快走丝线切割加工工件表面粗糙度的控制

线切割加工工件变形的原因众所周知，将一根竹子从中间劈开，竹片两半都会变弯，大半弯得少，小半弯得多。

这就是材料本身会有应力，劈开的过程打破了材料原有应力的平衡状态，通过变形来恢复平衡。

线切割加工工件变形也是同样的道理，其切割过程打破了工件原有的应力平衡状态。

线切割加工的变形大小与工件的结构有关系。

窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形的大小与形状复杂程度、长宽比等有关系；壁厚较薄的工件容易产生变形。

如果变形非常小，在加工要求的精度范围以内，这种变形几乎可以忽略不计。

但如果变形超出了加工精度要求，会使尺寸出现明显偏差，影响工件的加工形状。

造成变形的原因是多方面的，譬如，材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割路径选择问题等等。

这些多方面的原因将导致材料内部应力作用发生变形。

热应力作用对工件形状的影响2、工件加工变形的预防措施可以采取一定的措施对线切割加工的变形予以控制，防止变形现象的发生。

（1）切割前的粗加工或应力释放切割如果需要在一块材料上进行大面积切割，会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料会产生很大的变形。

我们可以先消除材料的大部分应力，办法是进行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是进行释放应力的路径切割。

对于大件凹模的电火花线切割加工，可以做两次主切，先将主切的偏移量加大单边0.1-0.2mm进行第一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切，如下图所示。

进行释放应力的粗加工减少变形对于长的狭窄外形，先在此型孔内部进行释放应力的路径切割，再加工型孔外形，如下图所示释放应力切割（2）加工穿丝孔切割凸模时，如果不加工穿丝孔，直接从材料外切入，如下图（a），因材料应力不平衡产生变形，会产生张口变形或闭口变形。

可在材料上加工穿丝孔，进行封闭的轮廓加工，如下图（b）可明显减少电火花线切割加工带来的变形。

（a）变形较大(b)变形较小加工穿丝孔减少变形（3）优化加工路径一般情况下，最好将加工起割点安排在靠近夹持端，将工件与其夹持部分分离的切割段安排在加工路径的末端，将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。

改善线切割（快走丝）加工表面粗糙度的措施电火花线切割加工表面粗糙度超值的主要原因是加工过程不稳定及工作液不干净，现提出以下改善措施：(1)保证贮丝筒和导轮的制造和安装精度，控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进加工过程的稳定(2)必要时可适当降低钼丝的走丝速度，增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性。

(3)根据线切割工作的特点，钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工，钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一，钼丝张力不均匀，从而引起钼丝振动，直接影响加工表面粗糙度，所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。

试验证明，在加工条件不变的情况下，加大钼丝的有效工作长度，可减少钼丝的换向次数，减少钼丝的抖动，促进加工过程的稳定，提高加工表面质量。

(4)采用专用机构张紧的方式将钼丝缠绕在贮丝筒上，可确保钼丝排列松紧均匀。

尽量不采用手工张紧方式缠绕，因为手工缠绕很难保证钼丝在贮丝筒上排列均匀及松紧一致。

松紧不均匀，钼丝各段的张力不一样，就会引起钼丝在工作中抖动，从而增大加工表面粗糙度。

(5)X向、Y向工作台运动的平稳性和进给的均匀性也会影响加工表面粗糙度。

保证X向、Y向工作台运动平稳的方法：先试切，在钼丝换向及走丝过程中变频均匀，且单独走X向、Y向直线，步进电机在钼丝正反向所走的步数应大致相等，说明变频调整合适，钼丝松紧一致，可确保工作台运动的平稳。

