压力记录仪在燃气管道严密性试验的应用

市政工程技术-燃气管道功能性试验1、燃气管道依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验2、管道吹扫①管道及其附件组装完成试压前，进行气体吹扫或清管球清扫②吹扫长度不超过500m，超过500mm分段吹扫③吹扫球按介质流动方向进行，避免补偿器内套筒被破坏④用贴有白纸或白漆的木板置于吹扫口检查，5分钟内板上无铁锈脏物认为合格。

3、强度试验条件①压力计和温度记录仪在校验有效期内②试验方案已获批准，已进行技术交底③管道焊接检验、清扫合格④埋地管道回填至管上方0.5m，并留出焊接口⑤管道应分段进行压力试验4、强度试验：管道设计压力≤0.8MPa，试验介质为空气;>0.8MPa，试验介质为清洁水。

5、气压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa②压力达到规定值后，稳压1小时用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气为合格③若有漏气，放气后修理，再次试验直至合格6、水压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%②试压在5℃以上进行，否则采取防冻措施③压力逐步缓升，先升至试验压力的50%，初检如无渗漏和异常，继续升压至试验压力;稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格7、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。

8、严密性试验压力：设计压力<5KPa，试验压力为20KPa;设计压力≥5KPa，试验压力为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。

9、严密性试验要求：①严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上才可进行。

②设计压力>0.8MPa的管道试验，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，如无异常继续升压③稳压持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格④所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验后复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查连接处，不漏为合格。

1、强度试验的一般要求（1）管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业，试验压力必须满足设计压力。

（2）管道应进行分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表执行。

管道试压分段最大xx设计压力PN（Mpa）PN≤0.40.4<PN≤1.61.6<PN≤4.0试验管段最大xx（m）10005000100（3）管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块，并分别安装在试验管段两端；试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5级，并在效验有效期内。

（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。

2、xx试验的一般要求。

（1）严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。

（2）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不低于0.25级，并在效验有效期内。

（3）严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。

（4）严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%。

和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。

如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

（5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。

（6）所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。

压力记录仪在管道严密性气压检验过程中的应用一、简介在管道施工或维修后，需要对管道的严密性进行测试，以保证管道的安全运行。

通常的做法是：工程验收部门的工作人员到现场，进行管道打压试验，然后通过人工读取的办法记录24小时或更长时间的压力变化情况，一般以每小时为间隔进行记录，这样做存在的缺点是：1．人工读数的视觉误差2．人工记录存在主观因素，在特殊情况下可能形成虚假记录3．数据保存和查询繁琐现在，我们有了新的方式对管道进行严密性测试—采用英国Technolog数据记录仪采用数据记录仪对管道内气体的压力进行记录并存储在32k内存中，检测完毕后，将记录仪送交工程验收部门，通过计算机读取数据，自动生成报告。

即：●自动记录压力数据●自动分析压力数据●自动打印测试报表这样，人工测试的不利因素得到了避免，作业简单，节省人力。

压力记录仪的应用范围：燃气、化工、电力、水利、热力等需要进行管道严密性测试的领域。

二、设备介绍NEWLOG4压力数据记录仪（简称记录仪）是专门进行气体压力监测的电子数据记录装置，具有低功耗、自供电、结构稳固、抗干扰等特点。

该装置带有32K内存(可扩展为128K)，可存储280天数据，8位液晶显示，可显示现场压力数据（显示内容可由编程选择）。

实现现场压力记录无纸化，本身由内部自带的可更换锂电池供电，正常情况下，5年不需要更换电池。

●现场数据采集NEWLOG4压力数据记录仪内置两个压力传感器（或一个压力传感器），用于采集和记录管线内介质压力。

●数据获取在进行管道严密性检测后，可将记录仪送到工程验收部门，通过计算机读取数据，也可自动生成报告。

通过上位计算机、便携式计算机或手操器在现场或远程获取记录仪采集记录的数据。

技术特性：数据存储：循环存储或满存储采样：1/10秒（可调）输入压力：2个压力或1个压力可选温度：Pt100输入（可选）流量：2个流量输入（可选）数字量：8伏（可选）硬件：内存：32位标准固态存储（128k可选）时钟：带跳年调整的液晶显示时钟显示：瞬时入口和出口压力，日期，和压力最大及最小值（可选）内部电源：本质安全，5年寿命，电池低电压保护防爆等级：EXX ib II B T4三、工作流程1.为了简化现场管道严密性测试的安装流程，将记录仪固定在一个控制箱内，控制箱尺寸：300X300X180（单位：mm），控制箱为便携式，上方有提手。

