汽轮机图纸
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前言本说明书是为帮助操作者按正确的程序操作和维护本汽轮机,进而帮助操作者辩认各零部件,以利于该机达到最佳性能和最长的使用寿命。
注意1.在装运前后和开车前,应确认所有的螺栓和接头已恰当拧紧。
2.汽轮机运转时,转动部件不得裸露在外,所有联轴节及其它转动部件必须设防护设置以防人员接触发生事故。
3.本机备有手动脱扣(停车)装置,以便在紧急状态下能迅速停车。
这个装置必须定期检查和试验。
检查和试验的时间由使用者根据情况自行确定。
建议对试验结果作好记录。
4.安装电气设备时,一定要检查,并拧紧所有端子接头,线夹,螺母,螺钉等连接元件。
这些连接元件在运输中可能会松动,因此,设备在已经运行时及元件有温升后,最好再紧固一次。
5.从事这类工作时,一定要先断开电源。
6.与汽轮机有关人员应完整地阅读本说明书,以利于安全运行。
索引第一部分:汽轮机………………………………………… 第一章: 概述…………………………………………… 第二章: 结构…………………………………………… 第三章: 运行与操作…………………………………… 第四章: 汽轮机的检修………………………………… 第五章: 主要图纸……………………………………… 第二部分:辅助设备………………………………………第一部份:汽轮机第一章:概述第 1 节: 概述 第 2 节: 汽轮机性能曲线第1节:概述业主:辽宁华锦通达化工股份有限公司设备名称:驱动给水泵用背压汽轮机汽轮机位号:汽轮机型号: 5BL-3卖方服务处:辽宁省锦州市锦州新锦化机械制造有限公司电话:(0416)3593027传真:(0416)3593127邮编: 121007地址:辽宁省锦州经济开发区锦港大街二段18号第2节:汽轮机性能曲线1、调节级后压力与主蒸汽流量的关系曲线进汽压力: 4.6MPa(a)进汽温度: 410℃排汽压力: 1.1 MPa(a)额定转速:11000 rpm额定功率:2500 Kw图1.2.12、主蒸汽流量与功率的关系曲线进汽压力:4.6MPa(a)进汽温度:410℃排汽压力:1.1 MPa(a)额定转速:11000 rpm额定功率:2500 Kw图1.2.2第二章结构要点第 1节 引言 第 2节 滑销装置 第 3节 径向与推力轴承组件 第 4节 汽封装置 第 5节 主汽阀 第 6节 调节阀 第 7节 调节装置 第 8节 喷嘴和隔板 第 9节 叶片和围带 第10节 汽轮机转子 第11节 管道 第12节 盘车装置第1节引言本章旨在让用户了解这台汽轮机的主要结构,期望用户在了解其主要结构后能更有效地操作这台汽轮机。
使用说明书产品名称:凝汽式汽轮机产品代号:HS产品型号:NH25/04编制: 校核: 批准:日期: 日期: 日期:目录2、汽轮机转速、功率 (4)3、蒸汽参数 (4)4、启动升速曲线 (5)5、公共工程消耗指标 (6)6、汽轮机外形尺寸及重量 (6)9、汽轮机油 (7)三、汽轮机本体及辅机 (8)1、概述 (8)2、纵剖面图 (9)3、汽缸 (10)4、喷嘴组和转向导叶环 (10)5、隔板 (11)6、汽封 (11)7、转子 (12)8、前支座 (14)9、推力轴承前轴承 (15)10、径向轴承 (16)11、后支座 (17)13、盘车装置 (18)14、调阀总成 (20)15、速关阀 (23)16、危急遮断器 (25)17、危急遮断油门 (26)18、错油门油动机 (27)19、速关组合装置 (30)20、蓄能器 (34)21、凝汽器 (35)22、疏水膨胀箱 (41)23、抽气器 (42)24、排汽安全阀 (43)25、转速监测 (46)26、振动监测 (47)27、轴位移监测 (48)28、温度监测 (49)29、505调速器 (49)五、汽轮机管道系统 (52)1、蒸汽管道 (52)2、油管道 (53)3、汽封、疏水管路 (54)七、起动和运行 (54)1、起动前准备 (54)2、起动 (56)3、停机 (56)4、起动、运行、停机的其余要求 (57)5、汽轮机常见故障 (57)九、维护和保养 (60)1、运行时的保养工作 (60)2、停机保养 (60)3、蒸汽系统清洗指南 (62)4、加油和油管理 (64)2、汽轮机转速、功率设计汽轮机型号NH25/04型式凝汽式被驱动机械压缩机旋转方向(从汽轮机向被驱动机械方向看)顺时针功率kW额定功率2458转速r/min汽轮机(额定转速)10639临界转速4300最大连续转速11171最小连续转速7980机械跳闸转速12177~12400 电子跳闸转速12065发讯盘齿数60齿3、蒸汽参数3.1、蒸汽压力以下压力指汽轮机主汽门前的压力,均为绝对压力。
