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线切割基本常识1.线割基本原理线切割的铜丝\钼丝穿过导轮组﹐再由导轮穿入机台上机嘴导丝孔内﹐再穿入下机嘴的导丝孔。
由这些组成一个加工的一个循环的环节﹐加工的时候通过上机嘴上连接的导线通电﹐放出高压电源通过铜线流向下导丝嘴连接的导线﹐形成一个放电的循环回路﹐利用这个回路对工件进行电腐蚀加工。
在加工的过程中由于高压电流接触工件产生瞬间的高温来腐蚀工件表面﹐利用腐蚀痕迹累计的方式进行加工工件。
2.线割的种类及其区别线割分为两种﹕A. 快走丝:快走丝加工原理是利用电能转换为热能腐蚀工件来达到加工目的。
快走丝所用的是钼丝作为导电丝的﹐快丝的导电丝可以循环利用﹐因为钼丝的坚轫性比较好且损耗衣很小。
加工时钼丝绕在储丝筒上﹐再由导轮穿入机台上机嘴导丝孔内﹐再穿入下机嘴的导丝孔﹐利用电子换向开关使储丝筒进行正反转动﹐从而进行这一种间歇式的加工。
在加工时用乳化油进行冷却。
所以快走丝加工的表面比较粗糙﹐适合加工一些电极以及精度要求不高的工件。
B.慢走丝:于快走丝相同也是利用电热效应作为加工的原理。
不同的是慢走丝所用的是铜丝﹐而且无法循环利用。
其原因主要是由于铜丝被电解损耗再次利用无法保证加工的精确度。
因为慢走丝所加工的精确度很高﹐加工时慢走丝的走丝比较慢﹐但是它所做的是一个连续性的动作﹐直到加工停止才停止走丝﹐所以表面光整度很好。
因此一般用来加工绡比较精密的工件﹐如滑块﹑斜销﹑模仁以及一些要求严格的电极。
3. 线切割的加工范围及装夹线切割的加工范围主要取决于机床机台的大小和机器的承载重量。
我们厂所用的慢走丝机台为庆鸿250型﹐最大加工范围为560x360x300,最大斜度为+24°/100,-24°/100。
快走丝机台为﹐最大加工范围为630x400x200。
工件的装夹长度为在15MM左右﹐一般采用压紧块压紧的方式﹐当工件比较小时可以用平口钳夹住﹐再用压紧块压紧.4. 线切割加工基本过程:A.快走丝:首先先将钼丝均匀的绕在储丝筒上,接着将钼丝穿过上丝架的一组导轮,再从下丝架的导轮接回储丝筒.接下来需要校正钼丝,先将基准块固定在机台上,然后开始运转机器,将电流设置为校正电流,开始往基准块上碰,观察火花的均匀性调节机台的U﹑V轴,直至接触的火花均匀为止.然后将U﹑V轴坐标锁定以免工作中将坐标偏移.在加工工件时先将工件表面清理干净,然后用压紧块将工件锁紧在工作台上,然后用百分表将工件打垂直,使工件的基准点与机床基准点在同一个平面.在加工外形时可以直接从外部切入加工.在加工内形时先要将钼丝穿过事先打好的穿丝孔,然后找准孔的中心再可进行加工.B.慢走丝首先要将铜线圈装在丝架上,将铜丝通过导轮,再穿过两个滑轮将线绕在导丝轮上,再通过滑轮将铜丝穿进机台胡导丝嘴中,通过下导丝嘴和轮将铜丝送向废丝箱中.与快走丝相同加工前先要将丝校正然后才能进行加工,校正方法与快走丝同理.在加工時采用去离子水作為冷卻介質,因為去离子水的導電量很小,不含雜質,可以使得加工更加精确.。
快走丝线切割机床培训资料苏州三光科技有限公司目录第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割机研究简况 (04)第二章BKDC 电火花线切割机床控制机一加工步骤 (05)1.开机 (05)2.上丝 (05)3.紧丝 (07)4.工件装夹 (07)5.对边及定中心 (08)6.运行 (08)7.电参数选择的基本规律 (08)8.锥度加工 (10)二系统菜单 (11)1.F1 文件 (11)2.F2 编辑 (11)3.F3 测试 (12)4.F4 设置 (15)5.F5 人工 (15)6.F6 语言 (17)7.F7 运行 (17)三故障提示排除 (19)第三章 WAP2000编程软件介绍一wap2000软件操作介绍 (22)1.常用键的基本用法 (23)2.点的输入 (23)3.实体的拾取 (24)4.立即菜单的操作 (24)5.下拉菜单 (25)二编程实例 (29)第四章 BKDF 电火花线切割机床控制机一注意事项 (39)二控制柜主要功能 (39)三控制柜的操作及使用方法 (40)1.“设置”菜单 (40)2.“编辑”菜单 (46)3.“输入”菜单 (48)4.“准备”菜单 (49)5.“运行”菜单 (52)四整机操作 (54)第五章BKDE 电火花线切割机床控制机一注意事项 (55)二控制柜主要功能 (55)三控制柜的操作及使用方法 (56)1.引言——关于断电保护功能 (56)2.初始化内容设定 (56)3.程序输入方法 (57)4.检查程序的操作方法 (60)5.补偿平移旋转清角置斜功能设置 (61)6.加工命令 (65)7.电脑自检 (67)8.点动 (67)9.断电保护 (67)四整机操作 (67)附录一 BKDE、BKDF形象符号说明 (69)附录二 BKDE、BKDF加工工艺选择参考 (69)附录三 BKDE、BKDF变频器设定 (71)附录四 BKDE、BKDF机床故障及维修 (73)第六章加工注意事项及维护保养加工注意事项及维护保养 (75)第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。