天然气公司市政中压燃气管道输配工程管道压力强度与严密性试验记录示例试验目的：本次试验旨在检验市政中压燃气管道输配工程管道的压力强度与严密性，确保管道在正常使用过程中能够承受各种应力，并保持良好的密封性。

试验内容：1.管道强度试验：通过对管道的内部加压试验，确认管道的抗压能力。

2.管道严密性试验：通过对管道的气密性试验，确认管道的密封性能。

试验步骤：1.确定试验管道：选择符合设计要求的市政中压燃气管道作为试验对象，并记录管道材质、规格和长短。

2.管道强度试验：a.在管道的一端连接适当的输配设备，用液压泵将管道内部加压至额定工作压力的1.5倍。

b.维持压力持续15分钟，并观察管道是否出现渗漏、爆裂等异常情况。

c.缓慢减压至设计工作压力，并记录减压过程中的压力变化和管道状态。

d.观察一段时间后，确认管道无渗漏，试验合格。

3.管道严密性试验：a.在试验管道的一段连接适当的气密性检测设备，并确保管道的其他部分被封堵。

b.在管道内注入适量的试验气体，一般选择压力较高的干燥氮气或压缩空气。

c.控制试验气体的压力，并在一定时间内保持稳定。

d.使用气体泄漏检测仪器，对管道进行全面检测，确认是否有气体泄漏现象。

e.检测完毕后，记录检测结果，并进行必要的修复工作。

试验结果记录：管道强度试验结果：试验管道材质：XXX试验管道规格：XXXmm（直径）× XXXmm（壁厚）× XXXm（长度）试验结果：加压到1.5倍额定工作压力后，管道无渗漏、爆裂等异常情况。

缓慢减压至设计工作压力后管道稳定，无变形。

管道严密性试验结果：试验管道材质：XXX试验管道规格：XXXmm（直径）× XXXmm（壁厚）× XXXm（长度）试验结果：经过气密性试验，使用气体泄漏检测仪器对管道进行全面检测，未发现任何泄漏现象，管道密封性良好。

结论：根据上述试验结果，市政中压燃气管道输配工程管道在压力强度和严密性方面均通过了试验。

燃气管道属于压力输送管道，其介质是易燃易爆的有毒气体。

在施工或维修后，必须对管道进行气密性试验，以保证管道的安全运行。

在气密性试验中，通常是用压力表或U形管压力计，对管道的气密性记录24h的压力变化，算出实际压降，并与允许压降比较后，确定气密性试验是否合格。

在分析比较了传统检测方式和压力记录仪检测方式在工程实际中的应用情况。

分析了燃气管道通常采用的气密性检测手段，针对其固有的弱点，提出一种新的电子检测手段，采用压力带温度补偿的记录仪，按照设定间隔的将数据记录下来，依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范(附条文说明)》给定的评判标准，满足了管道气密性检测的标准；在管道施工或维修后，需要对管道的严密性进行测试，以保证管道的安全运行。

采用数据记录仪对管道内气体的压力进行记录并存储在2MBYTE内存中，检测完毕后，将记录仪送交工程验收部门，通过计算机读取数据，自动生成报告。

即：带钢连续光亮退火炉安全操作规程2011-01-05 23:03带钢连续光亮退火炉安全操作规程为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。

