精实管理
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丰田管理的精髓是什么丰田管理的精髓是什么?丰田管理,就是:精实。
不过,这么简单的两个字,丰田汽车苦苦钻研了30年,从1950年代,到1980年代。
当年的奠基者大野耐一,如今都已作古。
01、剔透人性——肯定第一线员工的思维力,让员工不只带着双手来上班研究30年,从“精实”,发展出强调实时的丰田生产方式(TPS,Toyota ProductionSystem)与全面质量改善系统(TQM,TotalQuality2、追求极致——用精算删除浪费和多余库存,要求员工“工作”而非“动作”日本丰田花了三十年,就是在进行“精实”的意识革命。
他们第一个步骤是:建立起强调实时的丰田生产方式——TPS。
后来发现,一项项的管理工具,建置容易。
但是,成效到一定程度后,就遇瓶颈。
公司要不断成长的关键在于,员工的脑袋是否改变。
后来,他们钻研出全面质量改善系统——TQM,这是第二阶段工程。
第二阶段的难度极高,领导者需要非常大的决心与毅力,因为它必须让整个公司永无止境的追求改善,不能停。
《哈佛商业评论》因此如此评论:“丰田最可怕的,是一种原则的力量,一种追求极致的思维,而不是生产工具与方法而已。
”日本经济新闻也说:“丰田有着向极致企业挑战的改革基因。
”举一个数字,就能知道追求极致的力量。
在台湾,电子业的不良率在千分之五到千分之十。
在丰田,这数字的境界是:百万分之七。
把追求极致的思维,放在两种不同产业的流程,看到另一种力量。
研究丰田管理多年的麦肯锡董事柯睿明,比较丰田汽车制造流程和信用卡发卡流程。
在组件方面,汽车有30000个零件,而信用卡公司处理的消费者申请数据只有50项;在往来对象的复杂度上,车厂必须与450家企业往来零件,而信用卡公司的上下游往来只有两端(消费者、银行);虽然面对更复杂的组件与往来对象,但丰田制造一部车需要不到100个员工,但是信用卡却需要150个人。
在时间上,丰田10小时能做好一辆车,但信用卡发卡却需要4到6天。
精实管理处处讲
【实用版】
目录
1.精实管理的概念和原则
2.精实管理的应用实例
3.精实管理的优势和局限性
4.精实管理的未来发展
正文
精实管理,源于日本的一种企业管理模式,其核心理念是通过减少浪费,提高生产效率和质量,从而实现企业的持续发展。
这种管理模式强调工作流程的优化和改进,以达到资源的最大化利用。
精实管理的原则主要包括三个方面:一是基于客户需求的生产和销售,即以客户的需求为导向,调整生产流程,减少不必要的浪费;二是流程优化,通过去除冗余环节,提高工作效率;三是员工参与,鼓励员工提出改进建议,实现全员参与的管理模式。
在我国,精实管理已经被广泛应用于各种行业,比如制造业、服务业等。
以某家汽车制造企业为例,通过实施精实管理,该企业成功减少了生产过程中的浪费,提高了生产效率,从而提升了企业的竞争力。
然而,精实管理也存在一些局限性和挑战。
比如,实施精实管理需要全员参与,但这往往需要较长时间的培训和教育;此外,精实管理注重流程优化,但在优化过程中可能会遇到技术难题。
总的来说,精实管理是一种行之有效的企业管理模式,其优势在于能够帮助企业减少浪费,提高生产效率和质量,从而实现持续发展。
然而,实施精实管理也需要克服一些挑战,如全员参与的培训和技术难题等。
在未来,随着科技的发展,精实管理将会进一步优化和升级,比如通
过人工智能和大数据技术,实现更精准的流程管理和优化。
做精、做细、做实的质量管理理念
“做精、做细、做实”是一种重要的质量管理理念,它强调在产品或服务的质量管理过程中,要追求精细、务实,以确保产品或服务的高质量。
“做精”:这意味着在质量管理中要追求卓越和精益求精。
要不断优化流程,提高效率,降低成本,同时注重细节和环节的完善,以确保产品或服务的质量达到最高水平。
