焊接工艺评定的理解和体会

焊接心得体会焊接心得体会（精选10篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，常常可以将它们写成一篇心得体会，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。

那么好的心得体会是什么样的呢？下面是小编为大家收集的焊接心得体会（精选10篇），希望对大家有所帮助。

焊接心得体会篇1在本次实习中，有一项重要的训练就是焊接。

通过老师讲解，我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。

其基本操作可以概括为“五步法”--准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。

在一开始听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。

并且在通过反复练习，完成老师的练习任务要求后，我的焊接技术有了一定提高。

其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手能力的信心。

在这一过程当中我最深的一点体会就是：很多东西看似简单，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和奥妙。

理论上懂得并不代表实践中能操作掌握。

这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简单的操作，却让我学到了不少知识。

由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前一定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种还原剂，因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。

同时，在焊接时，应该先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点融化。

在焊接时，一定要注意虚焊、连焊等问题。

所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断；而连焊，顾名思义就是把挨得比较近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的准确性，严重的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至出现某些安全隐患。

焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。

一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。

2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。

4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。

三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。

2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。

当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。

3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。

其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。

3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。

如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。

焊接工艺评定简介焊接工艺评定是针对特定焊接任务或项目中的焊接工艺，进行评估和确认的过程。

该评定旨在确定焊接工艺的可行性和适用性，并确保焊接工艺能够满足所需的质量标准和要求。

焊接工艺评定的结果将用于指导实际焊接操作，并对焊接结果进行控制和验证。

焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的主要目的是确定最佳的焊接参数，以实现所需的焊接质量和性能。

通过焊接工艺评定，可以评估不同的焊接方法、焊接材料和焊接参数的优劣，并选择最合适的焊接工艺。

焊接工艺评定的步骤焊接工艺评定通常包括以下步骤：1.规划和准备：在开始焊接工艺评定之前，需要确定评定的目标和要求，并准备所需的焊接设备、焊接材料和测试设备等。

同时，需要收集相关的焊接标准和规范，以确保评定的准确性和可靠性。

2.实施焊接工艺：根据评定的目标和要求，选择合适的焊接方法和焊接参数，并进行焊接操作。

在焊接过程中，需要记录关键的焊接参数和操作细节，以供后续的评定和分析。

3.检验和测试：完成焊接后，需要对焊缝进行检验和测试，以评估焊接的质量和性能。

常见的焊接检验和测试方法包括目视检验、放射检测、超声波检测、拉伸试验和冲击试验等。

4.分析和评估：根据检验和测试结果，进行分析和评估焊接的质量和性能。

比较不同的焊接工艺和参数，找出最佳的焊接方案，并确定可行的焊接工艺。

5.报告和记录：将评定的结果和分析记录在焊接工艺评定报告中，包括焊接工艺的参数、焊接质量评估和建议等。

这些记录将用于指导实际的焊接操作，并作为质量控制和验证的依据。

焊接工艺评定的影响因素焊接工艺评定的结果受多个因素的影响，包括但不限于以下几个方面：•材料选择：焊接材料的种类和性质将直接影响焊接工艺的选择和参数的确定。

不同的材料具有不同的熔点、热导率和热膨胀系数等特性，需要根据实际情况进行选择和调整。

•焊接方法：不同的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等，具有不同的焊接特点和适用范围。

根据焊接的要求和材料的特性，选择合适的焊接方法和工艺。

优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会精选4篇（一）在进行焊接工艺学实验的过程中，我学到了很多关于焊接的知识和技巧，也体会到了焊接工艺的重要性和挑战。

