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皮带秤基础知识皮带秤是一种用于称量物料的设备，广泛应用于工业生产和商品交易中。
它通过使用皮带传送物料并测量其重量来实现精确的称量。
本文将介绍皮带秤的基础知识，包括其工作原理、分类及应用领域等。
一、工作原理皮带秤的工作原理基于重力和传感技术。
当物料通过皮带传送过程中，其重量会通过皮带秤上的传感器进行测量。
传感器会将测量到的重量信号传输给控制系统，从而实现实时的称量。
通常，皮带秤还会配备速度传感器，用于测量物料在传送过程中的速度，以确保准确的称量结果。
二、分类根据不同的操作环境和应用需求，皮带秤可以分为多种类型。
常见的皮带秤分类如下：1. 固定式皮带秤：固定式皮带秤安装在生产线上的固定位置，用于连续称量物料。
它适用于需要高精度称量的流程，例如矿石加工、煤炭生产等。
2. 移动式皮带秤：移动式皮带秤安装在移动平台上，可根据需要将其移动到不同的称量点。
它适用于需要频繁更换称量位置的场景，例如建筑工地、物流仓储中心等。
3. 装车式皮带秤：装车式皮带秤被安装在装载物料的车辆上，用于实时称量物料的重量。
它广泛应用于物流运输行业，用于确保货物的准确装载。
三、应用领域皮带秤在各行业中有着广泛的应用。
下面是一些常见的应用领域：1. 矿业：皮带秤常被用于矿石、煤炭、砂石等物料的称量。
它可以帮助控制生产过程中的物料供给，并确保产品的质量。
2. 建筑材料：在建筑工地中，皮带秤用于测量混凝土、砂浆等建筑材料的重量。
它可以帮助确保施工过程中的材料用量准确。
3. 物流仓储：在物流仓储中心，皮带秤被用于称量包裹、货物的重量。
它可以帮助准确记录和控制物料的存储和配送。
4. 粮食加工：在粮食加工行业，皮带秤常用于称量谷物、饲料等物料。
它可以帮助监控和控制谷物的出入库量，以及确保产品的准确包装。
四、维护和保养为了确保皮带秤的正常运行和准确称量，必须进行定期的维护和保养。
以下是一些建议：1. 定期检查皮带的张力和对齐，确保其在运行过程中的稳定性。
皮带秤的工作原理皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于物料输送和称重领域。
它通过测量物料在传送带上的分量来实现称重功能。
下面将详细介绍皮带秤的工作原理及其组成部份。
一、皮带秤的工作原理基于牛顿第二定律，即F=ma（力等于质量乘以加速度）。
当物料通过传送带时，传送带会受到物料的重力作用，因此传送带上的负荷会引起传送带的弯曲。
皮带秤通过测量传送带的弯曲程度来确定物料的分量。
二、皮带秤的组成部份1. 传送带：传送带是皮带秤的核心部件，用于输送物料。
传送带通常由橡胶或者聚合物材料制成，具有较好的耐磨性和抗拉强度。
2. 称重传感器：称重传感器用于测量传送带的弯曲程度，进而确定物料的分量。
常用的称重传感器包括压力传感器、应变传感器和电子称重传感器等。
3. 电子控制系统：电子控制系统用于接收和处理称重传感器的信号，并将其转换为物料的分量数据。
该系统通常由微处理器、模数转换器和显示屏等组成。
4. 支撑结构：支撑结构用于支持传送带和称重传感器，确保称重过程的稳定性和准确性。
支撑结构通常由钢材或者铝材制成，具有较好的强度和稳定性。
三、皮带秤的工作流程1. 物料进料：物料通过给料装置进入传送带，开始进行输送和称重过程。
2. 传送带运行：传送带开始运行，物料随之被输送至目标位置。
3. 称重测量：称重传感器测量传送带的弯曲程度，并将其转换为电信号发送给电子控制系统。
4. 数据处理：电子控制系统接收称重传感器的信号，通过内部算法计算出物料的分量，并将其显示在显示屏上。
5. 数据输出：物料的分量数据可以通过串口、以太网或者无线网络等方式输出给上位系统，实现数据的远程监控和管理。
四、皮带秤的应用领域皮带秤广泛应用于矿山、电力、化工、建材、冶金等行业的物料输送和称重过程中。
它可以用于煤矿、矿石、水泥、化肥、粮食等物料的计量和监控，匡助企业实现生产过程的自动化和精确化。
总结：皮带秤是一种基于传送带弯曲程度测量物料分量的称重设备。
它由传送带、称重传感器、电子控制系统和支撑结构等组成。
皮带秤的工作原理皮带秤是一种常用的称重设备，主要用于物料的连续称重和计量。
它通常由皮带传输系统和称重系统两部份组成。
下面将详细介绍皮带秤的工作原理。
