焊接工艺评定理解和体会

焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。

一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。

2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。

4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。

三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。

2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。

当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。

3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。

其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。

3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。

优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会
在进行焊接工艺学实验的过程中，我积累了丰富的经验，并体会到了许多重要的技巧
和知识。

下面是我对此的一些心得体会。

首先，正确操作焊接设备是非常关键的。

在实验中，我学会了如何正确选择焊接电流
和电压，并掌握了调整焊接电弧和火焰的方法。

正确地操作焊接设备可以保证焊接过
程的顺利进行，提高焊接质量。

其次，焊接材料的选择也非常重要。

在实验中，我学会了如何选择合适的焊丝和焊剂，并了解了它们的特性和应用范围。

正确选择焊接材料可以保证焊接接头的强度和密封性，提高焊接的质量和可靠性。

另外，焊接过程中的安全措施不能忽视。

在实验中，我要求严格遵守安全操作规程，
戴好防护眼镜和手套，并保证周围环境的安全。

通过这些安全措施，可以有效地防止
意外事故的发生，保护人身和设备的安全。

最后，焊接技术的不断提高需要不断的实践和学习。

在实验中，我不仅学习了理论知识，还积极参与了实际操作，不断提高自己的焊接技能。

只有通过不断的实践和学习，我们才能成为一名优秀的焊接工艺学专业人员。

总之，通过焊接工艺学实验，我不仅学到了许多实用的焊接技巧和知识，还培养了自
己的动手能力和创新意识。

通过不断地实践和学习，我相信我能够成为一名优秀的焊
接工艺学专业人员，并为社会的发展做出贡献。

焊接工艺学实验心得体会焊接工艺学试验心得体会1经受了四周共八个学时的焊接学基础试验，我觉得自己学到了许多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到如今基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做试验的我感觉轻松了，由于我懂得了许多焊接学的原理。

也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。

这四周的焊接学试验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同！有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流淌性也明显可以感受到比较差！每次体验试验之前老师总是给我们介绍试验需要留意的事项以及试验内容！通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次试验的内容都有很好的理解和体会。

对于这次的电焊试验我的记忆尤其深刻，由于在试验过程中我消失了许多问题，老师总会给我具体解释消失问题的缘由和这些问题应当怎样解决，比方有一次的试验内容是薄板钢的对接。

两块薄薄的钢板，我很仔细的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简洁的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发觉焊接后的钢板消失了严峻的变形，本来平的钢板变得翘起来了！而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至消失了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容！但是老师给我具体解释了消失这些问题的缘由，比方钢板翘起来了是由于焊接过程中的散热不匀称，这些现象可以用阅历解决。

对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告知我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的！他还鼓舞我别灰心，我特感动！我非常懊恼自己有一身的理论学问却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的试验是很必要的，对于我们这些学了许多理论学问的同学来说是很有关心的，它使得我们看到了自己的差距和阅历的缺乏，以后需要勤奋的学习的同时多注意实际的运用，这样才应当是全面实际的应用型人才！焊接工艺学试验心得体会2想必大家都有童年，但是大家的童年都是欢乐的，但我读了高尔基的三部曲中的《童年》后，便不禁仰天长叹，泪流满面：阿廖沙的童年真凄惨！《童年》这本书主要讲了阿廖沙的父亲由于意外死亡，他的母亲和他的外祖母带他坐轮船去了他的外祖父家。

