湿法乙炔生产中废液、废渣的循环利用

湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用研讨摘要：本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用进行分析，介绍了此项技术的工艺原理，探讨了其工艺流程设计，并提出了具体的注意事项，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：湿法电石制乙炔；溢流渣浆；溶解乙炔；回收利用采用湿法电石工艺制乙炔，其收率可以达到86%左右，在具体的生产过程当中，乙炔损耗主要来自于自溢流渣浆中排除系统，如果采用负压解析和闪蒸方法没劲儿以将氢氧化钙上吸附的细微颗粒乙炔，在具体的解析和溶解过程当中，将乙炔从渣浆液水中闪蒸出来，从而对回收乙炔中的氧含量进行控制。

在完成此过程后，可以将其在系统当中进行回收和利用，使乙炔收率得到提高，有效的减少能源消耗，并降低企业自身的生产成本，避免对环境产生污染。

一、概述湿法电石制乙炔工艺技术目前已经发展的十分成熟，其撤出反应热量十分良好，而且可以确保反应平稳、过程安全，较容易控制。

在生产过程当中，所产生的杂质在溶解到电石渣浆水中带出系统，而在乙炔精制过程当中，不需要对酸洗和设备体积、占地面积以及总投入小等相关优点，因此在电石制乙炔工艺当中得到了广泛的应用。

而且，在具体的生产过程当中，其耗水量相对较大，反应收率也相对较低，湿法电石制乙炔的收率可以达到86%左右。

而对乙炔收率产生影响的因素具体包括电石发生气量、原料电石粒度以及发生器结构等。

在乙炔的生产过程当中，其损耗主要来自于自溢流渣浆中排出系统，而通过负压解析和闪蒸方法，可以将吸附在氢氧化钙细微颗粒的乙炔被解析和溶解在渣浆液水当中，从而将乙炔闪蒸出来。

将乙炔中氧含量进行回收和控制，并将其送回系统当中进行再利用，从而使乙炔收率提高，并降低能源的消耗和成本支出，同时还能够缓解环境的污染问题。

本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用原理、工艺流程等进行分析，并探讨了具体的安全注意事项[1]。

二、工艺原理通过相关实验可以证明，在温度条件为80摄氏度时，压力条件为常压状态，湿法电石制乙炔溢流渣浆当中，乙炔的含量可以达到300-400mg/kg。

某公司有机分厂乙炔工段采用电石湿法生产乙炔，供聚乙烯醇（PVA）生产。

排放的电石渣浆废水经渣浆池沉淀后，上部清液排入公司污水管网，未经任何处理和其它污水混和后排放。

由于这部分污水碱性高、S2-、CODcr含量高，且流量大，是公司重点污染源。

近几年，聚乙烯醇产量大幅度提高，乙炔发生器排出的渣浆废水量增加了80%，高达37 m3/h，因此这部分渣浆废水对公司总排水水质的影响更加突出。

由于我公司污水排放点处于石家庄市饮用水河流的上游，按环保部门的要求，公司排水必须达到一级排放标准。

经考察、论证，确定采用渣浆废水闭路循环利用的方案，保证了公司总排水达到国家一级排放标准。

1 废水水量及水质电石渣浆废水不仅含有难以处理的乙炔气体。

S2-，而且pH值高，水质、水量具有随机性和多变性，被认为是处理难度较大、治理成本高的一类废水。

如果采用处理排放的处置措施则投入较大。

而乙炔发生器电石反应用水对水质要求不高，电石渣浆废水进行二级沉淀处理，去除其中的悬浮物后，完全可供电石反应用水使用。

水质见表1。

2 废水处理及回用工艺流程废水处理回用工艺流程如图1所示。

深井水与清净废水（含NaCIO，主要去除乙炔气体中的S2-）在冷却塔内冷却乙炔气体后，进人乙炔发生器。

乙炔发生器产生的渣浆废水进入渣浆收集池，再用泥浆泵输送到渣浆沉淀池，在池中进行沉淀处理。

上部清液经溢流进人竖流式二级沉淀池中，进行充分沉淀，使废水中Ca（OH）2微粒再次沉降，清液溢流入集水池，用清水泵送入乙炔发生器，与冷却塔废水混合后在乙炔发生器内与电石进行反应，使高PH、高S2-、CODcr废水得以闭路循环使用。