(6)对于有可调线架的机床，应把线架跨距尽可能调小。

跨距过大，钼丝会振动，跨距过小，不利于冷却液进入加工区。

如切割厚40mm的工件，线架跨距在50～60mm之间，上下线架的冷却液喷嘴离工件表面6～10mm，这样可提高钼丝在加工区的刚性，避免钼丝振动，利于加工稳定。

(7)工件的进给速度要适当。

因为在线切割过程中，如工件的进给速度过大，则被腐蚀的金属微粒不易全部排出，易引起钼丝短路，加剧加工过程的不稳定；如工件的进给速度过小，则生产效率低。

快走丝线切割加工中工件质量问题及处理唐秀兰【摘要】文中主要介绍了快走丝线切割机床加工中常见的工件表面粗糙度差、工件尺寸精度不符的主要原因及相应的解决办法,为零件的线切割加工者提供了参考.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2010(000)008【总页数】2页(P121-122)【关键词】线切割加工;质量问题;原因;处理方法【作者】唐秀兰【作者单位】四川信息职业技术学院,机电工程系,四川,广元,628017【正文语种】中文【中图分类】TG6611 引言快走丝线切割机床结构简单，价格便宜，加工成本低，在国内使用广泛。

然而快走丝线切割机床在加工过程中，难免出现工件质量（尺寸精度，表面粗糙度）达不到零件要求的情况，使我们的加工无法继续进行或花大量的时间去解决，从而影响生产效率。

根据笔者在教学、科研和生产实践中工作经验的积累，对快走丝线切割机床加工中常见的工件质量（尺寸精度，表面粗糙度）问题及处理方法做了一些探索，积累了一定的工作经验，现介绍如下。

2 工件表面粗糙度差的原因及处理方法零件加工过程中，切割出的零件粗糙度差是常遇到的问题，如零件表面出现黑白条纹、很明显的切割痕迹等。

产生此类现象的主要原因及解决办法有如下几点：（1）电极丝抖动电极丝在换向瞬间会造成其松紧不一，电极丝张力不均匀，引起电极丝抖动，从而使工件表面粗糙度变差。

所以在加工过程中应尽可能减少电极丝运动的换向次数，加大电极丝的有效工作长度，即增加储丝筒上丝的长度，避免储丝筒频繁换向。

对于有可调丝架的机床，根据工件厚度调整丝架跨度，使上丝架与工件的距离尽量靠近，以减少电极丝抖动，从而提高工件的表面质量。

（2）电极丝松紧不均或穿丝后没拉紧电极丝上新丝时，应用专用机构张紧的方式将电极丝绕在储丝筒上，保证电极丝松紧均匀。

新丝用到一定程度后会磨损，也会造成储丝筒上电极丝松紧不均匀，可用挑丝轮挑紧电极丝。

在零件加工过程中，穿丝时应拉紧电极丝，减少丝的抖动，从而提高工件的表面质量。

线切割快走丝个人经验1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。

2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。

3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。

最好就是穿孔割。

4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。

5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。

割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。

采取措施。

自己看着办《磁铁吸住》。

一切无误后再把剩余2MM割完。

6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。

以免影响精度。

要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。

7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。

9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。

10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。

11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。

在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。

（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。

线切割加工工艺的一般规律线切割加工工艺指标的高低，一般都是用切割速度，加工精度、加工粗糙度及质量来衡量的，它的加工工艺规律主要表现如下：一、切割速度线切割加工就是对工件进行切缝的加工，切割速度即单位时间内电极丝中心所切割过的有效断面积，通常以mm2/min表示，有时也用进给速度mm/min附记切割原度的表示法。

1、工件及电极丝材料：工件材料对切割速度有着明显的影响，按切割速度大小的顺序排列是：铝铜、钢铜、钨合金、硬质合金。

快走丝所用的电极丝多用钼丝，而慢走丝线切割加工多用铜电极丝，铜丝有黄铜丝与紫铜丝两种，其中黄铜电极丝的切割速度比紫铜的速度高一些。

2、工作液快速走丝线切割加工的工作液由乳化油或乳化皂与水配制而成，而慢速走丝线切割加工的工作液多用去离子水，它的电阻率应视被加工材料及加工目的而定，有最佳值线切割加工一般所用电阻率值范围为10-100kΩ.cm。