华龙一号核电站汽轮机基座运转层施工技术目录华龙一号核电站汽轮机基座运转层施工技术 (1)1 工程概况 (2)2 运转层施工重难点 (2)2.1 平台和构件尺寸大 (2)2.2 预埋件精度要求高 (3)2.3 混凝土浇筑难度大 (3)3 关键施工技术 (3)3.1 异形模板模块化施工 (3)3.2 高精度预埋件安装 (5)3.3 混凝土浇筑 (8)4 施工效果 (10)5 施工优化建议 (10)6 结语 (11)施工质量要求高。
汽轮机基座运转层平台尺寸大,南北向长58.6m,东西向宽20m。
梁高度和宽度相差较大,断面及预留孔洞复杂,钢筋分层多且密集。
2.2 预埋件精度要求高汽轮机基座运转层平台轴线、标高、预埋件偏差控制严格,精度要求高,其中预埋件标高允许偏差为±2mm,平面度允许偏差为±0.07%,平面位置高度允许偏差为±1mm。
部分预埋件需采取特殊的加固措施,以保证精度。
2.3 混凝土浇筑难度大汽轮机基座运转层平台混凝土强度等级高,体量大,且要求一次性整体浇筑,浇筑难度大。
3 关键施工技术3.1 异形模板模块化施工根据运转层特点,本工程采用普通模板与异形模板组合施工,异形模板主要采用模块化、标准化施工技术,由工厂统一加工制成定型模板,运至现场后进行整体吊装。
采用异形模板的结构和部位包括低压支持轴承箱牛腿、弹簧隔振器支撑、竖向窄缝(狭小空间)、蒸汽管道、三角形阳角、贯穿洞口等。
3.1.1低压支持轴承箱牛腿模板低压支持轴承箱在横梁CB2,CB4一侧和横梁CB3两侧各有1个异形牛腿,每个牛腿由13面组成。
因牛腿面多、结构复杂、尺寸大(长4 400mm、宽1 100mm、高1 320mm),牛腿模板控制精度要求较高。
牛腿模板由15mm厚覆面胶合板、30mm厚衬板、60mm×100mm木方组成,在加工车间按1∶1比例放样制作,模板内侧面板组成13面牛腿结构形状(见图2a),外侧面板为4面(见图2b),中间通过衬板、木方等龙骨拼装固定,可保证模板整体稳定性及受力性能。
汽机技术汽轮机转⼦⽣产过程汽轮机转⼦⽣产过程汽轮机转⼦,就是汽轮机设备的转动部分,蒸汽就靠它才能完成能量转换。
1、⾸先,我们与设备⼚家达成设备采购合同后,设备⼚家会根据客户需要,外购转⼦⽑坯,这些⼤型转⼦⽑坯⼀般来⾃⼤型铸锻件⼚家。
看看下图,就是汽轮机转⼦⽑坯。
转⼦⽑坯合格与否,⼚家会做专门的检测,⽐如在⽑坯上需要车丢的地⽅钻取样件,检测其材质、组织等。
好像是进⾏MT、UT、⾦相、硬度检验。
图1 转⼦⽑坯(这个是低压转⼦)图2 转⼦⽑坯(这个是⾼中压转⼦)2、经检测合格的转⼦⽑坯按⽣产顺序编号⼊库,等候加⼯。
3、汽轮机转⼦第⼀道加⼯⼯序——⽑坯粗车:粗车,就是按照设计加⼯图,从长短、粗细上对转⼦⽑坯进⾏粗略加⼯,去掉多余的部分。
图3 转⼦⽑坯进⾏对轮端多余部分切除图4 粗车完毕后的低压转⼦图5 粗车完后的⾼中压转⼦4、转⼦粗车完毕后,⾼中压转⼦要进⾏热稳定⼯序(把转⼦放在⼀个可以加热的保温炉⾥,不断盘动转⼦加热),以消除加⼯时产⽣的应⼒,我觉得就是回⽕。
低压转⼦不⽤。
图6 正在热稳定炉⾥回⽕的⾼中压转⼦5、粗车回⽕完毕的转⼦,进⼊下⼀道⼯序——精车:精车是需要把各级轮毂、轴颈按图纸要求加⼯出来,精度要求较⾼。
图7 粗车转⼦概貌这张图是⼀跟刚粗车完毕的转⼦,图上我们可以看到清晰的溜⼑痕迹,有的还⽐较深。
这是因为粗车⾛⼑很快,只是⼤致的加⼯,还留有精车的余量。
6、转⼦精车完毕后,需要进⼊下⼀道⼯序——精加⼯:精加⼯,就是要按照图纸的要求,将转⼦上的轴颈、对轮及对轮孔、轮毂、推⼒盘、轴封凸台、平衡孔等轴上系列部件精确加⼯出来。
图8 中间部位的平衡孔(上⾯⼀张是个⽼转⼦,已经加了平衡块的)图9 末级轮毂上的平衡孔及轴封凸台图10 对轮孔及轴颈(下图上的轴颈,保护起来的那个部位)图11 轮毂加⼯7、精加⼯完毕,就要进⾏轮槽加⼯⼯序了,称之为——铣轮槽。
