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1卓亚咨询2内容纲要Course Outline一. QOS 是什么？二. 实施步骤一：工厂管理委员会的形成三. 实施步骤二：工厂管理委员会典礼四. 步骤三：客户期望五. 实施步骤四：六. 实施步骤五：量化指标和过程七. 实施步骤六：数据资料的管理八. 实施步骤七：工作计划的形成九.审核和评价十. 推动开展QOS3QOS-Quality Operating System 质量运行系统•由福特总部发行的一致性生产质量运行系统，涵盖所有生产厂区（车身、涂装、整车。
）的要求•以ISO9001、ISO/TS16949为基础，结合其它管理方法（TQM 、Six-sigma ）•目的在推行一致性的福特组装厂最佳质量系统，以达到监控并持续改善新车的出厂质量4为福特公司和其供应商提供有效性应用QOS 的策略。
福特公司要求供应商如何根据顾客的要求，建立战略性目标，并通过对指标的分解，建立指标系统，落实到流程和岗位，并通过对指标的评估、分析和改进来实现整个经营系统的改善。
5■挑战和机遇●顾客期望我们的顾客日益增长的需要……产品和服务的多样化缩短产品投产周期以及增强生产、交付和服务的灵活性由此产生日益增长的内部要求……针对目前顾客期望监控我们的绩效迅速诠释顾客期望，转化为新的产品和服务●竞争压力我们的竞争对手与我们一样清楚顾客的期望我们的顾客需要减少汽车供应商数量6●QOS 的反应去迎接这些挑战，我们必须……能够迅速获得正确信息开发人的潜能实施过程确保永无止境的持续改进的过程这些内部需求导致了更本性的变革，例如：跨功能方式管理注重过程数据资料的应用由多功能小组的力量摒弃陈旧的模式应对这些要求，你必须以最快的时间和最低的成本生产出最好的产品和服务。
这就是QOS 的目的。
7绩效和确定战略性的重要改进机会。
）北美30%分额世界范围17%分额未来属于能同时抓住成熟和新兴市场的公司。
我们将在世界范围内积极追求战略性的、有利润的增长实现世界范围内的增长90%/3-12月服务期85%/2-6年服务期顾客一次次购买我们的产品，并向他人推荐我们是对我们的销售和服务作出的最终评价。
福特产品开发系统(FPDS)节点概述<SI>战略意图<SI>。
在Job#1节点前41个月完成。
项目方向确立。
∙产品、市场、制造、供应、设计和再利用等策略已确立。
∙主要的顾客需求、法规要求及合作需求计划已确认。
∙建立在可行的业务结构体系基础上的车量综合档次目标及产品设想确立。
∙新技术确定，动力系统和车辆总体结构执行准备就绪。
∙项目供应保障确认—进度、工作计划、资源和工装设施。
∙从<SI>1到<SI>2之间，由车辆开发中心负责提供支持。
<SC>战略确认<SC>。
在Job#1节点前36个月完成。
小组确认策略/能力。
∙车辆/系统/1级子系统目标承诺。
∙动力系统选型。
∙各系列生产装配场地确认。
∙所有系统/子系统供应商选定/被作为小组成员。
∙长周期开发投资提交董事会讨论（如果要求）。
∙初始属性原型车/样车确认计划成为可行。
<PA>项目批准<PA>。
在Job#1前30个月完成。
宏观目标成为具体目标。
∙项目工装设施和工具投资批准。
∙宏观目标转化为具体目标。
∙取得全部供应的承诺。
∙市场部承诺市场前景。
∙DVP和FMEA完成。
∙项目部件清单完成。
∙动力系统截面完成并完成制造签发。
∙为市场调查提供两种方案。
∙最终属性原型车/样车确认计划成为可行。
<PR>产品就绪<PR>。
在Job#1节点前19个月完成。
∙全车分析签发并且达到全部目标。
∙全部CP车已订购。
∙所有重要成型部件1级表面标准已发布。
∙最终的确1、2、3级数模数据确认并发布。
∙CAD文件反映<CP>前确认的更改.<CP>样车确认<CP>。
在Job#1节点前14.5个月完成。
∙模拟生产条件,采用生产用工具、零件、工艺卡片和环境(以验证可行性)。
∙第一辆确认样车就绪，可以进行调整和耐久性试验。
∙对所有的CP成品和分总成进行的三座标测量分析完成。
汽车行业常用英文术语缩写词与中文解释汽车行业常用英文术语缩写词与中文解释英语简写英语全称中文含义FPS Ford Product System 福特生产系统TPS Toyota Product System 丰田生产模式JIT Just in time 准时化生产LP Lean Product 精益生产TPM Total Product Manage 全员生产维护TQM Total Quality Manage 全员质量管理ISPC In Station Procece Control 在线过程控制APQP Advance Product Quality Plan 