一、皮带传输系统皮带传输系统是皮带秤的核心部件，它由驱动装置、皮带、滚筒、张紧装置和支撑装置等组成。
1. 驱动装置：驱动装置通常采用机电，通过传动装置将动力传递给皮带，使其运动。
2. 皮带：皮带是连接驱动装置和物料的载体，通常由橡胶或者聚合物材料制成，具有一定的强度和耐磨性。
3. 滚筒：滚筒是支撑和引导皮带运动的装置，通常由金属材料制成，表面光滑以减小磨擦。
4. 张紧装置：张紧装置用于调整皮带的张力，保持皮带的正常运行状态。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑和固定皮带传输系统，保证其稳定运行。
二、称重系统称重系统是皮带秤的关键部份，它通过测量皮带上物料的分量来实现连续计量。
1. 称重传感器：称重传感器通常安装在皮带传输系统的支撑装置下方，用于测量支撑装置所受的重力，进而计算出物料的分量。
2. 电子控制系统：电子控制系统接收称重传感器的信号，并进行数据处理和显示。
它通常由称重控制器、显示屏和数据输出接口等组成。
3. 数据处理：电子控制系统对称重传感器的信号进行放大、滤波和数字化处理，得到准确的称重数据。
4. 显示和输出：电子控制系统将处理后的称重数据显示在显示屏上，并可通过数据输出接口将数据传输给其他设备，如计算机或者打印机。
三、工作原理皮带秤的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 物料装载：物料通过装载设备（如输送机）被放置在皮带上。
2. 皮带传输：驱动装置启动，驱动皮带开始运动，将物料从装载点传输到卸料点。
3. 称重测量：在物料传输过程中，称重传感器感知支撑装置所受的重力变化，将其转化为电信号。
4. 数据处理：电子控制系统接收称重传感器的信号，进行数据处理和计算，得到物料的分量。
5. 结果显示与输出：电子控制系统将称重结果显示在显示屏上，并可通过数据输出接口将数据传输给其他设备。
皮带秤各知识点总结1．荷重传感器工作原理：当外力作用于传感器造成传感器内部的电阻应力片产生形变，引起应力片的阻值改变，再通过传感器内部的测量电路把阻值的变化转化为电压的变化，电压的变化在传感器的额定载荷内与外力成正比，再将电压的变化送入控制仪表放大后转化成数字信号送入微处理器中。
2。
传感器额定载荷Q=50Kg，传感器灵敏度=2mV/V，激励电压=10v，当传感器受到40Kg 的外力时，传感器的输出电压=10*2*40/50=16mV3．皮带速度的测量原理：测量极轮=30齿，i为减速机的速比，d为滚筒直径，b为皮带厚度。
当滚筒转一圈（3.14*（d+b）），驱动电机就会转i圈，速度传感器会发30*i个脉冲，由B04=30*i/3.14*（d+b），可算出每米速度传感器发多少脉冲。
由B04新=B04旧*显示值/实际值，可以得到新的速度特征值。
4．定料给料机的工作原理：通过控制皮带速度来控制流量。
称重传感器和速度传感器相乘得到的瞬时值I 与设定值P比较，差值送到控制器，控制器再输出YV控制皮带速度，直到I=P。
皮带秤是通过控制皮带速度来控制皮带负荷。
5．皮带秤的结构：A电器结构1.控制仪表2.称重传感器3.速度传感器4.皮带跑偏开关5.现场控制盒B机械结构1.机架2.驱动装置3.称量装置4.从动滚筒及皮带5.托辊6.卸料罩7.挡料装置8.清扫装置9.自动张紧防偏装置10.预张紧装置11.砝码12.料斗6.当砝码架放50Kg砝码，有效称量段=0.5M ，杠杆比C06=0.8636，则传感器负荷=50*2*0.8636=86.36Kg，控制器的显示负荷Q=50*2/0.5=200Kg7．假设中控流量设定值P范围为0—200t/h，对应的模拟输入为4—20mA，当中控P=150t/h 时，模拟输入信号=4+（16*150/200）=16mA，调速电机启动，物料经过称重段得到一个瞬时流量I（I也要有一个4—20mA的对应值通过隔离器把I反馈到中控），当I〈P时，输出YV控制调速电机，直到跟踪I=设定P。
电子皮带秤培训说明书一、皮带秤介绍电子皮带秤定义：皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
1、称重装置承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和无杠杆全悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
