管道完整性管理-3完整性检测技术
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Q/SY中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY 1180.3-2009管道完整性管理规范第3部分:管道风险评价导则Pipeline integrity management specification-Part 3: Guideline of pipeline risk assessment2009-01-23发布2009-03-15实施中国石油天然气集团公司发布管道完整性管理规范第3部分:管道风险评价导则Pipeline integrity management specification-Part 3: Guideline of pipeline risk assessment2009-01-23发布2009-03-15实施中国天然气集团公司分布目录前言 (4)1 范围 (5)2 术语和定义 (5)3 风险评价的目的 (5)4 管道风险评价 (6)5 风险评价报告 (8)附录A(资料性附录)PRDC输油管道风险评价法 (9)前言Q/SY 1180(管道完整性管理规范)分为8个部分:第1部分:总则;第2部分:管道高后果区识别规程;第3部分:管道风险评价导则;第4部分:管道完整性评价导则;第5部分:建设期管道完整性管理导则;第6部分:数据库表结构;第7部分:建设期管道完整性数据收集导则;第8部分:效能评价导则。
本部分参照Q/SY 1180的第3部分。
本部分参照SY/T 6648《危险液体管道的完整性管理》和SY/T 6621《输气管道系统完整性管理》,并借鉴了美国完整性管理的经验。
本部分的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位:管道分公司、西南油气分公司、北京华油天然气有限责任公司、西气东输管道公司。
本部分主要起草人:郑洪龙、罗文华、张华兵、王联伟、冯庆善冼国栋、赵冬野。
Q/SY 1180.3-2009管道完整性管理规范第3部分:管道风险评价导则1 范围Q/SY 1180的本部分规定了油气管道风险评价的原则与内容。
长输管道完整性管理目录1 -序言 (1)2 .现状及存在的问题 (2)3 .长输管道完整性管理现存的建议 (3)4 .长输管道完整性管理 (3)4.1. 建立健全的长输管道完整性管理制度 (4)4.2.安全隐患分析 (4)4.3.建立长输天然气管道完整性数据库 (4)1.4. 加强长输管道的完整性管理 (4)5 .管道腐蚀监测技术 (5)5.1. 管道内腐蚀检测技术 (5)5.2. 管道外腐蚀检测技术 (5)6 .完整性管理在长输管道中的应用 (6)6.1. 完善管理体系,提高规范性 (6)6.2. 加强对长输管道系统的安全管理 (6)6.3. GPS巡检系统 (7)7 .结语 (7)2001年,我国石油天然气行业引入管道完整性管理理念,将原有被动式管理转变为主动预防式管理,用科学的方法识别管道潜在的风险,并且根据风险大小排序,按照轻重缓急进行响应,更有针对性。
完整性管理始于管道设计、选材、施工及运营,并贯穿管道的全生命周期。
由于天然气管道输送距离较长,管道中途经过的环境具有复杂性,各方面的因素都可能对管道运输产生影响,威胁管道安全,对国家和人民的生命财产安全带来隐患。
对天然气管道完整性的管理是对天然气管道进行全方位、系统化的管理,对安全隐患进行排查,避免安全事故的发生。
管道在使用过程中,会发生不同程度的腐蚀损坏,工作人员需要对管道内外壁进行腐蚀检测维修,保证管道的完整性。
本文就长输天然气管道的完整性管理与管道腐蚀监测技术进行探讨。
天然气在经过开采处理,会通过矿场管道被运输到净化厂内,经过净化处理后,通过长输天然气管道被输送到城市中的管理企业中,应用于企业或者居民生活。