经二次沉淀深度处理的废水，水质得到显著提高，经生产运行证明，完全满足乙炔发生器内电石反应的工艺要求。

其水质见表2。

该项目完成后，用电石渣浆废水作为乙炔发生器电石反应用水，替代了大量的深井水，节约了水资源。

为保障生产安全、稳定运行，还需用少量深井水调节乙炔发生器反应过程中的温度达到工艺要求及乙炔发生器系统的水平衡。

乙炔生产中固体废渣的综合利用摘要：本文介绍了用电石加水生产乙炔法时产生废渣的机理，固体废物的组成和性质及处理方法；并对其各种处理方法的优缺点进行了综合论述。

固体废渣及其渗滤液含有毒有害物质，应属Ⅱ类一般工业固体废物，堆放处置时必须采取防渗措施并作填埋处置。

关键词：乙炔生产固体废渣综合利用1 概述以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。

1t电石加水可生成300多公斤乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。

它的处置一直令生产厂头痛。

电石渣浆的产生量大大超过了PVC的产量。

大多数PVC生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣经进一步脱水，其含水率仍达40%～50%，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。

要想从根本上解决问题，只有在技术上谋求突破，寻求新的治理工艺，综合利用，化害为利，变废为宝。

2 电石废渣形成机理在生产乙炔气时，电石（CaC2）加水生成乙炔和氢氧化钙，其主要化学反应式如下：CaC2+2H2O=C2H2 Ca(OH)2+127.3 KJ/克分子在电石和水反应同时，电石中杂质也参与反应生成氢氧化钙和其他气体：CaO+H2O=Ca(OH)2CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2S↑Ca3N2+6H2O=3Ca(OH)2+2NH3↑Ca3P2+6H2O=3Ca(OH)2+2PH3↑Ca2Si+4H2O=2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O=3Ca(OH)2+2AsH3↑Ca(OH)2在水中溶解度小，固体Ca(OH)2微粒逐步从溶液中析出。

整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。

此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中。

湿法乙炔生产中清净废液的回收利用探讨摘要：在我国聚氯乙烯的生产工艺中主要采用的是湿法乙炔工艺，湿法乙炔工艺在生产过程中，水资源消耗量比较大，产生的废水排放量大，所以做好湿法乙炔生产中清净废液的回收利用是至关重要的一件事，对湿法乙炔生产中产生的废次氯酸钠进行有效的循环利用，可以实现废液循环利用的最大化，可以有效的节约生产用水量，减少废次氯酸钠溶液的排放量，可以有效的降低湿法乙炔工艺生产的成本，同时，降低废水对环境的污染，可以实现企业的经济效益与环境效益的统一，本文主要论述了在湿法乙炔生产中清净废液的回收利用方案及循环利用效果，为相关化工企业清净废液的回收循环利用提供一定的帮助。

关键词：湿法乙炔；废次氯酸钠；循环利用；经济效益湿法乙炔生产工艺主要是以煤炭和电力为主的，干法乙炔生产工艺主要是以石油为基础的，基于我国煤炭资源丰富而石油资源较为少的局面，现今我国很多企业都是采用湿法乙炔生产工艺。

而湿法乙炔工艺生产中的用水、排水量都比较大，因此，在生产中对废水的管理是一项重中之重的重要任务，且废水的防治任务本身就十分艰巨，因此必须采取合理有效的工艺回收手段有效的回收废液，实现废液的回收循环利用，既可以降低化工企业生产成本，同时有效的解决了废液的处理难题，减少其对环境的破坏，实现了企业长久的发展。

1.清净废液的回收利用流程方案在我国大部分化工企业在湿法乙炔工艺处理中，在水洗塔上层使用一次水，当其与乙炔气逆向接触时喷淋冷却，此时，一部分则自行循环使用，其它的外排，每当夏季水温较高时，大量的一次水补充会造成大量的水外排，造成水资源的极大浪费，同时严重污染了环境。

两级清净塔都是填料塔，先进入一级清净塔中的乙炔气会与来自二级清净塔中浓度较低的次氯酸钠逆向接触，在接触过程中会将其中的硫、麟等物质部分清除，然后进入二级清净塔中与浓度较高的新鲜次氯酸钠彻底接触，从而彻底将硫、磷等杂志去除，一级清净塔中的次氯酸钠废水会进入到水塔中，然后与一次水一起外排。

