线切割基础知识

线切割基础知识线切割主要用于加工各种形线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

•CAXACAM 线切割概述•CAXACAM 线切割基础知识•软件界面与基本操作•图形绘制与编辑功能应用•路径规划与优化设置•实际操作演练与技巧分享•故障诊断与排除方法•培训总结与展望目录线切割原理设备组成特点与优势030201线切割技术简介CAXACAM 软件功能01020304图形绘制与编辑加工路径生成加工参数设置模拟仿真与校验应用领域及发展前景应用领域广泛应用于模具制造、精密机械、航空航天、汽车零部件等领域。

发展前景随着制造业的转型升级和智能制造技术的发展，线切割技术将不断向高精度、高效率、智能化方向发展，CAXACAM软件也将不断更新迭代，提升用户体验和加工效率。

同时，线切割技术在新能源、新材料等领域也将有更广阔的应用前景。

切割原理与工艺参数切割原理工艺参数切割液的作用材料特性对切割影响硬度高的材料切割速度慢，切割质量相对较差。

厚度增加，切割难度加大，需要调整工艺参数。

导电性好的材料切割效率高，表面质量好。

热处理后的材料可能会影响切割速度和表面质量。

材料硬度材料厚度材料导电性材料热处理状态安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项显示软件名称、版本及当前打开的文标题栏显示当前操作状态、坐标位置、角度状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项，提供软件所有功能的入口。

菜单栏工具栏用户进行图形绘制和编辑的主要区域。

绘图区0201030405软件界面布局介绍编辑菜单提供撤销、重做、复制、粘贴、剪切、全选等编辑操作功能。

文件菜单包括新建、打开、保存、另存为、导入、导出等文件操作功能。

视图菜单包括缩放、平移、旋转、镜像、阵列等视图操作功能。

插入菜单提供插入点、直线、圆、圆弧、多段线等图形元素的功能。

格式菜单包括图层管理、颜色、线型、线宽等格式化操作功能。

工具菜单提供选项设置、自定义工具栏、快捷键设置等工具。

窗口菜单帮助菜单工具栏使用技巧定制工具栏快捷键使用右键菜单拖动工具栏基本图形绘制方法矩形、多边形绘制直线、圆弧绘制利用软件中的矩形、多边形工具，可以方便地绘制出各种规则的多边形。

•绪论•CAXA线切割基础知识•CAXA线切割软件操作•图形绘制与编辑目录•加工路径生成与优化•仿真模拟与加工验证•实际案例分析与操作演示1 2 3CAXA线切割软件简介线切割加工原理CAXA线切割软件界面介绍CAXA线切割概述学习目的与要求掌握CAXA线切割软件的基本操作熟悉线切割加工工艺能够运用CAXA线切割软件进行简单零件的加工课程内容与安排课程主要内容介绍本课程的主要知识点、技能点和重点难点。

课程安排与时间分配详细列出本课程的章节安排、每章节的学习目标和时间安排。

学习方法与建议提供本课程的学习方法、学习建议和资源获取途径，帮助学员更好地完成学习任务。

线切割加工原理电火花线切割01加工过程02蚀除金属03电极丝系统包括电极丝、导轮、张紧装置等，用于传输和定位电极丝。

床身支撑和固定各部件的基础结构，保证机床的刚性和稳定性。

工作台承载工件并实现其进给运动的部件，通常由伺服电机驱动。

脉冲电源提供脉冲放电所需的电能，其性能直接影响加工质量和效率。

控制系统控制机床各部件的协调工作，实现加工过程的自动化。

线切割机床结构加工准备包括选择电极丝材料、确定电极丝直径、选择工件装夹与定位将工件固定在工作台上，并确保其位置精度和稳加工参数设置开始加工加工过程监控加工完成处理线切割加工工艺安装步骤下载CAXA线切割软件安装包。

