷孔入文丘里管和布袋。

⑸文丘里管：用于引导压缩空气及其周围的二次空气进入布袋。

⒈工作原理
DFC-0.25型振打机由两部分组成，即摆锤和弹簧锤，摆锤由传动部分和一个摆幅可调的摆组成，而弹簧锤刚是由一根与管屏相焊并在锤头上配有碟形弹簧的组件构成。

由电机经过减速后将摆锤提升，然后自由下落，撞击锤头。

锤头由有适合刚度的碟形弹簧将峰值大作用时间短的“尖”脉冲力缓冲成峰值较小、作用时间较长的冲击力，同时产生适当的频率使水冷壁前几阶的振动模态充分激励出来，这样在不损坏锅炉构件的前提下，得到最大的有效振动，取得最好的除灰效果。

⒉技术参数：
外形尺寸： 650×300×1000(mm)
电机功率： 0.75KW
减速机： 60：1
锤击频率：～3次/分钟
锤击力： 30～100KN
击发频率： 300～500Hz
⒊操作规程：
⑴振打机单台运转时间一般控制在5～8分钟，振打周期视
余热锅炉工况而定。

⑵余热锅炉上安装的所有振打机不能同时启动，只能单台运
转。

⑶注意观察锅炉运行情况，当水冷壁内表面积灰较严重或炉
气出口温度偏高，蒸发量下降时，则需适当延长振打机工作时间，但每次振打时间不得超过10分钟。

⒋维护保养
⑴每天检查振打除灰机工作情况一次，若发现与振打除灰机相连的零部件松动应及时紧固或焊接、链传动松驰或过紧需及时调整、紧固弹簧螺母松动需及时拧紧。

⑵链条及链轮每周清洁一次，同时加机油润滑。

⑶注意减速器滑油标上油面高度位置，及时补充机油。

⑷振打除灰机芯轴加油时，先取掉振打除灰机箱体侧面上端盖，向芯轴上油孔内注入机油，再安装上端盖。

每周加油一次，在振打除灰机开始工作时加油。

鄂尔多斯3#吹灰程控操作说明（运行版）以下操作顺序及各个条件适用于冷态调试和热态运行，在调试或者运行时必须严格按照以下规定进行检查和核对，确保准确无误后才能进行吹灰程控的操作。

一、手动单操：在手动单操之前必须保证以下条件满足：1、所有吹灰器在原位（对于没有在原位的可以在画面上切除）2、处于手动状态、处于远方操作3、以下信号出现时将不能操作吹灰器及程控：电源丧失、MFT、压力低、压力高、阀门故障、程序中断二、自动运行（顺控操作）：顺控时以下条件条件要必须满足：1、所有吹灰器在原位（对于没有在原位的可以在画面上切除）2、处于自动、远方、运行、启动满足、疏水阀开到位、主汽阀关到位、长吹组选通、半长吹组选通、短吹组选通。

3、无电源丧失、MFT、压力低、压力高、阀门故障等故障。

以上条件满足后方可开始吹灰程控的进行，当所有条件满足后点击程序启动即开开始吹灰程控。

程序启动后会依次打开主汽阀，进行暖管输水，当输水温度到（两侧温度要同时满足）或者输水时间到（300s），则会依次关闭疏水阀，疏水阀关闭后然后进行吹灰，依次是长吹、半场吹、短吹、固旋吹灰。

若中间因故障程序中断无法进行时，先处理完故障，然后继续上述条件。

吹灰完成后，依次关闭主汽阀、打开疏水阀，两个疏水阀开到位后，此时可点击程序结束，完成吹灰。

注意：1、对于上述第3种情况的出现，必须先将故障消除，然后在操作画面上点击故障确认，待画面报警消除后，方可继续进行。

2、若选择辅汽吹灰时，要将气源选择处于辅汽状态。

3、在正常运行后，请切换到远方，正常运行后不允许打到就地4、当一个吹灰程控完成后，要点击程序结束按钮。

三、PID蒸汽压力控制：控制原理是通过调节阀门开度的大小来控制蒸汽压力的大小。

当压力小于设定值时，阀门开度增大；当压力大于设定值是，阀门开度减小，达到一个相对稳定的动态平衡。

1、PID调节门手动调节若要实现手动调节，则需在画面上将阀门的控制方式处于手动状态。

清灰机安全操作规程模版一、引言清灰机是一种用于清除工业设备、通风系统及其他设施中的灰尘和杂质的设备。

为了确保操作人员的安全，减少操作风险，特制定本清灰机安全操作规程。

本规程适用于所有操作清灰机的人员。

二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作和安全知识，通过相关培训并获得相应的资质证书。

2. 操作人员有责任遵守本规程，并且必须了解设备的安全操作过程和使用要求。

3. 操作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括但不限于耳塞、安全帽、护目镜、口罩和手套等。