乙炔生产中废渣、废液的循环利用发表时间：2018-01-12T15:36:44.110Z 来源：《防护工程》2017年第24期作者：陈喜[导读] 近年来，随着经济社会的发展，乙炔生产在化工行业中越来越重要，每年乙炔生产都会产生大量的废渣、废液。

惠州市联营乙炔气厂广东省惠州市 516001摘要：近年来，随着经济社会的发展，乙炔生产在化工行业中越来越重要，每年乙炔生产都会产生大量的废渣、废液，这些很大数量都会被直接处理掉，不仅污染了所在地生态环境，还导致了一些有用价值废弃物的浪费。

有不少化工企业、科研院所对如何再利用这些废渣、废液等进行了许多研究，也取得了许多理论性的研究成果，以往大量排放废液、废渣的现象得到了有效遏制，无论是对生态环境的保护，还是提高关联企业的经济效益都有非常明显的效果。

关键词：乙炔生产；废渣、废液；循环利用引言近年来，随着经济社会的发展要求，我国在乙炔生产技术上也有了长足的发展，有两种工艺最引人注目，即湿法乙炔和干法乙炔。

以往这两种工艺都会产生一定量的废渣、废液，可循环利用量有限，对生产企业的成本、生态环境来说都是一种压力。

然而，由于近年来生态环境承载力的不断增大，促使湿法乙炔生产水平不断提高，在生产中产生的电石渣浆、电石粉尘等很大程度上实现了更好的处理，这些废渣、废液相比以往也得到了更高层次、更高剂量的循环利用。

一、乙炔生产基本原理所选用的电石材料遇到水之后就会立刻发生非常激烈的化学反应，乙炔就在这个反应中产生，反应过程中伴随着一定热量出现。

反应过程会有有毒气体产生。

当前，乙炔发生主要包括4个基本的流程，即：电石破碎、乙炔发生、乙炔清净和电石渣浆处理。

二、废渣、废液的循环利用随着生态环保技术的发展，很多化学公司对乙炔生产过程中产生的废渣、废液等进行了大量的研究，也取得了许多技术研究成果，这些技术的应用，可以很好的节省相关资源，伴随着各种废弃物排放的明显减少，生态环境所承受的压力也有了明显减轻，企业以往专门用在环境治理、废弃物处置等方面的费用进一步减少，企业可以安排更多的资金用于基本生产，其经济效益也有了显著提升。

湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用【摘要】湿法电石制乙炔乙炔收率 86%左右，生产过程中乙炔损耗主要是自溢流渣浆中排出系统，如果通过负压解析与闪蒸方法将吸附在氢氧化钙细微颗粒乙炔解析与溶解在渣浆液水中乙炔闪蒸出来，控制回收乙炔中氧含量，送回系统再利用，达到提高乙炔收率，节约能源降低生产成本与减少环境污染双赢目的。

本文对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用原理、工艺流程、效益进行介绍。

【关键词】湿法电石制乙炔渣浆溶解乙炔回收利用一、概述湿法电石制乙炔工艺成熟，可以较好地撤出反应热量，反应平稳安全易控制，生产过程中产生杂质溶解于电石渣浆水中带出系统，乙炔精制过程中不用考虑酸洗及设备体积、占地面积、总投入小等优点广泛用于电石制乙炔工艺，但生产过程中耗水量大（电石与水比1:9-12）反应收率低缺陷，湿法电石制乙炔收率 86%左右，影响乙炔收率因素有原料电石粒度、电石发生气量、发生器结构、发生系统操作控制及溢流渣浆水中带出等。

生产过程中乙炔损耗主要是自溢流渣浆中排出系统，如果通过负压解析与闪蒸方法将吸附在氢氧化钙细微颗粒乙炔解析与溶解在渣浆液水中乙炔闪蒸出来，控制回收乙炔中氧含量，送回系统再利用，达到提高乙炔收率，节约能源降低生产成本与减少环境污染双赢目的。

本文对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用原理、工艺流程、安全注意事项进行叙述二、工艺原理实验证明温度在80℃，压力常压下，湿法电石制乙炔溢流渣浆中乙炔含量为300-400毫克/公斤，同条件下纯水中乙炔含量165-175毫克/公斤，电石渣浆中乙炔含量大大高于水中乙炔含量。