从生产到使用过程中,天然气都在密闭管道中运输,长输管道是连接气体净化处理厂与城市之间的输气管道,由于输送距离较长,输送过程要经过不同的地形地貌,对输送管道的检查维护是个考验,如果管道发生泄露,会对环境和人们的生命财产安全造成严重的伤害。
管道完整性管理1.管道完整性管理的概念1. 1 管道完整性管理的定义 管道完整性管理定义为:管道公司通过根据不断变化的管道因素,对天然气管道运营中面临的风险因素的识别和技术评价,制定相应的风险控制对策,不断改善识别到的不利影响因素,从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内,建立以通过监测、检测、检验等各种方式,获取与专业管理相结合的管道完整性的信息,对可能使管道失效的主要威胁因素进行检测、检验,据此对管道的适应性进行评估,最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。
1.2 管道完整性管理内涵管道完整性管理(PIM),是对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理,主要包括:● 拟定工作计划,工作流程和工作程序文件。
● 进行风险分析和安全评价,了解事故发生的可能性和将导致的后果,指定预防和应急措施。
● 定期进行管道完整性检测与评价,了解管道可能发生的事故的原因和部位。
● 采取修复或减轻失效威胁的措施。
● 培训人员,不断提高人员素质。
1.3 管道完整性管理的原则● 在设计、建设和运行新管道系统时,应融入管道完整性管理的理念和做法。
● 结合管道的特点,进行动态的完整性管理。
● 要建立负责进行管道完整性管理机构、管理流程、配备必要的手段。
● 要对所有与管道完整性管理相关的信息进行分析、整合。
● 必须持续不断的对管道进行完整性管理。
● 应当不断在管道完整性管理过程中采用各种新技术。
管道完整性管理是一个与时俱进的连续过程,管道的失效模式是一种时间依赖的模式。
腐蚀、老化、疲劳、自然灾害、机械损伤等能够引起管道失效的多种过程,随着岁月的流逝不断地侵蚀着管道,必须持续不断地随管道进行风险分析、检测、完整性评价、维修、人员培训等完整性管理。
2、管道完整性管理专题引起国际社会重视从国际上来看,尽管人们对管道完整性已经进行了不少研究,但目前管道完整性仍然是管道工程研究的热点问题。
油气站场工艺管道完整性管理摘要:我国运输产业当中,油气管道运输行业重要构成部分之一,能够有效促进国民经济的高速发展,被称为“国民经济动脉”。
而在现代的经济发展中,我国也更加重视油气管道的安全问题,并且提出了完整性管理方法,希望可以促进我国经济更加健康的发展。
关键词:油气站场;工艺管道;完整性管理引言在实施完整性管理中,最常用的是关键部位监测技术、超声导波检测技术、多层管柱电磁探伤成像技术等,这些技术的应用使得我国的油气站场工艺管道完整性管理逐步成熟,为完整性管理的推广奠定了基础。
应用完整性管理能实现对潜在危险因素的及时预警,使事故的发生率降到最低。
1完整性管理流程针对站场工艺管道开展完整性管理,首先要明确工艺管道的范围。
一般站内工艺管道是指站场内输送油气介质的管线(包括法兰、三通、管件),不包括站内燃料油管线、排污管线和消防管线等,但可参照站内工艺管线管理。
站场工艺管道完整性管理属于站场完整性管理的范畴,通过调研国内外相关法律、法规及标准不难发现,对站场的完整性管理仍处于研究和探索阶段,站场的相关管理内容多包含于管线的完整性管理标准规范中。
API1160《危险液体管道系统完整性管理》指出,站场设备的完整性管理与线路相似。
国外的油气管道线路与站场的完整性管理并未得以明确区分,站场作为长输管线的一部分,多依照管道完整性管理办法进行管理。