所谓轮槽,就是安装叶⽚的东东,与叶⽚叶根部位固定配合的关键部位。
->锅炉给水泵汽轮机产品简介BPEG生产的TGQ型汽轮机主要用于拖动发电厂的锅炉给水泵。
TGQ型汽轮机(以下简称小汽轮机)为单缸、冲动、双汽源内切换、变转速、变功率、凝汽式汽轮机。
每台300MW机组配置两台50%容量的汽轮机驱动的锅炉给水泵(汽动泵),200MW机组可配置一台100%容量的汽轮机驱动的锅炉给水泵(汽动泵)。
机组正常运行时,小汽轮机采用主汽轮机的四段抽汽作为工作汽源,即低压汽源;当机组负荷降至40%额定负荷及以下时(机组定压运行),低压汽源参数已不能满足给水泵的耗功需求,这时小汽轮机工作汽源通过配汽机构自动切换至锅炉新蒸汽(高压汽源),这种双汽源供汽方式,也使小汽轮机具有更加灵活的起动方式。
小汽轮机具有较大的功率裕度和较宽的连续运行转速范围。
单台汽动泵组运行时可满足机组65%额定负荷的给水需求。
小汽轮机的排汽可根据现场布置要求具有向上或向下排汽方式,排汽通过排汽管道引入主凝汽器,排汽管道上设有一只真空蝶阀,用以在汽动给水泵组停运时(此时主机还在运行)切断小汽轮机与主机凝汽器之间的联系,以免影响主凝汽器的真空度。
∙技术特点1、冲动式设计BPEG的小汽轮机秉承了GE冲动式汽轮机的设计特点。
与反动式汽轮机相比,冲动式汽轮机具有以下优点:∙级数少,直径小,外形尺寸小,本体重量轻。
∙叶顶和轴封漏汽都较小,漏汽对效率影响不敏感。
∙轴向推力小,推力轴承负荷小、耗油量低、损失小。
∙转子直径小,过度圆角大,应力集中系数小,转子热应力小,对负荷快速变化适应性较好。
2、内切换新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式,除能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点:∙简化配汽系统,操作更加可靠。
∙汽源切换平稳,无扰动。
∙高压进汽系统与汽轮机本体分离,减少对汽轮机的热冲击。
∙可用高压蒸汽直接启动,运行灵活。
∙高压蒸汽运行时排汽湿度较小。
3、可靠性第一的设计思想BPEG 给水泵汽轮机的设计始终将可靠性放在第一位。
QFW系列汽轮发电机1 概述汽轮发电机为隐极式三相同步发电机,它与汽轮机直接耦合传动,可作为大中型工厂自行发电或中小城镇的动力及照明电源用,也可作为企业的余热发电用。
发电机的额定转速为3000r/min,频率为50Hz。
发电机采用封闭循环通风系统,并装有空-水冷却器来冷却空气。
发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向。
发电机的励磁由无刷励磁装置供给。
无刷励磁装置由同轴旋转的交流无刷励磁机、永磁副励磁机、旋转整流盘和静止的MAVR自动电压调节器组成。
2 主要技术数据和使用条件2.1 本型发电机及与其配套使用的空-水冷却器的主要技术数据见安装图和空-水冷却器装配图。
2.2 发电机正常使用条件2.2.1 海拔不超过1000m;2.2.2 冷却空气温度不超过40℃;2.2.3 安装在掩蔽的厂房内。
轴承的出油温度不得超过65℃,轴瓦温度不得超过80℃。
2.4 当发电机的功率因数为额定值,其电压与额定值的偏差不超过±5%且其频率与额定值的偏差不超过±2%时,保证输出额定功率。
2.5 发电机的三相负载不对称时,若每相电流不超过额定值且负序分量与额定电流之比不超过8%,能连续运行。
2.6 发电机在一般情况下不保证过载运行。
2.7 与发电机配套使用的空-水冷却器在进水温度不超过33℃时(或根据用户要求),冷却后的气体温度不超过40℃。
2.8 发电机各部位的最低绝缘电阻(MΩ)。
3 结构简介3.1 机座采用钢板焊接结构,吊攀位于机座两侧的中部,端盖采用铸铁结构。
为防止油污及灰尘进入电机内部,在端盖上设有高压气封装置。
端盖的端面和两侧面设有观察窗。
底盖采用钢板焊接,端盖和底盖内均设有灭火水管装置。
3.2 定子铁芯是由经涂漆处理的0.5mm扇形片迭压而成,扇形片套于鸠尾支持筋上,其全长分成若干段并形成若干辐向风道;铁芯与机座壁压紧,并焊接固定。
3.3 定子线圈采用多股双玻璃丝包线制成半组式线圈。
线圈槽内直线部分采用360°编织换位以减少附加损耗;线圈对地绝缘采用连续包扎并经防晕处理后模压成形。
