石灰窑技术图纸大全

1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案2015年6月25日目录1 概述 (03)2工艺流程 (08)3 技术经济指标 (09)4 各系统工艺方案 (10)5窑体结构组成 (13)6 供配电三电系统 (14)7土建工程 (20)8 总图运输 (22)9 环境保护及综合利用 (23)10工程设计 (25)11 建设周期表………………………………………………………………………………… .261概述1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。

相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。

燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。

◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。

◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。

◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。

◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。

◆竖窑采用全负压操作。

◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。

◆窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。

2）下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带，二次空气（冷却空气）从底部入窑将石灰冷却至80-120℃左右出窑，被加热二次空气则向上进入煅烧区。

3）当一定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶受料装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑内工艺参数的稳定。

石灰生产的窑型简介第一章土窑土窑是我们的老祖先发明的，这种窑型是最原始的石灰煅烧装备，也是历史最悠久的。

千百年来，人类煅烧石灰都采用这样的简陋设备，但是它的应用，为人类进步做出了巨大贡献。

土窑的优缺点：1优点：1.1建造简单，投资费用极低。

1.2依山而建，减少原料运输费用。

1.3使用原料的粒级范围广。

1.4能够煅烧出合格的优质石灰。

1.5 操作简便，能够根据市场行情随时开停窑，而且焖窑时间长。

2 缺点：2.1 产量低、劳动强度大。

2.2 质量指标差。

2.3 对燃料的要求较高（一般使用焦炭或者块煤）2.4 消耗高、浪费大2.5 靠天吃饭。

2.6 污染较大。

第二章机械立窑简述机械立窑也称机械竖窑，按操作方式可分为普通立窑与机械化立窑两大类。

机械化立窑是机械加料，机械鼓风和机械卸料的连续作业立窑。

机械化立窑主要由窑体，喂料装置，卸料篦子，通风设备与卸料密封装置等组成。

窑体是一个中空圆柱形，内镶有耐火砖，外壳一般为钢板，也可以是红砖，在耐火砖与外壳之间还填有保温隔热材料。

混烧式的机械立窑气烧机械立窑混烧机械立窑的优缺点：1优点1.1对土窑而言增加了机械设备，提高了生产效率。

1.2 设计上有了较明确的预热带、煅烧带、冷却带（有些还增加了监控设施）。

1.3 减轻了劳动强度。

1.4 提高了产品质量。

2缺点2.1 与土窑相比，煅烧原理上方式是一致的，没有根本性地改变。

2.2 对原料和燃料的要求高。

2.3 煅烧带容易发生漂移，控制困难，调整难度大。

2.4 燃料消耗高，能源浪费大，环保不达标。

2.5 不宜建造高产量窑型。

气烧机械立窑的优缺点：1优点1.1 设计上有了固定的煅烧带。

1.2 提高了产品质量。

2缺点2.1采用周边烧嘴，容易造成中心生烧。

2.2 采用高热值燃料，只适合于日产60吨以下的窑型，而且采用焖烧方式，不利于提高质量。

2.3 正压操作，环保不达标。

2.4 不宜建造高产量窑型。

第三章双膛窑我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。

5.4石灰窑操作的基本理论5.4.1操作模式以下是不同操作模式下工艺程序的图解描述和说明。

这些图表中所用符号代表了操作程序的不同步骤。

下面这个表格是符号图例。

以下描述只指示了窑炉一个从左到右的周期工艺进程，并假设膛1处于燃烧状态。

操作人员必须根据需要选择操作模式。

换向期间石灰石加料启动模式ｏ第一次装窑操作模式图47 换向期间石灰石加料启动模式选择此种操作模式：ｏ关闭燃烧系统ｏ选择HEAT UP（加热）ｏ选择CHARGING DURING BURING TIME DISABLED 燃烧期间石灰石加料启动模式ｏ石灰石快速装窑操作模式图48 燃烧期间石灰石加料启动模式选择此种操作模式：ｏ关闭燃烧系统ｏ选择HEAT UP（加热）ｏ选择CHARGING DURING BURING TIME ENSABLED加料次数可在1至3次之间选择。

