纯碱工艺设备完整版

本科毕业设计（论文）资料题目名称：年产15万吨纯碱生产车间工艺设计I目录 (1)1.1 纯碱的性质和用途 (1)1.1.1 纯碱的性质 (1)1.1.2 纯碱的用途 (1)1.2 纯碱工业的发展史 (2)1.2.1 中国纯碱工业发展史 (2)1.2.2 世界纯碱工业发展及现状 (2)1.3 纯碱的生产方法 (2)1.3.1 侯氏制碱法 (2)1.3.2 苏尔维制碱法 (3)1.4 联合制碱法与氨碱法的比较 (3) (4)2.1 纯碱工艺的生产原理和工艺概述 (4)2.1.1 生产原理和工艺简述 (4)2.1.2 工艺流程 (4)2.2 生产工艺流程 (5)2.2.1 生产工艺流程 (5)2.2.2 工艺流程示意图 (6) (7)3.1 联碱法析氨的相图及过程分析 (7)3.2 制碱原则性流程 (7)3.3 物料衡算 (9)3.4 循环过程中的工艺指标 (11)3.5 联合法的运作要点 (12)3.5.1 循环系统的水平衡 (12)3.5.2 副产品氨水 (13)3.5.3 钙镁杂质对联碱法生产的影响 (13) (14)4.1 碳化塔的选型与计算 (14)4.1.1 外冷式碳化塔的特点 (14)4.1.2 碳化塔内径的计算 (15)4.2 结晶器的选型 (15)II4.2.1 内循环盐析结晶器 (15)4.2.2 结晶器特点 (15)4.3 结晶器尺寸设计 (15) (18)5.1 人员配备 (18)5.2 车间布置 (18)5.2.1 厂房的平面布置 (18)5.2.2 厂房的立面布置 (19)5.2.3 厂房的建筑结构 (19)5.2.4 管道布置设计 (19)5.3 安全生产 (20)5.3.1 安全隐患 (20)5.3.2 安全措施 (20)5.4 环保及三废处理 (21)5.5 本次毕业设计的意义 (21) (22)6.1 主要工艺参数 (22)6.1.1 产品组成 (22)6.1.2 各主要物料的实际消耗量 (22)6.1.3 工资及各物料的价格 (22)6.1.4 建设期资金投入 (22)6.2 投资估算 (23)III1.1 纯碱的性质和用途纯碱即碳酸钠（Na2CO3），也称苏打或碱灰。

纯碱企业车间主要设备设施清单
记录受控号）CJC-FX-03 单位:电修车间高压班工段低压班工段岗位 No：HHCJ-SBSS-06
填表人：填表日期：审核人：审核日期：
（填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。