站场工艺管道面临的风险因素和失效形式与长输管道类似,因此站场工艺管道完整性管理也可以采取长输管道完整性管理类似的实施步骤,围绕数据采集、风险评价、完整性评价、维修维护及效能评价五个方面循环开展,站场本身所处区域按照高后果区处理。
完整性管理体系本身是一个完整的系统,包含了体系文件、标准体系、数据库、管理(软件)平台、支持技术等组成部分。
2油气站场工艺管道完整性管理体系建设2.1完整性管理目标在对油气站场进行管理时,一定要对确定出管理目标,这样才能保证相关的工作人员在开展管理工作时,不会出现盲目管理的现象,从而提升管理质量,确保每项工作都做到的有效的管理。
完整性管理管道的完整性是指管道要始终处于安全可靠的受控的工作状态,管理人员可不断的采取措施防止管道事故的发生。
他对所有管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理,内容包括:1.建立完整性管理机构、拟定工作计划、工作流程和工作程序文件;2.进行管道风险分析,了解事故发生的可能性和将导致的后果,制定预防和应急措施;3.定期进行管道完整性检测和评价,了解管道可能发生事故的原因和部位;4.采取修复或减轻失效威胁的措施;5.检查、衡量完整性管理的效果,确定在评价的周期;6.开展培训教育工作,不断提高管理和操作人员的水平;完整性管理的特点:1.时间完整性:贯穿管道整个生命周期2.数据完整性:收集、整合、数据库设计、数据管理、升级,保证完整、准确地数据,为完整性评价提供可靠的数据3.管理过程完整性:进行风险评价和完整性评价,根据结果确定再次检测、评价的周期,如此循环。
持续运行、定期循环、不断改善的方法体现出过程的完整性4.灵活性:针对于每条不同管道,数据不同,环境不同、评价技术更新,所以不同管道的管理方案均不同完整性管理的方法:基于规范预测的完整性管理方法和基于管道性能评价的完整性管理方法;完整性管理的主要环节:(一)、数据资料的收集和整合1.需要收集以及5类数据:设计、材料和施工数据;路由的数据;运行、维护、检测和修理数据;可能影响到的敏感地区的资料;事故和风险数据2.数据更新3.数据的整合和管理:需要一个通用的参考系统;建立完整性管理的专用数据库(二)、风险评估是完整性管理的核心通过风险评估计算出潜在风险的严重程度,对现役管道的潜在风险进行优先级排序,并采取措施进行维护,在此基础上确定目标风险管段进行再检测的时间间隔,从而有效监管管道的运行状态,减少突发性事故和合理使用维护费用(三)、管道的完整性评价1.对管道设备进行检测,评价检测结果2.评价故障类型及严重程度,分析其承载能力3.根据缺陷的性质和严重程度,评价其是否可以继续使用或者是如果使用,以及确定再次评价的周期腐蚀管道的检测技术:分为内检测技术和外检测技术(涂层检测、智能检测)内检测检测到的缺陷分为三类:1.几何形状异常(用测径器来检测)2.金属损失(用漏磁MFL,管壁厚度越大,精度越低,<12mm,检测之前需要清理管道)3.裂纹(使用超声波方法检测,使用GE-PII公司研发的UltraScan VM和UltraScan CD牌号的超声波检测装置,可检测管壁中间的缺陷,对于管壁厚度变化大的管线和管壁厚度超过漏磁设备的规格时,在UltraScan VM能够更好的适应;UltraScan CD检测器用超声横波,传播角度为45度,遇到裂纹返回传感器,通过测量声音传播的时间和折射波的振幅,计算缺陷的位置和大小;UltraScan CD是可靠检测各种最浅和最窄的裂纹以及细微的应力腐蚀开裂SCC的唯一检测器;一种新的超声波检测技术即电磁声波传感检测技术EMAT在研发中,特点是借助电子声波传感器,让超声波在一种弹性导电介质中得到激励,不需要机械接触或液体耦合)内检测技术的发展及目前存在的问题:GE-PII公司的SCOUTSCAN检测器是集测绘和腐蚀于一体的智能监测器,可以跟踪设备在管道中运行并且其在任意位置的坐标。
