气动马达选型参考

提供定制服务的气动马达厂家
选择气动马达的一般步骤：
1、近似选择接近要求参数的气动马达系列、型号；
2、查看所选气动马达的特征图(曲线图)，进一步核对所选马达型号是否合适，选择最优工作点；
3、考虑假如调节气源，所选气动马达是否能输出需求的参数；
4、核对马达尺寸，选择安装形式，输出轴形式；
5、核算输出轴的受力是否合适；
6、根据具体情况考虑其他方面。

若需协助选型或者提供定制服务，需要以下数据，如果您没有办法获知，可以进行咨询服务，专业的工程师会为您找到适合您的型号。

A.如果工作过程的扭矩、转速基本稳定，此工作状态下的转速值、扭矩值（或功率）分别多少？
B.如果工作过程的扭矩、转速发生较大变化，各主要工作状态的转速值、扭矩值（或功率）分别多少？。

气动马达型号大全气动马达是一种利用压缩空气产生动力的设备，广泛应用于工业生产和机械设备中。

不同型号的气动马达具有不同的特点和适用范围，因此选择合适的型号对于机械设备的性能和效率至关重要。

本文将为您介绍一些常见的气动马达型号，帮助您更好地了解和选择适合的气动马达。

1. 压缩空气马达。

压缩空气马达是一种常见的气动马达，它利用压缩空气产生动力，驱动机械设备进行工作。

这种类型的气动马达结构简单，使用方便，适用于各种工业生产场景。

压缩空气马达具有功率大、速度快、响应灵敏等特点，是许多机械设备不可或缺的动力来源。

2. 涡轮气动马达。

涡轮气动马达是一种利用压缩空气旋转涡轮产生动力的设备，它具有结构简单、运行稳定、噪音低等优点。

涡轮气动马达适用于对噪音和振动要求较高的场合，例如精密加工设备、医疗器械等领域。

3. 活塞气动马达。

活塞气动马达是一种利用压缩空气驱动活塞进行往复运动的设备，它具有结构坚固、扭矩大、输出稳定等特点。

活塞气动马达适用于需要较大驱动力和稳定输出的场合，例如重型机械设备、起重机械等领域。

4. 螺杆气动马达。

螺杆气动马达是一种利用压缩空气驱动螺杆进行旋转运动的设备，它具有结构紧凑、效率高、维护简便等优点。

螺杆气动马达适用于空间有限和功率要求较高的场合，例如汽车制造、航空航天等领域。

5. 液压气动马达。

液压气动马达是一种利用液压传动产生动力的设备，它具有输出扭矩大、速度可调、响应迅速等特点。

液压气动马达适用于需要大功率输出和精密控制的场合，例如冶金设备、船舶设备等领域。

以上是一些常见的气动马达型号，它们各具特点，适用于不同的工业生产和机械设备。

在选择气动马达时，需根据实际需求和工作环境来进行合理的选择，以确保机械设备的性能和效率达到最佳状态。

希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。

气动马达特性及工作原理气动马达特性：1、使用压缩空气为动力，安全防爆，不产生静电、火花。

2、可以无级调速，马达的转速通过供气的压力，流量调节。

3、无超载危险，马达负载过大，不会对马达本身产生损毁，本体温度也不会上升。

4、可以长时间满载连续工作。

5、双向旋转，可实现正逆转功能6、操作方便，维护检修简单工作流体：压缩空气使用压力： 6 kg /cm2 (85 PSI)最大使用压力：8 kg /cm2 (115 PSI)环境适温度：-10 ~ +120C国内品牌有德斯威气动马达是一种作连续旋转运动的气动执行元件，是一种把压缩空气的压力能转换成回转机械能的能量转换装置，其作用相当于电动机或液压马达，它输出转矩，驱动执行机构作旋转运动。