汽轮机安装方案(总17页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--汽轮机安装方案1)汽轮发电机组安装程序见图4-3┌────┐│施工准备│└─┬──┘┌───────┴────────┐┌──┴──┐↓│基础放线│┌──┴──┐│沉降观测││开箱检查│└──┬──┘└──┬──┘↓┌────┴────┐┌──┴──┐↓↓│基础研磨│┌──┴──┐┌───┴───┐│敷设垫铁││冷凝器组装││附属设备安装│└──┬──┘└──┬──┘└───┬───┘┌────────┐│││台板、瓦座、滑销││││系统安装│││└───┬────┘││↓──────────↓│┌────┐┌────┐││汽缸组装││转子就位││└─┬──┘└─┬──┘│└─────┬─────┘│┌───────┐││检查汽缸间隙││└───┬───┘│┌───────┐││汽轮机扣大盖││└───┬───┘│┌─────────┐│┌──┴──┐│↓││管道、仪表││┌──────┐││安装│││发电机穿芯││└──┬──┘│└──┬───┘││┌────┐││││电气安装││││└────┘││┌────┐│┌────┐││吹除试压│││二次灌浆│←──────┘└─┬──┘│└──┬─┘└────┼─────┘↓┌────┐│试运转│└────┘汽轮发电机组安装程序图图4-32)基础验收、放线与沉降观测①土建应提供的技术文件a. 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。
b. 混凝土标号及强度试验记录。
c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。
d. 沉降观测记录。
②基础应具备的条件a. 主辅机设备基础浇灌完毕,模板拆除,混凝土达到设计强度的•70%以上,并经验收合格。
b. 所交付主机辅机基础,混凝土表面应平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。
c. 地脚螺栓孔内必须清理干净,无横筋杂物等,孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。
Z71703.01/01C150-13.24/0.981/535/535型150MW抽汽凝汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司北京全四维动力科技有限公司南京汽轮电机(集团)有限责任公司代号Z71703.01/01北京全四维动力科技有限公司代替C150-13.24/0.981/535/535型150MW 汽轮机说明书共36 页第1 页编制相晓伟2008-4-29校对孟伟2008-5-12审核杨舰2008-5-30会签标准审查审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档目次0 前言1 主要技术规范和经济指标1.1主要技术规范1.2 技术经济指标及保证条件2 总体设计2.1机组运行特点2.2主蒸汽,再热蒸汽和回热系统2.3配汽2.4阀门管理2.5汽封系统2.6汽轮机本体和管道疏水系统2.7真空系统2.8润滑油系统3本体结构3.1 高中压外缸3.2 高压内缸3.3高中压转子3.4喷嘴组和高中压隔板3.5高中压汽缸温度测定3.6低压缸3.7低压转子3.8低压隔板3.9动叶片3.10轴系和支承系统3.11轴承和轴系的安全监视3.12盘车装置3.13阀门与管道3.14滑销系统和胀差附录1 150MW高中压转子寿命损耗曲线附录2 纵剖面图0前言本机组为超高压中间再热、单轴、双缸双排汽、冲动、抽汽凝汽式汽轮机,型号C150-13.24/0.981/535/535型。
机组热电联供,提高了机组经济性及能源利用率,改善了对环境的污染。
在设计中采用了目前国内外最先进的技术和结构,并都经过了长期运行考验,满足基本负荷和调峰要求,自动化水平高,操作简便灵活,运行安全可靠,经济高效。
本机组高中压合缸,高、中压主汽调节联合阀在高中压两侧。
高、中压进汽在汽缸中部,高压及中压前三级装于高中压内缸,高中压进汽通过高中压外缸上插管进入高中压内缸。