油气田建立管道完整性管理体系的意义及建议发布时间:2022-07-18T03:16:46.783Z 来源:《科学与技术》2022年第5期第3月作者:王雪[导读] 管道完整性管理是一个与时俱进的持续过程,管道的实效模式是一种时间依赖的模式王雪大庆油田工程建设公司,163000摘要:管道完整性管理是一个与时俱进的持续过程,管道的实效模式是一种时间依赖的模式。
腐蚀、老化、疲劳、自然灾害、机械损伤等能够引起管道失效的多种过程,随着岁月的流逝不断地侵蚀着管道,必须持续不断地对管道进行风险分析、检测、完整性评价、清洗、修复、人员培训等完整性管理,因此油气田建立管道完整性管理体系具有十分重要的意义。
关键词:油气田;管道完整性;管理体系0前言截至2020年底,我国油气管网规模已达到16.9万公里,预计到2025年,全国油气管网规模将达到24万公里,基本实现全国骨干线及支线联网。
油气介质的易燃、易爆等性质决定了其固有危险性,油气储运的工艺特殊性也决定了油气管道行业是高风险的产业。
管道的安全运行问题是社会公众、政府和企业关注的焦点,对各大油气田来说,管道运行管理的核心是“安全和经济”。
1管道完整性管理和管道完整性管理体系定义1.1管道完整性管理(Pipeline Integrity Management,PIM)管道完整性管理是指为保证管道的完整性而进行的一系列活动,具体指针对管道不断变化的因素,对管道面临的风险因素进行识别和评价,不断消除识别到的不利影响因素,采取各种风险消减措施,将风险控制在合理、可接受的范围内,最终达到持续改进、减少管道事故、经济合理地保证管道安全运行的目的。
1.2管道完整性管理体系管道完整性管理体系的定义是针对完整性管理的计划、实施、效能、质量、评审、培训、持续改进等内容建立一套具有规定性、强制性、科学性的可执行、可操作、可遵循的管理文件、技术文件以及技术标准。
完整性管理体系分为管理体系和技术体系,管理体系分为管理程序文件、管理作业文件、管理手册等,技术体系分为专利技术、技术标准、技术成果、专有技术等,如图1-1所示。
管道完整性管理程序1 目的为了规范中石油管道有限责任公司西气东输分公司(以下简称“公司”)管道完整性管理活动,不断提高公司管道完整性管理水平,根据有关法律法规及中石油管道有限责任公司(以下简称“中油管道公司”)的要求,结合公司实际,制定本程序。
2 范围本程序适用于公司管道完整性管理各项业务,包括陆上管道线路、场站和阀室的设备设施完整性管理,海底管道参照执行。
3 术语和定义3.1 管道完整性管道处于安全可靠的服役状态,主要包括:管道在结构和功能上是完整的;管道处于风险受控状态;管道的安全状态可满足当前运行要求。
3.2 管道完整性管理对管道面临的风险因素不断进行识别和评价,持续消除识别到的不利影响因素,采取各种风险消减措施,将风险控制在合理、可接受的范围内,最终实现安全、可靠、经济地运行管道的目的。
3.3 数据采集与整合按照完整性管理的要求,采集和整理所有与风险和完整性有关的有效数据和信息的过程。
数据采集与整合应从设计期开始,并在完整性管理全过程中持续进行。
3.4 高后果区管道泄漏后可能对公众和环境造成较大不良影响的区域。
3.5 风险评价识别管道运营过程中的潜在危险,评价其发生的可能性和后果的分析过程。
包括定性、定量及半定量的风险评价方法。
3.6 完整性评价采取适用的检测或测试技术,获取管道本体状况信息,结合材料与结构可靠性等分析,对管道的安全状态进行全面评价,从而确定管道适用1性的过程。
常用的完整性评价方法有:基于管道内检测数据的适用性评价、压力试验和直接评价等。
3.7 效能评价对某种事物或系统执行某一项任务结果或者进程的质量好坏、作用大小、自身状态等效率指标的量化计算或结论性评价。
3.8 基线评价在基线检测的基础上开展的首次完整性状况评价。
基线检测是管道实施的第一次完整性检测,包括中心线,变形检测和漏磁内检测以及其他检测活动。