2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。

3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。

）。

纯碱生产工艺与设备计算纯碱是一种重要的化学原料，广泛应用于玻璃制造、洗涤剂生产、皮革加工等多个领域。

下面将介绍纯碱的生产工艺和相关设备。

纯碱的生产主要分为两个步骤：原料准备和生产过程。

原料准备包括石灰石的矿石开采和制备氯化钠溶液。

生产过程则是通过氯化钠溶液和石灰石制备纯碱。

石灰石经过开采和破碎后，通过煅烧得到生石灰。

生石灰是纯碱生产的重要原料之一。

然后，将生石灰与水反应生成氢氧化钙溶液。

这一步骤称为石灰石的石灰化过程。

接下来，制备氯化钠溶液。

氯化钠溶液是纯碱生产的另一个重要原料。

氯化钠在电解槽中通过电解分解成氯气和氢氧化钠溶液。

氢氧化钠溶液中的氢氧化钠经过蒸发和结晶，得到固体氢氧化钠。

将氢氧化钠溶液与石灰石溶液进行反应，生成纯碱。

这一步骤称为碱法生产纯碱。

反应产物通过过滤和结晶，得到纯碱结晶体。

纯碱结晶体经过干燥，最终得到纯碱成品。

在纯碱生产过程中，有几个关键的设备是必不可少的。

首先是煅烧炉，用于将石灰石进行高温煅烧，使其转化为生石灰。

其次是电解槽，用于电解氯化钠溶液，产生氯气和氢氧化钠溶液。

还有过滤器和结晶器，用于分离和结晶纯碱产物。

除了这些主要设备外，还需要配套的输送系统、储存设备和控制系统，以确保整个生产过程的连续运行和自动化控制。

纯碱的生产工艺和设备需要高度的技术和管理水平，以确保产品质量和生产效率。

各个步骤和设备之间的协调配合非常重要，任何环节的失误都可能导致生产事故或产品质量问题。

因此，纯碱生产企业要加强技术培训和质量管理，提高工艺设备的可靠性和稳定性。

纯碱的生产工艺和设备是一个复杂而关键的过程。

只有通过科学的管理和先进的技术，才能确保纯碱的生产顺利进行，并满足市场需求。

通过不断的研发和改进，纯碱生产工艺和设备将会更加高效、环保和可持续。

纯碱的生产工艺（侯氏制碱法）碳酸钠，俗名苏打、纯碱、洗涤碱，化学式：Na2CO3，普通情况下为白色粉末，为强电解质。

密度为2.532g/cm3，熔点为851°C，易溶于水，具有盐的通性。

是重要的化工原料之一, 用于制化学品、清洗剂、洗涤剂、也用于照相术和制医药品，绝大部分用于工业，一小部分为民用。

在工业用纯碱中，主要是轻工、建材、化学工业，约占2/3；其次是冶金、纺织、石油、国防、医药及其它工业。

玻璃工业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。

化学工业用于制水玻璃、重铬酸钠、硝酸钠、氟化钠、小苏打、硼砂、磷酸三钠等。

冶金工业用作冶炼助熔剂、选矿用浮选剂，炼钢和炼锑用作脱硫剂。

印染工业用作软水剂。

制革工业用于原料皮的脱脂、中和铬鞣革和提高铬鞣液碱度。

还用于生产合成洗涤剂添加剂三聚磷酸钠和其他磷酸钠盐等。

食用级纯碱用于生产味精、面食等。

一、实验目的1．掌握侯氏制碱法的原理和方法；2．了解侯氏制碱法的原理应用于实际化工生产中的方法；3．培养学生对专业知识的应用能力。

二、实验原理侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。

也就是很多初中高中教材所说的复分解反应应有沉淀，气体和难电离的物质生成。

要制得纯碱（Na2CO3），就要利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。

要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，其中NaHCO3溶解度最小，最终析出大量的晶体。

化学方程式为：（1）NH3+H2O+CO2=NH4HCO3（2）NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓（3）2NaHCO3（加热）=Na2CO3+H2O+CO2↑即：NaCl(饱和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓2NaHCO3（加热）=Na2CO3+H2O+CO2↑三、主要试剂及仪器设备试剂：二氧化碳、浓氨水、粉状氯化钠、95%乙醇；仪器设备：启普发生器、电子天平、抽滤装置、100 mL锥形的1个、50 mL量筒1个、陶瓷坩埚1个、100mL烧杯5个。

一、工艺概述
1.1工艺流程
本烧碱工艺设计采用乙二醇蒸发工艺，简称为EDEV工艺。

工艺流程如下：
操作步骤
1)烧碱磨粉：将原料烧碱分别磨碎，达到要求的粉末粒度；
2)烧碱融化：将磨好的烧碱粉料放入融化炉内，加热至熔融状态；
3)乙二醇蒸发：将融化的烧碱液经乙二醇蒸发蒸馏，得到烧碱晶体；
4)烧碱晶体粉碎：将得到的烧碱晶体粉碎，达到要求的粒度；
5)烧碱蒸煮：将烧碱粉料放入蒸煮炉内，加热蒸煮，蒸煮结束后到达成品。

1.2主要设备及负荷
1.2.1设备
（1）乙二醇蒸发装置
（2）烧碱融化炉
（3）烧碱磨粉机
（4）烧碱晶体粉碎机
（5）烧碱蒸煮炉
（6）其它附属设备
1.2.2负荷
本工艺设计日产十万吨。