双杠杆四托辊式四组称重托辊，全悬浮式结构杠杆式单托辊称重桥架无杠杆全悬式多托辊秤架优于各种单托辊秤架，悬浮式秤架特性优于其它各种结构形式的秤架。
比如美国拉姆齐（RAMSEY）公司同有4组称量托辊的秤架中，17型双杠杆式精确度指标为0.25%，而14型悬浮式精确度指标为0.125%。
对多种秤架的重量进行比较后的结论是：同样托辊组数的多托辊组合悬浮式秤架要比双杠杆式秤架轻40%，比多托辊整体悬浮式秤架轻30%。
电子皮带秤秤架的发展趋势可以归纳为以下几点：单杠杆式秤架因抗干扰能力差，精确度低，使用越来越少；悬臂式秤架仅局限于部分称重给料机使用，使用量很少；双杠杆式秤架虽然使用还多，但似乎已经风光不再；直接承重式单托辊秤架已经大量应用在计量精确度要求不高的场合，其优点也为广大用户逐渐接受；悬浮式秤架结构简单、安装方便、精确度最高、稳定性最好，成为电子皮带秤秤架发展的热点，而由直接承重式单托辊秤架构成的多托辊组合悬浮式秤架成为热点中的亮点。
2、称重传感器称重传感器均为应变片式力传感器，称重传感器一般分为：悬臂梁传感器和拉式传感器。
拉式传感器悬臂梁传感器3、速度装置3.1、电机端测速在电机输出轴上安装测速轮，通过接近开关检测速度；这种测速方式比较落后弊端较多，无法检测皮带打滑现象，影响电机散热，测速传感器的安装位置要求很严格。
3.2皮带夹层测速在皮带秤的皮带夹层安装测速轮进行速度检测；这种测速方式通常应用于大型皮带输送机的速度检测，也可用于皮带秤的改造，能检测到皮带打滑现象，其安装位置要求运行平稳，不能有抖动或是跳动，这样会影响速度检测，造成瞬时流量的波动。
皮带秤的工作原理引言概述：皮带秤作为一种常见的称重设备，广泛应用于物料输送和称重过程中。
它通过皮带传送物料，并测量物料的重量，从而实现准确计量。
本文将详细介绍皮带秤的工作原理，包括传感器、皮带传动、称重系统、控制系统和数据处理等五个方面。
一、传感器1.1 负载传感器：皮带秤的核心部件之一，负责测量物料的重量。
负载传感器通常采用应变片或压力传感器，通过物料的重力作用引起传感器变形或产生压力信号。
1.2 速度传感器：用于测量皮带的运行速度，以便计算物料的流量。
速度传感器通常采用光电传感器、霍尔传感器或编码器等，能够准确测量皮带的运动状态。
1.3 温度传感器：用于监测皮带的温度变化，以避免过热或过冷对称重结果产生影响。
温度传感器通常采用热电偶或热敏电阻等，能够实时监控皮带的温度。
二、皮带传动2.1 皮带：皮带秤中的物料传送介质，通常由橡胶或聚酯纤维等材料制成。
皮带的选择应根据物料的性质、环境条件和工作要求进行合理搭配。
2.2 传动装置：用于驱动皮带的运行，通常采用电机、减速器和链轮等组成的传动系统。
传动装置能够根据控制系统的指令，精确控制皮带的运行速度和方向。
2.3 对边装置：用于保持皮带在运行过程中的稳定性，防止偏移和松弛。
对边装置通常包括对边滚筒、对边导向器和对边张紧装置等，能够确保皮带在运行过程中保持良好的对中状态。
三、称重系统3.1 称重传感器：用于测量物料的重量，通常安装在皮带秤的支撑架上。
称重传感器通常采用应变片或压力传感器等，能够准确感知物料的重力作用。
3.2 支撑架：用于支撑称重系统和皮带传动装置，通常采用钢结构或铝合金制成。
支撑架的设计应考虑到物料的重量、皮带的长度和工作环境的要求。
3.3 配重系统：用于校准称重传感器的灵敏度和准确度。
配重系统通常包括校准砝码或电子校准装置，能够根据实际需求进行精确调整。
四、控制系统4.1 控制器：用于接收传感器的信号并进行处理，控制皮带的运行和称重过程。
皮带秤的工作原理标题：皮带秤的工作原理引言概述：皮带秤是一种常见的重量测量设备，广泛应用于工业生产中。
它通过皮带传送物料，并利用重力和传感器技术来测量物料的重量。
本文将详细介绍皮带秤的工作原理。
正文内容：1. 皮带传送物料1.1 皮带的结构和材料：皮带秤使用特殊的皮带，通常由橡胶或聚氨酯等材料制成。
这些材料具有耐磨损、耐腐蚀等特点，适合在工业环境中使用。
1.2 皮带的传动方式：皮带秤通常采用电动机驱动的滚筒来传送物料。
滚筒的转速和转动方向可以根据需要进行调整，以确保物料的均匀传送。
2. 重力作用下的物料测量2.1 重力的作用：物料在皮带上受到重力的作用，从而产生压力。
皮带秤利用这种重力作用来测量物料的重量。