二．开炉安全规程：1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；2．将氨分解炉开正常。

要保证气量的正常供给。

3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。

5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。

5％时，通氨分解气。

6．严格禁止倒钢带。

7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。

8．工作厂地严禁烟火。

三．停炉安全规程1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。

各区温度均衡下降。

2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。

待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。

3．炉温降到300℃时停风机。

4．炉温降到200℃时停水。

5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。

煤气管道气压严密性试验方案一、试验目的：本试验旨在评估煤气管道的气压严密性，确保管道系统符合相关标准和安全要求。

通过试验，可以检测管道系统是否有漏气现象，并对不合格的部分进行修复或更换，以确保管道系统的正常运行和使用。

二、试验范围：本试验涵盖全部或部分的煤气管道系统，包括主管道、支管道、接口等。

三、试验要求：1.试验前，必须对试验设备进行检查和校准，以确保其可靠性和准确性。

2.试验过程中，必须按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

3.室温和湿度条件应符合使用环境要求。

4.试验设备和试验环境应满足相关安全标准和要求。

5.试验结果应按照相关标准进行评估和记录，并及时采取措施对不合格部分进行修复或更换。

四、试验设备：1.气源装置：提供可调节压力的气源，满足试验设备的需求。

2.压力表：用于测量试验管道的气压。

3.密封装置：用于密封试验管道的接口。

4.检漏装置：用于检测漏气现象，如气泡测漏装置、红外线检测仪等。

5.记录装置：用于记录试验过程和结果，如电子记录仪、摄像机等。

五、试验方法：1.准备工作：a.检查和校准试验设备，确保其正常工作。

b.清洁试验管道，并确保其无杂质和污垢。

c.安装密封装置，并确保其与试验管道接口严密。

2.试验前压力测试：a.打开气源装置，充入适当的压力。

b.检查压力表的读数，确保压力稳定在预定范围内。

c.检查所有接口，确保无泄漏现象。

d.定期检查管道系统的压力，记录压力变化情况。

3.密封性试验：a.如果试验管道有多个接口，可以分段进行试验。

b.关闭试验管道的流通阀门，并关闭其他与试验管道相连的阀门。

c.打开气源装置，将压力适当提高至预定试验压力。

d.保持试验压力一定时间，一般为30分钟。

e.检查压力表的读数，如无压力下降，说明试验管道通过试验；如果压力有下降，需要进一步检查和修复。

4.漏气检测：a.使用气泡测漏装置或红外线检测仪等进行漏气检测。

b.将检漏装置靠近试验管道的接口和连接处，观察是否有气泡或红外线信号显示漏气现象。

户内燃气设施强度／严密性试验记录试验目的：本次试验旨在检验户内燃气设施的强度和严密性，确保设施的安全稳定性和使用效果。

试验设备和材料：1.股材：铁管、铜管、钢板2.其他辅助配件：法兰、同心套、螺栓、螺母、密封胶3.试验仪器：燃气泄漏检测器、压力表、刚性量规、加压泵、波特力度计、金属材料试验机等。

试验步骤：1.强度试验：1.1按照设计规范，选取适当的试验样本，并测量其尺寸值；1.2使用燃气泄漏检测仪器，检测试验样本是否存在气体泄漏情况；1.3将试验样本放在金属材料试验机上，并进行强度测试，记录测试过程中的相关数据；1.4根据试验样本的材料强度和试验结果，判断样本是否合格；2.严密性试验：2.1根据设计要求，选择适当的试验样本，并测量其尺寸值；2.2将试验样本与配套辅助配件连接，如法兰与同心套、螺栓与螺母等，并使用密封胶加强连接部位的严密性；2.3使用燃气泄漏检测仪器，检测试验样本及连接部位是否存在气体泄漏情况；2.4使用加压泵加压至设定压力后，观察试验样本及连接部位是否存在漏气现象；2.5记录试验整个过程中的相关数据，并根据试验结果判断样本是否合格；试验结果：1.强度试验：1.1样本编号：XS-0011.2 规格尺寸：直径20mm，壁厚2mm1.3试验结果：样本经过强度测试后，抗弯强度为150MPa，符合设计规范要求；1.4试验结论：该样本通过强度试验，合格。

2.严密性试验：2.1样本编号：XS-0022.2 规格尺寸：直径30mm，壁厚3mm2.3试验结果：样本连接部位未发现气体泄漏情况，经加压至2MPa 后无漏气现象；2.4试验结论：该样本通过严密性试验，合格。

结论：本次试验对户内燃气设施的强度和严密性进行了测试，并取得了满意的结果。

试验样本经强度测试后，抗弯强度符合设计规范要求；经严密性测试后，样本连接部位无气体泄漏，能够承受相应的压力。

因此，可以认定本次试验的户内燃气设施在强度和严密性方面都符合要求，具备安全可靠的特性。

产品应用 Applications2、管道气密性检验仪（Milog3压力、温度一体式压力记录仪）燃气管道严密性试验指的是为了保证煤(燃)气管道和煤气设备区域的空气符合国家规定的卫生标准，防止煤气中毒，应使煤气管道和煤气设备完全严密。