在气压传动中使用广泛的是叶片式、活塞式和齿轮式气动马达。

可广泛应用于小型搅拌输料系统，200L以内非常合适。

※活塞式气动马达的工作原理主要由：马达壳体、连杆、曲轴、活塞、气缸、配气阀等组成。

压缩空气进入配气阀芯使其转动，同时借配气阀芯转动，将压缩空气依次分别送入周围各气缸中，由于气缸内压缩空气的膨胀，从而推动活塞连杆和曲轴转动，当活塞被推至“下死点”时，配气阀芯同进也转至第一排气位置。

经膨胀后的气体即自行从气缸经过阀的排气孔道直接排出。

同时活塞缸内的剩余气体全部自配气阀芯分配阀的排气孔道排出，经过这样往复循环作用，就能使曲轴不断旋转。

其功主要来自于气体膨胀功。

Piston pneumatic motor principle of workMainly consists of: motor shell, connecting rod, crankshaft, piston and cylinder, valve, etc. Compressed air into the air with its core, with rotation by air, will be the core of compressed air into the surrounding air cylinder respectively, due to the expansion of compressed air in cylinder, so as to promote the piston and crankshaft connecting, when the piston is pushed down dead spots ", with the core with air exhaust to first place. The expansion of the gas automatically from the exhaust duct cylinder valve directly after discharge. While the residual gas piston cylinder valve core with all the vent duct, corundum, through such reciprocating cycle can make the crankshaft constantly rotating. Its function mainly comes from the gas expanding power.※叶片式气动马达的工作原理如图所示是双向叶片式气动马达的工作原理。

气动马达选型参考
气动马达选型参考：
选择气马达的主要参数是：功率-P 扭矩-M 转速-n
实际工作状态下：P(瓦)= M(牛米) X n(转/分钟) X 0.105
选择TSA气压马达的一般方法是：(适用于：工作过程扭矩、转速基本稳定的应用)略...
对于工作过程负载(扭力)或转速发生较大变化的应用(比如，拧紧机用马达)，按以下方法选择：略...
解释：
P-M-n三者的近似关系：
扭矩-转速曲线：负直线(系数近似恒定)，功率-转速曲线: 抛物线(开口向下)；
转速n = 0 时(开始启动)，功率P急剧上升，扭矩M = 启动扭矩(约等于最大扭矩的80%)；转速n = 大约是最大转速一半时(最大功率转速)，功率P = 最大值(最大功率)，扭矩M下降到= 最大扭矩的50%-70% = 最大功率扭矩；
转速n = 若转速继续升高(负载比较小，接近空载)，扭力下降，到最大转速(此时是空载转速)，功率P很小，扭力M很小；
若负载扭矩比较大，则马达转速下降，当负载扭力大于或等于马达的停转扭力(即最大扭力)，马达失速停转。

气动马达的选型指导很多客户或经销商不知道该如何进行气动马达的选型，下面简单进行下气动马达的选型指导：选择合适的TSA气动马达方法取决于三大因素：①功率；②扭矩；③转速。

1、根据您的实际应用可以选择不同功率，不同扭矩、转速的马达，在此我例举部分应用的选型在：a、如果您是用于搅拌物料的话可以首先选用微型叶片式气动马达M53或者M400两个系列，优点为体积小，高转速，大扭矩、性价比高；b、钢铁打包机、大型钻机的钻锚杆、倒钢水设备、石油机械、气动卷扬机、船舶机械、钢铁厂、气动绞车、矿山机械等重型设备用户可以选行星齿轮减速气动马达或者活塞式气动马达，其特点为输出扭矩大，转速低。

c、制药机械、食品机械等对卫生要求高的行业则可以选用我们的NM53系列的无油微型叶片式气动马达；d、在设备中作为动力源、钻孔攻牙倒角、木工机械、喷涂机械、坡口机、管道内对口机、气动链锯、管道清洗机器人、灌装机械、拧盖机、气动工具的动力、多功能机床等这方面的客户则可以优先查看我们的M53和M400微型马达或者叶片式气动马达，我们可以提供标准型产品或按客户的要求进行技改。

e、汽车零部件厂或汽车非标设备厂、家电器厂、压缩机厂及需要大量螺丝拧紧的工厂都可以选用我们的TM53系列拧紧轴，可以轻松实现多个螺母同时拧紧，减小工人的劳动强度、降低生产成本，大大提高了产品的质量和安全的保障性；2、如果您不能准确计算出所需的扭矩时，请记住以下公式：功率(kw)=扭矩(Nm) ×转速(rpm)/9549 如果您的设备是属于以上应用中的任何一种，那么您可以参照我们的选型方法选择到合适的气动马达，从而避免了选错型而造成的不必要浪费或者浪费太多时间在选型方面的工作。