以下是我对这个实验的心得体会：首先，焊接工艺学实验让我了解到了焊接的基本原理和工艺流程。

通过观察和实际操作，我明白了焊接是通过加热和熔化金属，然后在熔融金属之间形成金属结合。

不同的金属和焊接材料需要使用不同的焊接工艺，因此掌握不同的焊接技术非常重要。

其次，我学会了如何选择和准备合适的焊接材料。

在实验中，我需要选择合适的焊条和焊丝，并对其进行表面清洁和处理。

这样可以确保焊接材料与被焊接材料的良好粘合，同时还可以提高焊接强度和质量。

此外，实验中我还学会了焊接设备的正确使用和维护。

焊接机有很多调节参数，例如电流、电压和速度等，正确设置这些参数可以有效地控制焊接过程和焊接质量。

同时，我也了解到了焊接设备的常见故障和如何解决这些问题。

最重要的是，通过这个实验，我认识到焊接工艺对于产品质量和安全非常重要。

焊接质量的好坏直接影响到产品的使用寿命和安全性能。

因此，作为一名焊接工艺学的学习者，我需要不断提高自己的技能和知识，以确保我能够胜任焊接工作，并为社会做出贡献。

总的来说，焊接工艺学实验是一次非常有意义的学习经历。

通过实际操作和学习，我掌握了焊接的基本原理和工艺流程，学会了选择和准备合适的焊接材料，掌握了焊接设备的正确使用和维护。

同时，我也认识到了焊接工艺对于产品质量和安全的重要性。

通过不断学习和提高自己的技能，我相信我能够成为一名优秀的焊接工艺学专业人员，为社会做出贡献。

优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会精选4篇（二）作为一名煤矿工人，我深知煤矿安全生产的重要性。

长期以来，我不断总结经验，积极参与安全培训，不断提高自己的安全意识和安全技能。

下面，我将分享一些我在煤矿安全生产方面的心得体会。

首先，安全是第一位的。

在煤矿工作中，我始终牢记安全第一的原则。

焊接的心得体会（热门7篇）生活中到处都是挑战，我们可以用笔记录下来，形成自己的心得体会。

在写心得体会时，最重要的是要表达自己的想法和见解。

如何写出一篇充满文采的心得体会？让我们一起来探讨一下。

焊接的心得体会(篇1)一、实训目的1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。

2）掌握电路的调试方法。

3）掌握555时基电路的原理及应用。

二、实训要求1）元件布局合理、美观，布线合理。

2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。

3）电路运行稳定可靠，调整方便。

4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。

5）可自由发挥增加新的功能。

三、焊接工艺及注意事项在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。

焊接的质量对制作的质量影响极大。

所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

一、焊接工具（一）电烙铁。

电烙铁是最常用的焊接工具。

我们使用20W内热式电烙铁。

新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。

这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。

旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。

应认真做到以下几点：1．电烙铁插头最好使用三极插头。

要使外壳妥善接地。

2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。

并检查烙铁头是否松动。

3．电烙铁使用中，不能用力敲击。

要防止跌落。

烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。

不可乱甩，以防烫伤他人。

4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。

不焊时，应放在烙铁架上。

注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。

冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

（二）焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

1．焊锡。

焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。

这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

2．助焊剂。

焊接收获与心得体会(精品10篇)焊接收获与心得体会篇1“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在近一个月实习中，我对自己鉴定如下：(1)这次电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助，并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。

更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度，这将为我以后本专业的学习打下一个态度。

(2)通过这次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。

同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识，培养自己理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨，共同前进的精神。

(3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要性，通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理，终于体会到"实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思"这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。

(4)这四周的学习时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。

这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。

除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。

相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。

实习是每一个技校生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

(5)通过这次电工实习，我得到了一些收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的。

通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏，激励自己以后更好的学习。

焊接工艺评定概念一、准备知识：1、焊接方法：参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》作为要考试的承压类焊工，其方法有，焊条电弧焊（SMAW、D）、气焊（OFW、Q）、钨极气体保护焊（GTAW、WS）、熔化极气体保护焊（GMAW、FCAW（药芯）、WZ）、埋弧焊（SAW、MZ）、电渣焊（ESW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）等。

简单介绍各种焊接方法原理。

改变焊接方法，必须重新做焊接工艺评定。

手工焊：指用手操作焊钳、焊炬或焊枪，合焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊接。

焊机操作工：焊机无需操作工调节或控制，或在操作工调节或控制下（也叫机械化焊）。

2、焊缝与焊接接头的区别：（1）定义：焊缝：熔化的母材和熔化的焊接材料组成的部分。

焊接接头：由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。

（解释：焊接缺陷往往产生在焊接接头上，如热影响区等）（2）焊缝的形式：（只有五种）对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊缝、端焊缝。