3、电极丝张力一般来说被加工材料越厚，张力应适当取大，切割速度将会增加。

切割速度除以上因素外，还跟进电位置、走丝系统精度、脉冲电源及变频进给的合理高速和工作液的供给方式等均有关系。

二、加工精度加工精度主要分以切缝宽度为基础的形状精度以及形位精度和定位精度，严格地讲，还有内部形状精度。

1、形状精度加工精度有从XY平面看的加工形状，平面精度与在切缝的Z轴方向的垂直精度，为了获得较高的形状精度，切缝的宽度不但要均匀平滑而且切缝的垂直精度，即切割面的线性度或鼓形度要小，由于影响形状精度的因素较复杂，因此维持加工条件的不变以及对误差的补偿措施是必要的，慢速走丝线切割加工的工件多为正月要鼓形（即工件中部凹进）而快走丝的却相反一般正件中部凸出。

2、形位与定位精度形位和定位精度主要取决于包括机械精度在内的数值控制精度和切缝精度，其次还与确定原点方式的精度有关。

三、加工表面粗糙度及质量慢速走丝电火花线切割加工的表面粗糙度常用下列公式表示：Rmax = K2tkIP其中K2—常数tk—脉冲宽度IP—脉冲峰值电流最后要讲的就是电火花线切割加工是在一个极短的时间内，在一个微小的区域内对金属进行熔化、汽化，发生极其复杂的物理化学冶金反应：工件表面重新元素化。

线切割加工工艺规操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。

在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。

一、快走丝线切割加工工艺规：1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行；4、操作者佩戴相应的安全防护工具。

快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法：（一）、加工程序编制要求：1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准；3.保证补偿正确；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致（二）、工件装夹要求：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.保证不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。

（三）、技术要求：1.电极丝直径0.1~0.25（mm）；2.间隙补偿量（钼丝的外偏移量）0.001~0.009（mm）；3.齿隙补偿量0.001~0.015（mm）；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径（规格）分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。

（四）、工艺参数选择（供参考）1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择：2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表：（五）、自检容与要求1.操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求；2.检查工件装夹的方向是否与编程方向相符；3.根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸是否与图纸相符；4.根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符；5.加工过程中要检查钼丝是否在轮上，是否出现松丝情况；6.不断检查实际坐标值是否与理论相符；7.检查加工过程中，冷却液供应是否正常。

线切割操作规程标题：线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方式，通过电脑数控系统控制电极线在工件表面进行切割，从而实现精确的加工。

为了确保线切割操作的安全和高效，制定了一系列的操作规程。

本文将详细介绍线切割操作规程的内容和要点。

一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行线切割操作之前，需要确认设备的各项功能是否正常，包括电脑数控系统、电极线、工作台等。

1.2 检查刀具：检查线切割机的刀具是否磨损严重，如有磨损需要及时更换，以确保切割质量。

1.3 调整工件位置：根据加工要求，调整工件在工作台上的位置，确保切割时不会发生偏差。

二、参数设置2.1 电极线速度：根据工件材料和厚度，设置合适的电极线速度，以确保切割效果和加工效率。

2.2 放电电流：根据工件材料的导电性，设置合适的放电电流，过大或者过小都会影响切割质量。

2.3 放电时间：根据工件的厚度和复杂程度，设置合适的放电时间，以确保切割深度和精度。

三、安全操作3.1 穿戴防护装备：在进行线切割操作时，操作人员需要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。

3.2 避免漏电：线切割机工作时会产生高压电流，操作人员需要注意避免漏电，避免触电事故发生。

3.3 紧急停机：在操作过程中，如果浮现异常情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，确保设备和人员的安全。

四、加工质量控制4.1 检查切割质量：在切割完成后，需要对工件进行检查，确保切割质量符合要求，如有问题需要及时调整参数。

4.2 清理工作台：及时清理工作台上的切割渣滓和废料，保持工作环境整洁，有利于下一次操作。

4.3 记录加工数据：记录每次加工的参数设置和切割质量，以便后续分析和改进操作流程。

五、日常维护5.1 定期保养：定期对线切割机进行保养，包括清洁设备、润滑部件等，延长设备寿命。

5.2 替换易损件：定期检查线切割机的易损件，如电极线、刀具等，及时更换，避免影响切割质量。

5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识，确保线切割操作的顺利进行。

快走丝线切割加工黑白条纹产生原因分析及对策摘要本文分析了数控电火花线切割加工工件产生的黑白条纹的原因,以及提高数控电火花线切割加工工件表面粗糙度的一些方法,重点说明黑白条纹的去除方法。