高压排汽在高中压缸前端下面,中压排汽在高中压缸后端上面,中压排汽通过二根连通管进入低压缸中部,低压缸前后对称正反向流动,排汽进入下面凝汽器。
汽轮机及发电机安装方案1.汽轮发电机的型号、规格汽轮机型号 C25-8.83/4.1/1.3型 型式:高压、单缸双抽凝汽式额定功率:25MW 最大连续功率:30MW发电机型号:QF-30-2型 额定功率:30000KW额定电压:6300V 额定转速:3000转/分冷却方式:空内冷 运转层高度: 8.3m2.汽轮机发电机组安装工艺流程图垫铁布置、台板研刮 汽缸就位 轴承箱就位 汽缸找中心 转子找中心 隔板找中心 通流间隙调整 汽缸扣盖 导汽管与汽缸焊接 主汽调节阀就位 二次灌浆 靠背轮连接 油循环 静态试验 冲转、并网 润滑油系统设备安装 润滑油管酸洗、安装 短路油循环 发电机定子吊装 发电机定子线圈水压 发电机转子检查 磁力中心、空气间隙复查 发电机密封装置安装 对低压缸转子找中心 发电机端盖封闭 定子端罩出线罩组合 发电机穿转子 发电机气密试验燃油系统油循环 燃油系统设备、管道安装3.汽轮发电机组基础准备⑴检查基础混凝土表面应平整,无裂纹、孔洞、麻面和露筋等缺陷。
⑵根据厂家图纸和实际安装需要划出垫块(垫铁)位置,铲去基础表面疏松层,修磨基础面,使基础面与垫铁接触水平、均匀、密实。
⑶复核布置垫铁(垫块)的基础面标高,应符合设计图纸,并以此确定汽轮发电机的中心标高和垫铁加工厚度。
⑷预埋件标高确定时,要考虑混凝土凝固时收缩引起的下降量和汽励两端转子扬度的影响。
⑸在基础浇灌之前和浇灌养护期拆模板后,安装人员应会同土建人员一同检查地脚螺栓孔和其它预埋件位置是否符合图纸及安装要求,根据浇灌后地脚螺栓孔的实际偏差位置确定汽轮发电机和凝汽器的纵横中心线,并在基础上标注中心线基准点。
⑹对于台板二次浇灌混凝土时无法设置模板的部位,在台板就位前于基础内侧装好薄钢板的挡板。
4.汽缸翻缸安装汽缸下半在运输时一般中分面向下,汽缸安装时需将汽缸进行180°翻转,汽缸翻缸工作由行车的大、小钩配合进行,采用空中翻身的方法。
N3-1.275汽轮机使用说明书FD 508SM洛阳矿山机器厂目录1.用途及应用范围2.主要技术规格及主要技术经济指标3.结构说明4.安装说明5.运转及维护一.用途及应用范围:N3-1.275型汽轮机系组合快装机组,为单缸,低压冲动冷凝式汽轮机。
额定功率为3000KW。
其优点是成套性强,不仅体积小,重量轻,运输方便而且结构简单,安全性高,安装操作维修拆卸方便。
能适应于组合快装的需要。
不仅适用于日产2000t水泥窑的低温余热发电,也适用于其他余热余其发电。
机组可孤立电站运行,也可与电网并列运行。
气轮机的转子是扰性的,临界转速3557r/min,恒定转速5600r/min运行,有齿轮减速装置减速为3000r/min带动发电机。
汽轮机本体为单层布置,运行层标高为零。
汽轮机总长4112mm。
二.主要技术规格及主要技术经济指标(一)汽轮机额定负荷:3000kw经济负荷:2250kw转速:5600r/min转向:顺气流方向看为逆时针汽轮机临界转速:3557r/min主汽门前蒸汽压力:正常1.275MPa 最高:1.47MPa主汽门前蒸汽温度:正常280℃最高290℃最低270℃冷却水温:正常27℃最高33℃排气压力:在经济负荷时,0.008MPa在额定负荷时,0.0105MPa一级抽气量:在经济负荷时,0.2834MPa 153.2℃ 1400kg/h在额定负荷时,0.4150MPa 186.2℃ 1800kg/h抽气时之汽耗如下:(保证范围在=2%以内)经济负荷额定负荷电机效率:0.953 0.953汽耗:6.53kg/kw.h 7.00kg/kw.h汽轮机全重:25100kg转子重:1090kg汽轮机上半部重:3100kg主气门及主气管公称内经:150mm蒸汽室两边进气管公称内经:150mm抽汽口内径:100mm后汽缸排气部分内径:850mm双列复速级叶轮:1个单列复速级叶轮:7个调速汽门数量:4个调速器式样:全液压式调速器特性:1.转速变化的均匀度5%2.同步器的作用范围10%,能将正常运行转速作-4%~+6%的改变。