双击安装包，按照提示进行安装。

选择安装路径和相关组件。

完成安装后，重启计算机。

启动方法在桌面或开始菜单找到CAXA线切割软件图标。

双击图标启动软件。

菜单栏工具栏绘图区显示和编辑图形的主要区域。

状态栏显示当前操作状态和提示信息。

图形绘制图形编辑线切割路径生成01模拟仿真02代码生成与输出03新建文件打开文件保存文件关闭文件撤销/重做选择对象选择绘图区中的图形对象进行编辑或操作。

删除对象属性修改通过指定起点和终点坐标，或使用极坐标方式绘制直线。

指定圆心、半径以及起始和终止角度，或使用三点定位方式绘制圆。

零基础学线切割
线切割是一种常见的加工方法，通过使用电火花将工件材料切割成所需要的形状和尺寸。

对于零基础的学生来说，学习线切割需要掌握以下几个步骤：
1. 了解机器类型和操作基础：线切割主要分为慢走丝和快走丝两种，需要根据自己的需求选择合适的机器，并学习基本的操作方法和常用的功能。

2. 学习CAD软件或手绘图纸：在进行线切割之前，需要先绘制出工件的设计图。

可以使用CAD软件进行绘制，也可以手绘图纸，但必须掌握基本的图纸要素和标注方法。

3. 进行程序设置和参数调整：在开始线切割之前，需要对机器进行程序设置和参数调整，以确保切割的精度和效率。

需要了解各种参数的含义和作用，以便进行合理的调整。

4. 安全操作和维护：线切割是一种高温高压的加工过程，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

同时还需要定期对机器进行维护和保养，以延长使用寿命和保证加工质量。

以上是零基础学习线切割的基本步骤，需要通过实践和积累经验来逐步提高自己的技能水平。

同时，还需要不断学习新的知识和技术，以应对不同的加工需求和
挑战。

第1章基础知识1.1 概述KS线切割编程系统是一款用于国内线切割行业的优秀CAD/CAM软件，它易学易用、功能强大，拥有众多的用户和广泛的市场。

本章将介绍KS线切割相关的基础知识，包括基本功能和特点、用户界面、基本操作。

通过本章的学习，你将能大致了解KS线切割的用途，使用KS线切割进行基本的操作。

1.1.1 KS线切割的特性介绍全视窗中文界面：全Windows界面，支持长文件名、支持中文文件名、支持编辑无限大文件。

方便的在线帮助：在软件的使用过程中，如遇疑问，只需按下热键（F1）即可随时开启KS的帮助文档，查找解决问题的帮助信息。

广泛的文件兼容：KS除直接兼容AUTOP的文件格式外，还兼容DOS时代的其它两款主要软件YH和PM的文件格式，可打开或保存为DXF文件格式，并可将3B/4B/ISO代码按图形打开或按代码读入。

独有的后台联机功能：KS采用“联机助手”做为KS的联机送程序工具，在稳定传输同时，可实现一边送程序，一边绘图的后台联机功能。

强大的人性化图形绘制和编辑功能：KS没有复杂的绘图步骤，所有菜单功能通过其名称即一目了然。

通过点、直线、圆（弧）多个齐备功能的组合，可绘制各种复杂的模具图纸。

众多的高级曲线：椭圆、抛物线、螺线、齿轮、链轮、文字轮廓，提供了对一些复杂高级绘图要求的快速生成途径。

灵活的块操作方式：灵活的块选择方式和可自选的“拷贝/修改”块操作状态开关。

简洁的标注功能：标注功能简单方便，但同样能满足用户想对图纸进行标注的KS线切割编程系统学习教程要求。

方便的计算加工费功能：KS为线切割加工户提供了方便的计费加工费功能，只要输入工件厚度、单价等设置值，系统即自动为你算出应收的加工费。

方便的点捕捉功能：KS可设定自动捕捉交点、中点、圆心点、象限点、任意点，充分提高绘图的便利性。

站在中走丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中走丝线切割最前沿的技术创新，并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。

基础知识篇第一章线切割机床的结构特点及加工的基本原理1.1 电火花加工的基本原理电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

电腐蚀现象早在19世纪初就被人们发现，在插头或电器开关触点开、闭时，往往产生火花而把解除表面烧毛，腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏。

长期以来，电腐蚀一直被认为是一种有害的现象，人们不断地研究电腐蚀的原因并设法减轻和避免电腐蚀的发生。

但事物都是一分为二的，只要掌握规律，在一定条件下可以把坏事转化为好事，把有害变为有用。

研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。

这样，人们在研究抗电腐蚀办法的同时，开始研究利用电腐蚀现象对金属材料进行加工，但如果要把有害的火花放电转化为有用的加工技术，必须创造如下条件。

使用工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为数微米至数百微米。

如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不能产生火花放电。

因此，在电火花加工过程中必须有工具电极的自动进给和调节装臵。

使火花放电位瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间（放电延续时间一般为10-7~10-3s）。