通过改进工作液喷射方式,根据工件调试不同切削液等各种办法,可以很大程度上减轻黑白条纹,提高高速线切割加工的表面粗糙度,使得工件表面光洁均匀。

关键词数控;线切割;电火花;黑白条纹;HSWEDM1 电火花线切割加工概述现有的数控线切割电火花加工机床分为低速走丝(LSWEDM)和高速走丝(HSWEDM)两类。

低速走丝线切割机床一般用黄铜作为电极丝。

电极丝采用单向低速运行,用一次就废弃。

高速走丝机床的电极丝使快速往返运行的,电极丝在加工过程中反复使用。

这类电极丝主要有钼丝、钨丝,市场上常用的是直径0.18mm的钼丝。

快速走丝方式的丝速一般为每秒几百毫米到十几米,如果丝速为10m/s时,相当于l 微秒时间内电极丝移动0.01mm。

这样快的速度,有利于脉冲结束时,放电通道迅速消电离。

2 电火花线切割加工产生黑白条纹的原因分析采用往返式高速走丝方式的电火花线切割加工,所加工的钢工件表面往往都会出现明显的黑白相间的条纹(如图1),切割表面存在黑白交叉条纹影响加工表面宏观质量的一个重要问题。

通过反复观察工件加工过程和加工后工件检测,可以发现一个规律,在滚筒运丝换向的一个切割行程内,条纹的出现与电极丝的运动方向有关,电极丝进入处呈黑色,出口处呈白色。

这是因为排屑和冷却条件不同造成的。

电极丝从上往下运动时,工作液从上部浇注,由电极丝带入切缝内,放电产物则由电极丝从下部带出加工区。

这时,上部工作液充分,冷却条件好,电极丝进口处工作液充分,放电是在工作液(乳化液)中进行,下部工作液少,冷却条件差,但排屑条件较上部好。

工业液在放电区域内受高温影响瞬时高压气体,并急速向外扩散,对上部的电蚀产物排出造成困难。

这时,放电产生的炭黑等物质凝聚附着在上部加工表面,使之呈现黑色。

注 意 事 项1．请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。

2．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

，错误的填“×”。

每小题1分，共20分) 1．电火花线切割加工属于特种加工。

（ ） 2．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。

（ ） 3．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

（ ） 4．线切割加工影响了零件的结构设计，不管什么形状的孔如方孔、小孔、阶梯孔、窄缝等，都可以加工。

（ ） 5．快走丝线切割加工中也可以使用铜丝作为电极丝。

（ ） 6．在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达5000℃左右。

（ ） 7．数控线切割机床和数控车、数控铣一样都采用右手直角笛卡儿坐标系。

（ ） 8．线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。

（ ） 9．线切割机床在加工过程中产生的电磁辐射对操作者的健康没有影响。

（ ） 10．线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成份和磨床使用的乳化液成份相同。

（ ） 11．数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制，同时还对进给速度进行控制。

（ ）12．在型号为DK7732的数控电火花线切割机床中，D 表示电加工机床。

（ ） 13．线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。

（ ） 14．快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

（ ） 15．低碳钢的含碳量比较低，硬度较小，所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。

（ ） 16．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。

（ ） 17．电火花线切割加工通常采用正极性加工。

（ ） 19．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。

（ ） 20．电火花线切割加工属于特种加工。

（ ） A 、B 、C 和D 四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进括号内。

每小题1分，共60分)1 ．有关线切割机床安全操作方面，下列说法正确的是（）A 、当机床电器发生火灾时，可以用水对其进行灭火B 、当机床电器发生火灾时，应用四氯化碳灭火器灭火C 、线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响D 、由于线切割机床在加工过程中的放电电压不高，所以加工中可以用手接触工件或机床工作台2 ．对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（）。