湿法电石制乙炔损耗主要自溢流渣浆中带走，研究表明含20%氢氧化钙电石渣浆中溶解乙炔比例固相占80%，液相溶解约为20%，是氢氧化钙细微颗粒吸附乙炔，还是氢氧化钙包裹碳化钙使碳化钙无法与水接触形成碳化钙核，还没有进一步实验证实，有人认为7倍氢氧化钙包裹1倍碳化钙核，要提高乙炔收率需机械破坏碳化钙核使水与之接触完全反应。

湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用摘要：资源与能源是社会经济发展的重要基础，但是随着日常资源与能源消耗量的不断提高，我国逐渐出现资源能源紧张现象，资源能源价格也因此不断增长，在这样的大环境下，企业要想实现经济效益最大化，最重要的就是采取切实有效的节能措施，有效降低运营成本。

对于PVC企业来说，回收利用PVC湿法电石乙炔生产废水中的乙炔气，是重要节能途径，所以，笔者在下文中主要开展电石渣浆废水中乙炔废水回收设计研究，以期给予PVC企业一些参考。

关键词：湿法电石生产PVC；废水；乙炔气回收利用引言PVC也被称作聚氯乙烯，属于重要工业原料，我国的PVC企业通常是采用湿法电石乙炔法生产工艺进行PVC生产，但是在资源能源缺乏问题越来越严峻的当前时刻，由于以上生产工艺应用过程中产生的废水含有乙炔气，对这些乙炔气进行有效回收利用，不仅可以促进资源充分利用，借此提升企业运营效益，也有利于防止环境污染，从而促进我国环保事业发展，可谓是一举多得，由此可见深入探讨湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用措施，具有多层重要意义。

1湿法电石生产PVC废水分析1.1乙炔冷却洗涤及净化系统排水此方法生成的乙炔气体纯度不高，需要通过冷却洗涤一次氯酸钠一碱洗净化技术，通过喷淋完全冷却后，然后再通过二级串联精进塔以及综合塔综合净化以后，就可以进入合成工序。

在进行乙炔的提纯过程中，会生成次氯酸钠洗涤废水，水洗废水以及碱洗废水。

1.2电石渣浆废水在生产的这个环节中，耗水量最大的就是电石与水反应生成乙炔的生产环节，而且伴随着乙炔的生成会产生大量的电石渣将废水的副产物，这个副产物会对环境造成严重的污染。

电石通过破碎以后经过检验后，将会通过皮带输送到反应装置中，由加料斗加入乙炔发生器，在湿式乙炔发生器中电石会生成乙炔气体，乙炔发生器同时会排出大量的电石渣浆。

在此环节中产生的电石渣浆废水呈现出高碱性，并且具有高悬浮物，此外，还含有一定量的硫化物等有毒成分，而且废水中有毒物质含量超标，废水量大，会严重危害生态环境。

乙炔生产中废渣、废液的循环利用火瑞钦;梁锋;何强【期刊名称】《中国氯碱》【年(卷),期】2015(0)5【摘要】将湿法乙炔生产中的电石渣浆用于干法和对生产废液进行循环利用，实现了废液、废渣零排放，取得了较好的经济效益。

同时，展望了电石渣浆回收乙炔的前景，指出发展循环经济是实现节能减排的重要途径。

%The waste slag and the waste water was recycled. The waste slag was discharged and the economic benefit was achieved.The recovery of acetylene from carbide slag is prospected.Pointed out that the development of circular economy was the important way to realize energy saving and emission reduction.【总页数】3页(P34-35,45)【作者】火瑞钦;梁锋;何强【作者单位】陕西北元化工集团化工二分公司，陕西榆林 719300;陕西北元化工集团化工二分公司，陕西榆林 719300;陕西北元化工集团化工二分公司，陕西榆林 719300【正文语种】中文【中图分类】X781.2【相关文献】1.乙炔生产中固体废渣的综合利用 [J], 冯慧琴2.氨碱法纯碱生产中废液废渣的治理和综合利用 [J], 张润泽3.湿法乙炔生产中废液、废渣的循环利用 [J], 刘红松;赵晓焕4.氨碱法纯碱生产中废液废渣的治理和综合利用 [J], 关云山5.BDO与PTMEG生产中废液循环利用关键技术研究 [J], 屈战成因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