二、乙二醇蒸发装置
2.1设备组成
乙二醇蒸发装置由蒸馏塔、汽提塔、汽提塔加热器、蒸汽冷凝器、油冷机、汽泵等组成。

2.2工艺特性
（1）蒸馏温度：150℃
（2）蒸馏压力：0.103MPa
（3）液比：0.86
2.3工艺流程。

碳酸氢钠制备纯碱新工艺设备选型与设计方案分析碳酸氢钠是化工行业的重要原料之一，其用途广泛，常用于制备肥料、玻璃、烟草、食品、化妆品等产品中。

然而，传统的制备方法存在产量低、耗能大、操作复杂等问题。

为了解决这些问题，本文将提出碳酸氢钠纯碱新工艺设备的选型与设计方案分析。

一、碳酸氢钠纯碱新工艺设备的选型1. 反应釜：反应釜是制备碳酸氢钠纯碱的核心设备之一。

其应具有以下特点：1）腐蚀性强，耐酸碱性强，2）良好的密封性，3）热效率好，4）操作简便、安全可靠。

优质的反应釜不仅可以提高反应效率，而且可以减少生产过程中危险事故的发生。

目前，市场上的反应釜种类繁多，主要包括玻璃反应釜、不锈钢反应釜等。

2. 蒸发器：蒸发器主要用于制备溶液中不需要的水分。

其应具有以下特点:1）热效率高，2）耐腐蚀，3）操作便捷，4）可靠安全。

除此之外，还要考虑到其占地面积、节省能源等问题。

对于制备碳酸氢钠纯碱的工艺而言，多效蒸发器可以提高设备利用率，降低产品成本。

3. 汽提塔：汽提塔是制备碳酸氢钠纯碱的关键设备之一。

其主要用途是将反应产生的二氧化碳从溶液中蒸发出来，以达到提高反应效率和降低成本的目的。

在选型上，应注意以下因素：1）选择适合的填料，2）密封性好，3）抗腐蚀性强，4）可靠性高。

仿真和试验表明，全玻璃汽提塔是较为理想的选择。

二、碳酸氢钠纯碱新工艺设备的设计方案1. 生产工艺流程：碳酸氢钠纯碱的制备过程主要包括反应、蒸发、汽提等环节。

其中，反应环节采用二氧化碳气相法（碳化法）进行，反应过程中需加入适量的氢氧化钠和含CO2的废气。

反应后，溶液通过多效蒸发器，去除部分水分后进入汽提塔，塔顶得到纯碱，塔底放出二氧化碳气体和部分水分废液。

2. 设备选型：生产线采用全玻璃反应釜与汽提塔，蒸发器采用多效蒸发器。

全玻璃设备的优点在于对试剂的无污染、反应可视化和卫生易清洗，同时对试剂具有一定的保护作用。

3. 设备布局：将全玻璃反应釜、蒸发器和汽提塔合理布置在生产线上。

氨碱法生产纯碱生产工艺氨碱法是一种常用的纯碱生产工艺，下面将介绍氨碱法生产纯碱的工艺流程和主要设备。

氨碱法是以氯化钠为原料，通过氨法和碱法两个反应过程，制取氯碱化工产品。

纯碱是其中的一种重要产品。

氨碱法生产纯碱的主要工艺流程如下：1. 氨法反应：首先将氯化钠和氨气送入气化炉，反应生成氯化钾和氯化氢。

氯化钾经过粉碎和浸泡蒸馏，得到氯化钾溶液。

2. 氨法反应：将氯化钾溶液和氨气通过混合器混合，在反应器中进行反应，生成氯化铵。

氯化铵经过离心和干燥，得到氯化铵固体。

3. 氨法反应：将氯化铵固体与石灰石通过反应器进行反应，生成氢氧化钙和氯化铵。

反应过程中产生的氨气通过冷凝器进行回收。

4. 氨法反应：将氯化铵溶液通过蒸发器进行浓缩，得到浓缩的氯化铵溶液。

浓缩的氯化铵溶液经过结晶、离心和干燥，得到氯化铵固体。

5. 碱法反应：将氯化铵固体与石灰石通过反应器进行反应，生成氢氧化钠。

反应过程中产生的氨气通过冷凝器进行回收。

6. 碱法反应：将氢氧化钠溶液通过蒸发器进行浓缩，得到浓缩的氢氧化钠溶液。

浓缩的氢氧化钠溶液经过结晶、离心和干燥，得到纯碱固体。

氨碱法生产纯碱的主要设备包括气化炉、混合器、反应器、蒸发器、结晶器、离心机和干燥机等。

这些设备需要具备耐腐蚀性能和高效传热传质能力，以确保反应过程的稳定性和产品的质量。

同时，氨碱法生产纯碱的过程中还需要控制反应温度、压力和反应物的投料速度等参数，以确保反应过程的安全性和经济性。

总之，氨碱法生产纯碱是一种成熟的工艺，通过多道反应步骤，可高效、稳定地制取纯碱产品。

