混凝土试模无侧限试模校验规程

无机结合料稳定土试模校验记录编号：共页第页
无侧限抗压试模自校方法
1、技术要求：
（1）外观：试模应该没有变形，内壁平整。

（2）内径直径、高度：直径为150mm+1mm或100mm+1mm。

高度为230mm+2mm。

（1）垫块的直径、厚度：直径以可以装进试模为准，厚度为40mm+2mm。

2、校验：
（1）外观：用目测观察试模内侧是否平整；变形用已校验过的游标卡尺校验多个方向量取内径是否均匀或已垫块可以装进试模为准。

（2）内径直径、高度：用已校验过的游标卡尺校验内径是否符合150mm+1mm或100mm+1mm。

高度为
230mm+2mm。

（3）垫块的直径、高度：直径以可以装进试模为准，用已校验过的游标卡尺校验高度是否符合40mm+2mm。

3、校（验）周期：
（1）一年检验一次。

无侧限试模校验方法本方法适于新购的和使用中的无侧限试模的校验。

（一）技术要求1.1 外观：试模应无变形、生锈，内表面应光滑平整。

1.2 试模和上下压柱的尺寸：试模：直径150mm×高130mm 直径50±0.5mm高130±1mm上下压柱：厚40mm±0.2（二）校验用计量器具2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm（三）校验方法3.1 目测试模是否变形生锈，是否光滑平整。

3.2 用游标卡尺测量试模的内径和上下压柱的厚度，在两个垂直方向上测量，各测两个测点，取算术平均值。

3.3 用钢直尺测量试模的高度，各测两点取算术平均。

（四）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（五）校验周期一年。

（六）附录检验记录表格式。

无侧限试模校验记录仪器编号：_____________________校验人：复验人：日期：灌砂仪校验方法本方法适用于新的或使用中的灌砂仪的校验。

（一）概述灌砂仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。

（二）技术要求2.1 外观：无明显变形锈蚀等，倒置圆锥与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。

2.2 灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：2.3 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。

（三）校验用标准器具3.1 电子天平：称量15kg ，感量0.5g 。

3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。

3.3 游标卡尺：量程300mm ，分度值0.02mm 。

3.2 钢直尺：量程500mm ，分度值1mm 。

（四）校验方法4.1 外观：目测并手动检查开关是否灵活。

4.2 用游标卡尺测量各部位直径。

4.3 用钢直尺测量各部位深度。

4.4 标定罐容积的测量：称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m 1)，精确至0.5g 。

向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m 2，并测量水温，精确至1℃。

混凝土试模自校检定规程更多免费资料下载请进:好好学习社区混凝土试模自校检定规程混凝土试模自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。

㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》(JC3029-2994)的要求。

㈡技术要求丄•试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。

2.非圆柱体试模：⑴试模内部尺寸允许偏差:±0.2%,且不得大于lmm0⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°± 0.3。

内。

⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra二3.2pm.⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。

(5)组装后，连接面缝隙不大于0.2mm3.圆柱体试模⑴试模内径误差应小于d/200 ,且小于1mm ；高度误差应小于h/100 ,且小于lmm o(2)圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差土0.5。

(3)试模底板平面度公差不得超过0.02mm.㈢检验用器具1•深度游标卡尺「读数精度0.02mm。

2.钢直尺:量程300mm,分度值1mm ；量程1000mm,分度值lmm o3.游标角度尺:0-320。

读数精度2*(0.033 °)4.塞尺:—^1( 0.2mm--2mm)o5.表面粗糙度标准样块。

㈣检验项目和检定方法2•试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。

圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120。

角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。

水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。

2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。

2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。

2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。

固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。

2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。

2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2内部尺寸。

3.3夹角垂直度。

3.4内表面平面度。

3.5组装后缝隙。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。

北京城建集团有限责任公司随岳南高速公路路面工程第一合同段工地试验室
无侧限抗压强度试模自校方法
一、自校方法
1、尺寸测量：用卡尺测定试模的各种尺寸，准确至0.1MM，试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定结果的平均值。

2、外观检验：外观检验应在明亮处目测。

二、技术要求
1、试模内径为150土0.5MM，高度150土1MM的圆柱形金属筒。

2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

3、试模在成型试件时不得产生变形。

批准人：审核人：编制人：
2007年8月27日。

无侧限抗压试模校验规范
无侧限抗压试模校验规范
1 范围
1.1 无侧限抗压试模时用以无侧限抗压试，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。

2 技术要求
2.1 由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。

2.2 圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm，允许偏差0.2mm。

2.3 圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm，允许偏差0.2mm。

3 校验项目
3.1 量测试模的内径和高度。

3.2 量测圆柱形垫块直径和厚度。

4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具
游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。

5 校验方法
5.1 用游标卡尺取4个不同部位分别测量试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。