线切割加工工艺规操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。
在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。
一、快走丝线切割加工工艺规：1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行；4、操作者佩戴相应的安全防护工具。
快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法：（一）、加工程序编制要求：1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准；3.保证补偿正确；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致（二）、工件装夹要求：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.保证不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。
（三）、技术要求：1.电极丝直径0.1~0.25（mm）；2.间隙补偿量（钼丝的外偏移量）0.001~0.009（mm）；3.齿隙补偿量0.001~0.015（mm）；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径（规格）分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。
（四）、工艺参数选择（供参考）1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择：2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表：（五）、自检容与要求1.操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求；2.检查工件装夹的方向是否与编程方向相符；3.根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸是否与图纸相符；4.根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符；5.加工过程中要检查钼丝是否在轮上，是否出现松丝情况；6.不断检查实际坐标值是否与理论相符；7.检查加工过程中，冷却液供应是否正常。
提高快走丝线切割加工工艺指标快走丝线切割机床是目前我国电加工行业的主导产品之一，是模具加工的重要设备,也是电加工机床出口创汇的主要品种。
快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比由于其在性能价格比上的优势，以及它固有的技术特点，近年来被越来越多的国外用户所接受，并已引起外国制造商的注意。
这种情况对我们发展快走丝线切割机床既提供了机遇，也提出了挑战。
如果我们对快走丝线切割加工工艺的研究与开发不给以足够的重视，就有可能使我们在这一领域中失去优势，而处于被动的状态。
我国的快走丝线切割机床发展至今，其加工工艺指标没有重大的突破。
而面对模具工业整体要求的提高以及加工方法的竞争，其加工工艺指标必须要有较大的提高，方能适应市场竞争的要求。
早在“八五”期间，电加工行业就提出作为提供用户的商品快走丝线切割机床应具备下列指标：1．表面粗糙度Ra为1.25~0.63μm时，切割速度为20mm2/min.2．表面粗糙度Ra为2.5~1.25μm时，切割速度为40mm2/min.3．按国标GB7926-87中有关条目的加工与检验方法，切割八角工件时，其纵剖面的尺寸差为0.006mm,横剖面的尺寸差为0.009mm。
加工四个孔的位置误差为0.008mm，四个孔的尺寸误差为0.012mm。
4．应有高效切割机床提供用户，最高速度达到250mm2/min。
以上的指标目前对于成为商品化的快走丝线切割机床（或按目前的加工工艺方法）来讲，几乎都难以达到和实现。
二．提高快走丝加工工艺指标的重要手段是多次切割多次切割犹如常规金加工中通过粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工艺效果是不言而喻的。
