当前位置：文档之家 › NBT47014-2019承压设备焊接工艺评定-

NBT47014-2019承压设备焊接工艺评定-

  • 格式：ppt
  • 大小：14.57 MB
  • 文档页数：168

下载文档原格式

  / 168

合集下载

NBT47014XXXX《《承压设备焊接工艺评定》

NBT47014XXXX《《承压设备焊接工艺评定》
• GB/T9711.2《石油天然气工业输送钢管 第 2部分 B级钢管》L245NB L360QB等。
• 该标准为石油天然气工业输送钢管交货技 术条件，执行该标准的钢管在制造过程中
焊接如何进行工艺评定，未查到相关的规
定，但对于交货验收时发现的焊缝缺陷允
许采用埋弧焊、熔化极气体保护焊或碱性
焊条手工电弧焊进行补焊，补焊时应按 GB/T9711第一部分附录B进行补焊工艺验 证，而该补焊工艺验证的要求与NB47014 的要求完全不同，整体要求高一些，对于
• 由于我国承压设备行业的设计、制造、安 装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉 压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC 《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰 接触压力容器》则处于开始认识阶段。
• 因此JB 4708修订过程中，从中国实际情况 出发参照ASMEⅨ不仅是合适的，也是合理 的。
评定》。
• 上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊 接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采 用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和 钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为 世界各国所公认。
• 近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工 艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材 料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609， 逐渐被国标认可。
• 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品 施焊的焊接工艺文件。
• 4.3 焊接作业指导书（WWI）
• 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。 焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质 量的再现性。
• 4.4 焊接工艺规程和焊接作业指导书的区分
• 从概念上可以看出，焊接工艺规程是根据合格的 焊接工艺评定报告编制的，只保证焊接接头的力 学性能和弯曲性能符合NB/T47014的规定，而焊 接接头的力学性能和弯曲性能只是焊接质量的一 个方面，此外，尚有诸如焊缝外观、焊缝内外缺 陷、应力与应变，施工方便、合理性、经济性等 一系列涉及到焊接生产、管理质量等众多方面问 题，这显然是焊接工艺规程所不具备的，这只有 待于焊接作业指导书来完成。编制焊接作业指导 书的主要依据之一便是评定合格的焊接工艺规程。

NBT47014-2019《承压设备焊接工艺评定》精品文档123页

NBT47014-2019《承压设备焊接工艺评定》精品文档123页

承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2019《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2019《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2019《压力容器焊接规程》NB/T47016-2019《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》第 1 页承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。

目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2019《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2019《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2019其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。

第 2 页我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。

国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。

2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。

因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。

nbt47014承压设备焊接工艺评定规范_图文

nbt47014承压设备焊接工艺评定规范_图文
d组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用 于组别号Fe-1-1的母材 。
• 摩擦焊母材评定规则：
a当母材公称成分或抗拉强度等级改变时，需重新进 行焊接工艺评定；
b当两种不同公称成分或抗拉强度等级的母材组成焊 接接头，即使母材各自的焊接工艺都已经评定合格 ，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。
DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》； GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》；
SY/T4103-1995 《钢制管道焊接及验收》； SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ；
铁碳相图 相变
焊后热处理评定规则
• 改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定； • 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击
试验时，焊后热处理的保温温度和保温时间范围改 变后需重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理 应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低 于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不 得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”；
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工 艺评定；
• 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素 补焊冲击韧性试验用试件；

NBT47014焊接工艺评定

NBT47014焊接工艺评定

对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母件厚度范围
6mm -----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 φ159×6
其他
--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
检测标准 ---
片号 --
等级 --
检测者：蒋强 2016 年 2 月 24 日
审核人：段卫华 2016 年 2 月 24 日
□MT □PT □UT
检测编号： -----
结果 --
检测标准 --
检测部位 --
结果 --
检测标准 --
检测部位 --
结果 --
备 注：-----------------------
--
烘干 --
350℃×1h --
材质证明 16006 QC2 --
其他 ----
焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处
理 后热处理 清根方法 保护气体 脉冲频率
脉宽 比，%
层/ 焊接 道 方法 1/1 GTAW 2/1 SMAW -- --
6G 手工
-＜315℃
接头形式简图：
焊接坡口
--
保温温度（℃） ----
保温时间（h） ----
保护气体:
气体种类
混合比 流量（L/min）
保护气 Ar
--
5-8
尾部保护气 --
---
---
背面保护气 --
---

NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解

NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解

THANK YOU
感谢聆听
提高焊接效率
焊接工艺评定可以确定最佳的焊接工艺参数和焊接 方法，提高焊接效率，降低生产成本。
保证焊接安全
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的安全性和 可靠性，确保焊接过程符合相关标准和规范，防止 焊接事故的发生。
焊接工艺评定标准的发展历程
早期的焊接工艺评定标准主要关注焊接接头的力学性能，如 强度、韧性等。随着技术的不断发展，评定标准逐渐扩展到 焊接接头的化学成分、金相组织等方面。
100%
目的
确保承压设备的焊接工艺满足相 关标准和规定，保证设备在制造 、使用和维修过程中的安全性能 。
80%
重要性
对于承压设备制造行业，焊接工 艺评定是至关重要的环节，直接 关系到设备的安全性能和使用寿 命。
nbt47014标准的适用范围
适用对象
适用于所有制造、使用和维修 承压设备的企事业单位和个体 工商户。
04
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定准备
确定焊接工艺评定的项目和内容
01
根据设备类型、材料、焊接方法等因素，确定需要进行焊接工
艺评定的项目和内容。
选择合适的焊接工艺评定标准
02
根据相关标准和规范，选择适合的焊接工艺评定标准。
准备焊接工艺评定所需的材料和设备
03
根据焊接工艺评定的需要，准备相应的材料、设备、工具等。
目前，国际上通用的焊接工艺评定标准包括ISO 15614、 AWS D1.1、D1.2等，这些标准在不断地修订和完善，以适 应新的技术和市场需求。
03
nbt47014标准解析
nbt47014标准简介
80%
定义
nbt47014标准是关于承压设备 焊接工艺评定的规范，用于确保 焊接工艺的可靠性和安全性。

[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿

[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
三、NB/T47014－2011承压设备焊接工艺 评定的适用范围
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 ；
埋弧焊用焊丝分类见表4；
埋弧焊用焊剂见表5。
1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的 焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊 带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。
2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金属的分类及类 别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等 离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝 分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，
NB/T47015－2011标准4.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490℃的热过
程，高合金钢低于315℃的热过程，均不作为焊后热处理对待。
5.1.4.2 除5.1.4.1外，表1中各类别号的材料焊后热 处理类别(Fe-7、Fe-8)：
焊接工艺评定
2012年10月

NBT47014承压设备焊接工艺评定宣贯大纲资料

NB/T 47014-2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。

至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。

国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。

全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。

1.3国内实施的焊接工艺评定标准在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：（1）JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；（2）JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；（3）JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；（4）JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；（5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；（9）DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；（10）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（11）SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》；（12）SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。

上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。

近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。

NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解读


•
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。 • 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(P39)， 这是从力学性能准则出发的。 • ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： • ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
•
二范围（P7）. NB/T47014－2011中规定了承压设 备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评 定和一类焊接工艺附加评定基本要求（： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； • 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝 连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则 就要犯概念性的错误。如图2所示的焊接接头按设 计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件 进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合 焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件 在测定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什 么区别。(P39) NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标 准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适 用于管材的对接焊缝，反之亦可。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊 件的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的 各种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。

NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解析

• 1.9 不符合本规程时的特殊处理规定
• 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符 合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后， 采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
• 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量, 这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊 接工艺评定标准基本上是参照美国ASME Ⅸ QW422对母材进行分类，分组的。（美国是按材料有无 冲击试验分类、分组）
• 5.1.3 填充金属及分类
• 填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、 预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
• 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加 特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。
2.规范性引用文件：
共引用86项标准，其中部分标准已经更新了版 本及名称。对于未曾引用国内标准的材料、国外 的标准的材料和在国内生产的国外的标准的材料， 则应按《固定式压力容器安全技术监察规程》1.9 条的规定和附录B:母材、填充金属和焊接方法的 补充规定执行。（P3）
承压设备焊接工艺评定
2013年3月1日
杨智华
• 固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定（P19)
• 压力容器焊接工艺评定的要求如下：
• (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压 元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、 受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返 修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评 定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。

NBT47014承压设备焊接工艺评定宣贯大纲资料

NB/T 47014-2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。

至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。

国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。

全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。

1.3国内实施的焊接工艺评定标准在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：（1）JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；（2）JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；（3）JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；（4）JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；（5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；（9）DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；（10）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（11）SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》；（12）SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。

上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。

近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。