2.2 传感器的安装：在皮带秤的下方，通常会安装一组传感器，用于测量物料所产生的压力。
这些传感器可以是压力传感器或应变传感器，通过测量压力或变形来确定物料的重量。
2.3 传感器的信号处理：传感器测量到的压力信号会被转化为电信号，并经过放大和滤波等处理，以提高测量的准确性和稳定性。
3. 数据处理和显示3.1 数据采集：皮带秤的传感器会将测量到的数据发送给数据采集系统，通常使用模拟信号或数字信号进行传输。
3.2 数据处理：数据采集系统会对传感器的信号进行处理，包括校准、滤波、线性化等操作，以获得准确的重量数据。
3.3 数据显示：最终的重量数据会通过显示屏或计算机界面等方式展示给用户，以便监测和控制物料的生产过程。
4. 皮带秤的应用领域4.1 工业生产：皮带秤广泛应用于各个行业的生产过程中，如矿山、化工、建材等。
它可以用于物料的计量、配料、称重等工作。
4.2 物流运输：在物流行业中，皮带秤可以用于货物的称重和计量，确保货物的准确交付。
4.3 环保监测：皮带秤也可以应用于环保监测领域，用于测量固体废物的重量，以便进行处理和管理。
总结：综上所述，皮带秤是一种通过皮带传送物料，并利用重力和传感器技术来测量物料重量的设备。
皮带秤基础知识（一）：常用术语衡器利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。
自动衡器在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器连续累计自动衡器（皮带秤）无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。
称量台式承载器承载器只包括部分输送机。
此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。
输送机式承载器承载器是一完整的输送器。
此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。
单速皮带秤设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。
承载器皮带秤中承受载荷的部件。
承重托辊承载器上支撑输送带的托辊。
秤重单元皮带秤上提供被测载荷信息的装置。
位移传感器输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。
位移检测装置位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。
累计器该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。
累计显示器接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。
置零装置在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。
非自动置零装置需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。
半自动置零装置给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。
自动置零装置皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。
瞬时载荷显示器在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器显示瞬时流量的装置。
其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。
流量调节装置能够保证设定流量的装置。
预设装置预设累计载荷质量的装置。
循环链码由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。
累计分度值（d）皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
一、电子皮带秤1.电子皮带秤的结构电子皮带秤一般由六大部件组成，如图：电子皮带秤的结构物料在输送状态下,皮带秤的称重是利用称重传感器和测速传感把皮带上通过的物料重量与皮带速度转换成电信号。
现场放大器对两组信号进行适当处理,输送给主控制计算机进行积算、调节、控制等。