5.2用游标卡尺取4个不同部位分别测量圆柱形垫块直径和厚度，取4次测量的平均值作为结果。

6 校验结果处理
6.1 全部校验结果均符合技术要求为合格。

6.2 校验周期为12个月。

7 校验记录
7.1无侧限抗压试模校验记录。

混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建造工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。

本规程适合于试块的制作和试验。

二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。

2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。

三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。

2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。

3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。

4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每一个角落。

四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。

2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。

3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。

五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。

2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。

3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。

六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。

七、自校记录1.记录编制：对每一个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。

2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。

八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。

2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。

3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。

无机结合料无侧限抗压强度试模校验规程
一、总则
该试模用于测定水泥和石灰无机结合料稳定土(包括稳定细、中、粗粒土)试件的无侧限抗压强度(一组六、九、十三个)。

二、技术要求
1试模为高∶直径＝1∶1的圆柱体，内表面壁光滑，用于紧固的螺栓扭动无阻碍。

2试模尺寸：为高×直径＝φ150×150±0.2mm，
＝φ100×100±0.2mm，
(适用于粗粒土，最大粒径不超过40mm)
三、校验用标准器具
游标卡尺：量程300mm、分度值为0.02mm
四、校验方法
1试模内壁
2试模尺寸
3用游标卡尺测量试模的直径、高，各重复两次，取平均值。

4直观检查试模内壁光滑程度。

五、校验结果评定
无侧限抗压强度试模的外观与尺寸均满足技术要求，视为合格。

六、校验周期
校验周期可根据具体使用情况而定，但相邻两次校验时间间隔不得超过12个月。

无机结合料无侧限抗压强度试模校验记录。

无侧限抗压强度试模校验方法
1技术要求：
1.1试模内径为150±土0.5mm，高度230±土1mm的金属圆筒。

1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

1.3试模在成型试件时不得产生变形。

2校验方法：
2.1尺寸测量：用卡尺测定试模的各种尺寸，准确至0.1mm，试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定结果的平均值。

2.2外观校验：外观校验应在明亮处目测。

3校验用参考器具仪器：
游标卡尺，量程300mm，精度0.02mm。

4校验合格后方能使用。

5在使用过程中如有异常情况时，应不定时校验。

6校验周期为1年。

7记录：无侧限抗压强度试模校验记录表
8校验方法的编写依据：
JTJ057-94之T0805-94的相关要求
无侧限抗压强度试模校验记录。

无侧限抗压强度试模（自校）检定规程（依据JTJ057-94 T0805-94编制）本规程适用于新制造和使用中的无侧限抗压强度试模的检定。

㈠概述无侧限抗压强度试模是无机结合料稳定材料的无侧限抗压强度试验方法中用以制备试件的模具，由试筒和压柱组成，其结构尺寸应符合技术要求。

㈡技术要求1．无侧限抗压强度试模试筒由钢制成圆柱形筒，应具有足够的刚度筒的内壁应平滑，表面无残损、气孔、等缺陷。

2．无侧限抗压强度试模试筒尺寸：直径 150 mm±0.5mm。

高 230 mm±0.5 mm。

3．压柱：下压柱直径应略小于试筒直径与试筒配合良好，在试筒内无明显松动，不发生卡阻。

高度40 mm±0.5 mm ㈢检验用器具1．游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；2．钢直尺：量程500mm，分度值1mm；3．塞尺：塞尺：一组（0.2mm--2mm）。

㈣检验项目和检定方法1．无侧限抗压强度试模外观检定外观应目测及手感检查。

2．无侧限抗压强度试模试筒内径的检定用游标卡尺检查。

检查无侧限抗压强度试模试筒内径时，用手动转动无侧限抗压强度试模试筒，目测转动120°角度，用游标卡尺测量无侧限抗压强度试模试筒内径一次，连续测量3次，取平均值。

3．无侧限抗压强度试模试筒筒高检定用游标卡尺检查。

检查无侧限抗压强度试模试筒高度，在无侧限抗压强度试模试筒直径十字对称的4个方向上量取，取平均值。

4．无侧限抗压强度试模试筒压柱高度的检定用游标卡尺检查。

检查无侧限抗压强度试模试筒高度，在无侧限抗压强度试模压柱直径十字对称的4个方向上量取，取平均值。

5．无侧限抗压强度试模试筒压柱平面度的检定用钢直尺、塞尺检查。

㈤检定结果处理1．无侧限抗压强度试模应全部符合技术要求方为合格。

2．检定周期为一年。

附录一无侧限抗压强度试验试模（自校）检定记录检定员：核验员：。

混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。

1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。

1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。

2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。

2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。

2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。

2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。

2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。

3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。

3.2刀口直角尺, 精度为0级。

3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。

3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。

3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。

每个边长上取三个测点。

4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。

侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。

无侧限试模内部校准规程
本方法适用于无侧限试模的校准。

一、技术要求
1.1试模形状规格，材质为碳钢，压头与模筒配套。

1.2试模尺寸：
φ50试模：内径50±0.1mm 高度130±0.1mm 压头厚40±0.1mm
φ150试模：内径150±0.1mm 高度230±0.1mm 压头厚40±0.1mm
二、校准用仪器
2.1游标卡尺：量程300mm 精度0.02mm
三、校准方法
1.1检查试模的材质及外观，有掉角、磨损及压头与模筒不配套试模为不合格。