内蒙君正电石渣浆回收乙炔、降低电石消耗的措施1.渣浆回收乙炔：湿法乙炔发生渣浆中乙炔气含量一般在300-400mg/kg,此气量比同温度下乙炔在水中的溶解度170mg/kg高出一倍以上。

这主要是由于电石浆液氢氧化钠钙包裹着“碳化钙”造成的。

（也可能由于在乙炔发生其中乙炔过饱和，溶解乙炔未完全从溶液中脱离出造成的）。

一般电石渣浆含乙炔在300-400mg/kg左右，而液相中在70-80 mg/kg左右。

有人认为上清液会由于回用而使液相中的乙炔得到完全回收，实则不然。

清液在冷却过程中降温、沉降会将乙炔基本上释放到空气中，它是一个连续损失的过程。

2.电石及电石库房的管理：（1）.电石来料夹带杂物、电石灰粉的管理；（2）.电石温度控制。

电石控制破碎温度≤110℃，高于110℃电石会烧毁皮带机，低于110℃会使电石粉化为灰粉，影响电视消耗。

（3）.控制库房的电石库存，减少电石风化损失，特别是夏季。

3.强化过程管理，减少外排损失：（1）、精馏尾气及聚合压缩在生产过程中时有外排现象。

通过优化工艺控制、和调节工序之间的匹配，使这两个工序的外排频次明显降低，直接减少了乙炔的工艺损失。

（2）、强化设备、工艺管理，减少停车检修频次。

设备工艺管理的直接效益来源于装置的长周期稳定运行率，日常对设备维护从深入性上下功夫，以工艺稳定性，工艺参数的变化为抓手，发现问题及时解决。

尽量减少停车检修，减少置换次数，这样减少了置换带来的损失。

（3）、废料的回收从点滴入手：聚合的落地料、地沟料有时生产中不能完全杜绝。

日常做到完全回收。

一年可回收400余吨。

4.加强工艺控制管理，优化控制范围：（1）.合理控制乙炔发生器温度控制指标。

乙炔发生过程中只有少部分水参与了反应，大部分水只起到冷却带走反应热的作用。

而乙炔在水中有一定量溶解，且随着温度的提高溶解度下降。

合理控制温度间接控制了发生器加水量，减少了溶解乙炔带出发生器的量。

近年来渣浆回收乙炔技术对此过程的作用有所降低，但合理控制加水量可以减少回收系统负荷，降低回收蒸汽消耗。

乙炔生产中废渣、废液的循环利用摘要：目前我国正处在经济快速发展的背景之下，工业作为国民支柱行业需要得到国家的重视，乙炔生产现如今在化工行业的重视程度得到了提高，主要是由于生产过程中产生大量的废渣和废液，对于环境污染造成了一定的影响。

但是这些废渣和废液具有一定的使用价值，因此许多化工企业和科研院也在对利用废渣和废液进行相关研究，并且目前已经取得了一定的成果，可以有助于对生态环境的保护，企业能够发挥自身的经济效益。

本篇文章主要是对乙炔生产过程中产生的废渣和废液循环利用进行分析，希望可以给予专业人士一些帮助和借鉴。

关键词：乙炔生产；废渣、废液；循环利用引言乙炔生产技术方面也随着经济的发展得到了一定的调整，在工艺方面主要是通过两种方法来进行有效的推动，湿法和干法。

该两种工艺在生产过程中都会产生废渣和废液，并且循环利用情况具有一定的限制，因此不能够对企业经济效益和环境效益带来一定的提高。

随着我国对于环保方案和政策力度方面的不断扩大，乙炔生产水平需要得到进一步的发展，在生产过程中产生的电石渣浆、电池粉尘需要及时进行相关处理工作，并且和之前相比废渣和废液的处理得到了更加良好的循环利用方式。

1乙炔生产基本原理主要是通过电池材料和水作为原料来进行化学反应工作，主要是乙炔生产过程中可能会产生一定的热量，并且释放有毒气体。

在进行乙炔生产过程中主要是按照相关流程来进行处理。

2废渣、废液的循环利用针对我国科学技术方面取得了一定的成绩，对于乙炔生产产生的废渣和废液在研究方面得到了进一步的加强，主要是根据生态环保技术来进行相关研究，这些技术的使用有助于资源方面得到一定的节约，对于废弃物的排放问题会对生态环境造成一定的影响，企业需要通过专门的环境治理来进行有关废弃物的处理工作，企业也可以安排更多的资金用于生产，有助于经济效益得到进一步的提高乙炔生产过程中产生的废渣和废液，需要对相关环节和认识进行有效的加强，生产技术方面得到不断的推进，主要是利用国际领先的技术来进行有效的推动工作，避免在化学生产过程中对当地环境造成污染，严重情况下可能会对人体的身体健康产生一定的威胁。