最后从显示器给出称重累计结果。
这是皮带秤自动、连续累计称重的过程。
方框图见图。
皮带秤方框图1.称重原理皮带秤是对散状物料自动地连续、累计称量的计量器具。
连续、自动称重是皮带秤的主要特点。
为了测行运动皮带上单位长度的瞬时流量,某一段距离的物料重量,或一段时间和一段距离的累积重量。
这些量在理论上的计算,可用积分法和累加法两种数学模式来演算。
积分法输送机输送物料时,主控机连续测量皮带上每单位长度的载荷值q(kg/m)并与皮带在同一时刻的速度u(m/s)相乘,测得结果为物料的瞬时流量q•v(kg/s)。
因物料输送的不均匀性和皮带速度随时间变化,所以在T时间间隔的累计流量可以用以下积分式表示。
式中:w—T时间间隔的物料累计量kg或t;T—物料通过秤的时间S或h;q(t)—皮带单位长度上的物料重量kg/m;u(t)—物料在皮带上的运行速度m/S。
(注:按习惯将重量称为“Kg”,而未用“Kgf’’)累加法输送机输送物料时,我们约定每当皮带运行一段距离t时,累加器作一次称料重量的累加q,在一段时间内,皮带运行了n倍1的距离,累加器则有n次被称物料重量的累加w。
即:2.称重技术的发展及分类（1）称重技术的发展皮带秤起源于19世纪末、西方工业发展时期。
它的称重原理最早来源于斗式输送机对散料连续自动称重的装置。
这种装置于1880年获得了计量许可。
1908年在英国公布了第一个皮带秤的专利。
1970年由英国制订了一个自动秤的检定规程。
二次大战后,尤其是近三十年来,由于传感器制造工艺和电子技术的飞速发展,给整个称重技术注入了新的血液,激发了活力,为提高皮带秤的计量性能创造了有利条件。
皮带秤的工作原理引言概述：皮带秤是一种常见的工业称重设备，广泛应用于物料输送线上的称重工作。
它通过测量物料在传送过程中的重量变化，实现对物料重量的准确测量。
本文将详细介绍皮带秤的工作原理。
一、传感器部分1.1 皮带秤传感器的作用皮带秤传感器是皮带秤的核心部件，用于感知物料在传送过程中的重量变化。
它通常采用压力传感器或称重传感器，通过测量传送带上的载荷压力或物料重量，将其转化为电信号。
1.2 皮带秤传感器的工作原理皮带秤传感器的工作原理基于力的平衡原理。
当物料通过传送带时，物料的重量会施加在传感器上，使传感器受到一定的压力。
传感器通过测量这个压力，将其转化为电信号，并传送给控制系统。
1.3 皮带秤传感器的精度和可靠性皮带秤传感器的精度和可靠性是评价其性能的重要指标。
传感器的精度受到多个因素的影响，如传感器的灵敏度、线性度、温度稳定性等。
为了保证传感器的可靠性，通常采用高品质的传感器材料和结构设计，并进行严格的校准和测试。
二、计算系统部分2.1 皮带秤计算系统的作用皮带秤计算系统用于接收传感器传来的电信号，并根据预设的算法进行计算，得出物料的重量。
计算系统通常由微处理器、模数转换器和运算电路等组成。
2.2 皮带秤计算系统的工作原理皮带秤计算系统的工作原理是将传感器传来的电信号进行模数转换，然后通过内置的算法进行计算，最终得出物料的重量。
计算系统通常还可以实现对称重数据的存储和传输。
2.3 皮带秤计算系统的精度和稳定性皮带秤计算系统的精度和稳定性对于称重结果的准确性至关重要。
计算系统的精度受到多个因素的影响，如模数转换器的分辨率、算法的准确性等。
为了提高计算系统的稳定性，通常采用高性能的微处理器和精确的运算电路。
三、传送带部分3.1 传送带的作用传送带是皮带秤的承载物料的平台，它负责将物料从一个位置传送到另一个位置。
传送带通常由橡胶或聚合物材料制成，具有较好的耐磨性和承载能力。
3.2 传送带的工作原理传送带的工作原理是通过电机驱动，使传送带在预设的速度下运行。
皮带秤基础必学知识点1. 皮带秤的工作原理：皮带秤是通过将物料传送到流经称量仓的皮带上，并测量皮带的重量变化来确定物料的重量。
皮带秤通常由皮带传送装置、称量装置和控制系统组成。
2. 皮带秤的结构组成：皮带秤包括皮带传送机构、称重装置和控制系统。
其中，皮带传送机构负责将物料传送到秤皮带上；称重装置负责测量皮带的重量变化；控制系统负责接收称重装置的信号，并进行控制和显示。
3. 皮带秤的应用领域：皮带秤广泛应用于物料输送、称重、计量等领域，如矿石、煤炭、建材、化工、粮食等行业。
4. 皮带秤的测量精度：皮带秤的测量精度通常根据生产工艺和具体要求进行选择，常见的测量精度有±0.5%、±1.0%甚至更高。
