价值管理-精实生产衡量指标价值流分析156页 精品001

精益生产价值流分析与价值流图的介绍实施精益生产，就是逐步构筑拥有完美增值流程的生产系统。

改善的着眼点，则是从顾客的角度考察生产系统，从中发现问题。

所以，精益生产分析问题的方法，一般是观察客户的产品，看这个产品在生产流程中有什么样的遭遇，从中分析价值，发现浪费。

这种根据产品本身的生产流程分析问题的思路与方法，贯穿精益生产的始终，是与以往按照部门分析问题截然不同的方式。

一、什么是价值流、识别价值流、价值流图所谓流程，就是在完成一个目标的过程中产生的一组连续活动。

精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成三组为顾客创造价值的流程：①设计流程：从概念设想到细节设计，再到正式投产。

②生产流程：从接受订单到送货。

③售后服务流程：从货物销售到产品生命周期结束。

图1 产品的生产流程如图1所示，在工厂里，在把原材料变成成品的过程中，产生了冲压、焊接、组装三组活动，这二组活动共同组成了产品的生产流程。

所谓价值流，是把流程中的活动细分成了增值活动和非增值活动，从价值和浪费的角度来记录流程。

识别价值流，即是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。

识别价值流的工具，就是价值流图（ValueStream Mapping）。

绘制价值流图，运用的是流程分析法：我们关注向顾客提供的产品或者服务，从流程的开始一直到流程结束，然后把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，形成一张价值流图，作为今后实施精益生产的依据。

二、价值流图的作用1、分析系统整体存在的问题。

常规企业的改善活动，往往是各个部门各自为战，每个车间在组织生产时都尽量把自己的车间按照最优的方法进行管理。

但是，一个车间最优并不代表整体最优。

因此，就需要从整体角度来对工厂进行分析，提出整体最优的解决方案。

2、分析生产与计划之间的联系。

精益生产的重要指标之一是减少库存，库存不是自己变出来的，一般都是按照计划生产出来的，因此，要想减少库存，就必须要从生产计划入手。

精益管理中的值流分析如何优化生产过程精益管理中的价值流分析如何优化生产过程在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在努力寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。