但在实际应用中，还需根据具体情况进行工艺优化和设备改进，以提高生产效益和产品质量。

纯碱工艺设备纯碱，化学名为碳酸钠（Na₂CO₃），是一种重要的无机化工原料，广泛应用于玻璃、洗涤剂、纺织、印染、食品等多个领域。

纯碱的生产工艺多种多样，但无论采用何种工艺，其生产过程中的设备都扮演着至关重要的角色。

本文将详细介绍纯碱工艺设备的相关知识，包括设备的种类、功能、选型以及维护保养等方面。

一、纯碱工艺设备种类纯碱工艺设备种类繁多，根据不同的生产工艺和流程，设备也有所不同。

以下是一些常见的纯碱工艺设备：1. 石灰窑：用于煅烧石灰石，生成生石灰（CaO）和二氧化碳（CO₂）。

石灰窑的设计要考虑原料的粒度、煅烧温度、窑内气流分布等因素，以确保石灰石的充分煅烧和高质量的生石灰产品。

2. 化灰机：将生石灰与水反应生成消石灰（Ca(OH)₂）的设备。

化灰机通常采用旋转式或搅拌式，以保证生石灰与水的充分接触和反应。

3. 碳酸化塔：纯碱生产中的核心设备之一，用于将氨盐水与二氧化碳反应生成碳酸氢钠（NaHCO₃）。

碳酸化塔的设计要考虑气体分布、液体循环、反应温度等因素，以提高碳酸化效率和产品质量。

4. 过滤机：用于将碳酸氢钠悬浮液进行固液分离，得到碳酸氢钠湿滤饼。

过滤机的种类繁多，常见的有真空转鼓过滤机、板框压滤机等。

5. 煅烧炉：将碳酸氢钠湿滤饼煅烧分解成纯碱、二氧化碳和水的设备。

煅烧炉通常采用回转窑或流化床等形式，以保证物料的均匀受热和高效分解。

6. 蒸发结晶器：用于将含有纯碱的母液进行蒸发结晶，得到纯碱晶体。

蒸发结晶器通常采用多效蒸发或MVR（机械蒸汽再压缩）技术，以降低能耗和提高生产效率。

二、纯碱工艺设备功能纯碱工艺设备在生产过程中发挥着各自独特的作用，共同保障纯碱生产的顺利进行。

以下是各设备的主要功能：1. 石灰窑：提供煅烧石灰石所需的热量，将石灰石分解为生石灰和二氧化碳，为生石灰的消化提供原料。

2. 化灰机：将生石灰与水反应生成消石灰，为碳酸化反应提供碱性介质。

3. 碳酸化塔：实现氨盐水与二氧化碳的碳酸化反应，生成碳酸氢钠悬浮液，为纯碱的生成提供中间产物。

碳酸氢钠制备纯碱新工艺及设备技术分析碳酸氢钠（常称小苏打）是一种重要的化学原料，广泛应用于玻璃、制胶、染料、造纸等行业。

传统的碳酸氢钠制备工艺主要采用氨法和盐湖法，这两种方法不仅工艺复杂、能耗高，而且产生大量的废液和二氧化碳排放，对环境造成了严重影响。

为了应对这些问题，研究人员提出了一种新的碳酸氢钠制备纯碱的工艺，即电解饱和碱液法，并设计了相应的设备技术。

电解饱和碱液法制备纯碱的原理是利用电解的方式，将饱和碱液中的碳酸氢根离子还原成碳酸根离子，从而得到纯碱。

这种方法不仅能够提高纯碱的纯度，还能够减少废液的产生和二氧化碳的排放，对环境友好，因此备受关注。

为了实现电解饱和碱液法制备纯碱，需要设计一套全新的设备。

首先，需要设备来生成饱和碱液。

这个过程通常是将天然气与水反应得到一氧化碳和氢气，然后将一氧化碳和水反应得到甲醇，最后将甲醇和氢氧化钠反应得到饱和碱液。

这一过程中需要的设备包括气相反应器、液相反应器等。

其次，需要设备来进行电解。

首先，需要将饱和碱液中的离子通过电解将碳酸氢根离子还原成碳酸根离子。

这一过程需要使用电解槽，槽内有阳极和阴极，阳极上会发生氧化反应，阴极上发生还原反应，最终使得阳极上的碳酸氢根离子离子还原成碳酸根离子。

电解槽通常由特种材料制成，以保证其耐腐蚀性。

同时，为了提高电解效率，电解槽中还会加入一定量的助剂，如某些金属盐。

最后，还需要设备来进行纯碱的分离和提纯。

电解得到的溶液中含有纯碱以及其他杂质物质，需要通过蒸发结晶、冷却结晶等方式进行分离和提纯。

这一过程中需要设备如蒸发器、冷凝器、结晶器等。

与传统的氨法和盐湖法相比，电解饱和碱液法制备纯碱具有以下优势。