湿法乙炔生产中废液、废渣的循环利用研究運用将湿法乙炔生产中的电石渣浆用于纯碱脱氨生产和对生产废液进行循环利用，能有效实现废液、废渣的零排放，帮助企业获取更多的经济效益与社会效益。

鉴于此，本文先是阐述了乙炔的生产特点，又探究了湿法乙炔生产中有效循环利用废液废渣的策略，希望能对相关人员的日常工作提供一定的借鉴与参考。

标签：湿法乙炔;废液废渣;循环利用1乙炔的生产特点1.1生产原理湿法乙炔工艺的基本反应是电石与远大于理论反应量的水在乙炔发生器内作用，水解反应生成乙炔气体，并释放大量热量，其化学反应方程式为：电石中有少量的杂质，在发生器水相中也同时有一些副反应发生。

生产中，需不断向乙炔发生器中加水（电石渣浆清液和废次氯酸钠），并排出电石渣浆，以带走热量来维持温度，同时补充消耗的水分。

电石渣浆的主要成分为Ca（OH）2。

通常，乙炔发生器排出的电石渣浆中含水质量分数为85%～95%，每生产1t 乙炔所产生的电石渣浆为5～8t，固相为电石水解生成的Ca（OH）2。

1.2工艺流程乙炔发生主要分为电石破碎、乙炔发生、乙炔清净和电石渣浆处理这4道工序。

在电石破碎工序，大块原料电石经颚式破碎机二级破碎和除铁器除矽铁后，粒度合格的电石由皮带机送入电石料桶。

在乙炔发生工序，料桶内的电石经过准确计量后，通过固定导轨将带滚轮的电石料桶移到指定位置并通过起重机械吊至料仓顶部平台与封闭式料仓对接，在料桶与料仓连接部连续通氮气置换到含氧量低于2%的情况下，由阀门控制电石进入封闭式料仓内，再通过振动加料器控制，间断地加入到乙炔发生器内。

电石在乙炔发生器内遇水迅速分解，产生的粗乙炔气从乙炔发生器顶部逸出，经电石渣浆分离器和正水封进入乙炔清净工序。

电石水解后的浓电石渣浆由排渣阀控制从乙炔发生器底部定时排到电石渣浆池，稀电石渣浆则从溢流管流至电石渣浆槽，全部进入电石渣浆处理工序。

在乙炔清净工序，粗乙炔气体经水封和水洗塔洗涤冷却后，极少部分进入乙炔气柜以平衡系统生产用气量，大部分粗乙炔气体依次进入1#和2#清净塔，与浓度0.02-0.12%的次氯酸钠溶液在塔内逆流交换反应，除去粗乙炔气体中的硫、磷等杂质，进行乙炔气体净化处理，再进入中和塔，用NaOH稀碱液在塔内中和掉净化处理过程中产生的酸性物质，制成精乙炔气体，最后经水喷淋、水封和气水分离器冷却，送至压缩工序用于加压并利用高压分子筛吸附器脱水后进入充灌工序。

湿法乙炔生产中清净废液的回收利用李发润发布时间：2021-10-14T07:09:08.764Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：李发润[导读] 在生产过程中，采用电石作为PVC生产的基本原料，会产生一定的废液，对这些废液进行循环再利用，经此方式实现工业生产中废物零排放目标，从而获得理想的经济效益，从而探究湿法乙炔生产中环保回收利用的未来，实现循环经济，节能减排，进而实现全社会的可持续发展。

本文详细论述了湿法乙炔生产中清净废液的回收利用。

李发润新疆中泰化学阜康能源有限公司摘要：在生产过程中，采用电石作为PVC生产的基本原料，会产生一定的废液，对这些废液进行循环再利用，经此方式实现工业生产中废物零排放目标，从而获得理想的经济效益，从而探究湿法乙炔生产中环保回收利用的未来，实现循环经济，节能减排，进而实现全社会的可持续发展。