焊接工艺学实验心得体会
在进行焊接工艺学实验的过程中，我获得了许多宝贵的经验和体会。

首先，实验前的准备工作非常重要。

在进行焊接实验之前，我需要对焊接工艺进行了
解和学习，掌握所需的焊接材料、动力设备和工具的使用方法。

我还需要了解焊接过
程中的安全操作规范，确保工作环境的安全和卫生。

其次，实验中的参数调整是关键。

不同的焊接材料和工件需要调整不同的焊接参数，
如电流、电压和焊接速度。

通过不断尝试和调整这些参数，我可以找到最佳的焊接条件，以获得理想的焊接效果。

另外，焊接过程中的细节非常重要。

在焊接实验中，我发现一些看似微小的细节，如
焊接速度的控制、焊接电极的选择和手持焊接枪的角度等，都会对焊接质量产生影响。

因此，我学会了注意这些细节，并进行相应的调整，以获得更好的焊接结果。

最后，实验的反思和总结是提高焊接技能的关键。

我经常回顾自己在实验中的操作和
结果，查找潜在的问题和不足之处，并思考如何改进和加以改变。

通过这样的反思和
总结，我可以不断提高自己的焊接技巧和效率。

总之，焊接工艺学实验是我提高焊接技能的重要途径。

通过实验，我学会了焊接的基
本原理和技巧，并获得了关于焊接工艺的实践经验。

通过不断的实验和反思，我相信
我将能够不断提高自己的焊接技能，并成为一名优秀的焊接工艺师。

优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会精选4篇（一）在进行焊接工艺学实验的过程中，我学到了很多关于焊接的知识和技巧，也体会到了焊接工艺的重要性和挑战。

以下是我对这个实验的心得体会：首先，焊接工艺学实验让我了解到了焊接的基本原理和工艺流程。

通过观察和实际操作，我明白了焊接是通过加热和熔化金属，然后在熔融金属之间形成金属结合。

不同的金属和焊接材料需要使用不同的焊接工艺，因此掌握不同的焊接技术非常重要。

其次，我学会了如何选择和准备合适的焊接材料。

在实验中，我需要选择合适的焊条和焊丝，并对其进行表面清洁和处理。

这样可以确保焊接材料与被焊接材料的良好粘合，同时还可以提高焊接强度和质量。

此外，实验中我还学会了焊接设备的正确使用和维护。

焊接机有很多调节参数，例如电流、电压和速度等，正确设置这些参数可以有效地控制焊接过程和焊接质量。

同时，我也了解到了焊接设备的常见故障和如何解决这些问题。

最重要的是，通过这个实验，我认识到焊接工艺对于产品质量和安全非常重要。

焊接质量的好坏直接影响到产品的使用寿命和安全性能。

因此，作为一名焊接工艺学的学习者，我需要不断提高自己的技能和知识，以确保我能够胜任焊接工作，并为社会做出贡献。

总的来说，焊接工艺学实验是一次非常有意义的学习经历。

通过实际操作和学习，我掌握了焊接的基本原理和工艺流程，学会了选择和准备合适的焊接材料，掌握了焊接设备的正确使用和维护。

同时，我也认识到了焊接工艺对于产品质量和安全的重要性。

通过不断学习和提高自己的技能，我相信我能够成为一名优秀的焊接工艺学专业人员，为社会做出贡献。

优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会精选4篇（二）作为一名煤矿工人，我深知煤矿安全生产的重要性。