首先，电解饱和碱液法不需要使用氨气，因此能够避免氨气的释放，减少对环境的污染。

其次，电解饱和碱液法的原料使用率更高，可以实现资源的最大化利用，降低成本。

第三，电解饱和碱液法可以实现工艺的连续化，提高生产效率。

尽管电解饱和碱液法在碳酸氢钠制备纯碱方面具有很大的潜力，但仍然需要解决一些技术难题。

纯碱的生产工艺（侯氏制碱法）碳酸钠，俗名苏打、纯碱、洗涤碱，化学式：Na2CO3，普通情况下为白色粉末，为强电解质。

密度为2.532g/cm3，熔点为851°C，易溶于水，具有盐的通性。

是重要的化工原料之一, 用于制化学品、清洗剂、洗涤剂、也用于照相术和制医药品，绝大部分用于工业，一小部分为民用。

在工业用纯碱中，主要是轻工、建材、化学工业，约占2/3；其次是冶金、纺织、石油、国防、医药及其它工业。

玻璃工业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。

化学工业用于制水玻璃、重铬酸钠、硝酸钠、氟化钠、小苏打、硼砂、磷酸三钠等。

冶金工业用作冶炼助熔剂、选矿用浮选剂，炼钢和炼锑用作脱硫剂。

印染工业用作软水剂。

制革工业用于原料皮的脱脂、中和铬鞣革和提高铬鞣液碱度。

还用于生产合成洗涤剂添加剂三聚磷酸钠和其他磷酸钠盐等。

食用级纯碱用于生产味精、面食等。

一、实验目的1．掌握侯氏制碱法的原理和方法；2．了解侯氏制碱法的原理应用于实际化工生产中的方法；3．培养学生对专业知识的应用能力。

二、实验原理侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。

也就是很多初中高中教材所说的复分解反应应有沉淀，气体和难电离的物质生成。

要制得纯碱（Na2CO3），就要利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。

要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，其中NaHCO3溶解度最小，最终析出大量的晶体。

化学方程式为：（1）NH3+H2O+CO2=NH4HCO3（2）NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓（3）2NaHCO3（加热）=Na2CO3+H2O+CO2↑即：NaCl(饱和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓2NaHCO3（加热）=Na2CO3+H2O+CO2↑三、主要试剂及仪器设备试剂：二氧化碳、浓氨水、粉状氯化钠、95%乙醇；仪器设备：启普发生器、电子天平、抽滤装置、100 mL锥形的1个、50 mL量筒1个、陶瓷坩埚1个、100mL烧杯5个。

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目录一、前言二、施工工艺三、工艺程序（一）组装工艺（二）桅杆的选择（三）其它工艺要求（四）焊接工艺四、机具设备五、质量标准（一）质量标准（二）质量控制流程图（三）组装技术要求及质量控制方法六、劳动组织七、安全措施八、经济分析（一）主要手段用料（二）主要消耗材料的单吨耗量（三）机械台班（单吨台班数）（四）物资管理措施（五）综合技术经济分析九、工程应用实例（一）概述（二）施工机具的选择（三）经济技术分析附录附录一筒仓施工管理附录二中心桅杆的选择及校核附录三内环群抱的选择及校核附录四几种施工方法的经济技术性比较附图一节点详图附图二抱杆布置平面示意图附图三纯碱筒仓施工场地布置图附图四筒仓施工网络图一、前言在大型立式金属储罐的施工中，广泛应用了倒装法，但受设备的结构型式、设备重量、现场条件等因素的限制，常用的气体顶升法、中心桅杆倒装法和群抱抬吊等施工方法，在重量较大、下部附件较多、结构较为复杂、高度与直径之比较大（H/D>2）的筒型储罐施工中，就不适用了。