3.9 管道失效管道或相关设施等失去原有设计所规定的功能或造成一定损失的物理变化,包括泄漏、损坏或性能下降。
[收稿日期]20060410 [作者简介]周志坚(1962),男,1982年中专毕业,助理工程师,现主要从事企业安全监察方面的研究。
关于管道完整性管理的几个理论问题探讨 周志坚,曹树华 (中石化管道储运公司襄樊输油处,湖北襄樊441002)[摘要]管道完整性是指在运行条件下,管道系统及各组成部分能够满足运行要求,安全经济地完成输送任务的各项性能指标的完整程度。
管道完整性管理是以管道安全为目标的系统管理体系,内容涉及管道设计、施工、运行、监控、维修、更换、质量控制和通讯系统等全过程。
为此,论述了管道完整性管理的几个理论问题:管道完整性评价,管道完整性维护决策的优化,管道完整性检测,管道腐蚀控制。
[关键词]管道;管道工程;管道泄漏;管道腐蚀;管道检测;管道维修;完整性管理[中图分类号]TE97316;TE98812;N36[文献标识码]A [文章编号]16731409(2006)02058503管道完整性管理是管道安全管理体系的重要内容。
管道完整性是指在运行条件下,管道系统及各组成部分能够满足运行要求,安全经济地完成输送任务的各项性能指标的完整程度。
管道完整性管理是以管道安全为目标的系统管理体系,内容涉及管道设计,施工,运行,监控,维修,更换,质量控制和通讯系统等全过程,并贯穿管道整个运行期,调动全部因素来改进管道安全性,并通过信息反馈,不断完善。
完整性管理包括过程完整性、信息完整性和时间完整性。
管道可靠性、风险性评价为完整性管理的基本组成,完整性检测、评价、运行状态指标和再评价周期等为完整性管理的完善[1]。
下面就管道完整性管理的几个理论问题进行探讨。
1 管道完整性评价为了完成对管道在运行条件下整个输油系统及各部分单元完整性评价,将完整性评价分为可靠性分析与计算、管道缺陷无损检测技术与评价、管道风险分析等3个方面。
管道系统可靠性分析与计算包括管道运行数据统计、系统可靠性评价理论和系统可靠性评价软件等;管道缺陷无损检测与评价包括管道运行参数的采集与测试、管道内外各种缺陷的无损检测和管道剩余强度的评价与剩余寿命的预测等;管道风险分析包括分析风险数据的收集、相对风险数值的计算和管道风险评估与管理等。
中国石油天然气股份有限公司输气管道完整性管理文件体系(第三分册)完整性检测技术xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx施行中国石油天然气股份有限公司中国石油天然气股份有限公司管道分公司前言《输气管道完整性管理体系》,适用于中国石油天然气股份有限公司输气管道运营过程中的完整性管理。
石油天然气的管道运输是我国五大运输产业之一,对我国国民经济起着非常重要的作用,被誉为国民经济的动脉,随着国民经济的发展,国家对长输管道的依赖性逐渐提高,而管道对经济、环境和社会稳定的敏感度也越来越高,油气管道的安全问题已经是社会公众、政府和企业关注的焦点,政府对管道的监管力度也逐渐加大,因此对管道的运营者来说,对管道的运行管理的核心是“安全和经济”。
由于当前中国石油所管理的油气管道多为上世纪70年代所建设和近年来新建管道,对老管道随着运行时间延长,管道事故时有发生,如何解决油气管道运行安全问题是当前解决老油气管道运行的首要问题。
对新建管道,由于输送压力高,事故后果影响严重,如何保证管道在投入运行前期的事故多发期的运行安全,降低成本也是当前新建管道所面临的主要问题。
世界各国都在探索管道安全管理的模式,最终得出一致结论:管道完整性管理是最好的方式,近几年,管道完整性评价与完整性管理逐渐成为世界各大管道公司普遍采取的一项重要管理内容。
管道的完整性评价与完整性管理是指管道公司通过对天然气管道运营中面临的安全因素的识别和评价,制定相应的安全风险控制对策,不断改善识别到的不利影响因素,从而将管道运营的安全风险水平控制在合理的、可接受的范围内,达到减少管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行管理技术的目的。