线切割快走丝个人经验总结1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。

2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。

3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。

最好就是穿孔割。

4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。

5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。

割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。

采取措施。

自己看着办《磁铁吸住》。

一切无误后再把剩余2MM割完。

6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。

以免影响精度。

要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。

7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。

9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。

10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。

11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。

在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。

（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。

线切割加工质量精度及公差控制的研究发布时间：2021-06-29T11:15:30.973Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：张明吉[导读] 摘要：电火花线切割机床属于电加工的范畴，在加工较厚不规则零部件及较硬工件时，表现出优良的加工特性。

山东富格琳遮阳科技有限公司山东寿光 262704摘要：电火花线切割机床属于电加工的范畴，在加工较厚不规则零部件及较硬工件时，表现出优良的加工特性。

本次主要分析了线切割在实际生产加工中对加工工件公差的影响，同时经过一系列的实验数据来证实误差变动规律，以及如何进一步提升加工工件的精度。

通过对本文中所表述的加工公差的理解，在以后的线切割加工领域中具有很好的参考价值。

关键词：热加工；加工工艺；线切割1电火花线切割的具体工作原理电火花线切割其基本工作原理是通过连续稳定往复移动的金属丝作电极，工件通过工作平台接触另一电极，在金属丝接触工件的一瞬间进行脉冲放电，通过高温瞬间融化工件接触面，并急速腐蚀氧化来切割工件，由于线切割的稳定性好，加工表面精度良好，适应性强等特点，主要用于加工各种形状复杂和硬度较高的工件，例如冲裁模具的凹模、凸模、固定板、卸料板等。

根据线切割的加工精度和运行速度的不同，可分为快走丝、中走丝和慢走丝，快走丝主要应用于要求精度不高、金属下料以及对端面粗糙度无要求的领域，在实际生产加工中，中走丝的应用较为广泛，即可应对快走丝的需求，又能提高切割面的表面光洁度，还可通过“割一修二”的方式进一步提高切割面的精度，所谓的“割一修二”指的是同一工件，在不拆卸工件的前提下，同一工作面割完一刀后，金属电极丝再往复少量慢速进刀做二次三次切割加工，主要目的是提高工件精度及表面粗糙度，“割一”后的工件表面，粗糙度大约在Ra=3.2左右，“修二”后的工件表面，粗糙度大约在Ra=0.8左右。

2 影响电火花线切割加工质量的因素线切割加工过程中，除人为设定的参数影响加工精度外，还有不可避免的客观机器因素影响加工质量，为满足加工精度与表面质量为前提，通过不断提高加工过程的效率与稳定性，提高工件质量，减少加工误差，故分析影响电火花线切割加工质量的因素如下：1，钼丝质量选定：钼丝的选择尤为重要，在线切割加工过程中，切割较小工件时，钼丝的损耗几乎可以忽略不计，但是在切割较大工件时，钼丝的损耗就会明显影响工件质量，据不完全统计，正常钼丝在300米长度下切割工件面积50000平方毫米左右，钼丝直径会减少1丝，若用劣质钼丝，切割工件时，钼丝损耗大，工件误差成倍增加，还会造成一刀割不完工件留下加工接痕的现象发生，为此，必须选用优质钼丝，并且钼丝线径稳定，才能保证工件的质量合格。

影响线切割加工工艺指标的因素可分为电量与非电量因素的影响。

(1)电参量对加工工艺指标的影响电参量——是指脉冲电源的参变量，包括脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率和电源电压。

1) 脉冲峰值电流对加工工艺指标的影响在其他参数不变的情况下，脉冲峰值电流的增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流也会随之增大。