本工法采用下部正装、上部倒装的施工方法。

倒装采用中心桅杆和内环群抱相结合。

由于综合了各种施工方法的优点，所以本工法具有高空作业少、不需大型起重机械、手段用料少、施工机械设备简单、受现场环境条件的影响不大，便于掌握和操作等优点（详见附录四《几种施工方法的经济技术性比较》）。

在连云港碱厂纯碱筒仓的施工中，采用了本工法，收到了很好的效益。

以本工法和纯碱筒仓为研究对象的QC成果《合理安排施工，提高筒仓制安水平》，获中化总公司第八次成果发布一等奖。

二、施工工艺在大型金属储罐施工中，群抱抬吊法是倒装法常见的一种方法。

为了解决储罐下部附件较多，结构较为复杂、工程量较大的问题，对储罐的下部采用的是正装法，这样便于内部附件的吊装组对和焊接，改善了工作环境。

烧碱项目主要工艺设备一览表以下是烧碱项目主要工艺设备一览表：序号设备名称材料数量备注1 一次盐水化盐池 Q235-A衬胶 1+12 FeCl3配制槽 CS+RLL(低钙镁) 13 配水槽 CS+RL(低钙) 1+14 Na2CO3配制槽 304 15 前反应槽(带机械搅拌) FRP 16 预处理器 CS/RL 1+17 后反应槽(带机械搅拌) Ti+Pd 2+28 中间槽 FRP 1+19 膜过滤器 304 410 过滤精盐水贮槽 304 211 渣池 CS 112 前折流槽 Ni 113 后折流槽 Ni 114 酸洗液贮槽 Ni 115 NaOH高位槽 Ti 116 FeCl3高位槽 CI 117 Na2CO3高位槽 CI 118 Na2SO3高位槽氟塑料合金 119 盐酸高位槽 Ti 120 过滤器进液泵二次盐水 4+121 酸洗液进液泵精盐水贮槽 122 过滤精盐水泵 304 2+123 盐泥泵 CS 1+124 化盐桶给料泵 Ni 1+125 FeCl3溶液泵 Ni 126 Na2CO3溶液泵 Ni 127 滤液泵 Ni 1+128 盐泥压滤机 Ti 1229 二次盐水精盐水贮槽 304 130 螯合树脂塔 CS+RL 131 纯水槽 Ti 132 31%盐酸受槽 Ti 133 树脂过滤器 304 134 盐水热交换器 Ti 135 酸槽 Ti 2+136 碱槽 Ti 2+137 NaOH喷射器 Ti 2+138 HCl喷射器 Ti 2+139 过滤盐水泵 Ti 140 31%盐酸给料泵 Ti 141 精盐水泵 Ti 242 纯水泵 Ti 243 电解槽 Ni 244 阳极液槽 Ni 245 循环碱液槽 Ni 246 NaOH回收槽 Ti 247 氢气水封槽 Ni 248 碱换热器 Ni 249 碱回收换热器 Ni 250 成品碱换热器 Ni 251 阳极液泵 Ni 152 碱循环泵 Ni 253 碱回收泵 Ni 454 盐水回收泵 Ti 255 废水池 Ni 256 含氯水槽 Ni 257 脱氯塔 Ni 258 脱氯冷凝器 Ti 259 亚硫酸钠溶液槽氟塑料合金 260 氯酸盐分解槽 Ti 261 亚硫酸钠给料泵 TA2 262 真空泵 CS+RLL 263 脱氯盐水泵 Ni 2注：为了更好地呈现表格内容，可能会出现排版问题。

纯碱设备工作原理及工艺参数1—3#炉：1、工作原理利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力与温度的蒸汽。

2、工艺参数额定蒸发量35T/H 汽包工作压力 4.2Mpa过热蒸汽压力 3.82Mpa 过热蒸汽温度450℃给水温度104℃省煤器出口水温255℃空预器出口风温145℃排烟温度164℃给水压力＞4.6Mpa 饱与蒸汽温度255℃减温器调幅度15℃引风机出力46798-93596 M3/H引风机风压3224-3283mmH2O鼓风机出力41999-80520 M3/H鼓风机风压2659-4003mmH2O。