三、设备检查和准备1. 操作人员在使用清灰机之前必须仔细检查设备，确保设备完整、无损坏，并配备正确的清灰工具。

2. 检查设备电源线、插头和开关是否正常工作，确保接地线连接良好。

3. 检查设备的安全阀和限压装置是否正常，确保设备在压力范围内工作。

4. 检查滤芯、滤网和清灰袋等各部件是否安装正确，并确保清洁或更换。

5. 检查清灰机周围的环境是否安全，清除可能影响操作的障碍物。

6. 确保操作人员熟悉设备的使用说明书和紧急停机按钮的位置。

四、操作步骤1. 操作人员在开始操作前应当戴上适当的个人防护装备，并确保自身处于安全状态。

2. 按照操作手册的指导，正确连接清灰机和工业设备或通风系统。

3. 启动清灰机，观察设备的运行情况，确保设备正常工作。

4. 在清灰过程中，操作人员应当保持专注，并注意观察设备和操作环境，发现异常情况及时采取措施。

5. 清灰过程中，操作人员应当按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备参数或维修设备。

6. 如果发现设备异常或工作不正常，操作人员应立即停止清灰，并向相关部门报告。

五、安全措施1. 在清灰过程中，操作人员应严格按照操作手册的要求使用设备。

2. 操作人员应随时监测设备的运行情况，确保设备在安全范围内运行。

3. 在操作清灰机时，操作人员应注意防止灰尘、杂质飞溅或喷出，并使用合适的防护措施。

4. 操作人员应随时注意设备周围的防护装置是否完好，确保设备运行时不会造成人员伤害。

《化工单元操作》万能除尘粉粹机一、原理：物料从加料斗经抖动装置进入粉碎室，靠活动齿盘高速旋转产生的离心力由中心部位被甩向室壁，在活动齿盘与固定齿盘之间受钢齿的冲击、剪切、研磨及物料间的撞击作用而被粉碎，最后物料到达转盘外壁环状空间，细粒经外形筛板由底部出料，粗粉在机内重复粉碎。

二、适用范围：适用于WF-20B型万能除尘粉碎机的操作管理。

三、操作过程1设备说明1.1设备简介WF-20B型万能除尘粉碎机广泛用于制药、化工、食品、染料等行业粉碎，该机械由于剪切及撞击原理所以对各种状态物料均可粉碎。

该设备通过采用固定齿盘，和旋转齿互及撞击，在旋转齿盘高速运转所能达到的快速粉碎。

1.2 设备构成介绍:万能除尘粉碎机由加料斗、固定齿盘、转刀、风叶等组成2设备开机准备2.1开机前检查3.设备操作方法-打开总电源，点动按钮，检查主轴转向，风机转向是否准确。

-启动电机，等电机转动正常后，电流表电流显示5A左右开始投料。

投料时注意进料度应小于6mm加料要均匀。

-在主机工作的同时打开除尘风机，进行除尘处理。

-根据实际情况在一定时间内转动手轮，将吸附在布袋上的细粉尘拍打到下面的收集袋里，然后收集起来，按工艺要求进行处理。

2.运行中检查5.设备关机及检查5.1设备关机-关闭电机，关闭总电源。

-清洗设备:将粉碎室打开，按顺序分别拆下固定螺丝、粉碎刀、筛网架后，分别进行清洗包括进料斗、粉碎机机腔内，出料口，并按生产工艺要求进行清洗，清洗后用干净丝光毛巾擦干内壁;用饮用水拧干丝光巾擦拭机器表面。