精益管理作为一种有效的管理理念和方法，受到了众多企业的青睐。

而价值流分析作为精益管理中的重要工具，对于优化生产过程发挥着关键作用。

价值流分析，简单来说，就是对产品从原材料到成品的整个生产流程进行系统的观察和分析，以识别其中的增值活动和非增值活动。

通过这种分析，企业能够清晰地看到生产过程中的浪费和瓶颈，从而有针对性地进行改进，实现生产过程的优化。

首先，价值流分析能够帮助企业全面了解生产流程。

在进行价值流分析之前，很多企业对于自身的生产过程可能只有一个模糊的认识，只知道某个环节存在问题，但不清楚问题的具体所在以及其对整个生产流程的影响。

而价值流分析则要求企业绘制详细的价值流图，包括物流、信息流和人员流等各个方面。

通过这张图，企业可以直观地看到整个生产流程中的每一个步骤，从原材料的采购、产品的加工制造、到成品的交付，每一个环节都清晰可见。

这使得企业能够对生产流程有一个全面、深入的了解，为后续的优化工作奠定基础。

其次，价值流分析能够帮助企业识别生产过程中的浪费。

在生产过程中，存在着各种各样的浪费，如等待时间、库存积压、过度加工、运输损失等。

这些浪费不仅增加了生产成本，还降低了生产效率和产品质量。

通过价值流分析，企业可以对每一个环节进行仔细的观察和评估，找出其中的浪费现象。

例如，企业可能会发现，在某个生产环节中，工人需要等待很长时间才能拿到所需的零部件，这就是一种明显的等待浪费。

或者，企业可能会发现，仓库中积压了大量的原材料和成品，这不仅占用了资金和空间，还增加了管理成本，这就是库存浪费。

只有识别出这些浪费，企业才能采取有效的措施来消除它们。

再者，价值流分析能够帮助企业确定优化的重点和优先级。

在生产过程中，存在的问题可能很多，但企业的资源是有限的，不可能同时解决所有的问题。

精益生产中的价值流图分析法1.概述精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。

TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。

美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。

可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。

敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。

因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。

企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。

2.增值与非增值活动增值活动是直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。

例如：生产线上的组装过程，机械加工过程，医生给病人看病等。

非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种。

必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为，有些是必要的，但更多的是看似必要。

例如：设备维护，来料/制品/成品的检验，由于变更导致的额外工作--产品/工艺设计更改、计划变更、人员流动，繁杂的审批过程，冗长的会议等。

浪费则顾名思义，比较容易被识别。

大野耐一经过长期的实践，把企业生产过程中的浪费现象归纳为以下的七种：纠错、过量生产、物料搬运、移动、等待、库存、过程。

精益生产和价值流1. 简介精益生产和价值流是一种管理和生产理念，旨在通过优化流程和减少浪费来提高生产效率和质量。

它最初是由日本汽车制造商丰田公司所开发和实施，后来被广泛应用于其他行业和领域。

2. 精益生产原则精益生产的核心原则是减少浪费和专注于价值创造。

以下是一些精益生产的原则：•价值：专注于满足客户的需求和提供有价值的产品或服务。

•浪费：减少不必要的流程、时间、资源和劳动力的浪费。

•流程：优化生产流程，提高生产效率和质量。

•人员：培养员工的技能和知识，使其成为价值创造的关键角色。

•持续改进：通过不断的改进来提高效率和质量。

•质量：追求零缺陷和高品质产品。

3. 价值流图价值流图是精益生产中的关键工具，用于可视化生产流程和识别潜在的浪费。

它显示了从原材料到最终产品的所有步骤和流程，并标示出哪些步骤是有价值的，哪些是不必要的浪费。

价值流图通常包括以下几个要素：•加工时间：每个工序的实际处理时间。

•等待时间：每个工序之间的停顿和等待时间。

•运输时间：从一个工序到另一个工序的运输时间。

•库存：在生产过程中积累的未完成产品或原材料的库存量。

通过分析价值流图，可以确定生产中的瓶颈和浪费，进而制定改进计划和措施来提高生产效率和质量。

4. 精益生产工具和方法精益生产通过多种工具和方法来实现效率和质量的提升。

以下是一些常用的工具和方法：4.1 5S5S 是一种用于组织工作区和提高工作效率的方法。