因为气动马达的应用太多，未能一一例举。

气压马达- 选型指导功率-P、扭矩-M、转速-n、P-M-n三者的近似关系：扭矩-转速曲线：负直线(系数近似恒定)；功率-转速曲线：抛物线(开口向下)；选择欧博气压马达的一般方法：a、近似选择接近要求参数的欧博马达系列、型号；b、查看所选气压马达的特征图(曲线图)，进一步核对所选马达型号是否合适，选择最优工作点；c、考虑假如调节气源，所选马达是否能输出需求的参数；d、核对马达尺寸，选择安装形式，输出轴形式；e、核算输出轴的受力是否合适；f、考虑其他方面(根据具体情况个别考虑)。

气动马达选型和气动缸选型计算一、气动马达选型计算1.确定工作条件：-驱动负载：包括工作负荷和惯性负荷；-允许马达运行的转速范围；-工作周期和工作压力；-马达工作环境（温度、湿度等）。

2.计算所需的输出功率：输出功率（P）=瞬时力（F）×瞬时速度（V）其中，瞬时力（F）=功率（P）/瞬时速度（V）3.估计瞬时速度：瞬时速度（V）= 平均速度（V_av）× 速度脉动系数（C_v）其中，速度脉动系数（C_v）取决于马达的类型和工作条件。

4.确定瞬时力：-对于工作负载：瞬时力（F）=工作负载（W）/马达效率（η）其中，马达效率（η）一般在0.9～0.95之间；-对于惯性负载：瞬时力（F）=惯性负载（J）×角加速度（α）其中，角加速度（α）一般根据工作条件进行估算。

5.估算所需的转矩：转矩（T）=瞬时力（F）/马达驱动轴半径（r）6.选择合适的驱动轴转速：- 驱动轴转速（N）= 理想转速（N_ideal）/ 传动比（i）其中，理想转速（N_ideal）是根据工作条件进行估算的；传动比（i）决定于传动装置的类型。

7.确定所需的气压：气压（P_a）=瞬时力（F）/活塞面积（A）其中，活塞面积（A）=马达输出功率（P）/（气压（P_a）×速度（v））8.选择合适的马达类型和规格：根据上述计算结果，选择合适的气动马达类型和规格，包括气动马达的型号、转矩、转速和额定气压等参数。

1.确定工作条件：-工作负载：包括工作负荷和惯性负荷；-允许缸体移动的速度范围；-工作周期和工作压力；-缸体工作环境（温度、湿度等）。

2.计算所需的输出力：输出力（F）=瞬时功率（P）/瞬时速度（V）3.确定瞬时速度：瞬时速度（V）= 平均速度（V_av）× 速度脉动系数（C_v）4.估算瞬时功率：对于工作负载：瞬时功率（P）=工作负载（W）/缸体效率（η）对于惯性负载：瞬时功率（P）=惯性负载（J）×加速度（a）5.选择合适的缸体移动速度：根据工作条件，选择合适的缸体移动速度（V）6.确定所需的气压：气压（P_a）=瞬时力（F）/活塞面积（A）7.选择合适的气缸类型和规格：根据上述计算结果，选择合适的气动缸类型和规格，包括气缸的型号、输出力、移动速度和额定气压等参数。

气动马达选型随着经济的发展，气动马达在工业自动化领域得到了广泛应用，托高公司长期致力于气动马达，气动设备的研发、设计、制造、销售与服务，我们在长期的生产制造实践中掌握了各类气动马达的结构，性能及特性，我们在气动马达选型方面有着非常丰富的经验，我们很乐意和大家一起分享气动马达选型和使用中的一些经验。