本文详细论述了湿法乙炔生产中清净废液的回收利用。

关键词：湿法乙炔；上清液；回收利用以电石为原料生产乙炔是PVC电石法生产的重要组成部分及主要特点，有两种工艺：湿法和干法。

国内电石法PVC企业大多采用湿法乙炔生产工艺。

湿法乙炔生产的耗水量和排水量大。

废水污染防治任务艰巨，采用合理有效的工艺回收工业废水是节能减排的重点。

提高水资源重复利用率，减少废水排放量，是节能减排的最有效措施，也是电石法氯碱企业生存发展的必然需要。

一、乙炔概述乙炔分子式为C2H2，俗称风煤或电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。

乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。

纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，有一股大蒜的气味。

乙炔可用以照明、焊接及切断金属（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。

二、湿法乙炔生产过程中的特征1、生产原理。

湿法乙炔工艺的基本反应是电石与远大于理论反应量的水在乙炔发生器内反应，水解反应生成乙炔气体，其化学反应式为：CaC2+2H20→Ca（OH）2+C2H2↑由于工业品电石有杂质，再发生器液相中也发生相应的副反应，生成磷化氢、硫化氢等杂质气体，其化学反应式为：CaS+2H20→Ca（OH）2+H2S↑Ca3P2+6H20→3Ca（OH）2+2PH3↑Ca3N2+6H20→3Ca（OH）2+2NH3↑所以，乙炔气中常含有硫化氢、磷化氢等杂质气体，由于会对氯乙烯合成的氯化高汞催化剂进行不可逆吸附，破坏其“活性中心”，从而加速催化剂活性的下降，其化学反应方程式为：H2S+HgCl2→HgS+2HClPH3+3HgCl2→（HgCl）3P+3HCl其中，磷化氢（特别是P2H4）会降低乙炔自燃点，与空气接触会自燃，因此，无论从生产还是安全角度上都必须除去乙炔气中的杂质。

湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用探讨发布时间：2022-04-24T02:46:19.845Z 来源：《工程建设标准化》2022年1期作者：秦宏伟张翔[导读] 在湿法电石乙炔生产PVC的过程中，将产生大量的废水，秦宏伟张翔新疆中泰集团圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：在湿法电石乙炔生产PVC的过程中，将产生大量的废水，废水中溶解有一定量的乙炔，一直以来未得到回收利用。

本文作者经过研究，找到了合理回收的方法，将乙炔生产过程中排出的废水，维持一定的温度，然后在一定的压力下进行闪蒸，可将废水中的乙炔从0.2459／L降为0.035∥L。

废水中溶解乙炔的回收，不仅可创造一定的经济效益，而且还解决了PVC生产中的环境污染问题。

关键词：湿法乙炔；PVC；废水；闪蒸前言近些年来，随着社会经济的迅速发展，作为重要工业原料的聚氯乙烯的生产量不断增加，由于中国富煤、少油、缺气的能源特点，国内PVC的生产主要以乙炔法为主，乙炔法分为干法和湿法二种，目前国内外都在研究干法生产乙炔气来减少环境污染，但由于干法生产技术不很成熟，反应过程电石反应不完全，为后续的电石泥处理带来很大安全隐患，因此国内大部份PVC企业特别是老企业目前都是采用湿法生产乙炔，湿法乙炔生产的最大缺点是生产过程中产生大量废水，废水中溶解的乙炔基本未得到回收，这些废水一直被排放到江河湖泊中，既污染环境，浪费了资源，又提高了PVC的生产成本。

节能减排是国家的重要政策，也影响各企业的生产和经营活动。

企业纷纷展开循环经济和清洁生产活动，寻找和实施各种节能减排措施，以达到企业节能减排的目标，同时提高企业效益。

另一方面，国家对环保的要求越来越严，企业对自身的环境要求也越来越高，因此，各企业都在努力减少环境污染，改善环境质量，湿法乙炔废水中乙炔气的回收利用正是为PVC的生产企业寻找到一条重要的节能减排途径，也将产生良好的社会效益和环境效益。

本文作者对废水中乙炔气的回收利用进行了研究，将乙炔发生器出来的废水，引人一封闭容器中，保持一定的温度，在一定的压力下进行闪蒸，可将废水中溶解的乙炔气回收85％以上，并找到了回收利用的最佳工艺条件。