何时加料也可选择。

点火加热启动模式ｏ预热窑炉操作模式图49 加热启动模式选择此种操作模式：ｏ打开燃烧系统ｏ选择HEAT UP（加热）ｏ选择CHARGING DURING BURING TIME DISSABLED 换向期间加料ｏ窑炉正常运行期间操作模式图50 换向期间加料选择此种操作模式：ｏ窑运行时燃烧系统自动打开ｏ选择PRODUCTION（生产）ｏ选择CHARGING DURING BURING TIME DISABLED燃烧期间加料ｏ窑炉高级操作模式图51 燃烧期间加料选择此种操作模式：ｏ窑运行时燃烧系统自动打开ｏ选择PRODUCTIONｏ选择CHARGING DURING BURING TIME ENABLED5.5过程参数计算（样本）它未在可视化系统中显示的结果可按照上表进行计算，以增加对过程的理解。

由PLC计算输出数字同一般数字一样由PLC使用，以控制窑炉进程。

注意：一个与上表具有相同版面的EXCEL计算单能够从供应商中得到。

用这个计算单核实有PLC完成的计算。

5.6 操作过程说明5.6.1 石灰石加料程序下表说明了当可视化系统设置为：CHARGING DURING BURNING TIMEDISABLED （燃烧时间不能加料）时窑的加料过程说明。

图纸型号规格名称N001100t/d活性石灰竖式预热器N002200t/d活性石灰竖式预热器N003300t/d活性石灰竖式预热器N004400t/d活性石灰竖式预热器N005600t/d活性石灰竖式预热器N006700t/d活性石灰竖式预热器N007800t/d活性石灰竖式预热器N0081000t/d活性石灰竖式预热器N0091200t/d活性石灰竖式预热器N010100t/d活性石灰竖式冷却器N011200t/d活性石灰竖式冷却器N012300t/d活性石灰竖式冷却器N013400t/d活性石灰竖式冷却器N014600t/d活性石灰竖式冷却器N015700t/d活性石灰竖式冷却器N016800t/d活性石灰竖式冷却器N0171000t/d活性石灰竖式冷却器N0181200t/d活性石灰竖式冷却器N019φ2.4×50M石灰石煅烧回转窑N020φ3.2×52M石灰石煅烧回转窑N021φ3.6×54M石灰石煅烧回转窑N022φ4.0×60M石灰石煅烧回转窑N023φ4.2×62M石灰石煅烧回转窑N024φ4.3×64M石灰石煅烧回转窑N025φ4.8×72M石灰石煅烧回转窑N026φ5.0×74M石灰石煅烧回转窑koukou: 774864685N02740t/d 60t/d 80t/d 120t/d 150t/d 200t/d 500t/d活性石灰气烧竖窑N028120双层锁风闸板出料机 5-8t/hN029400双层锁风闸板出料机 12-18t/hN030SFD200 300 400 600 800 1000 1200四风道煤气（煤粉）燃烧器N031HL800 1000 1100 1200 1350型粉体混料机N032WH30 50 100 150 200型粉体混料机koukou: 774864685。

石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。

一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。

3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。

4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。

二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。

烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。

反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。

三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。

新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。

现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。

由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。

烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。

煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。

一、燃气石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃气型石灰窑工程施工图纸——燃料结构：高炉煤气型、焦炉煤气型、煤气发生炉型、天燃气型、兰碳煤气型等。

——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、矩形石灰窑竖炉、套筒型灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。

——工程系列：简易窑、机械化窑、全自动机械化窑等主要成熟炉型及炉容：圆形石灰窑竖炉：140m³、150m³、180m³、200m³、210m³等。

矩形（方形）石灰窑竖炉：150m³、170m³、190m³、250m³等。

套筒石灰窑竖炉：150m³、190m³、240m³等。

二、燃煤（焦炭）石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃煤型石灰窑工程施工图纸——燃料结构：煤炭、焦炭、焦丁等。

——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。

——工程系列：土窑改环保窑、节能环保窑、机械化窑、简易窑等。

主要成熟炉型及炉容：圆形石灰窑竖炉：150m³、170m³、200m³、220m³、250m³、300m³、350m³、410m³、500m³等。

简易大型弧形窑：400m³、450m、480m³、500m³、550m³等。

三、石灰窑设备技术设计及图纸转让：主要设备：多点炉顶旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、煤气发生炉、水雾除尘器、斗提机等。

承接设计石灰窑工程及设备技术设计：承接100-300m³各类燃气石灰窑工程及设备技术设计。

承接150-650m³燃煤（焦炭）石灰窑工程及设备技术设计。

承接单窑年产2-15万吨石灰窑工程设备技术设计，承接组合窑窑年产5-100万吨及以上石灰窑工程设备技术设计。

石灰煅烧竖窑总览--并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑石灰石煅烧竖窑炉总览并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑弗卡斯窑并流蓄热式双膛竖窑——石灰石煅烧竖窑炉总览(1)石灰石煅烧竖窑炉总览(1)并流蓄热式双膛竖窑目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。