长期以来，我不断总结经验，积极参与安全培训，不断提高自己的安全意识和安全技能。

下面，我将分享一些我在煤矿安全生产方面的心得体会。

首先，安全是第一位的。

在煤矿工作中，我始终牢记安全第一的原则。

焊接工艺学实验心得体会
在焊接工艺学实验中，我学到了很多有关焊接的知识和技能。

首先，我了解了不同种
类的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。

通过实际操作和观察，我
更加深入地理解了每种焊接方法的原理和适用范围。

其次，我学会了正确使用和保养焊接设备和工具。

在实验中，我学习了如何调节焊接
电流和电压，以及如何使用焊接钳、焊丝和电焊笔等工具。

同时，我也了解到了焊接
设备的保养和维修的重要性，以保证焊接质量和设备的寿命。

此外，通过实验，我也深刻体会到了焊接工艺对焊接接头质量的影响。

我发现，在焊
接过程中注意细节，如焊丝的选用和焊接速度的控制，可以有效地提高焊接质量和强度。

同时，合适的焊接参数和焊接顺序也对焊接接头的质量起到重要的作用。

最后，我认识到焊接工艺中的安全问题至关重要。

在实验中，我遵守了安全操作规程，如佩戴防护眼镜和手套，确保自己的安全。

我还了解到焊接工作时产生的烟尘和气味
对健康的影响，并学会了正确使用通风设备来保护自己。

总的来说，通过焊接工艺学实验，我不仅学到了焊接知识和技能，还培养了细致观察
和注意细节的能力，以及安全意识。

这些经验和体会将对我今后的学习和职业发展有
很大的帮助。

焊接工艺实习心得体会作为一名学习焊接专业的大学生，进行焊接工艺实习是必不可少的一项任务。

在本学期的焊接工艺实习中，我有幸进入一家大型焊接企业进行实习，这段时间的实习经历让我受益匪浅。

首先，通过实习我深刻体会到了焊接工艺的实践意义。

在学校里，我们通过课堂学习掌握了一些基本的理论知识和技能，但是这些只是基础，真正的焊接工艺实践才能将知识转化为能力。

实习过程中，我被分配到了焊接车间，在师傅的指导下进行了各种焊接工艺的实操。

我亲自操作焊接机器、焊具和用各种焊接材料进行焊接，实践中不仅深化了我对焊接工艺的理解，还让我不断磨练和提高我的焊接技能。

同时，在实习中我也学到了团队合作的重要性。

焊接车间是一个团结友爱、互相帮助的集体。

在实习期间，我多次和师傅们进行交流，他们给予我很多宝贵的建议和指导。

在合作中，我也学到了如何与人相处，如何尊重他人并互相协作。

其次，实习还让我认识到了焊接工艺的复杂性。

在课堂上，我以为焊接只是简单地将两个金属材料焊接在一起，但是实际上，焊接涉及到许多其他的因素。

例如焊接电流大小、电弧稳定性、焊接速度、焊接温度等等都会对焊接效果产生影响。

在实习中，我学到了如何在实际操作中调节这些参数，以获得最佳的焊接结果。

通过不断的实践和观察，我慢慢地掌握了焊接工艺的奥秘。

最后，实习还让我深刻认识到了焊接工艺的安全性。

焊接是一个高温高压的过程，在操作中如果不注意安全，会造成严重的事故。

在实习中，我严格遵守了焊接的操作规程，保护好自己的安全，并且时刻关注周围的安全情况。

通过实习，我不仅增长了见识，提高了技能，还培养了对工作的责任心和积极性。

我深感实习是一次与理论相结合的重要环节，通过实践的方式掌握知识，更好地为将来的工作做准备。

总结起来，焊接工艺实习是我大学学习中非常重要的一部分，通过实习我不仅学到了焊接的技术和知识，还增加了对焊接工艺的认识和理解。

实习期间，我不仅提高了自己的动手能力，还培养了与人合作的能力。

NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定标准学习体会中国石化南化化机厂黄有仁2011/12/2声明：本人从制造单位的角度谈谈学习标准的一些体会，只代表个人观点，有错误之处以容标委解释为准。

一、修订的主要依据NB/T47014-2011是对4708标准的修钉，主要依据基本上是参照了ASME Ⅸ，标准编制说明(P81)详细地阐述了这次修钉是从中国的实际情况出发。

1)国内承压设备焊接工艺评定标准基本都是参照采用ASME国内承压设备焊接工艺评定标准有12个二、主要的修订内容：（一）范围1）适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道；2）金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍；3）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊；4）评定曾加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧焊；5）撤消了型式试件的评定。

（二）术语与定义与JB/T4708比较增加了8个内容1、焊接工艺评定为拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

焊接工艺评定是一个广泛的概念。

因为它是对焊接工艺的正确性进行试验及结果的评价。

何为工艺正确性，必须明确实施工艺的目的，目的有各式各样，如接头的尺寸、形状、表面成形、力学性能、硬度，化学成分，耐腐蚀性能、高温性能、抗氧化性能、抗回火脆化性能、焊透性能、堆焊隔离层，回火焊道性能等。

针对不同的工艺目的，就有不同工艺，也就有不同的评定方式。

目前，我国已经等效采用了ISO 15607:2003标准，现已颁布了5个焊接工艺评定方法标准，GB/T 19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，其焊接工艺评定方式有5种：GB/T 19868.1 基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.2 基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.4 基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验NB/T47014-2011是一个基础性的标准，它是对焊接接头性能最基本的要求，不是万能的，因此，标准郑重声明只是对焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