完整性评价与完整性管理的实质是,评价不断变化的管道系统的安全风险因素,并对相应的安全维护活动作出调整。
世界各大管道公司采取的技术管理内容包括:管道风险管理,地质灾害与风险评估技术管理,管道安全运行的状态监测管理(腐蚀探头监测、管道气体泄露监测、超声探伤监测、气体成分监测、壁厚测量监测、粉尘组分监测、腐蚀性监测等),管道状况检测管理(智能内检测、防腐层检测,土壤腐蚀性检测等),结构损伤评估管理,土工与结构评估技术管理,腐蚀缺陷分析和评定技术管理,先进的管道维护技术管理等。
中国石油天然气股份有限公司输气管道完整性管理文件体系(第三分册)完整性检测技术xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx施行中国石油天然气股份有限公司中国石油天然气股份有限公司管道分公司前言《输气管道完整性管理体系》,适用于中国石油天然气股份有限公司输气管道运营过程中的完整性管理。
石油天然气的管道运输是我国五大运输产业之一,对我国国民经济起着非常重要的作用,被誉为国民经济的动脉,随着国民经济的发展,国家对长输管道的依赖性逐渐提高,而管道对经济、环境和社会稳定的敏感度也越来越高,油气管道的安全问题已经是社会公众、政府和企业关注的焦点,政府对管道的监管力度也逐渐加大,因此对管道的运营者来说,对管道的运行管理的核心是“安全和经济”。
由于当前中国石油所管理的油气管道多为上世纪70年代所建设和近年来新建管道,对老管道随着运行时间延长,管道事故时有发生,如何解决油气管道运行安全问题是当前解决老油气管道运行的首要问题。
对新建管道,由于输送压力高,事故后果影响严重,如何保证管道在投入运行前期的事故多发期的运行安全,降低成本也是当前新建管道所面临的主要问题。
世界各国都在探索管道安全管理的模式,最终得出一致结论:管道完整性管理是最好的方式,近几年,管道完整性评价与完整性管理逐渐成为世界各大管道公司普遍采取的一项重要管理内容。
管道的完整性评价与完整性管理是指管道公司通过对天然气管道运营中面临的安全因素的识别和评价,制定相应的安全风险控制对策,不断改善识别到的不利影响因素,从而将管道运营的安全风险水平控制在合理的、可接受的范围内,达到减少管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行管理技术的目的。
完整性评价与完整性管理的实质是,评价不断变化的管道系统的安全风险因素,并对相应的安全维护活动作出调整。
世界各大管道公司采取的技术管理内容包括:管道风险管理,地质灾害与风险评估技术管理,管道安全运行的状态监测管理(腐蚀探头监测、管道气体泄露监测、超声探伤监测、气体成分监测、壁厚测量监测、粉尘组分监测、腐蚀性监测等),管道状况检测管理(智能内检测、防腐层检测,土壤腐蚀性检测等),结构损伤评估管理,土工与结构评估技术管理,腐蚀缺陷分析和评定技术管理,先进的管道维护技术管理等。
国外油气管道安全评价与完整性管理始于20世纪70年代的美国,至90年代初期,美国的许多油气管道都已应用了完整性评价与完整性管理技术来指导管道的维护工作。
随后加拿大、墨西哥等国家也先后于90年代加入了管道风险管理技术的开发和应用行列,至今为止均取得了丰硕的成果。
综上,管道完整性管理已经成为全球管道技术发展的重要内容,我国在这方面起步较晚,但到目前为止,还没有一套完整的完全适用于油气管道的适用性评价体系。
虽然天然气管道的适用性评价可参考现有标准、规范或推荐作法,但有许多地方需要结合天然气管道的实际情况,进行修改和完善。
目前,国内尚无系统的管线完整性管理体系。
在国际上,最有代表性的标准是ASME B31.8S-2001输气管道系统完整性管理,主要针对国外输气管道。