5. 皮带秤的校准和调试：在使用皮带秤前，需要对其进行校准和调试，以确保测量结果的准确性。
校准主要包括零点校准和量程校准，调试则是对传送机构和控制系统进行调整和测试。
6. 皮带秤的维护和保养：为了保证皮带秤的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和保养。
主要包括清洁皮带和传送机构、检查传感器和连接部件的紧固情况、及时更换磨损的部件等。
7. 皮带秤的安装和安全操作：皮带秤的安装需要遵循一定的技术要求，包括选择适当的安装位置、保证皮带的拉力和调整传输速度，同时在操作过程中需注意安全事项，如防止物料溢出、防止过载等。
8. 皮带秤的发展趋势：随着科技的发展，皮带秤也在不断进行创新和改进。
目前，一些高精度、智能化的皮带秤已经出现，能够实现自动化控制和数据管理，并更好地适应不同的应用需求。
以上是皮带秤基础必学的知识点，了解这些知识可以帮助你更好地理解、应用和维护皮带秤。
皮带秤知识介绍皮带秤知识介绍一、简述:在现代工业生产过程中,皮带秤以其对物料的良好的适用性,较好的计量精度以及便于维护等特点,作为生产过程中的重要计量设备被大量使用;它不仅为生产过程控制提供了重要参数,同时在生产配料中起着重要作用;可以说皮带秤的运行好坏直接影响生产的正常进行,影响产品质量;因此,保持皮带秤的良好运行状况就非常重要.由于皮带秤涉及机械和电器两部份，维护人员不一，由于对皮带秤的认识或理解不同,在维护管理方面就存在一些差异,不适当的维护方法可能影响皮带秤正常运行(影响计量或导致故障).了解一些皮带秤的知识对我们维护好皮带秤很有意义.二、皮带秤结构组成：皮带秤主要有：称重部分，测速部分，信号处理部分和电气控制部分等组成。
称重部分主要包括：秤架、计量托辊，荷重传感器以及辅助机构（如整形托辊，配重装臵）等组成；主要是将重量信号转换为电压信号。
测速部分主要包括：测速轮和测速传感器等组成；主要是通过测量脉冲速得出皮带运行的速度。
信号处理部分主要由称重仪表完成，也有采取其它信号处理的方法或辅助信号处理装臵；通过把荷重信号及速度信号进行处理，产生负荷率，流量以及累计量等数据，同时输出信号到其它控制设备，或从接受其它的外部控制信号，它是皮带秤的核心设备。
电气控制部分主要包括：驱动电机控制电路和调速装臵；主要是完成驱动电机的控制和调速或驱动其它相关设备。
称重结构图：整形托辊计量托辊整形托辊控制框图：传感器皮带秤主要是由称重部分、测速部分和信号处理部分构成,其中称重部分是皮带秤最重要的部分,也是影响因素最多,最难控制的部分,可以说控制好这个部分就很容易保证秤的精度;称重部分一般都由荷重传感器、计量托辊及相关部件组成,我们使用的是双传感器，单计量托辊，在其他公司也有使用有单传感器和双计量托辊的，一般来说托辊的数量越多计量精度就越高。
三、称重原理:通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。
皮带秤基础知识（一）：常用术语衡器利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。
自动衡器在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器连续累计自动衡器（皮带秤）无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。
称量台式承载器承载器只包括部分输送机。
此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。
输送机式承载器承载器是一完整的输送器。
此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。
单速皮带秤设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。
承载器皮带秤中承受载荷的部件。
承重托辊承载器上支撑输送带的托辊。
秤重单元皮带秤上提供被测载荷信息的装置。
位移传感器输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。
位移检测装置位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。