1.2内径：用游标卡尺沿试模上下顶面相互垂直的方向上量取内径，计算其平均值，精确到0.02mm。

1.3高度：用游标卡尺沿相互垂直四个方向量取高度，计算平均值，精确到0.02mm。

1.4压头厚度：用游标卡尺沿压头上下顶面相互垂直的方向上量取压头厚度，计算其平均值，精确到0.02mm。

四、校准结果
尺寸及材质满足要求的试模为合格试模，填写校准合格证书。

五、校准周期
校准周期为1年。

无侧限试模内部校准记录
被校准器具名称：无侧限试模型号规格：
仪器编号：制造单位：
校准室温：℃校准日期：2013 年10月01 日依据内部校准规程编号：有效期至：2014 年9 月30日。

水泥混凝土试模校验规范
1、目的
1.1 本方法适用于新制或使用中的水泥混凝土试模的校验。

1.2水泥混凝土试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。

1.3校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0553-2005的相关要求。

1技术要求：
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。

1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。

1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。

1.5非圆柱试模：内部尺寸允许偏差为±0.2%，相领面夹角为90°±0.3°，试件边长的尺寸公差为1mm。

圆柱试模：直径误差小于高度误差应小于试模底板的平面度公差不超过0.02mm。

组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5°。

2校验用参考仪器
游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm、钢直尺500mm和塞尺
3校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸应采用游标卡尺和钢直尺进行测量。

3.2垂直度测量、底板平面度
垂直度应采用精度为游标万能角度尺测量，底板平面度用塞尺测量。

3.3外观校验
外观校验，应在明亮处目测，是否漏浆。

4校验周期：
1年
5记录：
水泥混凝土圆柱试模校验记录
水泥混凝土非圆柱试模校验记录。

交通工程检测有限公司无侧限抗压试模自校规程
1、目的
为了数据的准确性。

2、适用范围
适用于新购设备与检定到期的设备。

3、技术要求
3.1试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有裂缝及划伤；
3.2试模内径尺寸误差应在公称尺寸的±0.3%；
4、校验用标准器具
4.1游标卡尺:量程(0~200) mm,分度值0.02 mm。

5、校验步骤
5.1目测检验外观状况；
5.2试模内部尺寸用已校游标卡尺进行测量。

试模两相对内径表面的距离，用游标卡尺对称测量。

5、结果判定
必须满足技术要求的全部指标，判为合格，贴上合格标识。

6、检定周期
检定周期为12个月，检验记录应包括：检验项目、检验数据、检验结果。

混凝土试模检验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆立方体试模的检验。

1、总则1.1、混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994、GB50081—2002、JGJ70—1990标准要求，用于制作混凝土、砂浆立方体试件的模具，检定周期为一年。

2、技术要求2.1、外观要求2.1.1、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。

2.1.2、试模组装后,内表面应作防锈处理。

2.2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

2.3、组装后尺寸误差2.3.1、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。

2.3.2试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。

2.3.3、试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。

2.3.4、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。

3、检验用标准器具3.1、刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。

3.2、刀口直尺, 精度为0级。

3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4、电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。

3.5、塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。

4、检验方法4.1、尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。

每个边长上取三个测点。

4.2、垂直度测量：垂直度用刀口直尺和塞规测量。

侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

4.3、平面度测量：试模侧板和底板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。

按封闭米字形布局测量。

4.4、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞规测量。

水泥混凝土用试模校验方法
水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。

1、技术要求：
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。

1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。

1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。

1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。

1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应大于土0.3º。

1.7试模组装后，其连结的缝隙不应大于0.4mm。

2、校验方法：
2.1渗漏试验
在试模内装入坍落度为100-200mm普通混凝土拌和物（不掺外加剂），在振动台上振动30s，随即观察是否渗漏浆。

2.2尺寸测量
试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度尺进行测量。

2.3垂直度测量
垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。

2.4缝隙测量
试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。

2.5外观检验
外观检验，应在明亮处目测。

3、校验用仪器
3.1砼振动台
3.2游标卡尺和深度尺
附表：
水泥混凝土试模自校方法****/ZJ-030。