产品质量先期策划和控制FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析PFMEA Process Failure Mode and Effects Analysis 过程失效模式及后果分析DFMEA Design Failure Mode and Effects Analysis 设计失效模式及后果分析SFMEA System Failure Mode and Effects Analysis 系统失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis 测量系统分析PPAP Produce Piece Approve Procedure 生产件批准程序SPC Statistical Process Control 统计过程控制EPC Engineering Process Control 工程过程控制CKD Completely Knock Down 全散装件组装SKD Semi Knock Down 半散装件组装NVA No Value Action 无价值动作VA Value Action 有价值动作NVH Noise、Vibration、Harshness 噪声、振动、声振粗糙度FTT First Time Through 一次下线合格率OIS Operator Instruction Sheet 作业指导书SOP Standard Operation Procedure 标准作业指导书WES Work Element Sheet 工作要素表WBB Work Balance Sheet 工作平衡板ABS Anti-skid Brake System. 防滑刹车系统（防抱死系统）EBD Electric Brakeforce Dis-tribution 电子制动力分配ECU Electronic Control Model 电子控制单元。
福特的安全生产体系福特的安全生产体系是公司在保障员工安全、减少事故发生、提升安全生产水平方面采取的一系列措施和制度。
福特非常重视安全生产，致力于建设一个安全可靠的工作环境，并采取了一系列措施来保障员工的安全和健康。
首先，福特注重安全管理，建立了完善的安全管理制度和政策。
公司制定了一系列关于安全生产的规定和标准，明确了员工的安全责任和义务。
福特还建立了一套严格的安全培训制度，为员工提供必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
其次，福特采取了一系列的安全措施和设施。
福特在生产车间和办公区域设置了安全设施，如灭火器、防火门、应急疏散通道等，以应对可能发生的安全事件。
在生产过程中，福特采用了先进的安全技术和设备，如安全防护装置、自动化控制系统等，有效防范了事故的发生。
此外，福特还定期对设备和工作场所进行巡检和维护，确保设备的正常运行和工作场所的安全。
第三，福特重视安全风险管理，做好事前、事中和事后的安全风险评估和管理。
福特将安全管理纳入到公司的日常管理流程中，通过建立安全风险评估和管理制度，对可能的安全风险进行预测和控制，并制定相应的应急预案和措施。
如果发生事故，福特将及时展开事故调查和处理，通过分析事故原因，总结经验教训，进一步完善安全生产体系。
最后，福特重视员工的参与和反馈。
福特建立了一套安全意识教育和培训体系，并定期组织安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
福特还鼓励员工主动参与安全管理，建立了安全意见箱和安全风险报告制度，鼓励员工向公司反馈安全风险和问题，以便公司及时采取措施解决和改进。
总而言之，福特的安全生产体系是一个完善的系统，涵盖了安全管理、安全措施和设施、安全风险管理以及员工参与和反馈等多个方面。
通过这些措施和制度的有效执行和管理，福特确保员工的安全与健康，并为公司的可持续发展提供了强有力的保障。
浅析福特公司纵向一体化模式的瓦解作者：唐莉来源：《商》2012年第07期摘要：汽车工业在20世纪开始就经历了重大的生产革命，亨利•福特的大规模生产系统向世界展示了他的重要性。
通过集中的供应，制造及分销管理方式，福特实现了高效低价的生产模式。
本文将以福特为例，来阐述纵向一体化的优点与不足之处。
最后，随着外包变得越来越流行，本文还将列举一些外包的优势。
关键词：纵向一体化；外包；福特Kreps（2004）提出用‘树’来描绘一辆车。
诸如发动机、车身及车轮这样的“树枝”可组装成车。
车身需要底板、座椅、玻璃等零部件。
而坐垫主要由座架、椅垫、控制系统等构成。
再往上一级，弹簧是组成坐架的基本“树枝”，而弹簧又需要钢丝。
因此，完成一辆汽车需要大量的零部件，而这些零部件则需要钢铁、玻璃、橡胶等原材料。
在十九世纪二三十年代，福特将制作汽车零部件的许多生产过程整合到自己公司，来生产自己的橡胶和钢铁。