气动马达选型取决于四大因素：①功率；②扭矩；③转速；④耗气量1.根据您的实际应用可以选择不同功率，不同扭矩，转速的马达，在此例举部分应用的选型在工作压力增高，马达的输出功率、转矩和转速均大幅度增加；当工作压力不变时，其转速、转矩及功率均随外加载荷的变化而变化，样本所有数据和曲线都是在马达供气压力为6bar时测得的。

以下图表表明的是压力对速度，指定扭矩，功率和耗气量的影响。

在(图一)曲线中从使用的供气压力点开始，然后向上看功率，扭矩和耗气量曲线。

举例：在4bar供气压力下，功率只有的0.55倍,扭矩0.67倍,速度0.87倍,耗气量0.65倍在6bar时参数.这个实例表明如果供气压力下降，功率是如何下降的。

空气必须通过合适尺寸的管子供给，以减少控制回路中任何的潜压降。

节流最通常降低气马达速度的方法是在进气口安装流量调节阀。

当马达用进气口也可用于排气口。

流量调节也用于主要排气口上，这样可以在两个方向上控制速度。

压力调节通过在上游供气处安装一只减压阀，也可以调节速度和扭矩。

当连续供给马达低压的空气并且马达减速时，会在输出轴上产生很低的扭矩。

工作扭矩（图二）表中曲线当负荷不断增加，空气马达停止,这就是停止扭矩。

当负荷减少时马达恢复工作,马达不会烧毁,这就是气马达的最大特点,由于受润滑和摩擦的影响，起动扭矩一般是停止扭矩的75-80％,从图中可看出马达功率变得最大值的位置,大约是马达一半的旋转速度时。

因此,可以通过降低马达速度获得马达最大功率,扭矩,并可以节约气源消耗。

马达减速如果空气供应压力有限制，可通过减速得到高扭矩,举例5:1,10:1的减速,性能曲线变得如（图三）表所示,最大马力维持不变，即使在减速时，扭矩曲线是主要倾向由于扭矩的减速幅度曲线变化很大。

气动马达选型和气动缸选型计算1. 引言本文档旨在介绍如何进行气动马达和气动缸的选型计算。

对于气动系统设计者来说，正确选择适合的气动马达和气动缸至关重要。

选型计算的目的是确定适当的参数，以确保系统的良好运行和高效性能。

2. 气动马达选型计算气动马达的选型计算需要考虑以下因素：2.1 扭矩要求根据系统的扭矩要求和工作负载，确定所需的扭矩范围。

这可以通过分析系统中涉及的负载和力矩来完成。

2.2 转速要求根据系统的转速要求，选择适当的气动马达。

转速是指气动马达每分钟的旋转次数。

根据实际应用的需求，确定所需的转速范围。

2.3 应用程序要求根据应用程序的要求，选择适当的气动马达类型。

不同的应用程序可能需要不同类型的马达，如直线运动、旋转运动等。

2.4 气源要求确定气源的压力和流量要求，并选择适当的气动马达，以确保系统能够提供所需的气源。

3. 气动缸选型计算气动缸的选型计算也需要考虑一些关键因素：3.1 载荷要求根据系统的载荷要求和工作负载，确定所需的气动缸尺寸。

载荷要求可以通过分析系统中涉及的负载和力矩来确定。

3.2 行程要求根据系统的行程要求，选择适当的气动缸。

行程是指气动缸能够移动的最大距离。

根据实际应用的需求，确定所需的行程范围。

3.3 压力要求确定气源的压力要求，并选择适当的气动缸，以确保系统能够提供所需的压力。

3.4 速度要求根据系统的速度要求，选择适当的气动缸。

速度是指气动缸在单位时间内的移动速度。

根据实际应用的需求，确定所需的速度范围。

4. 结论通过正确的气动马达和气动缸选型计算，可以确保系统的正常运行和高效性能。

在选择气动马达和气动缸时，应考虑扭矩要求、转速要求、应用程序要求和气源要求。

在选择气动缸时，应考虑载荷要求、行程要求、压力要求和速度要求。

正确的选型计算将为气动系统的设计和运行提供有效的指导。