累计器该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。
累计显示器接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。
置零装置在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。
非自动置零装置需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。
半自动置零装置给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。
自动置零装置皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。
瞬时载荷显示器在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器显示瞬时流量的装置。
其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。
流量调节装置能够保证设定流量的装置。
预设装置预设累计载荷质量的装置。
循环链码由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。
累计分度值（d）皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
试验分度值皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。
秤量长度（L）在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。
当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。
秤重周期有关载荷信息每次相加的一组操作。
每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。
最大秤重（Max）在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。
最大流量（Qmax）由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。
最小流量（Qmin）高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。
给料流量从前一个装置流到输送机上的物料流量最小累计负荷（Σmin）以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。
最小试验载荷（Σt）以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。
皮带的单位长度最大载荷量秤重单元的最大秤与秤重长度的商。
控制值在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。
预热时间皮带秤从通电起到他能符合要求的时间缩小比R载荷传递装置的缩小比R为：R=FM/FL。
其中FM为作用在载荷测量装之上的力；FL为作用在承载器上的力。
数字示值标尺标记由依次排列的数字组成，不能有分度值分数来细分的示值。
模拟示值以分度值的分数来测定的平衡位置的示值。
（示值）误差该值以质量单位表示，有皮带秤累计显示器读数的差值减去那些与读数相关的质量（约定）真值。
固有误差皮带秤在参考条件下确定的误差初始固有误差皮带承在性能试验和耐久性评价之前确定的固有误差。
增差皮带秤的示值误差与固有误差之差。
显著增差载荷等于皮带秤相应准确度等级的最小累计载荷的情况下，大于影响因子相应最大允许误差绝对值的增差。
显著误差不包括：（1）：皮带秤内部或其检验装置内部，相互独立的原因同时产生而引起的增差（2）：无法进行任何测量的增差（3）：示值中瞬时变化的瞬态增差，他不能作为测量结果来解释、存储或传输（4）：异常程度严重到必定能被测量相关人员观察到的增差数字示值的化整误差数字示值与皮带秤假设给处的模拟示值之差影响量不是被测量，但却影响被测量值或是皮带秤示值的量干扰其值处于本规程规定的范围之内，但超出了皮带秤额定操作条件的一种影响量影响因子其值处于皮带秤规定的额定操作条件之内的一种影响量额定操作条件给储备测量的范围和一系列影响量的范围，是皮带秤的计量特性处于本规程规定的最大允许误差范围的使用条件。
