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皮带秤基础知识皮带秤是一种用于称量物料的设备，广泛应用于工业生产和商品交易中。
它通过使用皮带传送物料并测量其重量来实现精确的称量。
本文将介绍皮带秤的基础知识，包括其工作原理、分类及应用领域等。
一、工作原理皮带秤的工作原理基于重力和传感技术。
当物料通过皮带传送过程中，其重量会通过皮带秤上的传感器进行测量。
传感器会将测量到的重量信号传输给控制系统，从而实现实时的称量。
通常，皮带秤还会配备速度传感器，用于测量物料在传送过程中的速度，以确保准确的称量结果。
二、分类根据不同的操作环境和应用需求，皮带秤可以分为多种类型。
常见的皮带秤分类如下：1. 固定式皮带秤：固定式皮带秤安装在生产线上的固定位置，用于连续称量物料。
它适用于需要高精度称量的流程，例如矿石加工、煤炭生产等。
2. 移动式皮带秤：移动式皮带秤安装在移动平台上，可根据需要将其移动到不同的称量点。
它适用于需要频繁更换称量位置的场景，例如建筑工地、物流仓储中心等。
3. 装车式皮带秤：装车式皮带秤被安装在装载物料的车辆上，用于实时称量物料的重量。
它广泛应用于物流运输行业，用于确保货物的准确装载。
三、应用领域皮带秤在各行业中有着广泛的应用。
下面是一些常见的应用领域：1. 矿业：皮带秤常被用于矿石、煤炭、砂石等物料的称量。
它可以帮助控制生产过程中的物料供给，并确保产品的质量。
2. 建筑材料：在建筑工地中，皮带秤用于测量混凝土、砂浆等建筑材料的重量。
它可以帮助确保施工过程中的材料用量准确。
3. 物流仓储：在物流仓储中心，皮带秤被用于称量包裹、货物的重量。
它可以帮助准确记录和控制物料的存储和配送。
4. 粮食加工：在粮食加工行业，皮带秤常用于称量谷物、饲料等物料。
它可以帮助监控和控制谷物的出入库量，以及确保产品的准确包装。
四、维护和保养为了确保皮带秤的正常运行和准确称量，必须进行定期的维护和保养。
以下是一些建议：1. 定期检查皮带的张力和对齐，确保其在运行过程中的稳定性。
皮带秤各知识点总结1．荷重传感器工作原理：当外力作用于传感器造成传感器内部的电阻应力片产生形变，引起应力片的阻值改变，再通过传感器内部的测量电路把阻值的变化转化为电压的变化，电压的变化在传感器的额定载荷内与外力成正比，再将电压的变化送入控制仪表放大后转化成数字信号送入微处理器中。
2。
传感器额定载荷Q=50Kg，传感器灵敏度=2mV/V，激励电压=10v，当传感器受到40Kg 的外力时，传感器的输出电压=10*2*40/50=16mV3．皮带速度的测量原理：测量极轮=30齿，i为减速机的速比，d为滚筒直径，b为皮带厚度。
当滚筒转一圈（3.14*（d+b）），驱动电机就会转i圈，速度传感器会发30*i个脉冲，由B04=30*i/3.14*（d+b），可算出每米速度传感器发多少脉冲。
由B04新=B04旧*显示值/实际值，可以得到新的速度特征值。
4．定料给料机的工作原理：通过控制皮带速度来控制流量。
称重传感器和速度传感器相乘得到的瞬时值I 与设定值P比较，差值送到控制器，控制器再输出YV控制皮带速度，直到I=P。
皮带秤是通过控制皮带速度来控制皮带负荷。
5．皮带秤的结构：A电器结构1.控制仪表2.称重传感器3.速度传感器4.皮带跑偏开关5.现场控制盒B机械结构1.机架2.驱动装置3.称量装置4.从动滚筒及皮带5.托辊6.卸料罩7.挡料装置8.清扫装置9.自动张紧防偏装置10.预张紧装置11.砝码12.料斗6.当砝码架放50Kg砝码，有效称量段=0.5M ，杠杆比C06=0.8636，则传感器负荷=50*2*0.8636=86.36Kg，控制器的显示负荷Q=50*2/0.5=200Kg7．假设中控流量设定值P范围为0—200t/h，对应的模拟输入为4—20mA，当中控P=150t/h 时，模拟输入信号=4+（16*150/200）=16mA，调速电机启动，物料经过称重段得到一个瞬时流量I（I也要有一个4—20mA的对应值通过隔离器把I反馈到中控），当I〈P时，输出YV控制调速电机，直到跟踪I=设定P。
电子皮带秤培训说明书一、皮带秤介绍电子皮带秤定义：皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
1、称重装置承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和无杠杆全悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
双杠杆四托辊式四组称重托辊，全悬浮式结构杠杆式单托辊称重桥架无杠杆全悬式多托辊秤架优于各种单托辊秤架，悬浮式秤架特性优于其它各种结构形式的秤架。
比如美国拉姆齐（RAMSEY）公司同有4组称量托辊的秤架中，17型双杠杆式精确度指标为0.25%，而14型悬浮式精确度指标为0.125%。
对多种秤架的重量进行比较后的结论是：同样托辊组数的多托辊组合悬浮式秤架要比双杠杆式秤架轻40%，比多托辊整体悬浮式秤架轻30%。
电子皮带秤秤架的发展趋势可以归纳为以下几点：单杠杆式秤架因抗干扰能力差，精确度低，使用越来越少；悬臂式秤架仅局限于部分称重给料机使用，使用量很少；双杠杆式秤架虽然使用还多，但似乎已经风光不再；直接承重式单托辊秤架已经大量应用在计量精确度要求不高的场合，其优点也为广大用户逐渐接受；悬浮式秤架结构简单、安装方便、精确度最高、稳定性最好，成为电子皮带秤秤架发展的热点，而由直接承重式单托辊秤架构成的多托辊组合悬浮式秤架成为热点中的亮点。
2、称重传感器称重传感器均为应变片式力传感器，称重传感器一般分为：悬臂梁传感器和拉式传感器。
拉式传感器悬臂梁传感器3、速度装置3.1、电机端测速在电机输出轴上安装测速轮，通过接近开关检测速度；这种测速方式比较落后弊端较多，无法检测皮带打滑现象，影响电机散热，测速传感器的安装位置要求很严格。
3.2皮带夹层测速在皮带秤的皮带夹层安装测速轮进行速度检测；这种测速方式通常应用于大型皮带输送机的速度检测，也可用于皮带秤的改造，能检测到皮带打滑现象，其安装位置要求运行平稳，不能有抖动或是跳动，这样会影响速度检测，造成瞬时流量的波动。
皮带秤基础知识（一）：常用术语衡器利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。
自动衡器在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器连续累计自动衡器（皮带秤）无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。
称量台式承载器承载器只包括部分输送机。
此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。
输送机式承载器承载器是一完整的输送器。
此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。
单速皮带秤设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。
承载器皮带秤中承受载荷的部件。
承重托辊承载器上支撑输送带的托辊。
秤重单元皮带秤上提供被测载荷信息的装置。
位移传感器输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。
位移检测装置位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。
累计器该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。
累计显示器接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。