它包括以下五个步骤：1.整理 (Sort)：清理并排序工作区，只保留必要的物品和设备。

2.整顿 (Set in Order)：将物品和设备安排在合适的位置，使其易于访问和使用。

3.清扫 (Shine)：保持工作区干净整洁。

4.标准化 (Standardize)：制定和遵守规范和标准。

5.持续改进 (Sustain)：持续改进工作区和流程。

4.2 交叉培训交叉培训是培养员工多项技能和知识的方法。

通过交叉培训，员工可以在多个工序或岗位上进行工作，使生产过程更加灵活和高效。

精益生产与价值流分析：提高效率的关键在现代工业生产中，提高效率和降低成本是制造企业追求的目标之一。

为了实现这一目标，企业需要运用先进的生产管理理念和工具来优化生产流程。

而在这些工具当中，精益生产和价值流分析则是最为重要和广泛应用的两种。

精益生产，又称“丰田生产方式”，是一种集成了多种管理方法的综合性生产管理理念。

它的核心思想是通过优化生产流程和降低浪费，来提高生产效率和产品质量。

而价值流分析，则是精益生产中最为核心的工具之一，它的作用是通过详细地分析和优化生产流程中的价值流，来找出生产过程中的浪费和瓶颈点，并寻找最优的改进方案。

要了解精益生产和价值流分析的应用，我们可以以汽车制造业为例。

在汽车制造过程中，有很多不必要的活动，比如等待、运输、处理缺陷或多余的处理等。

这些活动都会浪费时间和资源，并增加成本。

因此，企业需要借助精益生产的思想来削减这些浪费，并不断改善生产流程。

在汽车制造中，价值流分析可以帮助企业深入了解生产流程，找出每个环节中的非增值活动，并提出相应的改进措施。

例如，汽车生产线上的喷漆环节，往往是造成生产瓶颈的主要原因之一。

企业可以通过分析价值流，发现如何最大限度地减少涂漆时间，并通过优化工艺来提高生产效率和质量。

此外，精益生产和价值流分析还可以让企业更好地管理生产过程中的风险。

例如，一些企业经常遇到生产计划无法按照预期完成的问题。

这主要是由于生产过程中的突发事件或错误导致的。

通过运用价值流分析工具来识别和消除瓶颈，可以大大地降低这种风险，并提高生产计划的执行效率。

总而言之，精益生产和价值流分析是现代制造业中最为核心的工具之一。

它们的核心是通过对生产流程进行优化，提高生产效率和质量，并减少浪费。

在今后的制造生产中，我们相信将会有更多的企业运用精益生产和价值流分析工具，追求更高效、更优质和更可持续的发展。

精益管理工具之价值流分析「精益管理」定义价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。

一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。

价值流也可以从生产之外的一项事务活动进行，操作的办法同产品的价值产生过程是相同的。

价值流也可以从生产之外的一项事务活动进行，操作的办法同产品的价值产生过程是相同的。

价值流图分析过程1、实施价值流的组织准备成立价值流领导小组，共同确定每个产品族的价值，分清每个活动各自在价值流中所处的各个环节，明确责任。

A. 调查顾客需求，明确、细化需求首先正确理解顾客需求，并将顾客需求重述或转变为更详细具体的要求。

比如：顾客在要求快速反应时候，应该细化为对新产品开发的快速反应，还是补货的及时性，或者是缩短提前期等。

B. 分析潜在流潜在流包括内部和外部的影响，其中内部影响主要有信息技术人力资源、电子商务、财务成本等；外部影响主要考虑社会环境、政策法规、发展趋势等。

C. 绘制原供应链上的产品、信息、资金流供应链过程图包括了供应链上每一个成员的所有项目，通过这张图，可以看到产品的整个流动过程、总的运输路程、花费的总时间，价值流团队共同分析出哪些是不必要的可以消灭的浪费，哪些是可以通过改变现状减少的浪费。

为进一步的分析打下基础。

D. 决策点分析决策点是指在供应链上顾客的订货点，决策点分析可以帮助供应链成员明确采用拉或推的方式，并且当决策点改变时，可以帮助重新设计此产品的价值流。

E. 寻找浪费对于每个单独的企业价值流分析，可以从丰田提出的7种浪费入手：过量生产、不合适的过程、不必要的移动、库存、运输、废品和等待，确认浪费，采取措施消除浪费。

F. 确定瓶颈，制定改善计划通过前面的分析，可以明确当前供应链价值流的瓶颈部分。

精益管理五项原则
答案：
精益管理的五项基本原则是：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

价值：精益管理的核心在于从客户的角度出发，明确产品或服务的价值。

企业需要了解客户对产品或服务的真正需求，并且只有符合这些需求的活动才被认为是有价值的。

价值是通过客户的角度来定义的，而不是基于组织内部的观点。

价值流：通过分析生产过程中的每个步骤，识别并消除不创造价值的环节，优化整个价值流。

价值流图是一个描绘产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程的可视化工具，它帮助企业识别浪费并找到改进的机会。