5.2关机后检查6.本操作规程仅适用于一般性操作指导，其它可参考设备使用说明书。

7.记录填写每次操作结束后填写《仪器设备使用情况记录本》，并经实训授课教师复核签字。

大体积微波炭化灰化炉安全操作及保养规程为了确保大体积微波炭化灰化炉的安全运行和延长设备的使用寿命，特制定以下安全操作和保养规程。

1. 安全操作规程1.1 熟悉设备在操作大体积微波炭化灰化炉之前，请先熟悉设备的基本结构、各部件的名称及其功能，了解设备操作原理。

1.2 环境要求在操作设备时，请确保操作环境符合以下要求：•通风良好的室内环境；•避免高温、潮湿、尘埃等对设备的影响；•避免阳光直射和强电磁干扰。

1.3 使用电源•请使用额定电压和电流的电源，并确保接地可靠；•在操作设备之前，先检查电源线是否有损坏，如有损坏请及时更换。

1.4 操作准备操作设备之前，请确保以下准备工作已完成：•所有的操作按钮处于关闭状态；•设备内不留有任何易燃、易爆物品；•确保操作人员已穿戴好相关的个人防护装备。

1.5 操作步骤按照以下步骤操作大体积微波炭化灰化炉：1.打开设备的电源总开关；2.按照操作界面的提示设置所需的温度、时间等参数；3.将待处理的物品放入设备内，注意避免堆积和重叠；4.关闭设备门，确保门紧闭；5.按下启动按钮，开始设备运行；6.在设备运行过程中，随时观察操作界面的温度、时间等参数，并注意设备运行状态；7.当设备运行结束时，按下停止按钮；8.关闭设备的电源总开关。

1.6 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，请及时采取相应的应急措施，并通知维修人员进行检修：•设备冒烟、发出异常噪音等情况；•设备出现明显的漏电现象；•设备突然停止运行；•其他可能影响设备安全和正常运行的情况。

2. 保养规程2.1 清洁设备定期对大体积微波炭化灰化炉进行清洁，以保持设备的良好运行状态。

清洁时，请注意以下事项：•避免使用酸、碱等腐蚀性清洁剂；•使用柔软的清洁布进行清洁，避免刮破设备表面；•清洁过程中注意避免水或清洁剂渗入设备内部。

2.2 检查设备定期检查设备的各部件是否正常运行，如有异常情况及时处理。

检查时，请注意以下事项：•检查设备外观是否有损坏、变形等情况；•检查设备的电源线是否有磨损、老化等情况；•检查设备的操作界面是否正常、灵敏。

化灰机使用说明书一．简述化灰机也叫石灰消化机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备。

主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造的碱液制作等行业。

我公司生产的石灰消化机（化灰机）分为滚筒式消化机（ZHH型）和搅拌槽式消化机（TZ型）两大系列，滚筒式消化机和搅拌槽式消化机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，两大系列产品共有十多个品种供不同用户选择。

二、滚筒式石灰消化机（ZHH型）组成及结构特点滚筒式石灰消化机（化灰机）主要由回转筒体、托轮装置、动力装置组成，在回转筒体的尾部设滤乳装置、排渣装置和喷淋装置，其内部分为四个区域：溶水区（预消化区）、消化区、匀质区和渣乳分离区。

该石灰消化机（化灰机）主要特点是通过筒体的回转运动带动筒体内部反射板、抄板、滤板、阻尼板的转动来替代搅拌的消化方法。

该石灰消化机具有结构合理简单、操作维护方便、生产效率高、化灰效果好、灰乳品质高、生产能力大、劳动强度小、环保卫生等特点，对不同品质的生石灰适应性广。

三、主要技术参数注：石灰粒度最适于20-30mm.消化时间10-15分钟.四、工作原理该石灰消化机主要是采用由回转运动代替搅拌的石灰方法。

石灰消化机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。

五、石灰消和机结构图六、安装第一条：石灰消和机安装顺序基本如下：1、安装纵横轴线及标高；2、安装托轮底板；3、托轮座的安装；4、回转筒体的安装；5、减速机的安装。

第二条：回转筒体及传动机构的安装1、将托轮座底板放在基础上，调整机器底板前后尺寸一致，并对中心线对称，用二级精度水平尺校正底板，本身水平度和两底板的轴向，径向跨度水平度，轴向跨度水平度允许偏差±0.05mm/m。

把托轮座放在底板上并同时进行第一次灌浆。

2、待混凝土强度达到60~70%时，将回转筒体吊装到四个托轮上，用人力转动回转筒体，调整托轮与滚圈的相互位置使得四个托轮均与滚圈接触，且受力均匀。

石灰消化系统化灰机岗位操作规程
1、基本任务
化灰机是石灰消化车间生产的主体设备之一，它主要担负着石灰、热水配料任务，制出合格的石灰乳送到控制过滤工段及排盐苛化工段。