置零装置在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。
非自动置零装置需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。
半自动置零装置给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。
自动置零装置皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。
瞬时载荷显示器在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器显示瞬时流量的装置。
其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。
流量调节装置能够保证设定流量的装置。
预设装置预设累计载荷质量的装置。
循环链码由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。
累计分度值（d）皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
一、电子皮带秤1.电子皮带秤的结构电子皮带秤一般由六大部件组成，如图：电子皮带秤的结构物料在输送状态下,皮带秤的称重是利用称重传感器和测速传感把皮带上通过的物料重量与皮带速度转换成电信号。
现场放大器对两组信号进行适当处理,输送给主控制计算机进行积算、调节、控制等。
最后从显示器给出称重累计结果。
这是皮带秤自动、连续累计称重的过程。
方框图见图。
皮带秤方框图1.称重原理皮带秤是对散状物料自动地连续、累计称量的计量器具。
连续、自动称重是皮带秤的主要特点。
为了测行运动皮带上单位长度的瞬时流量,某一段距离的物料重量,或一段时间和一段距离的累积重量。
这些量在理论上的计算,可用积分法和累加法两种数学模式来演算。
积分法输送机输送物料时,主控机连续测量皮带上每单位长度的载荷值q(kg/m)并与皮带在同一时刻的速度u(m/s)相乘,测得结果为物料的瞬时流量q•v(kg/s)。
因物料输送的不均匀性和皮带速度随时间变化,所以在T时间间隔的累计流量可以用以下积分式表示。
式中:w—T时间间隔的物料累计量kg或t;T—物料通过秤的时间S或h;q(t)—皮带单位长度上的物料重量kg/m;u(t)—物料在皮带上的运行速度m/S。
(注:按习惯将重量称为“Kg”,而未用“Kgf’’)累加法输送机输送物料时,我们约定每当皮带运行一段距离t时,累加器作一次称料重量的累加q,在一段时间内,皮带运行了n倍1的距离,累加器则有n次被称物料重量的累加w。
即:2.称重技术的发展及分类（1）称重技术的发展皮带秤起源于19世纪末、西方工业发展时期。
它的称重原理最早来源于斗式输送机对散料连续自动称重的装置。
这种装置于1880年获得了计量许可。
1908年在英国公布了第一个皮带秤的专利。
1970年由英国制订了一个自动秤的检定规程。
二次大战后,尤其是近三十年来,由于传感器制造工艺和电子技术的飞速发展,给整个称重技术注入了新的血液,激发了活力,为提高皮带秤的计量性能创造了有利条件。
皮带秤基础知识
（一）：常用术语
衡器
利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。
自动衡器
在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器连续累计自动衡器（皮带秤）
无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。
称量台式承载器
承载器只包括部分输送机。
此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。
输送机式承载器
承载器是一完整的输送器。
此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。
单速皮带秤
设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。
承载器
皮带秤中承受载荷的部件。
承重托辊
承载器上支撑输送带的托辊。
秤重单元
皮带秤上提供被测载荷信息的装置。
位移传感器
输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。
位移检测装置
位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。
累计器
该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。
累计显示器
接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。
置零装置
在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。
非自动置零装置
需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。
半自动置零装置
给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。
自动置零装置
皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。
瞬时载荷显示器
在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器
显示瞬时流量的装置。
其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。
流量调节装置
能够保证设定流量的装置。
预设装置
预设累计载荷质量的装置。
循环链码
由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。
累计分度值（d）
皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
试验分度值
皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。
秤量长度（L）
在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的
两条假想线之间的距离。
当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。
秤重周期
有关载荷信息每次相加的一组操作。
每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。
最大秤重（Max）
在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。
最大流量（Qmax）
由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。
最小流量（Qmin）
高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。
给料流量
从前一个装置流到输送机上的物料流量
最小累计负荷（Σmin）
以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。
最小试验载荷（Σt）
以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。
皮带的单位长度最大载荷量
秤重单元的最大秤与秤重长度的商。
控制值
在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。
预热时间
皮带秤从通电起到他能符合要求的时间
缩小比R。