流动：调整生产环节，确保产品能够顺畅无阻地流过生产线，减少等待和中断时间。

精益生产强调建立流动的生产系统，通过减少批量大小、缩短换模时间、优化设备布局等方式，使产品能够快速、平稳地通过生产线。

拉动式生产：按照实际需求生产产品，避免过度生产，减少库存和资金占用。

拉动生产是一种按需生产的方式，它根据客户的实际需求来安排生产活动，确保在正确的时间生产正确数量的产品。

追求尽善尽美：精益生产不是一项有终点的任务，而是一个持续改进的过程。

企业应不断寻求改进的机会，追求生产过程的完美。

通过持续改进，企业可以消除浪费、提高效率、降低成本，并为客户提供更高质量的产品和服务。

除了以上五大原则，精益管理还强调人员的参与和团队合作，以及通过消除浪费来提高效率和降低成本。

精益管理之精益生产中如何做价值流分析新益为5S咨询公司概述：在精益生产中，价值流分析一般是指通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，改善企业运营状况，提升企业竞争力。

因此进行价值流分析离不开价值流图。

价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

通过从客户到供应商进行图形化的描述，让我们可以通过价值流图全览整个制造供应链的各个环节，从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间，避免盲目的执行改善。

而且价值流图是运用统一的图标进行绘制的，是一种通用的精益管理工具，用起来也比较方便。

绘制一张完整的价值流图，具体步骤如下。

1、计算客户节拍时间：
客户节拍时间是基于客户需求和计划工作时间计算出的一种节拍时间，其目的是让生产节拍时间能够与客户需求相适应，即避免过量生产的浪费，也确保能够覆盖客户的需求波动。

2、选择产品族：
选择工厂典型的产品绘制价值流图，在选择的时候可以从产品的工艺过程长短，产品的复杂程度两个角度进行衡量，选择有代表性的产品。

3、绘制现状价值流图：
动手绘制之前首先要理解一些注意点：亲自在工厂内走一遍，从
成品发货到原材料收货，不要漏掉重要的环节；用标准的图标来进行绘制，重点在于绘制清晰的物料流和信息流。

使用现场统计的真实数据而不是理论或标准数据；准备好纸和笔，先进行手绘，事后可以进行电子档整理；邀请团队成员，需有生产，质量，物流，设备等部门人员参加。

4、绘制未来价值流图。

精益生产管理三大手法1. 价值流分析（Value Stream Mapping）价值流分析是精益生产管理的核心工具之一，它用于识别、分析和改进产品或服务提供过程中的价值流。

价值流分析的目标是优化价值流，消除浪费和提高整体效率。

1.1 价值流图价值流图是价值流分析的可视化工具，它展示了从原材料到最终交付产品或服务的整个过程。

使用符号和注释，价值流图能清晰地展示价值流中每个环节的处理时间、等待时间以及物料或信息的流动情况。

1.2 价值流分析的步骤•确定价值流的起点和终点：确定产品或服务提供过程的起点和终点，明确价值流的范围。

•绘制当前状态价值流图：详细描述当前的价值流，包括所有活动、等待和库存。

通过绘制当前状态价值流图，可以看清存在的浪费和问题。

•识别浪费：分析当前状态价值流图，识别并标记出所有的非价值增加的活动，比如等待、运输、库存等。

•绘制未来状态价值流图：在识别浪费后，根据精益原则和目标设定，重新设计未来的价值流图。

优化过程中，可以采用改进技术如单一分钟交换、工作细化等。

•实施改进措施：根据未来状态价值流图，实施改进措施，消除浪费，提高生产效率和质量。

•持续改进：价值流分析是一个持续的过程，通过不断地识别、改进和监控，实现精益生产的持续改进和优化。

2. 5S 方法5S 是一种基于现场管理的方法，旨在改善工作环境和工作效率。

它由五个日语单词的首字母组成，分别是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seiketsu）和“素养”（Shitsuke）。