所以不论高精度机床还是普通机床都采用多次切割工艺，包括慢走丝线切割机床，也是通过多次切割来达到其高精度、高光洁度的效果。
但对于我国的快走丝线切割机床能否采用多次切割技术，本人认为，我们要分析快走丝线切割机床上实现多次切割的关键是在具有高重复定位精度的机床上，使电极丝具有确定的动态平衡位置以及较窄的的动态变化范围。
线切割加工工艺规操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。
在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。
一、快走丝线切割加工工艺规：1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行；4、操作者佩戴相应的安全防护工具。
快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法：(一)、加工程序编制要求：1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准；3.保证补偿正确；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致。
(二)、工件装夹要求：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.保证不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。
(三)、技术要求：1.电极丝直径0.1 ~ 0.25 (mm)；2.间隙补偿量（钼丝的外偏移量）0.001 ~ 0.009 (mm)；3.齿隙补偿量0.001 ~ 0.015 (mm)；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径(规格)分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。
(四)、工艺参数选择（供参考）1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择：2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表：(五)、自检容与要求1. 操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求；2. 检查工件装夹的方向是否与编程方向相符；3. 根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸是否与图纸相符；4. 根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符；5. 加工过程中要检查钼丝是否在轮上，是否出现松丝情况；6. 不断检查实际坐标值是否与理论相符；7. 检查加工过程中，冷却液供应是否正常。
1．基本概念1.1简介自从电加工机床投入实际应用以来已有五十多年的时间，电加工机床的产量随着模具生产量的增加而相应增长（其主要用途之一是加工模具）。
由于在各种模具的加工中，难加工材料增加以及加工形状变得更加复杂，电加工机床已成为通用机床，而不再是特殊的专用的加工设备。
电火花加工的特点：1）脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料硬度及热处理状况的影响。
2）加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造容易。
1.2电加工的物理本质一个物体，无论从宏观上看来是多么平整，但在微观上，其表面总是凹凸不平的，即由无数个高峰与凹谷组成，当处在工作介质中的两电极加上电压，两极间立即建立起一个电场。
但其场强是很不均匀的。
场强F不仅取决于极间电压V，而且也取决于极间距离G，即F = V/G。
当两极间距G在一定范围内时，由于最高峰处的G最小，F最大，故最先在该处击穿介质，形成放电通道，释放出大量能量，工件表面被电蚀出一个坑来。
工件表面的最高峰变成凹谷，另一处场强又变成最大。
在脉冲能量的作用下，该处又被电蚀出坑来。
这样以很高频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工出需要的零件来。
在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时，材料电腐蚀过程大致可分成介质击穿和通道形成；能量转换和传递；电蚀产物抛出三个连续的过程。
其过程简述如下：1）处在绝缘的工作液介质中的两电极，两极加上无负荷直流电压Vo，伺服轴电极向下运动，极间距离逐渐缩小。