这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内;否则，像持续电弧放电那样，故电火花加工必须采用脉冲电源。

使电火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液或去离子水等。

液体介质又称工作液，必须具有较高的绝缘强度（103~107Ω·cm），以有利于产生脉冲性的火花放电。

同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。

线切割工试题库生产操作类员工成长路径应知应会题库线切割工助理操作师、操作师试题库一(选择题(一)基础知识(1——100)(二)工艺(101——200)(三)设备(201——250)(四)质量(251——275)(五)安全(276——300)一、选择题:, 基础知识1. 电火花线切割加工时，在电极丝和( )之间进行脉冲放电a. 工件b. 机床c. 导轮当来一个电脉冲时，在由极丝和工件之间产生( )火花放电 2.a. 一次b. 两次c. 多次3. 高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生汽化，这些汽化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有( )的特性。

a. 蒸发b. 爆炸c. 冷却4. 电火花线切割加工时，实现对工件材料进行( )切割加工。

a.火焰b.腐蚀c. 电蚀5. 通常认为电极丝与工件之，若电脉冲的电压高，放电间隙会( )。

a.小一些b. 大一些c. 不变6. 一般脉冲间隔应为脉冲宽度的 ( )倍以上。

a.2b. 3c. 4 7. 为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量( )，以使电极丝得到充分冷却a.水b.油c. 工作液8. 高速运动的电极丝，有利于不断往放电( )中带人新的工作液a.火花b. 间隙c. 钼丝9. 电火花线切割加工时，为了获得比较好加工精度，并保证钼丝不被烧断，应选择好相应的( )a.切割速度b. 脉冲参数c.脉冲电流 10. 电弧放电的击穿电压低，而( )放电的击穿电压高。

a. 火花b. 钼丝c. 脉冲11. 电火花加工时工件接脉冲电源( )a. 正极b. 负极c. 任意一极12. 电极丝和工件之间产生的火花放电，在放电通道的中心温度瞬间时可高达( )?以上，高温使工件金属熔化。

1生产操作类员工成长路径应知应会题库a.1000?b.2000 ?c.10000?13. 通常认为电极丝与工件之间的放电间隙δ电在( )mm左右。

a. 0.1,,b. 0.01,,c.0.001mm 14. 线切割机床编程序时的数据单位是 1 μm，1 μm为( )mm,, b. 0.01,, c.0.001mm a. 1015. 线切割机床工作液选用( )a. 水基乳化液b. 水c. 煤油16. ( )项不是电火花线切割加工的特点a. 自动化程度高b. 加工周期短c. ，成本高 17. 开路脉冲是指间隙未被击穿时的电压脉冲，这时( )脉冲电流。

（一）多线切割的原理：碳化硅微粉由于化学性质稳定、硬度高、耐磨性能好等优点。

作为一种游离磨料广泛应用于多种硬脆材料的切片加工过程。

尤其是近30年来，随着科技的进步。

以碳化硅微粉作为主要切削介质的游离磨料线切割技术在太阳能级硅片的加工领域应用日益完善。

为了进一步提高硅片的成品率，碳化硅粒径分布对单晶硅线切割的影响研究逐步引起了人们的重视。

多线切割中使用的是切割液和碳化硅混合成游离态稳定悬浮剂——砂浆。

其在切割过程中起主要作用。

砂浆是被切割线的往复运动带到切割区域，碳化硅颗粒在切割线高速运动下，通过滚压、镶嵌、刮擦过程完成切割。

对于硅片表面的损伤机理研究，中外学者侧重于切割线的振动、线的张力、液膜的厚度等方面．而没有涉及到磨粒的粒径分布影响。

由悬浮液以及碳化硅组成的砂浆中碳化硅的切割能力、细钢线的张力、细钢线运行速度和工件进给速度是影响刻划的主要因素。

细钢线的高速运动促使悬浮液携带着带有棱角的碳化硅颗粒以不断滚动的方式进入切割区，从而产生很强切削能力，而且由于细钢线上加有一定的张力，使碳化硅磨料一般只沿钢线运动的方向逐渐对工件进行一次次刻划，使工件沿细钢线的缝隙被切成一个个薄片，碳化硅磨料对细钢线侧向影响很小，所以薄片表面并看不到切割痕迹。