由于国内外管道设计标准和具体运行管理的实际不同,很难全部应用于国内管线。
为了保证中油天然气管道的安全运行,提高中油天然气管道的整体管理水平和自身的竞争能力,实现与国际管道完整性管理水平的接轨,从指导国内天然气管道全局的高度出发,进行国际完整性管理体系的研究是一项重要的基础工作,对于提高我中油股份公司整体竞争实力意义重大。
本管理体系的目的,是为输气管道的安全和完整性管理提供一套系统、综合的方法。
管道公司采用该规范进行管道完整性管理,通过不断变化的管道因素,对天然气管道运营中面临的风险因素进行识别和技术评价,制定相应的风险控制对策,不断改善识别到的不利影响因素,从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内。
具体通过科学的设计、监测、检测、检验、检查、信息化系统应用等方式和各种技术的实施,获取与专业管理相结合的管道完整性信息,对可能造成管道失效的威胁因素进行管道的完整性评价,最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生,经济合理地保证管道安全运行的目的。
完整性管理体系的目的还在于建立和提出一套专门适用于股份公司需求的技术文件,这些体系文件和系统将保证管道安全运行,并为股份公司建立最有效的管道安全经济效益战略发展服务,这些体系文件将有利于管道管理者发现和识别管道危险区域,对各种事故作到事前预控。
完整性管理与QHSE体系的关系可以表述为,QHSE是管道完整性管理的基本条件,而管道完整性管理又是管道公司QHSE体系的核心内容,完整性管理保障了人员的健康、安全、环境。
世界各大管道公司按法律必须实行HSE管理,但同时又将管道完整性管理作为核心内容。
完整性管理体系文件由管理总册、管理分册、程序文件、作业文件组成,在文件的编写过程中参考了国际API、ASME等国际标准并根据国内完整性管理的最新成果提出了输气管道完整性管理的程序、内容和要求。
完整性管理体系的文件构成:1. 输气管道完整性管理体系—管理总册2. 输气管道完整性管理体系—管理分册:1)第一分册:数据的收集和整合2)第二分册:管道风险评价技术指南3)第三分册:完整性检测技术4)第四分册:完整性监测技术5)第五分册:完整性评价技术6)第六分册:天然气管道修复技术7)第七分册:管道地质灾害识别与评估技术8)第八分册:天然气管道防止第三方破坏及失效统计9)第九分册:完整性管理信息系统3. 输气管道完整性管理体系—程序控制文件4. 输气管道完整性管理体系—作业文件各部分的具体内容介绍如下:1.输气管道完整性管理体系—管理总册输气管道完整性管理体系—管理总册是中国石油天然气股份有限公司实施长输管道完整性管理的纲要性文件,全面地阐述了中国石油天然气股份有限公司实施管道完整性管理体系的内容。
2. 输气管道完整性管理体系—管理分册输气管道完整性管理体系的分册是对管理总册中规定的某一特定流程的实施细则,论述了中国石油天然气股份有限公司完整性管理实施过程中某一特定流程的具体要求。
它包括了九个分册,每一分册分别对相应的完整性管理程序的内容、要求提出了明确的规定,分别涉及的内容如下:1)完整性数据采集、整合、收集;2)管道风险评价技术指南;3)输气管道完整性管理信息系统;4)完整性监测技术;5)检测技术;6)完整性评价技术;7)线路地质灾害识别与评价技术;8)防止第三方破坏及事故统计分析技术;9)管道维护维修技术。
3. 输气管道完整性管理体系—程序控制文件程序控制文件是输气管道完整性管理的质量控制文件,是公司内部管理的具体运作程序,规定公司内部对完整性管理的具体管理程序和控制要求,是为进行完整性管理的某项活动或过程所规定的方法和途径,以文件的形式规定了完整性管理体系实施过程中各业务部门工作交叉关系的处理流程和各部门人员管理行为的规范。
4.输气管道完整性管理体系—作业文件作业文件包括作业指导书(操作规程)和记录文件。