“做细”:这个理念强调在质量管理过程中,要注重细节和过程控制。
每个环节和步骤都要细致入微,考虑到各种可能影响质量的因素,包括人员、材料、设备、方法等,从而确保产品或服务的质量稳定和一致。
“做实”:这个理念强调在质量管理中要注重实际效果和落地执行。
要建立完善的质量管理体系,确保各项质量活动都得到有效执行和监督,同时要注重数据的收集和分析,以提供质量改进的依据。
总之,“做精、做细、做实”的质量管理理念,旨在不断提高产品或服务的质量水平,以满足客户需求并获得竞争优势。
这种理念对于企业的质量管理、持续改进和创新发展都具有重要的指导意义。
企业如何通过管理制度实现精细化管理在当今竞争激烈的市场环境中,企业要想脱颖而出,实现可持续发展,精细化管理成为了关键。
而管理制度则是实现精细化管理的重要保障和有力手段。
那么,企业究竟如何通过管理制度来达成精细化管理的目标呢?首先,我们需要明确精细化管理的内涵。
精细化管理是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
它强调将管理工作做细、做精,注重细节,关注过程,通过精准的决策、精确的计划、精心的组织、精准的控制,实现管理效益的最大化。
完善的管理制度是实现精细化管理的基础。
一套科学合理的管理制度应当涵盖企业运营的各个方面,包括组织架构、岗位职责、工作流程、绩效考核、薪酬福利等。
在组织架构方面,企业应根据自身的发展战略和业务需求,合理设置部门和岗位,明确各部门和岗位的职责和权限,避免职责不清、权限不明导致的管理混乱。
同时,要建立有效的沟通协调机制,确保部门之间、岗位之间能够顺畅地协作配合,提高工作效率。
岗位职责的明确是精细化管理的重要环节。
每个岗位都应有清晰、具体、可操作的职责描述,让员工清楚知道自己应该做什么、怎么做、做到什么程度。
例如,在生产部门,对于每个工序的操作规范、质量标准、完成时间等都要有明确的规定;在销售部门,对于客户开发、客户维护、销售业绩等方面的要求也应具体明确。
工作流程的优化是实现精细化管理的关键。
企业要对各项业务流程进行梳理和优化,去除繁琐、不必要的环节,提高工作效率。
比如,采购流程可以从需求提出、供应商选择、采购合同签订、货物验收等环节进行优化,明确每个环节的责任人和完成时间,实现采购过程的高效、透明。
绩效考核制度是推动精细化管理的重要动力。
绩效考核指标要具体、量化、可衡量,能够客观地反映员工的工作业绩和工作表现。
例如,对于销售人员,可以设定销售额、客户满意度、新客户开发数量等考核指标;对于生产人员,可以设定产品合格率、生产效率、成本控制等考核指标。
“五精管理”、“三基九力”理论概述一、五精管理“五精”是指“精细、精准、精确、精益、精美”。
五精管理是由企业文化引领,着眼以人为本,把文化理念、目标愿景作为管理要素,通过企业管理领域划分,从精细管理起步,逐步实现精准管理、精确管理、精益管理、精美管理,把管理科学、管理文化、管理艺术融为一体的人本卓越管理的系统修炼。
(一)精细管理:通过对管理对象、管理流程、管理机制进行精致细化的编码分解管控、系统整合协调,实现管理要素有效整分闭合、管理过程严密闭环的标准化科学管理系统。
就是把标准化管理落实到每一人、每一事、每一物、每一处、每一时(5E),从而实现管理系统功能的最优化和管理效率效益的最大化。
精细管理的实质是“细”,以精求细,彻底改变粗放管理。
(二)精准管理:以人为轴心,采取最适宜最科学的管理技术和手段,对管理对象、管理流程、管理机制等管理要素实施精致正确的确定确认和准确管控,最大限度地提高命中率和正确度的科学管理系统。
精准管理的本质是“对”——第一次就做对,先确“定”再做是其核心要义。