1.1 根据生产指令及时开车、停车，保质保量地完成石灰
乳生产任务。

1.2 负责控制好石灰乳浓度等技术指标，正确使用、维护
好设备。

2、管辖范围
2台化灰机、2台主电机、2台减速机及附属设备，所属卫生区域及工具、仪器仪表。

3、设备维护及保养
3.1 不喂料时，设备不能长时间运转（一般不超过30分钟）3.2 严格控制物料和水的配比（一般水的温度在60-65℃）3.3 应定时检查化灰机各密封面的情况以免漏灰和漏浆
3.4 经常检查滑动轴承和减速机以及大小齿轮的温度
3.5 必须精心保养，经常打扫环境卫生
4、开车前的准备工作
4.1 各处螺栓是否已牢固地拧紧
4.2 各处密封应良好
4.3 各处安全信号和安全保护装置灵敏可靠，所有仪表、照明完整良好
4.4 清理设备现场影响设备运转的障碍物，设备两侧严禁站人
4.5 检查电机旋转方向是否正确
5、开车步骤
冷却系统→减速机→电机润滑系统→输送系统→主电机→热水→进料
6、停车步骤
停料→停输送系统→停热水→停主电机→停冷却系统→停电机润滑系统
7、故障处理。

粉末涂装设备使用说明书[公司名称和标志]粉末涂装设备使用说明书[注意事项]1. 请仔细阅读本使用说明书，并按照正确的顺序操作设备。

2. 在操作设备之前，请确保您已经了解并掌握了相关安全知识和操作规程。

3. 请将本使用说明书妥善保管，以备将来参考。

4. 如果对操作步骤有任何疑问，请咨询设备制造商或经销商。

[设备概述]本设备是一种粉末涂装工艺所需要的设备，具有以下特点：1. 高效：可快速完成涂装任务，提高工作效率。

2. 环保：采用无溶剂涂料，减少对环境的污染。

3. 质量可靠：涂装效果均匀、耐久。

4. 适应性强：适用于各种材料的涂装需求。

[设备安装与调试]1. 在进行安装之前，请确保设备所在位置是稳固、平整的。

2. 根据设备的安装图纸和操作手册，正确安装设备，并确保连接处牢固可靠。

3. 检查设备的电源和气源供应是否正常。

4. 按照设备调试步骤进行调试，确保设备各项功能正常运行。

[设备操作]1. 打开电源开关，确保设备供电正常。

2. 调整喷枪的喷雾范围和气压，根据所需涂装效果进行适当调整。

3. 将要涂装的工件放置在设备的工作台上。

4. 按下喷枪开关，开始喷涂。

保持一定的距离和角度，以保证涂装均匀。

5. 完成涂装任务后，及时清洁喷枪和设备内部，以确保设备的正常使用寿命。

[设备维护与保养]1. 每日工作结束后，对设备进行清洁。

清除设备表面的粉末残留物。

2. 定期检查设备的电源线和气管是否完好无损，如有损坏应及时更换。

3. 检查设备的滤芯和喷嘴等易损件的磨损情况，如有需要，请及时更换。

4. 考虑定期进行设备的润滑和保养，以保证设备的正常运行。

[故障排除]1. 在设备无法正常工作时，请先检查设备的电源和气源是否正常供应。

2. 检查喷枪和管道是否堵塞，必要时进行清洁和维修。

3. 如无法解决故障，请及时联系设备制造商或经销商。

[安全注意事项]1. 使用设备时，请佩戴适当的安全防护装备，如护目镜、手套等。

2. 确保设备周围的工作区域没有易燃物品。

陶瓷多管除尘器说明书
XTD-系列陶瓷多管除尘器
XTD-型陶瓷多管除尘器，是我公司研究开发的新一代高效低阻除尘设备，具有欧耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长、运行管理简单、无费用，没有二次污染等优点，是0.5T-670T/h锅炉理想的除尘设备。

一、工作原理
该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。

二、主要技术指标
三、安装使用注意事项
1、在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放。

2、在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需加石棉绳，并用螺栓
栓紧，防止漏风，影响除尘效率。

3、在投入使用后，务必按时出灰，一般不超过4小时一次，以防
止集尘箱内集尘过多。

4、设计和使用单位应根据锅炉的排气量、烟气流量，配套使用除
尘器，并提供使用单位锅炉除尘器周围空间。