在大修、改建或新建的煤气管道和设备在投产前所进行的打压试漏过程称为严密性试验，俗称管道打压试验。

传统在气密性试验中，通常是用压力表或水银U形管压力计，通过人工方式记录管道内气体压力的24h变化情况，算出实际压降，并与允许压降比较后，确定气密性试验是否合格。

针对人工方式记录气密性检测手段的不足之处，提出一种新的电子检测手段，采用压力带温度补偿的记录仪，按照设定间隔的将数据记录下来，依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范(附条文说明)》给定的评判标准，满足了管道气密性检测的标准；在管道施工或维修后采用数据记录仪对管道内气体的压力、温度进行记录并存储在2MBYTE 内存中，检测完毕后，将记录仪送交工程验收部门，通过计算机读取数据，自动生成报告，判定气密性检测结果。

即：自动记录压力、温度；自动打印测试报表。

人工测试的不利因素问题得到了解决，作业简单，节省人力。

4、软件具备发现补气等疑似作弊的行为 软件根据前后数据差均方根绝对值累加计算出是否出现补气过程，有效杜绝打压过程中人工补气的方式骗取打压合格记录。

5、温度补偿算法压力数据每5分钟记录一组压力、温度数据，由于密封管道内气体收到温度影响，虽然气体受到热胀冷缩，但气体体积没有改变，根据气体状态方程和气体气密性试验压力降公式，将所有压力都转化为25℃下的标准压力，克服了管道气密性试验受到温度影响而导致的压力变化，采用温度补偿方法，真实的判定是否泄漏，使得管道打压过程更加科学有效。

6、自动搜寻合格打压记录判定软件具备从指定的是时间起，48小时内的数据中自动找出合格的打压判定记录。

7、管道打压仪精度管道打压仪采用高精度压力传感器，测量精度达到0.2级别，检验每年要校验一次，以防精度下降，或者压力、温度传感器性能下降，导致压力传感器分辨率、稳定性等不合格等情况发生。

燃气管道功能性试验的规定燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

一、管道吹扫管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。

气休吹扫每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。

吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。

气体流速宜大于20m/s。

吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。

吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。

吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。

二、强度试验（一）试验前应具备条件（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。

（5）管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求：1）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5级。

2）压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

（二）气压试验当管道设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质宜为空气。

试验压力应为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。

当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气为合格。

（三）水压试验（1）当管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5设计压力。

三、严密性试验强度试验合格、管线全线回填后，进行严密性试验。

（一）试验压力应满足下列要求（1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。

（2）设计压力大于或等于5kPa，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

（二）试验（3）稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，采用水银压力计时修正压力降不超过133Pa为合格，采用电子压力计时压力无变化为合格。

燃气工程试验过程中需注意问题及试验中的做假现象燃气工程的试验是指燃气工程在安装完毕后，按《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33-2005和《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009进行的强度试验和严密性试验，试验是燃气工程验收过程的最后一道同时也是最重要的工序。

一、试验的概念：试验是指强度试验和严密性试验。

1、输配工程的实验：在设计压力PN≤0.4Mpa时，试验管道最大长度为1000m，强度试验应已具备下列条件：管道焊接已检验、吹扫合格、清扫合格、埋地管道回填土宜回填至管道上方0.5m以上，并留出焊接口等。

试验用压力计等相关仪器应在校验有效期内，试验用压力计及温度记录仪不应少于两块，并分别安装在实验管道的两端，试验用压力计量程应为实验压力的1.5-2倍，精度不低于1.5级，试验压力一般为0.3-0.4Mpa，介质采用空气，升至试验压力并稳压1h后，观察压力计30min，无压力降为合格。

2、严密性试验应在强度试验合格后并全线回填后进行，试验压力计应在较验有效期内，量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足相应的要求。

试验压力一般为0.1Mpa，介质为空气，温度稳定后开始记录压力值，持续时间为24h，修正压力小于133Pa为合格。

在现场的试压验收过程中，严密性试验一般是强度试验合格后泄压致0.1Mpa而进行的，这时应注意稳压时间。

二、试验压力计的选择，辅助工具的选择试验压力计的要求为：压力计在校验有效期内，量程应为试验压力的 1.5-2倍，弹簧压力表的精度等级、最小分格值及表盘直径应符合相关的要求，输配工程的严密性试验时压力表的精度等级不低于0.4级是最低要求。