游离态砂浆在硅棒的两侧均匀供给到线网上。

并在线网上形成一层液膜，液膜的表面张力使砂浆裹覆在线网上，在线网的高速往复运动下，砂浆被带到切割区域，研磨颗粒碳化硅与硅棒表面高速磨削，碳化硅的硬度远大于硅棒。

所以硅棒与线锯接触区被逐渐磨削掉，磨掉的硅。

屑和产生的热量被砂浆带走，保持切割的持续进行和工作区的稳定。

通过切割实验前、后碳化硅粒径的变化及切割后硅片的形貌表征分析研究。

得出如下结论：（1）碳化硅粒径分布对单晶硅片线切割有较为重要的影响，粒径分布过宽，在切割过程中就会造成局部切割堵塞现象，硅片表面出现较重线痕。

因此宜选择粒径分布集中的碳化硅颗粒来配制切割砂浆。

完成切割过程。

KS线切割教程——第1章基础知识第1章基础知识1.1 概述KS线切割编程系统是⼀款⽤于国内线切割⾏业的优秀CAD/CAM软件，它易学易⽤、功能强⼤，拥有众多的⽤户和⼴泛的市场。

本章将介绍KS线切割相关的基础知识，包括基本功能和特点、⽤户界⾯、基本操作。

通过本章的学习，你将能⼤致了解KS线切割的⽤途，使⽤KS线切割进⾏基本的操作。

1.1.1 KS线切割的特性介绍全视窗中⽂界⾯：全Windows界⾯，⽀持长⽂件名、⽀持中⽂⽂件名、⽀持编辑⽆限⼤⽂件。

⽅便的在线帮助：在软件的使⽤过程中，如遇疑问，只需按下热键（F1）即可随时开启KS 的帮助⽂档，查找解决问题的帮助信息。

⼴泛的⽂件兼容：KS除直接兼容AUTOP的⽂件格式外，还兼容DOS时代的其它两款主要软件YH和PM的⽂件格式，可打开或保存为DXF⽂件格式，并可将3B/4B/ISO代码按图形打开或按代码读⼊。

独有的后台联机功能：KS采⽤“联机助⼿”做为KS的联机送程序⼯具，在稳定传输同时，可实现⼀边送程序，⼀边绘图的后台联机功能。

强⼤的⼈性化图形绘制和编辑功能：KS没有复杂的绘图步骤，所有菜单功能通过其名称即⼀⽬了然。

通过点、直线、圆（弧）多个齐备功能的组合，可绘制各种复杂的模具图纸。

众多的⾼级曲线：椭圆、抛物线、螺线、齿轮、链轮、⽂字轮廓，提供了对⼀些复杂⾼级绘图要求的快速⽣成途径。

灵活的块操作⽅式：灵活的块选择⽅式和可⾃选的“拷贝/修改”块操作状态开关。

简洁的标注功能：标注功能简单⽅便，但同样能满⾜⽤户想对图纸进⾏标注的要求。

⽅便的计算加⼯费功能：KS为线切割加⼯户提供了⽅便的计费加⼯费功能，只要输⼊⼯件厚度、单价等设置值，系统即⾃动为你算出应收的加⼯费。

⽅便的点捕捉功能：KS可设定⾃动捕捉交点、中点、圆⼼点、象限点、任意点，充分提⾼绘图的便利性。

站在中⾛丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中⾛丝线切割最前沿的技术创新，并为中⾛丝线切割⾏业的继续创新提供了⼀个可靠的测试平台。

编辑本段基本内容线切割技术知识-线切割技术知识一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。

如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。

机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。

丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。

高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。

导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。

滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。

要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。

不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。

导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。

二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。

两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。

这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。

比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。

线切割工技术操作与技能培训考核标准1、基本要求（* 为上岗必备要求）1．职业道德*1.1职业道德基本知识1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责、团结工作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2．基础知识2．1基础理论知识（1）识图知识。

