这是一本好书，其所介绍的观念与做法，值得大家思考与采用。
传统上，西方国家制造物品的方式采用大量生产，其特征为利用机器设备制造出大量标准化产品。
五十年代，日本丰田汽车公司的生产管理专家大野耐一认为，大量生产方式在日本是行不通的，因而自行发展了所谓的〔丰田生产方式〕，强调降低库存，使用具高度弹性的机器设备，制造出适量的多样化产品。
日后，欧美国家将这种生产方式称之为〔精实生产〕（lean production)。
精实生产方式追求低成本、无缺点、产品的多样化，希望透过较少的资源，例如较少的人员、库存、空间与研发时间，追求完美的境界，以创造企业最高的利润。
时至今日，全球的各行各业，已有许多公司采用〔精实〕方式，并展现出傲人的经营成效。
〔六标准差〕（Six Sigma）于一九八七年首先由摩托罗拉公司提出，经联讯（AlliedSignal）与通用（GE）公司大力推动之后，获得相当卓著的经营效益，其后Sony、Nonie、Toshiba、American Express等公司也纷纷跟进。
六标准差以满足顾客为导向，通过对顾客需求的了解、事实与资料的分析，以及企业流程管理的改善与创新，希望能让企业获取全面性的经济效益。
六标准差是一套管理系统，协助企业达成顶尖的绩效。
它需要管理阶层的参与，以特定的角色（如黑带和黑带大师），透过项目的方式，利用流程改进的工具，解决有问题的流程，并获财务成效。
六标准差俨然已成为目前全世界最发烧的企业管理哲学。
然而，六标准差能够带领企业到达的境界还是有其限制。
如果希望改善的效率能快一点，杰克.韦尔奇（Jack Welch)建议企业应该要将六标准差延伸至〔精实六标准差〕（Lean Six Sigma/LSS)。
精实六标准差乃藉由快速改进顾客满意、成本、品质、流程速度和投入资本等方面，以追求股东最大利益的方法。
简言之，精实六标准差就是要把产品或服务做得又好又快。
六标准差将重心放在如何使生产和企业流程更有效率，而精实六标准差则将重心放在如何使生产和企业流程更有效率，因此精实六标准差将流程的品质与速度一网打尽。