海阳龙凤热电厂2#汽轮机节能改造项目12MW抽气冷凝式汽轮机安装原始记录二O 一七年十二月三十日目录1.汽机基础垫铁洼窝2.汽机基础垫铁位置记录3.汽机台板安装记录4.轴承座清理检修5.汽缸清理组合记录6.汽轮机转子检查记录(一)(转子轴颈椭圆度记录转子轴颈不柱度记录)7.汽轮机转子检查记录(二)(转子主推力盘端面瓢偏度记录)8.汽轮机转子检查记录(三)(转子副推力盘端面瓢偏度记录)9.汽轮机转子扬度记录10.高端同心度记录11.低端同心度记录12.凝汽器与汽缸连接记录13.轴承安装记录(一)(汽轮机前轴承)14.轴承安装记录(二)(2#轴承)15.3#轴承座安装记录16.4#轴承座安装记录17.5#轴承座安装18.空冷汽安装19.发电机基础垫铁洼窝20.发电机基础垫铁位置记录21.发电机台板安装记录22.发电机轴承安装记录23.发电机穿转子记录24.发电机转子检查记录(一)(转子轴颈椭圆度记录转子轴颈不柱度记录)25.发电机转子检查记录(二)(转子对轮晃度及端面瓢偏度记录)26.空气间隙记录27.磁力中心记录28.风挡间隙记录29.励磁机安装记录30.发电机端盖封闭记录建设单位:项目部:安装公司:班组:2017年11 月10 日建设单位:项目部:安装公司:班组:2017 年11 月10 日建设单位:项目部:安装公司:班组:2017 年11 月16 日建设单位:项目部:安装公司:班组:2017 年11 月20 日建设单位:项目部:安装公司:班组:年月日建设单位:项目部:安装公司:班组:2017 年11月22日建设单位:项目部:安装公司:班组:2017 年11月25日建设单位:项目部:安装公司:班组:2017 年11 月25 日建设单位:项目部:安装公司:班组:2017 年11月26 日建设单位:项目部:安装公司:班组:2017年月日建设单位:项目部:安装公司:班组:2017年11 月27日设备安装记录建设单位:项目部::安装公司:班组:年月日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017年11 月28日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017 年11月28 日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017 年11月28 日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017 年11月28 日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017 年11月28 日设备安装记录建设单位:项目部::安装公司:班组:2017 年11月28 日设备安装记录建设单位:项目部::安装公司:班组:2017年12 月 2 日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017年12 月2 日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017年12 月2 日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017年12 月2 日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017 年12月3 日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017 年12月 3 日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017年12 月4 日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017年12 月4 日设备安装记录建设单位:项目部::安装公司:班组:2017年12月 4 日设备安装记录建设单位:项目部::安装公司:班组:2017年12 月 5 日建设单位:项目部:安装公司:班组:2017年12 月5日建设单位:项目部::安装公司:班组:2017 年12 月5 日润滑油系统安装山东军辉建设集团安装有限公司 2017年月日建设单位:项目部:安装单位:班组:2017年月日。