参考条件为保证对策量结果能有效地相互对比，而设定的一组影响因子的规定值。
物料试验采用皮带秤预期秤重的物料，在皮带秤的使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验。
模拟试验在无皮带输送机的情况下，采用标准砝码对有完整的皮带秤组成的实验装置进行的一种试验。
模拟载荷试验在皮带秤的试验现场，采用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的一种试验。
性能试验为检测被测皮带秤是否能达到其特定功能的一种试验耐久性试验为检验被测皮带秤在经过规定的使用周期厚能否保持其性能特征的一种试验。
（二）连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程计量单位：皮带秤上使用质量单位，质量单位为公斤或千克（kg）和吨（t）准确度等级：皮带秤的准确度等级分为三个级别，即0.5级、1级、2级。
自动秤量的最大允许误差：对应于每一准确度等级自动秤量的最大允许误差（正的或是负的）应是下表中累计载荷质量的百分数，若需要将这个百分数化整到最接近于累计分度值（d）的相应值。
表1：自动秤量的最大允许误差准确度等级累计载荷质量的百分数（%）首次检定、后续检定使用中（检验）0.50.250.510.5 1.02 1.0 2.0影响因子试验的最大允许误差：对应于每一准确度等级影响因子试验的最大允许误差（正的或是负的）应是下表中累计载荷质量的百分数，若需要将这个百分数化整到最接近于累计分度值（d）的相应值。
当对秤重传感器或含有模拟元件的分离电子装置（如累计显示器）进行影响因子试验时，被测模块的最大允许误差应是下表中型应规定的0.7倍。
表2：影响因子试验的最大允许误差准确度等级累计载荷质量的百分数（%）0.50.1810.3520.70最小累计载荷（Σmin）：最小累计载荷不应小于下列个值的最大者：（1）在最大流量下1h累计载荷的2%（2）在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷（3）对应下表中相应累计分度值数的载荷表3：最小累计载荷的累计分度值数准确度等级累计分度值数（d）0.580014002200单速皮带秤最小流量Qmin：最小流量应等于最大流量的20%。
在某些特殊安装的情况下，可以使皮带秤物料输送的流量变化率（最大流量和最小流量之比）小于5：1，最小流量应不超过最大流量的35%。
对于散状物料输送开始时与结束时的物料流量变化率不计。
变速皮带和多速皮带秤最小流量Qmin：变速皮带和多速皮带秤最小流量可以小于最大流量的20%，但是秤重单元的最小瞬时净载荷应不小于最大秤重的20%模拟试验的技术规范：模拟速度的偏差：当在使用位移模拟装置进行连续变速时，对于标称带速值±10%的速度偏差或超出带速范围±10%的速度偏差，皮带秤的示值误差不超过表2规定的影响因子试验相应的最大允许误差偏载：载荷在不同位置的累计显示误差不应超过表2规定的影响因子试验相应的最大允许误差置零：在置零范围内每次置零后，累计显示误差不应超过表2规定的影响因子试验相应的最大允许误差。
影响因子下的技术规范：适用温度：在-10O C至+40O C的温度范围内，皮带秤应能满足相应的计量性能要求和通用技术要求。
对于特殊用途皮带秤，其适用的温度可是以上述的要求有所不同。
条件是温度范围不小于30O C，并应在说明性标志中给予说明标注。
零流量的温度影响：在运行中没有置零的情况下，零流量在相差10O C的温度下取得的两个累计示值之差不大于累计期间最大流量累计载荷的：（1）：对于0.5级皮带秤为0.035%（2）：对于1级皮带秤为0.07%（3）：对于2级皮带秤为0.14%两个累计示值之间的温度变化率不超过每小时5O C交流电源AC：使用交流电源供电的皮带秤，当电源电压和频率在下列范围变化时，皮嗲秤应符合相应的计量性能要求和通用技术要求：（1）：皮带称标称电压值的（1-15%）~（1+10%）；（2）：皮带秤标称频率的（1-2%）~（1+2%）。
电池电源DC:使用电池电源的皮带秤，当电池电压在规定的极限值范围内变化时，皮带秤应能满足相应的计量性能要求和通用技术要求。