焊接心得体会
焊接是一门需要技术和经验的工艺，我在这方面的体会是，熟练掌握焊接技术
需要不断的实践和经验积累。

在我刚开始学习焊接的时候，经常会出现焊接不牢固、焊接点不均匀等问题，但是随着不断的练习和积累，我慢慢地掌握了正确的焊接姿势和技巧，焊接质量也得到了提高。

另外，我也意识到了焊接安全的重要性。

焊接过程中产生的高温和火花可能会
对周围环境和人员造成伤害，因此在进行焊接时，一定要做好防护措施，确保自己和周围环境的安全。

最后，我发现团队合作也是焊接工作中不可或缺的一部分。

在大型项目中，焊
接往往需要多人协作，每个人都需要熟练掌握自己的任务，并且与其他人密切配合，才能确保整个焊接工作的顺利进行。

总的来说，通过不断的实践和经验积累，我对焊接工作有了更深入的理解和掌握，也意识到了焊接安全和团队合作的重要性，这些都是我在焊接工作中的宝贵体会。

焊接q235工艺试验感想体会
在进行焊接Q235的工艺试验中，我深刻体会到焊接工艺的重要性以及质量管理的必要性。

首先，焊接工艺对焊缝的质量和强度有着至关重要的影响。

在进行试验时，我发现不同的焊接参数会对焊缝的外观、尺寸、形状和质量产生显著的影响。

需要根据焊接材料和焊接对象的特点，选择合适的工艺参数进行焊接。

只有在正确的工艺参数下，才能得到均匀、强度高、表面平整的焊缝。

其次，焊接工艺试验的质量管理至关重要。

在试验过程中，我发现对于每一组焊接参数，需要进行多次试验来得到可靠的数据。

同时，还需要对焊接过程进行全面的质量检查和控制，以确保焊接质量符合标准要求。

总的来说，焊接Q235的工艺试验使我更加深入地了解了焊接工艺的重要性，也让我认识到质量管理对于焊接工艺的重要性。

我相信在今后的焊接工作中，这些体会和经验一定会对我产生积极的影响。

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大学生焊接实验总结心得体会大学生焊接实验总结心得体会（通用5篇）某些事情让我们心里有了一些心得后，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。

但是心得体会有什么要求呢？下面是小编精心整理的大学生焊接实验总结心得体会（通用5篇），希望对大家有所帮助。

大学生焊接实验总结心得体会1岗前实习是每个大学生毕业生必须经历的一段过程，它让我们在具体的工作实践中了解产品的生产工艺流程、理解公司的产品定位以及单位人事组织架构，为我们正式的接手工作奠定基础。

在这为期三个月的车间实习过程中，我逐一经历了模样（包括CNC加工中心）、铸造、精铸、钣金、焊装这五大生产车间，见识了产品从设计到成型、从部件到成品的流程，了解到公司铸造类、钣金类产品的不同制造工艺等一系列新知识。

这些最前线生产实际的知识是我在课本中无法获得的，不仅让我开阔视野，增长了见识，而且同时引导了我对将来的思考。

思考我该如何介入工作以及如何将我所学专业技能具体应用到实际中去。

谈及心得，最先想到的是感谢。

这么多年的校园生活或多或少会让我与现实社会有些脱节，刚踏入社会的不安与茫然在公司详细的日程安排下慢慢消散。

在这段日子里我知道自己要做什么及将要做什么，井井有条的安排也让我的思绪更加清晰。

领导不会让你觉得严肃、同事不会让你觉得疏远??这些都让我觉得自己是一个幸运的人。

我将无法忘记你们的帮助，今天我满怀感恩的心，对你们表示我最诚挚的感谢！其次就是调整心态。

只有在实习期间尽快调整好自己的心态，丢掉对学校的依赖心理，才能在社会上独立，敢于参与竞争，敢于承受压力，使自己能够在社会上快速成长，被这个社会所接纳，进而生存发展。

有句话说的好，理想很丰满，现实很骨感。

我想说的是每一个刚踏入岗位的大学生都有一个理想，说白了就是美好的梦。

当然，这里的梦不是虚无缥缈的，它是指引我们努力奋斗的方向。

我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的态度，不断学习，就能在人生的道路上见到美丽的彩虹，圆梦成真。

如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。