线切割速度会明显增加，表面粗糙度变差。

2)脉冲宽度对加工工艺指标的影响①在加工电流保持不变的情况下，使脉冲宽度和脉冲停歇时间成一定比例变化。

②脉冲宽度增加，切割速度会随之增大，但脉宽增大到一定数值后，加工速度不再随脉冲的增大而增大。

③线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μs。

④增大脉宽，表面粗糙度会有所上升。

3)脉冲频率对加工工艺指标的影响①单个脉冲能量一定的条件下，提高脉冲放电次数，即提高脉冲频率，加工速度会提高。

②理论上，单个脉冲能量不变，则加工表面的粗糙度也不变。

③事实上，对快走丝线切割，当脉冲频率加大时，加工电流会随之增大，引起换向切割条纹的明显不同，切割工件的表面粗糙度会随之变差。

4)电源电压对加工工艺参数的影响①峰值电流和加工电流保持不变的条件下，增大电源电压，能明显提高切割速度，但对表面粗糙度的影响不大。

②在排屑困难、小能量、小粗糙度条件下，以及对高阻抗、高熔点材料进行切割加工时，电源电压的增高会提高加工的稳定性，切割速度和加工面质量都会有所改善。

(2)非电参量对加工工艺指标的影响1)走丝速度①对切割速度的影响：主要是通过改变排屑条件来实现的。

②提高走丝速度有利于：电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中；电蚀产物的排出，使加工稳定，提高加工速度。

③走丝速度过高：会导致机械振动加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成断丝。

④对快走丝线切割，应考虑由于丝电极速度的改变所产生的换向切割条纹对表面粗糙度的影响。

2)电极丝张力对加工工艺指标的影响①提高电极丝的张力可以减小加工过程中丝的振动，从而提高加工精度和切割速度。

习题一工程材料及热处理一选择填空1 箱式电阻炉不能进行以下那种处理？（）A 正火B 淬火C 表面淬火2 你实习时测定淬火火钢的硬度是选用（）实验计。

A布氏硬度B洛氏硬度C维氏硬度3 碳的质量分数大于0.6%的钢为（）A低碳钢B中碳钢C高碳钢4 共晶白口铁的含碳量为（）A 2.06%B 4.3%C 6.67%5 将钢件加热，保温，随后快速冷却的处理工艺称为（）A退火B正火 C 淬火6 淬火的主要目的是（）工件的强度和硬度。

A降低 B 提高 C 维持习题二焊接一选择题1 下列不属于熔化焊的焊接方法是（）A气焊B电弧焊C电阻焊2电弧焊焊接时形成的熔池来源于（）A 工件熔化B焊条熔化 C 焊条和工件熔化3焊条沿焊接方向移动说法正确的是（）A焊条与工件成90°B移动越快越好 C 移动过慢时，焊缝过宽过高4直流焊机的特点是（）A结构简单，电弧稳定性好B结构简单，电弧稳定性差C结构复杂，但电弧稳定性好5焊接时应尽可能将工件置放的位置是（）A立焊 B 平焊C仰焊6焊接时，电焊电流主要根据（）A焊接接头选B坡头选C焊条直径选习题三模具拆装一选择1 冲压工序分为分离工序和成形工序。

（）属于分离工序A弯曲B冲孔C翻边2 冲压模具中，挡料销属于（）零件。

A定位B导向C卸料3模柄又称模把，是属于（）零件A 定位B支持C紧固4复合模里的凹凸模属于（）零件A卸料B工作C定位2注射模具中，推杆的作用是（）A导向 B 支持C顶出塑料件3在注射模中，拉料杆的作用是（）A顶出浇注系统凝料 B 把浇注系统那个凝料从定模部位拉出C两者皆是4注射模具中，复位杆的作用是（）A保护合模时凹凸模不损坏B定位 C 顶出塑料件5分型面得选择原则是（）A有利于脱模，有利于保证塑件质量B有利于简化模具结构，有利于模具成型零件的加工C两者皆是6普通浇注系统是（）A冷流道 B 热流道C绝热流道7注射模的（）直接影响熔融塑料进入型腔的速度与压力A成型零件B抽芯机构C浇注系统8注射模中排气系统的作用是（）A排出型腔内原有的空气B排出塑料加热后挥发出来的气体 C 两者皆是9当塑件上带有侧孔或侧凹时，要在模具中设置（）A抽芯机构B排气系统 C 推出机构10注射模中，为使浇注系统凝料在开模时能顺利从定模拔出，故其（）的形状设计成圆锥形。