4#炉：1、工作原理利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力与温度的蒸汽。

2、工艺参数额定蒸发量35T/H 汽包工作压力 4.22Mpa过热蒸汽压力 3.82Mpa 过热蒸汽温度450℃给水温度104℃省煤器出口水温195.3℃排烟温度150℃给水压力＞4.6MPa饱与蒸汽温度256.7℃减温器调幅度15℃引风机额定风量132532 M3/H引风机额定风压4629P鼓风机额定风量44000 M3/H 鼓风机额定风压10788Pa5—7#炉1、工作原理利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力与温度的蒸汽。

2、工艺参数额定蒸发量75T/H 汽包工作压力 4.22Mpa过热蒸汽压力 3.82Mpa 过热蒸汽温度450℃给水温度104℃省煤器出口水温195.3℃排烟温度150℃给水压力＞4.6Mp饱与蒸汽温度256.7℃减温器调幅度15℃引风机额定风量208555 M3/H引风机额定风压7256Pa鼓风机额定风量125937M3/H鼓风机额定风压21249Pa除尘器处理烟气量14000-230000M3/H。

压缩工序第一节生产任务压缩工序的任务是将窑气、炉气在兑气缸内混合，经螺杆压缩机压缩后为碳化工序提供合格的混合气。

第二节生产工艺流程一、流程简述石灰窑产生的窑气经洗洗涤、冷却，再经静电除尘，使其含尘量降至20mg/m3 下列，然后经窑气分离器分离出所携带的水，进入兑气缸，同时轻灰煅烧产生的炉气，经分离器进入兑气缸与窑气混合，压缩机轴入混合气，压缩后的气体经后冷器冷却至合格温度后，经分离器、分气缸进入各碳化塔。

氢氧化钠生产设备氢氧化钠（NaOH），也称为烧碱或苛性钠，是一种强碱，广泛应用于化工、冶金、纺织、皮革、造纸、食品加工等行业。

以下是关于氢氧化钠生产设备的相关参考内容。

1. 突破技术氢氧化钠的传统生产方法是氯碱法，即通过氯化钠电解来制取氢氧化钠。

然而，氯碱法存在诸多问题，如电能消耗高、盐酸废水排放、环境污染等。

近年来，一些公司通过引入新的技术，实现了氢氧化钠的低能耗、环保生产。

例如，采用脉冲电解技术，可以显著降低电能消耗，提高氢氧化钠的纯度和产量。

另外，一些公司还利用反渗透膜等技术，在盐酸废水处理中实现了资源化利用。

2. 生产过程氢氧化钠的生产过程主要包括溶液制备、电解、脱水和精制几个步骤。

首先，将氯化钠与水进行反应，生成氢氧化钠溶液；然后，将氢氧化钠溶液放入电解槽进行电解，使氯化钠分解为氢氧化钠和氯气，溶液中的氢氧化钠得到富集；接下来，将电解产生的氢氧化钠溶液进行脱水处理，通常通过蒸发和结晶方法，使溶液中水的含量降低；最后，对脱水后得到的氢氧化钠进行精制，以提高其纯度。

3. 设备配置氢氧化钠生产设备主要包括溶解槽、电解槽、蒸发器和结晶器等。

溶解槽用于将氯化钠与水反应生成氢氧化钠溶液，常见的溶解槽材料有不锈钢和钢塑复合材料等。

电解槽则是电解过程的核心设备，它通常由钢制成，内部衬有耐酸碱的材料。

蒸发器和结晶器用于将氢氧化钠溶液脱水并结晶，常见的蒸发器有多效蒸发器和蒸发结晶一体机等，结晶器则采用搅拌式或静态式结晶器。

此外，还需要配备泵、冷却设备、废气处理设备等辅助设备。

4. 自动化控制系统在氢氧化钠生产过程中，自动化控制系统起着至关重要的作用。

通过传感器、仪表和控制器等设备，可以对溶液的温度、浓度、流量等参数进行实时监测和调控，保证生产过程的稳定性和可控性。

自动化控制系统还可以与企业的管理信息系统联网，实现生产数据的实时采集、分析和报告，提高生产效率和质量。

5. 安全措施氢氧化钠是一种腐蚀性极强的化学品，其生产过程涉及一系列的安全问题。