(三)精确管理:采用最适宜的科学技术手段和管理操作方法,精确掌控管理操作点和重要环节,精确管控流程机制,最大限度地提高管理和操作的精确度,最大限度地逼近设计预定目标和理想结果,实现效率效益最大化的科学管理系统。
精确管理的本质追求是——“最”,或者称之为“零”。
精确管理的核心要义是——“做”,就是实际行动、作业实践、具体操作。
(四)精益管理:是无休止地创新管理机制和技术方法、无边界地优化资源配置、无极限地超越他人和超越自我,以永续超越的创新创造、追求更优更好的卓越管理。
精益管理的本质是“卓越”,即“更精更优更好”。
核心是“创新”,即“永续超越地创新创造”。
(五)精美管理:是在精细精准精确精益的基础上,把审美评价注入管理过程和管理方式方法,获得管理结果和谐完美的人文化的高超管理。
精美管理的本质是“人文化”,核心是“以文化人”感受美、创造美,就是要追求管理要素的和美、管理过程的完美、管理结果的尽善尽美。
精细化管理实施方案精细化管理实施方案(精选6篇)精细化管理实施方案1班组是企业最基本的生产单位,也是企业管理的最终落脚点,班组安全生产管理的好坏直接影响着企业各项经济指标的实现。
在实施班组精细化管理,就是科学地控制具体的安全生产过程的细部,让安全生产的每个环节发挥最大化的低耗高效作用,到达目标、任务的落实,实现精品成果的企业经营目的。
实现这一目标就应从以下几个角度进行尝试:一、人员管理的精细化在班组实施对员工精细化管理具体就应注意如下四点:1、民主管理,以理服人。
有事要多同班组人员商量,征求班组人员的意见,征求班委会的意见,集思广益,不搞一个人说了算。
工作中出现了问题要主动地承担职责,靠上去帮忙分析查找原因,要尊重职工,不以权势压人。
2、注意沟通,以情感人。
工作中有了矛盾,不要回避,要诚恳、耐心地去沟通交流,要注重团结那些对自己有过意见的同志,职工有了困难你要主动的、热心的帮忙。
3、要多注意发现优点,不要吝啬表扬。
工作中不要只盯着职工的缺点,要注意发现优点,引导职工改正缺点。
表扬是最不要成本的一种激励方法。
4、要培养职工树立班组的群众观念。
班组的收入、荣誉取决于班组的每个成员,要树立团队意识,团结一齐干好工作。
二、工作安排的精细化合理、准确地将每一个工作单元、工作日的具体工作量分配给每一位员工,是实现工作安排精细化的前提,要做到这一点,就务必对工作任务计划有预知潜力:1、安排工作的计划性。
班组长安排工作时,事先要对每一项工作任务胸有成竹,对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解,这样才能在具体分工时,量才使用,量力而行,做到工作安排无遗漏,轻重分配恰当。
2、安排工作的超前性。
在日工作计划的基础上,还要有周工作计划、月工作计划,这样,管理人员就会胸有全局,超前的工作计划将为日后具体工作精细安排赢得主动。
3、安排工作的周密性。
材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、措施是否传达、影响现场工作的外部因素是否解决等,都是能否顺利开展工作、施工完好的保障需求。
精细管理措施精细管理措施是指对组织中的各个方面进行细致而精确的管理,以提高组织的效率和效益。
精细管理措施包括合理的资源配置、全面的绩效考核、科学的决策制定、有效的沟通协作等。
本文将从不同角度介绍精细管理措施。
首先,合理的资源配置是精细管理的基础。
一个组织要想取得良好的发展,必须将有限的资源合理配置,以便最大程度地实现组织的目标。
在资源配置方面,可以采取的措施包括:根据组织的具体情况确定资源的分配比例,合理分配人力、物力和财力等资源,确保各项资源的合理利用;优化生产流程和工作流程,提高资源利用效率,降低资源浪费;通过科学的预测和规划,确保资源的供应和需求之间的平衡。
其次,全面的绩效考核是精细管理的重要手段之一。