2.1 5S 方法的步骤•整理（Seiri）：将工作区域清理整理，去除非必要的物品。

通过分类和标记，使工作区域更加整洁和高效。

•整顿（Seiton）：对工作区域进行整顿和布置。

将工具和物料按照使用频率、工序顺序等进行合理摆放，便于工作人员快速获取所需。

•清扫（Seiso）：持续清洁和维护工作区域，保持整洁和安全。

精益生产的衡量指标精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量来优化生产流程的管理方法。

衡量指标是评估生产过程中效率和质量的标准。

以下是一些常见的精益生产的衡量指标：1. 制造周期时间（Manufacturing cycle time）：制造周期时间是指从原材料到成品完成的整个生产过程所需的时间。

通过缩短周期时间，企业可以快速响应市场需求，减少库存和等待时间。

2. 一次性通过率（First-pass yield）：一次性通过率是指在生产过程中产品首次通过所有质量检查的比例。

高一次性通过率意味着生产过程中质量问题更少，减少了重工和返工的成本。

3. 库存周转率（Inventory turnover）：库存周转率是指一定时间内企业库存商品的销售次数。

通过提高库存周转率，企业可以减少库存成本和滞销风险。

4. 人力利用率（Labor utilization）：人力利用率是指企业工人在生产过程中的实际工作时间占总工作时间的百分比。

高人力利用率表示企业充分利用了劳动力资源，提高了生产效率。

5. 损耗率（Waste rate）：损耗率是指在生产过程中因各种原因导致的资源或材料的浪费比例。

通过减少损耗率，可以降低成本，提高资源利用效率。

6. 交货准时率（On-time delivery）：交货准时率是指按照约定时间将产品送到客户手中的比例。

高交货准时率代表企业能够按时满足客户需求，提高客户满意度。

7. 故障率（Failure rate）：故障率是指生产设备在一定时间内发生故障的次数。

通过降低故障率，企业可以减少停机时间和维修成本，提高生产效率。

以上是一些常见的精益生产的衡量指标，通过对这些指标的监控和改进，企业可以不断优化生产流程，提高效率和质量，从而实现持续改进和竞争力的提升。

精益生产（Lean Manufacturing）是一种追求高效率和高质量的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和增强价值创造来提升企业竞争力。

精益生产-价值流篇简介精益生产是一种以减少浪费，提高效率为目标的生产管理方法。

其中，价值流分析是精益生产的核心概念之一。

价值流分析帮助企业从产品的角度来看待整个生产过程，分析并优化价值流，以实现更高的生产效率和更好的客户价值。

本文将介绍精益生产中的价值流分析方法，包括其概念、步骤和工具，并结合实例进行说明，以帮助读者更好地理解和运用价值流分析。

什么是价值流价值流是指从原料到最终产品，经过各个生产环节所经历的一系列价值和非价值增加的活动。

其中，价值增加的活动是指能够满足客户需求、改善产品的活动，而非价值增加的活动则是指没有增加产品价值、浪费资源的活动。

在价值流分析中，需要将整个生产过程划分为一系列的价值流或子价值流，以便更好地识别和分析其中的浪费活动，并提出改进方案。

价值流分析步骤价值流分析一般分为以下几个步骤：1.选择目标产品：根据企业的实际情况和需求，选择一个具体的产品作为分析的目标，以便在分析过程中更好地集中精力和资源。