1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀,活性度好。

在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。

(2)热效率高。

用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。

(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。

(4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境污染问题。

(5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。

3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。

煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。

生产操作时,每隔12 min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。

采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。

单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量每斗石灰石。

采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。

采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内,经预热带进入煅烧带与煤粉混合,使煤粉在煅烧带内燃烧,火焰与物料并流使物料得以煅烧。

在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气,通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身,与装入的石灰石料流相反向上流动,预热了另一个窑身内的石灰石。

石灰窑工艺石灰窑工艺规程1 目的为确保石灰窑工艺技术被理解和掌握,并指导石灰窑工段生产,制定本规程。

2 范围使用于车间石灰窑工段。

3 职责3.1 技术开发中心是本规程的归口管理部门,负责对本规程的审定。

3.2 车间参与本规程的制定和修订,对规程的执行情况进行监督管理。

3.3 石灰窑工段负责本规程的执行。

4 工艺规程4.1 生产目的将苛化产生的白泥送入石灰窑内,经干燥、升温、煅烧、冷却等,产生再烧石灰,供苛化循环使用。

补加石灰石,经二段破碎与白泥一起加入石灰窑,以补充系统循环过程中的损失。

补加石灰,直接进入消化,以调节、平衡整个系统。

4.2 原料、产品特征4.2.1 烧石灰,残余碳酸钙含量最大为3%,不得发生过烧和欠烧。

产量210t/d。

4.2.2 白泥,项目干度 CaCO 残碱活性SiO MgO AlO 3223CaO要求 >75% >92% <0.3% <1% <0.5% <1.0% <0.5% 4.2.3 重油,项目发热值粘度,200?，灰分Max 水分硫Max Max要求 ,5.5—9.5? 0.3% 3% 3%41MJ/kg4.2.4 石灰石,1) 进窑石灰石最大粒度,20mm。

2) 进一段破碎机石灰石最大粒度,100mm。

4.2.5 点火气,丁烷，, 压力 0.05Mpa4.3 工艺流程简图石灰石白泥一段破碎机白泥皮带输送机皮带输送机喂料装置烟囱二段破碎机旋风分离器静电除尘器石灰石斗提机锁气除尘器粉尘链板输送机石灰石仓白泥链板输送机锁气除尘器振动给料器石灰窑破碎机外购石灰烧石灰链板输送机移动式皮带输送机石灰斗提机石灰螺旋喂料器石灰仓消化苛化4.4 工艺流程描述4.4.1 白泥喂料白泥从白泥过滤机上落到可以正反向运行的白泥皮带输送机44-C-101上,可以在控制室用开关HS-1298改变其方向,前进/后退，,也可以现场通过点动开关HS-1307进行控制。

石灰窑施工方案卷内目录1、设备简介2、施工流程图3、安装要点4、试运行第一节设备简介青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸φ2000（内）×19800（高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。

由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。

请敬各位专家指正。

石灰窑结构示意图如见下：图1 塔式机械立窑结构第二节施工流程图第三节安装要点3.1 施工准备编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验收；并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。

3.2 窑体下部及立轴安装3.2.1 立轴轴承座安装根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平，找正，找标高。

特别要注意高度，误差不允许超过1mm；注意水平度误差不允许超过0.2mm/m。

当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方可进行一次灌浆。

3.2.2 锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。

3.2.3 筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。

允许水平误差0.02mm；中心误差1mm。

满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。

若预埋螺栓与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。

螺栓紧固后应再次检查中心线和水平。

参见下图图 2 机械立窑下段筒体的安装3.2.4 立轴安装将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热装两套滚动轴承。

待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。

并固定两轴承套。

安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。

参见下图图3 传动立轴吊装3.2.5 卸料篦子安装（1）用上下共四个嵌入键卡住立轴上的缺口，在固定下键螺栓前，首先将支座上的圆锥销定位螺栓上的螺母拧紧，使下嵌入键紧贴立轴，再拧紧推力螺栓上的螺母，最后将下键上键的螺母拧紧。

第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。

1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。

石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。

典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。

小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。

②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。

1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。

区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。

年平均日照1010.1小时。

年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。

且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。