完整性管理的作业文件由各管道运营公司根据管道完整性管理过程的需要产生,在总册和分册文件中已经规定了要求的应当依照其要求和格式制定相应的作业文件。
作业文件是程序文件的补充和支持,是管理和操作者行为的指南,是围绕管理手册和程序文件的要求,描述具体的工作岗位和工作现场如何完成某项工作任务的具体做法,是一个详细的工作文件,主要供个人或班组使用。
该文件有些是在体系运行中根据需要不断产生的。
完整性管理是一个动态的过程,各个部分是一个有机的统一整体,为了表述和管理的需要,往往将其人为的分开进行论述,但在完整性管理具体实施过程中,应当将其作为一个完整的有机过程进行全面的理解。
目录前言 (i)0 总则 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 定义 (2)4 引用标准 (4)5 检测方面的法律法规 (5)5.1 国内规定 (5)5.2 国外规定(美国运输部) (5)第一部分 (8)6 内检测 (8)6.1 检测器的种类 (8)6.2 检测方法的选择和检测器的选择 (17)6.3 内检测器技术指标 (20)6.4 管道调查表和管道内检测性可靠性评价 (27)6.5 合同考虑的事项 (29)6.6 制定检测标准 (30)6.7 制定详细的检测方案 (31)6.8 检测前的准备 (31)7 内检测操作 (36)7.1 清管 (36)7.2 管道几何变形检测 (36)7.3 模拟设备的运行 (37)7.4 地上位置的控制点 (37)7.5 检测过程 (38)8 数据处理 (41)8.1 内检测数据软件 (41)8.2 数据处理软件具备的特点 (42)8.3 检测数据的内容 (42)9 提供检测报告的格式 (43)9.1 检测报告 (43)9.2 管道环焊缝位置手册 (43)10 内检测验收工作-检测数据验证 (43)10.1 选点原则 (43)10.2 所选点的有关数据表格形式 (44)10.3 定位、查找 (44)10.4 初步验证结果的比较 (44)第二部分 (46)11 外检测 (46)11.1 防腐涂层检测标准 (46)11.2 外检测方法 (46)11.3 外涂层检测工具的选择 (51)11.4 特征缺陷分类和比较 (53)12 全面检验 (55)12.1 目的 (55)12.2 检验项目及要求 (56)13 其它检测 (60)13.1 土壤方面 (60)13.2 防腐层方面 (60)13.3 外部管体检测 (61)13.4 管道材料性能、机械性能测试 (61)13.5 站场内部管道检测 (61)13.6 大罐检测 (62)13.7 其它检测 (62)附录A:间接检测方法 (63)附录B:直接检验——涂层损坏和腐蚀深度的测量 (83)0 总则管道完整性管理也是当前世界各大管道公司采取的一项重要管理方式,天然气管道完整性管理是指通过对天然气管道运营管理中存在的风险因素进行识别和评价,制定相应的风险控制对策,不断消除识别到的不利因素,从而将管道运营的风险水平控制到合理的、可接受的范围内,达到减少甚至避免管道事故的发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。
天然气具有易燃、易爆的特性,随着输送管线埋地时间的增长,由于管道材质问题或施工期间造成的损伤,以及管道运行期间第三方破坏、腐蚀穿孔、自然灾害、误操作等因素造成的管道泄露、穿孔、爆炸等事故时有发生,直接威胁人身安全,破坏生态环境,并给管道工业造成巨大的经济损失。
据统计,在所有干线输气管道事故中,按管道事故的严重程度,泄漏占40%~80%,穿孔占10%~40%,破裂占1%~5%,各国天然气管道的火灾、爆炸事故曾给人民生命财产造成了重大损失。
对于管道管理者而言,最困难的问题不在于事故后如何采取补救措施,而在于事故之前将管道缺陷检测发现,并将其及时修复预防事故的发生。