*（2）公差与配合。

*（3）常金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

（5）计算机应用知识。

*2．2机械加工基础知识（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

*（4）设备润滑及切削液的使用知识。

*（5）气动及液压知识。

（6）工具、夹具，量具使用与维护知识。

*2．3钳工基础知识（1）划线知识。

（2）钳工操作知识。

2．4电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

*2．5 减速机基础知识、本工序零件的作用及精度要求*2．6安全文明生产与环境保护知识*（1）5S及现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2．7质量管理知识*（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2．8相关法律、法规知识*（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

初级线切割工考核鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容基本知识1、识图知识*1、正投影的基本原理2、简单零件的剖视图的表达方法3、常用简单零件的规定画法及代号标注方法4、简单装配图的识读知识2、量具、公差配合知识*1、千分尺、游标卡尺、百分表等量具的使用方法2、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识3、金属材料及热处理知识1、常用材料的种类、牌号、力学性能、切削性能2、热处理的基本知识4、电工知识1、电工的基本知识5、钳工知识1、划线的基本知识2、锉削的基本知识3、模具的基本知识6、机械加工工艺知识*1、金属切削基本知识2、车削加工的基本知识3、铣削加工的基本知识4、磨削加工的基本知识5、其他加工方法6、工件定位与装夹的基本知识7、计算机知识*1、计算机的基本知识与操作2、计算机绘图软件的基本应用8、数学知识*1、代数知识2、几何知识3、其他项目鉴定范围鉴定内容专业知识1、数控线切割加工基本知识*1、电加工机床的种类、名称、性能、结构和一般传动关系2、电切削加工的基本原理和主要名词术语3、机床的润滑、冷却的基本知识2、电极丝相关知识*1、常用电极丝的材料的种类、名称、规格、性能和用途2、电极丝的安装调试知识3、数控线切割加工知识*1、常用数控线切割加工方法2、根据加工对象合理选择加工参数3、3B代码及G代码的编程及数据传达4、数控线切割机床的使用规则及维护保养方法5、及时发现并处理机床的常见故障其他相关知识1、安全知识*1、数控线切割机床设备的安全用电知识2、数控线切割加工设备的安全操作知识3、数控线切割机床的计算机安全使用4、执行安全技术规程，做到岗位责任制和文明生产的各项要求5、了解产品的质量管理6、了解环境保护的方法2、机械知识1、标准件知识2、机械传动知识3、机械连接知识4、液压传动知识5、其他中级线切割工考核鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容基本知识1、识图知识1、机械制图的基本原理2、中等复杂零件的剖视图的表达方法3、常用中等复杂零件的规定画法及代号标注方法4、中等装配图的识读知识2、量具、公差配合知识1、量具的基本理论及使用方法2、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识3、金属材料及热处理知识1、材料的种类、牌号、力学性能、切削性能2、热处理的基本知识4、电工知识1、电工知识5、钳工知识1、划线知识2、锉削知识3、模具知识6、机械加工工艺知识1、金属切削知识2、车削加工知识3、铣削加工知识4、磨削加工知识5、其他加工方法6、工件定位与装夹知识7、计算机知识1、计算机的知识与操作2、计算机绘图软件应用8、数学知识1、代数知识2、几何知识3、其他项目鉴定范围鉴定内容专业知识1、数控线切割加工基本知识1、电加工机床的较复杂传动关系2、电切削加工原理和术语3、机床的润滑、冷却知识2、电极丝相关知识1、电极丝的材料的种类、名称、规格、性能和用途2、电极丝的安装调试知识3、数控线切割加工知识1、数控线切割加工方法2、根据加工对象合理选择加工参数3、复杂3B代码及G代码的编程4、数控线切割机床的使用规则及维护保养方法5、及时发现并处理机床的常见故障其他相关知识1、安全知识1、数控线切割机床设备的安全用电知识2、数控线切割加工设备的安全操作知识3、数控线切割机床的计算机安全使用4、执行安全技术规程，做到岗位责任制和文明生产的各项要求5、了解产品的质量管理6、了解环境保护的方法2、机械知识1、标准件知识2、机械传动知识3、机械联接知识4、液压传动知识5、其他。