2）当极间距离——放电间隙小到一定程度时（粗加工为数10μm，精加工为数μm），阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子（主要是电子）和带正电的粒子（主要是正离子）。
当电子到达阳极时，介质被击穿，放电能道形成。
3）两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。
大部分能量转换成热能，这时通道中的电流密度高达104—109A/cm2，放电点附近的温度高达3000℃以上，使两极间放电点局部熔化或气化。
4）在热爆炸力、电动力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。
5）脉冲放电结束，介质恢复绝缘。
1.3实现电火花加工的条件1）工具电极和工件电极之间必须加以60V—300V的脉冲电压，同时还需维持合理的距离——放电间隙。
大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。
2）两极间必须充满介质。
电火花成形加工一般为火花液或煤油，线切割一般为去离子水或乳化液。
3）输送到两极间脉冲能量应足够大。
即放电通道要有很大的电流密度（一般为104—109A/cm2）。
4）放电必须是短时间的脉冲放电。
一般为1 s—1ms。
这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。
5）脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。
6）脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
1.4快走丝线切割结构原理及特点快走丝一般分成数控电源柜和主机两大部分，电柜主要由管理控制系统、高频电源和伺服驱动等部分组成；主机主要由X、Y轴（有的带U、V轴）、工作台、丝筒、立柱（或丝架）、工作液箱等部分组成，其结构示意图如图1.1所示。
其工作原理是利用冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工，但是电火花线切割加工不需要制作成形电极，而是用运动着的金属丝作电极，利用电极丝和工件的相对运动切割出各种形状的工件，若使电极丝相对于工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。
图1.1与成形机比较，电火花线切割机的特点有：1）不需要制造成形电极，工件材料的预加工量小；2）能方便的加工出复杂形状的工件、小孔、窄缝等；3）脉冲电源的加工电流小，脉冲宽度较窄，属中、精加工范畴，一般采用负极性加工，即脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝；4）由于电极丝是运动着的长金属丝，单位长度电极损耗较小，所以对切割面积不大的工件，因电极损耗带来的误差较小；5）只对工件进行平面轮廓加工故材料的蚀除量小，余料还可利用；6）工作液选用乳化液，而不是煤油，成本低又安全。
1.5常用名词、术语1）极性效应电火花加工中，相同材料的两电极被蚀除量是不同的，这和两电极与脉冲电源的极性连接有关。
一般我们把工件接脉冲电源阳极、电极接脉冲电源负极的加工方法称为负极性加工，反之为正极性加工。
放电加工中介质被击穿后对两极材料的蚀除与放电通道中的正、负离子对两极的轰击能量有关，负极性加工时带负电的电子向工件移动，而带正电的阳离子向电极移动，由于电子质量小易加速，在小脉宽加工时容易在较短的时间内获得较大的动能，而质量较大的阳离子还未充分加速介质已消电离，因此工件阳极获得的能量大于阴极电极，造成工件阳极的蚀除量大于阴极电极，快走丝一般采用中、小脉宽加工，因此一般采用负极性加工。
2）伺服控制电火花线切割加工过程当中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。
伺服控制系统能自动态调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
电极丝的进给速度与材料的蚀除速度一致，此时的加工状态最好，加工效率和表面粗糙度均较好。
3）短路电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。
它使放电加工不能连续进行，严重时还会在工件表面留下明显条纹。
短路发生后，伺服控制系统会作出判断并让电极丝沿原路回退，以形成放电间隙，保证加工顺利进行。
4）开路电极丝的进给速度小于材料的蚀除速度。
开路不但影响加工速度，还会形成二次放电，影响已加工面精度，也会使加工状态变得不稳定。
开路状态可从加工电流表上反映出，即加工电流间断性回落。