那时参观在胭脂河的福特厂，人们可以看到整个生产活动，初级生产阶段可看到铁矿石、玻璃、橡胶等原材料，然后在最终的生产阶段可以看到成品车。
一、纵向一体化的优势福特使用纵向一体化管理的主要原因是高效、质量控制和及时的运送服务。
纵向一体化当然还有其他一些优势如降低交易成本、改进信息流、去除机会主义等。
由于生产活动中需要协调不同的资源，企业的生产过程通过层级和集中管理会更有效，即不断整合的生产过程。
通过该系统进行管理，福特可以高效率的控制制造和装配过程的大多数方面，而非通过各供应商进行集中采购零部件。
福特控制了关键的零部件的质量，同时也提高了品牌名誉。
纵向一体化能够让公司向客户证明他对产品的零部件和服务有相当严格的要求，福特的产品质量在当时让其他的汽车供应商望尘莫及。
及时交货也是福特采取纵向一体化的另一个原因。
供应商一旦产品未及时送上，会影响汽车生产商生产线的顺利进行。
因此，纵向一体化可以让福特控制汽车零部件的库存以防出现供货不确定的现象。
福特生产流水线生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。
按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
一下介绍福特公司汽车流水线生产组织方式的历史及具体内容。
福特公司汽车流水线生产组织方式的历史及具体内容内容简要一介绍亨利福特及其他的公司兼品牌二流水线(1)为什么改流水线(2)流水线的形成(3)怎样提高生产速度(4)流水线的意义(5)反思流水线亨利·福特(1863-1947)，出生于密歇根洲的迪尔本，是美国著名企业家，被称为"为世界装上轮子的人"。
福特汽车公司•；亨利福特于1903年创立了福特汽车公司。
1908年生产出世界上第一辆T型车。
1913年,该公司又开发出了世界上第一条流水线,缔造了一个至今仍未被打破的世界纪录。
•；福特汽车标志及他的第一辆汽车它旗下拥有的汽车品牌有阿斯顿.马丁(Aston Martin)、福特(Ford)、捷豹(Jaguar)、路虎(Land Rover)、林肯(Lincoln)、马自达(Mazda)、水星(Mercury)和Volvo。
此外，还拥有世界最大的汽车信贷企业-福特信贷(Ford Credit)、全球最大的汽车租赁公司-赫兹(Hertz)以及汽车服务品牌(Quality Care)。
福特产品•；S-MAX 2.3L时尚型、S-MAX2.3L豪华型、蒙迪欧2.0GLX经典型、蒙迪欧2.0Ghia精英型、蒙迪欧2.0Ghia-Ltd。
尊贵型蒙迪欧2.5 V6 Ghia-Ltd.旗舰型福克斯三厢1.8MT舒适型、福克斯两厢1.8MT舒适型、福克斯两厢1.8AT时尚型、福克斯两厢2.0AT运动型、福克斯三厢2.0AT豪华型。
福特生产系统的使命福特生产系统是一种生产方式和管理哲学，起源于20世纪初期的福特汽车公司。
它以提高生产效率、降低成本和提供高质量产品为使命，通过工艺创新和员工培训来推动企业的发展。
1. 福特生产系统的背景福特生产系统起源于20世纪初期的福特汽车公司，当时汽车行业正在经历快速发展。
然而，传统的生产方式存在诸多问题，包括低效率、高成本和质量管理困难等。
福特汽车公司的创始人亨利·福特意识到，必须找到一种新的生产方式来解决这些问题。
2. 福特生产系统的原则福特生产系统的核心原则是高效率、低成本和高质量。
它通过以下几个方面的策略和方法来实现这些目标：流程优化福特生产系统强调流程优化，在生产过程中减少浪费并提高工作效率。
这包括减少物料的运输距离、优化工作细节和加强协作等。
标准化作业福特生产系统鼓励标准化作业，通过制定准确的工作流程和规范来提高生产效率和产品质量。
标准化作业还可以降低员工培训成本并提高生产灵活性。
集中生产福特生产系统主张集中生产，通过集中资源和减少运输成本来降低生产成本。
集中生产还可以提供更好的产品质量控制和更高的生产效率。
员工培训福特生产系统重视员工培训，通过培训员工的技能和知识来提高生产效率和产品质量。
同时，员工培训还可以提高员工的工作满意度和团队协作能力。
3. 福特生产系统的优势福特生产系统具有以下几个优势：提高生产效率通过流程优化、标准化作业和集中生产，福特生产系统可以显著提高生产效率。
这减少了不必要的浪费，提高了生产线的速度和效率。
降低生产成本福特生产系统通过减少物料运输距离、标准化作业和集中生产等方式，可以显著降低生产成本。
这使得企业可以在竞争激烈的市场中获得更大的竞争优势。
提供高质量产品福特生产系统的标准化作业和员工培训可以确保产品的一致性和质量。
这提高了产品的可靠性和耐用性，增强了消费者的信任和满意度。
增强员工满意度福特生产系统注重员工培训和团队协作，提高了员工的工作满意度和归属感。