通过绩效考核,可以客观地评估员工和团队的工作表现,发现并纠正问题,激励员工的积极性和创造力。
在进行绩效考核时,可以采取的措施包括:设定明确的工作目标和绩效指标,使员工清楚地知道他们需要做什么和如何做好;建立有效的考核评价体系,确保评价的公正性和有效性;定期进行绩效评估,及时反馈评估结果,并采取相应的奖惩措施;通过提供培训和发展机会,帮助员工提高绩效水平,实现自我价值的提升。
第三,科学的决策制定是精细管理的核心要素。
在组织运营中,经常需要做出各种各样的决策,这些决策直接影响组织的发展和成果。
科学的决策制定可以确保决策的客观性和合理性。
在制定决策时,可以采取的措施包括:收集并分析相关的信息和数据,做到“量化决策”;利用科学方法和工具进行分析和预测,提高决策的准确性和可靠性;充分调动和利用员工的智慧和经验,形成多元化的意见和建议;进行全面的评估和权衡,确保决策的及时性和有效性。
最后,有效的沟通协作是精细管理的关键环节。
一个组织的成功与否,很大程度上取决于组织成员之间的沟通和协作。
在沟通协作方面,可以采取的措施包括:建立良好的沟通渠道和平台,确保信息的流动和共享;培养良好的沟通能力和协作技能,提高团队的工作效率和创造力;鼓励员工之间的互动和交流,激发他们的合作意识和团队精神;及时解决冲突和问题,避免沟通障碍和协作困境。
南大-精實製造
⊙精實製造哲學
‧主要思想:在產品週期各階段(市場研究、產品設計、製造工程、生產製造、市場銷售),在正確時間、地點,取得所需的零件/產品/信息,以及正確的數量。
‧主要途徑:消除浪費;對於製造產品沒有附加價值的人員、設備、材料、工具、空間都應消除。
⊙產品設計的浪費
‧過多品種:生產線轉換增多,生產控制複雜度增加。
‧過度設計:使用不必要的零件,或價值超過客戶期望的材質。
⊙製造工程的浪費
‧製程Process:不必要的工作站、設備、夾治具。
‧作業Operation:操作標準SOP中沒有附加價值的動作、走動、搜尋。
‧運儲Movement:中間在製品的運送及儲存,不僅沒有附加價值,還需要人工去放置、找尋、記錄。
⊙製造現場的浪費
‧等待Waiting:在製品缺料或堆積,影響現場物流,是製程時間的浪費。
‧廢品Defect:中間廢品未被下一工作站發現,將造成加工及附加料件的浪費。
⊙訂單與工令管理的浪費
‧超產Overproduction:在製品生產數量超出需要立即使用的數量。
‧存貨Inventory:超額成品增加生產成本及持有成本。
⊙常見精實製造方案
‧標準零件:便於零件備料加工;減少料件數目及庫存量,因而減輕物料規劃的負荷
‧工作單元-小型的流程線,生產系列產品,可降低等待與前置、簡化管制、加速信息反饋。
‧快速換線-設備彈性、重組準備、流線化整備、消除調整,以降低換線時間。
‧平準排程-多樣等比例混合排程(材料須配套準備),可降低成品庫存,以提高應變市場需求變化的能力。
‧小量暢流-One Piece Flow是最高境界。
‧後拉系統-兩箱制的固定令單量訂貨點系統。
‧全面品管-三不、壞件停工、TPM、5S
‧全員參與-早班會(中國式QCC)
‧供應關係-以信用、承諾建立的長期合作關係。
⊙精實製造系統之運作
市場預測-在既有預測技術下,因前置時間縮短,對市場變化的反應速度大為提升。
產能規劃-與供應商共同計劃,尤其是長交期的材料,效益最顯著。
主生產排程-MPS由週排程成為日排程。
物料需求規劃-平準排程使得淨需求變化大幅降低。
製品管理-少量多樣使得現場在製品變得複雜,搭配SFCS是通行的作法。
⊙推動精實製造
‧企業應依據自身的產品、製程、組織、文化,秉持精實製造的主要思想與途徑,持續開創並發展合適的製造管理方案與系統。
‧它山之石固然可以攻錯,可往往直接移植嫁接精實製造方案,將流於形式,徒勞無功。
‧VSM-Value Stream Measurement, 衡量製程工時以尋找改善點的方法。