5）放电间隙放电发生时电极丝与工件的距离。
这个间隙存在于电极丝的周围，因此侧面的间隙会影响成形尺寸，确定加工尺寸时应予考虑。
快走丝的放电间隙，钢件一般在0.01mm左右，硬质合金在0.005mm左右，紫铜在0.02mm左右。
6）偏移线切割加工时电极丝中心的运动轨迹与零件的轮廓有一个平行位移量，也就是说电极丝中心相对于理论轨迹要偏在一边，这就是偏移。
平行位移量叫偏移量，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和，如图1.2所示。
图1.2 图1.3 图1.4偏移根据实际需要可分为左偏和右偏，左偏还是右偏要根据成形尺寸的需要来确定。
依电极丝的前进方向，电极丝位于理论轨迹的左边即为左偏，如图1.3所示。
钼丝位于理论轨迹的右边即为右偏，如图1.4所示。
7）锥度电极丝在进行二维切割的同时，还能按一定的规律进行偏摆，形成一定的倾斜角，加工出带锥度的工件或上、下形状不同的异形件。
这就是所谓的四轴联动、锥度加工。
实际加工中，当加工方向确定时，电极丝的倾斜方向不同，加工出的工件锥度方向也就不同，反映在工件上就是上大还是下大。
锥度也有左锥、右锥之分，依电极丝的前进方向，电极丝向左倾斜即为左锥，如图1.5，向右倾斜即为右锥，如图1.6。
图1.5 图1.6 8）加工效率（η）衡量线切割加工速度的一个参数，以单位时间内电极丝加工过的面积大小来衡量。
η= 加工面积=切割长度×工件厚度（mm2/min）加工时间加工时间9）表面粗糙度（Ra）Ra是机械加工中衡量表面粗糙度的一个通用参数，其含义是工件表面微观不平度的算术平均值，单位为μm。
Ra是衡量线切割加工表面质量的一个重要指标。
2．常用材料及热处理和其切割性能2.1碳素工具钢常用牌号有T7、T8、T10A、T12A。
特点是淬火硬度高，淬火后表面约为HRC62，有一定的耐磨性，成本较低。
但其淬透性较差，淬火变形大，因而在线切割加工前要经热处理预加工，以消除内应力。
碳素工具钢以T10应用最广泛，一般用于制造尺寸不大、形状简单、受轻负荷的冷冲模零件。
碳素工具钢由于含碳量高，加之淬火后切割中易变形，其切割性能不是很好，切割进度较之合金工具钢稍慢，切割表面偏黑，切割表面的均匀性较差，易出现短路条纹。
如热处理不当，加工中会出现开裂。
2.2合金工具钢1）低合金工具钢常用牌号有9Mn2V、MnCrWV、CrWMn、9CrWMn、GCr15。
其特点是淬透性、耐磨性、淬火变形均比碳素工具钢好。
CrWMn钢为典型的低合金钢，除了其韧性稍差外，基本具备了低合金工具钢的优点。
低合金工具钢常用来制造形状复杂、变形要求小的各种中、小型冲模、型腔模的型腔、型芯。
低合金工具钢有良好的切割加工性能，其加工速度、表面质量均较好。
2）高合金工具钢常用牌号有Cr12、Cr12MoV、Cr4W2MoV、W18Cr4V等。
其特点是有高的淬透性、耐磨性、热处理变形小，能承受较大的冲击负荷。
Cr12、Cr12MoV广泛用于制造承载大、冲次多、工件形状复杂的模具。
Cr4W2MoV、W18Cr4V用于制造形状复杂的冷冲、冷挤模。
高合金工具钢具有良好的线切割加工性能，加工速度高、加工表面光亮、均匀，有较小的表面粗糙度。
2.3优质碳素结构钢常用牌号20、45号钢。
其中20号钢经表面渗碳淬火，可获得较高的表面硬度和芯部的韧性。
适用于冷挤法制造形状复杂的型腔模。
45号钢具有较高的强度，经调质处理有较好的综合力学性能，可进行表面或整体淬火以提高硬度，常用于制造塑料模和压铸模。
碳素结构钢的线切割性能一般，淬火件的切割性能较未淬火件好，加工速度较合金工具钢稍慢，表面粗糙度较差。
2.4硬质合金常用硬质合金有YG和YT两类。
其硬度高、结构稳定、变形小，常用来制造各种复杂的模具和刀具。
其线切割加工速度较低，但表面粗糙度好。
由于线切割加工时使用水质工作液，其表面会产生显微裂纹的变质层。
2.5紫铜紫铜就是纯铜，具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀和塑性。
模具制造行业常用紫铜制作电极，这类电极往往形状复杂，精度要求高，需用线切割来加工。
紫铜的线切割加工速度较低，是合金工具钢的50~60%，表面粗糙度较大，放电间隙也较大，但其切割稳定性还是较好。
2.6石墨石墨完全是由碳元素组成的，具有导电性和耐腐蚀性，因而也可制作电极。
石墨的线切割性能很差，效率只有合金工具钢的20~30%，其放电间隙小，不易排屑，加工时易短路，属不易加工材料。
2.7铝铝质量轻又具有金属的强度，常用来制作一些结构件，在机械上也可作连接件等。
铝的线切割加工性能良好，切割速度是合金工具钢的2~3倍，加工后表面光亮，表面粗糙度一般，铝在高温下表面极易形成不导电的氧化膜，因而线切割加工时放电停歇时间相对要小才能保证高速加工。