辅助工具指的是气压计和温度计。

试验中，采用U型水银压力计试压在输配工程的严密性试验过程中是较为普遍的做法。

弹簧压力计以规范上规定的最小量程0-0.1Mpa，精度0.4级，最小表盘直径150mm，最小分格值0.0005Mpa为例，0.0005是0.1的200分之一，可观测的效果从数值上而言是200分之一；采用U型水银压力计时，0.1Mpa的水银量程差为760mm，可观测的效果从数值上为760分之一，再考虑视觉效果和采用的辅助手段，U型水银试压的准确效果远远大于弹簧压力计。

煤气管道严密性试漏规定
是为确保煤气管道系统的安全运行而制定的。

以下是一些常见的煤气管道严密性试漏规定：
1. 管道材料要符合相关标准，能够承受煤气的压力和温度。

2. 管道安装前，必须进行压力测试，以检测管道是否存在泄漏。

测试压力通常为1.5倍管道的最高使用压力。

3. 管道连接必须牢固可靠，不得存在松动或渗漏。

4. 在进行试漏测试前，应先排除管道系统中的煤气。

5. 试漏测试可以使用水浴法或气体检漏仪等工具进行。

水浴法是将管道浸入水中，观察是否有气泡冒出来。

气体检漏仪可以探测到微小的煤气泄漏。

6. 在进行试漏测试时，压力应保持一定时间，通常要求保持15分钟以上。

7. 如果发现管道存在泄漏，必须及时进行维修或更换管道。

以上是一些常见的煤气管道严密性试漏规定，具体的规定可能会根据不同地区和国家的法律法规而有所差异。

为了确保煤气管道系统的安全运行，建议在安装和维修过程中严格遵守相关规定，并定期进行检查和试漏测试。

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燃气管道气密试验通用工艺
概述
燃气管道气密试验是确保燃气管道系统正常运行的重要步骤。

本文档旨在介绍燃气管道气密试验的通用工艺，以帮助确保试验的有效性和安全性。

试验准备
1. 确认试验工具的完好性，包括压力表、压力记录仪等。

2. 检查燃气管道系统，确保其没有明显的漏洞或损坏。

试验步骤
1. 关闭燃气管道入口阀门，并将所有出口阀门打开。

2. 使用适当的工具，将压力表连接到燃气管道系统。

3. 逐渐打开燃气管道入口阀门，使燃气流经系统。

4. 当管道系统内的压力达到设计压力时，关闭燃气管道入口阀门，并记录此时的压力值。

5. 断开压力表，并对试验设备进行清理与维护。

结果分析
1. 比较试验结果与设计压力的差异，若超过一定范围，则说明存在漏气或其他问题。

2. 如发现问题，应及时修复，并重新进行气密试验。

安全提示
1. 在进行气密试验时，应遵循相关安全操作规程，确保试验过程中没有明火或其他火源。

2. 若发生意外或安全问题，应立即停止试验，并采取必要的安全措施。

以上即为燃气管道气密试验的通用工艺概述。

为确保试验结果的准确性和安全性，建议在实际操作中参考相关标准和规范，并根据具体情况进行调整和优化。

煤气管道严密性试漏规定
煤气管道严密性试漏是指在安装、维修或更换煤气管道时，通过进行试漏测试来确定管道是否具备良好的密封性能，以确保煤气供应的安全性。

煤气管道严密性试漏规定一般包括以下内容：
1. 试漏压力：根据不同地区的规定和标准，煤气管道试漏一般要求在一定的压力下进行，以确保管道能够承受正常使用时的煤气压力。