2.绘制当前状态价值流图：通过观察和调查，了解目标产品的当前生产流程，并绘制出当前状态的价值流图。

价值流图是一个视觉化的工具，可以清楚地描述产品在生产过程中的各个环节和活动。

3.识别价值和非价值活动：在当前状态价值流图中，识别出哪些活动是增加产品价值的，哪些是浪费资源的。

可以借助于价值流映射工具来进行识别和标注。

4.标记非价值活动中的浪费类型：对于识别出的非价值活动，进一步对其进行分类和标记，以便更好地分析浪费原因和产生的影响。

5.分析瓶颈和优化机会：通过分析当前状态价值流图，可以识别出生产过程中的瓶颈和改进机会，根据其产生的影响和潜在改进效果，确定优化的重点和目标。

6.设计未来状态价值流图：在确定优化目标后，设计出未来状态的价值流图，即优化后的生产流程图。

未来状态价值流图中应包含一些改进措施和工具，以便更好地达到优化目标。

7.制定改进计划：根据未来状态价值流图，制定出具体的改进计划和实施策略。

精益生产中的价值流分析与优化现代企业中不断提高生产效率已成为一种必然趋势，其中精益生产理念和方法受到越来越多企业的关注和追求。

精益生产的核心理念在于通过减少浪费和不必要的工作步骤，提高整个生产体系的效率和质量。

在此过程中，价值流分析和优化是非常重要的工具。

价值流分析是指通过分析企业的生产流程和价值流动，找出存在问题和浪费的地方，以便从根本上改进生产线的运作效率。

这个方法的目的是消除无意义的工作、降低生产成本和提高产品质量。

价值流分析的核心是对生产线上每个功能点的分析和优化。

要完成一次有效的价值流分析，需要经历以下七个步骤：第一步：定义价值流：这一步是理解企业的价值流动方式，确保精益生产流程改善的目的是为了创造高品质、高效率、低成本的价值流。

第二步：绘制当前状态的价值流图：将价值流图从头到尾的所有步骤绘制下来，了解所需时间和资源。

第三步：建立当前状态的流程切线图：将价值流图中的每个制程过程进行梳理，找出其中的瓶颈环节，并计算出每个步骤需要的时间和资源。

第四步：得出各项数据和指标：对每个制程中所需的资源、时间和人工进行统计，得到数据和指标。

第五步：制作改进方案：在了解所有数据之后，制定一个可行且具体的改进方案，以减少浪费和优化生产线，并在价值流图中标注需要改进的地方。

第六步：实施改进：将改进方案付诸实践，并对实施结果进行测量和评估。

第七步：绘制未来状态的价值流图：在实施过后，重新绘制改进后的价值流图，并比较和评估改进前后的差别和影响。

价值流分析的最终目的是为了精益制造流程的优化。

通过消除不必要的浪费和工程步骤，企业可以提高生产效率、优化质量、降低成本和提高企业的竞争力。

通过进行价值流分析，企业可以找到消除浪费和改进生产流程的机会，为企业带来更高的利润和价值。

总结而言，精益生产的核心是通过价值流分析和优化来简化生产流程、降低成本、提高质量和提高企业的竞争力。

企业可以通过精益生产理念的引入，优化流程，提升效率，创建更具竞争力的业务。

精益管理之价值流图一、价值流图的定义价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于精益生产的工具，它通过可视化的方式，展现了产品从原材料到成品交付给客户的整个生产流程中，所有的物流、信息流以及价值流的情况。

二、价值流图的组成部分1、物流部分原材料和在制品库存：表示在生产过程中各个环节所存储的原材料和尚未完工的产品。

生产工序：包括加工、装配、检验等各个生产步骤。

每个工序都有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。

运输环节：展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方式和运输时间。

2、信息流部分生产计划：描述生产计划是如何制定和下达的，包括计划的周期、频率和准确性。

例如，有些企业采用月度生产计划，每周进行调整；而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。

订单信息传递：显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的过程。

例如，通过电子数据交换（EDI）系统、电子邮件或纸质订单等方式传递订单信息，以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢失等问题。

库存水平信号：表明各个环节库存水平的监控和反馈机制，如使用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。

三、价值流图的作用1、识别浪费和瓶颈通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。

例如，在一个机械加工车间，发现大量的半成品堆积在某个工序旁等待下一道工序加工，这就是明显的等待浪费。

同时，还能找出制约生产效率提升的瓶颈工序，这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力最低或最不稳定的环节，对它们进行改善可以极大地提高整个生产系统的效率。

2、优化生产流程基于价值流图分析的结果，可以对生产流程进行有针对性的优化。

例如，通过重新布局生产车间，减少工序之间的运输距离和时间；调整生产节拍，使各工序之间的生产速度更加均衡；采用连续流生产方式，减少在制品库存等。

3、设定改进目标价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。