一般意义上只把焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

（3）焊接接头：（12种）主要有：对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接头、槽接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头。

（4）焊接接头与焊缝的形式关系焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。

不同的焊接接头原则上分为对接焊缝和角焊缝。

（对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接接头。

）3、焊件、试件、试样（1）焊件：用焊接方法连接的锅炉、压力容器及其另部件，包括钢结构件等。

（2）试件：焊工按焊接工艺规程进行考试或进行产品试板或工艺评定的焊件。

（3）试样：在焊件上截取，用来进行力学性能试验的试件。

4、焊接性能、焊接工艺评定、焊接工艺规程：焊接性能（可焊性）：指焊接方法的适应性、焊接材料的匹配性，焊接工艺的选择性等。

指在一定工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

它主要指对新出现或使用的一种材料，国内外没有焊接过，对其焊接性能一无所知，所以必须进行试验，它是解决钢材如何焊接的问题。

焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化与高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。

并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要与最有效的方法与程序之一。

一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性与合理性的一种程序。

焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。

它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。

经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。

焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。

每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料与坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环与应力状态下的抗裂纹能力（包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等），长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等。

但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评定的前提因素，也即是工艺评定的基础。

焊接工艺评定实训总结1焊接工艺评定实训总结1焊接工艺评定实训总结年级专业：学生姓名：学号：指导教师：实训总结我们共进行了为期四周的焊接工艺评定实训，因为是最后一阶段的在校实训，也是实训以来最复杂、最重要的一个阶段，所以不管是任务本身还是指导老师，对于每个学生的要求都是很高的。

就任务本身来说，本次实训共分为四个阶段：拟定预焊接工艺规程并焊接、无损检测、力学性能试验以及最后的编写焊接工艺评定报告。

加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作报告打下良好的基础。

学生按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式，单道多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝的保护，焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。

预焊接工艺规程的拟定是本阶段工作中的重点，是保证焊接质量的细则文件，也是生产、组织和生产管理的基础依据。

其内容包括：母材、焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等。

本次我们所选的实训题目是：压力容器小直径罐体筒体对接纵缝焊接工艺评定设计。

所使用的板材是Q245R，厚度为12mm，长度为600mm。

拟定预焊接工艺规程需要整个团队的共同努力，通过查找相关的国标和文件才能确定规程中所需要的参数。

本次针对Q245R钢的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我们所采用的焊接方法是焊条电弧焊，板材在焊前处理时要开V形坡口，破口角度在30-35度之间。

焊接材料根据国标要求应使用J427碱性焊条，但是联系实际，在焊接实验室中我们所使用的焊条是直径为3.2mm的J422。

焊接过程中采用直流电源，打底焊时采用直流反接法，填充和盖面都采用直流正接法，焊接电流的范围在90~140A之间。

焊接q235工艺试验感想体会
在进行焊接Q235的工艺试验中，我深刻体会到焊接工艺的重要性以及质量管理的必要性。

首先，焊接工艺对焊缝的质量和强度有着至关重要的影响。

在进行试验时，我发现不同的焊接参数会对焊缝的外观、尺寸、形状和质量产生显著的影响。

需要根据焊接材料和焊接对象的特点，选择合适的工艺参数进行焊接。

只有在正确的工艺参数下，才能得到均匀、强度高、表面平整的焊缝。

其次，焊接工艺试验的质量管理至关重要。

在试验过程中，我发现对于每一组焊接参数，需要进行多次试验来得到可靠的数据。

同时，还需要对焊接过程进行全面的质量检查和控制，以确保焊接质量符合标准要求。

总的来说，焊接Q235的工艺试验使我更加深入地了解了焊接工艺的重要性，也让我认识到质量管理对于焊接工艺的重要性。

我相信在今后的焊接工作中，这些体会和经验一定会对我产生积极的影响。

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