2. 试漏介质：通常使用压缩空气或氮气作为试漏介质，通过将介质充入管道并施加压力，观察压力变化来检测漏气情况。

3. 试漏方法：常见的试漏方法有压力保持法和测漏仪法。

压力保持法是将管道充气并保持一段时间，观察压力是否下降；测漏仪法是使用漏气检测器或泡沫剂等工具来察觉漏气点。

4. 试漏标准：根据不同地区的规定，对于不同直径和材质的管道，试漏标准可能有所不同。

一般要求管道在试漏过程中不得有明显的压力变化，或压力下降幅度要在规定范围内。

5. 试漏记录：进行煤气管道严密性试漏时，需要记录测试的日期、时间、压力值、试漏方法和结果等信息，以备日后查验和检查。

需要注意的是，煤气管道严密性试漏应由专业人员进行，确保操作规范和安全。

同时，试漏过程中应注意防火和防爆措施，避免产生意外。

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解析压力管道无损检测技术和在燃气应用发表时间：2020-09-23T08:28:27.335Z 来源：《防护工程》2020年15期作者：郭凌云[导读] 在燃气行业中，无损检测技术被广泛应用于管道焊缝等的质量检测评估。

天津津燃公用事业股份有限公司天津 300000摘要：压力管道的使用环境通常为高温、高压;传输介质多为有毒、易燃易爆等气体或液体，一旦发生泄漏或爆炸事故，后果极其严重。

无损检测主要发现压力管道原材料中的冶金缺陷，管道元件生产过程中的焊接缺陷，以及使用中的开裂、腐蚀、疲劳等缺陷，并对这些缺陷进行分级评价，为压力管道继续使用的安全评价和剩余寿命评估提供依据。

在燃气行业中，无损检测技术被广泛应用于管道焊缝等的质量检测评估。

关键词：压力管道；无损检测技术；燃气1无损检测技术定义我们的传统工业在运行方面都是依照人们的经验或固化的程序进行，无损检测技术的应用可以使我们在工业生产过程中不断对各类信息进行收集与整理，并做一些编程处理，对于压力方面的问题，无损检测技术还可以根据之前的数据和信息分析和解决问题，这使现代工业生产更加安全、稳定、高效。

无损检测技术的应用和运行前提是必须先进行程序设计，制定相应的逻辑运算规则，系统会按照编程规则进行数据运算，在可控制的范围内对工业机械等进行自动化操控。

另外还可以按照逻辑关系在繁杂的运行路线中选出最佳路径，即便是有些工作人员之前对无损检测技术不了解，只要通过简单的培训就可以自行编程，在工业领域的应用前景非常广泛。

2压力管道检测使用的无损检测技术概述 2.1渗透检测技术渗透检测技术是压力管道检测中常见的方法。

就是管道处在运行的状态时，仍然可以借助相应的检测技术对压力管道出现的问题实施有效的检验检测。

具体来讲，就是将渗透液注入到压力管道的内部，渗透液会逐渐渗透到压力管道的缝隙中，之后去除渗透液，同时利用显像技术来查找压力管道当中可能存在的问题或者缺陷。

利用渗透检测技术进行检测的效果与多种因素之间存在着联系。

燃气管道强度试验严密性试验及管道吹扫1．1管线焊接完毕后，分段进行强度试验、严密性试验、吹扫。

每段不得大于两公里，闹市区不宜超过规定距离。

1．2管线焊接完毕后，用电火花测漏仪对管线进行扫描，防腐合格后，留下焊口部位，对管线用黄土进行回填。

1．3黄土回填完毕后进行强度试验、严密性试验、吹扫。

1．4试验用压力表，应在校验期内，压力表应符合标准要求。

1．5主干线及庭院管道。

1．6试压力时，一次升压50％，然后检查无压降、无异状为合格。

此时焊口和阀门可用肥皂试漏。

1．7强度试验合格后，将压力逐渐降到严密性试验压力，进行严密性试验。

1．8严密性试验压力，中、高压均要按设计要求及规范操作。

1．9低压管道和户内工程一起作严密性试验，其试验压力应符合规定标准压力，试验结果方为合格。

1．10低压管道以一定压力做严密性试验(从调压箱出口至每个表前阀)24小时，允许压力降为△p=393t／d，此时必须把煤气表脱开，否则表坏自负。

1．11高层主管用规定压力进行气密性试验，表前阀至灶前阀段气密性试验，采用规定水柱压力试漏，无压降为合格。

1．12做完严密性试验后，进行泄压吹扫，管道吹扫流速度、吹扫压力、吹扫管道长度均要符合标准规范。

1．13吹扫两端设阀门，吹扫前应将管线工艺阀门、调压器和管线隔离，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后，再开另一端阀门吹扫至合格。

1．14在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格，吹扫次数不小于规定次数。