精实化制造生产管理.pptx
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制造型企业精细化管理幻灯片PPT
❖ ◆ 完善的统计渠道
❖ 统计渠道是获取信息的重要途径，无论是外部信息还 是内部信息，其获取和使用都需要有统计工作来支撑。
❖ ◆ 强有力的技术支持
第三讲 细化管理方法：面向市场抓内部改善
❖
❖ 使内部管理效劳于市场竞争力提升 ❖ 一个企业的内部管理、精细化管理必须效劳于企业市场竞争力的提升。企业是通过产品在市场上进展竞
争的，所以企业的内部管理，包括质量改进、效率提升、降低本钱、抓现场抓平安，都要表达在提高产 品竞争力上。 ❖ 1.围绕两个目标 ❖ 通过提高企业产品的竞争力来提高企业的市场竞争，所围绕的目标一个是客户的要求，一个是投资方的 要求。美国企业管理界称之为VOC和VOB。VOC是指客户的声音，就是客户的需求在哪里、客户满意 的要求在什么地方；VOB是指老板的声音，就是老板对投资回报的期望、对企业中长期开展的要求。
象，将罚款通知交生产线或辅助班组的第一责任干部，再落实到具体的 责任员工；对焊丝、焊条浪费现象屡禁不止的班组，由平安小组负责将 相关情况报部门经理进展严格考核。 ❖ 通过这个案例可以发现，精细化管理是有管理含量和技术含量的，不是 很简单的东西。
❖ 制造管理的目标和对象
❖ 企业增值的根本原理：制造型企业之所以能 够创造价值，是因为企业通过加工，改变了 物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变 了产品功能，满足了客户的需要。
❖ 1.制造管理的五大主要目标 ❖ 企业为了实现自己的经营理念，提高自己的市场竞争力，实现持续的开展，就要
谋求利润，这个利润的最终实现依赖于企业对制造体系指标的管理，即管理质量、 本钱、交货期、平安、柔性，称之为“QCDSF五大目标〞。 ❖ ◆ Quality〔质量〕 ❖ ① 站在顾客立场，制造令顾客满意满意的产品； ❖ ② 以产品和效劳为媒体完全实现对顾客之承诺。 ❖ ◆ Cost〔本钱〕 ❖ ① 通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度； ❖ ② 通过降低本钱减少顾客负担； ❖ ③ 通过提高技术含量和效劳质量来提高对顾客的附加价值。 ❖ ◆ Delivery〔交货期〕 ❖ ① 抓住时机，及时满足顾客需要； ❖ ② 足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。 ❖ ◆ Safety〔平安〕 ❖ ① 安康、平安、环保； ❖ ② 绝对的平安卫生保证，遵守环保和技术法规。 ❖ ◆ Flexibility〔柔性〕 ❖ ① 敏锐感觉市场，敏捷适应变化，预见性地满足顾客需要； ❖ ② 要做到倾听顾客的声音〔VOC〕、具有应变力、具有管理与技术创新力。
❖ 统计渠道是获取信息的重要途径，无论是外部信息还 是内部信息，其获取和使用都需要有统计工作来支撑。
❖ ◆ 强有力的技术支持
第三讲 细化管理方法：面向市场抓内部改善
❖
❖ 使内部管理效劳于市场竞争力提升 ❖ 一个企业的内部管理、精细化管理必须效劳于企业市场竞争力的提升。企业是通过产品在市场上进展竞
争的，所以企业的内部管理，包括质量改进、效率提升、降低本钱、抓现场抓平安，都要表达在提高产 品竞争力上。 ❖ 1.围绕两个目标 ❖ 通过提高企业产品的竞争力来提高企业的市场竞争，所围绕的目标一个是客户的要求，一个是投资方的 要求。美国企业管理界称之为VOC和VOB。VOC是指客户的声音，就是客户的需求在哪里、客户满意 的要求在什么地方；VOB是指老板的声音，就是老板对投资回报的期望、对企业中长期开展的要求。
象，将罚款通知交生产线或辅助班组的第一责任干部，再落实到具体的 责任员工；对焊丝、焊条浪费现象屡禁不止的班组，由平安小组负责将 相关情况报部门经理进展严格考核。 ❖ 通过这个案例可以发现，精细化管理是有管理含量和技术含量的，不是 很简单的东西。
❖ 制造管理的目标和对象
❖ 企业增值的根本原理：制造型企业之所以能 够创造价值，是因为企业通过加工，改变了 物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变 了产品功能，满足了客户的需要。
❖ 1.制造管理的五大主要目标 ❖ 企业为了实现自己的经营理念，提高自己的市场竞争力，实现持续的开展，就要
谋求利润，这个利润的最终实现依赖于企业对制造体系指标的管理，即管理质量、 本钱、交货期、平安、柔性，称之为“QCDSF五大目标〞。 ❖ ◆ Quality〔质量〕 ❖ ① 站在顾客立场，制造令顾客满意满意的产品； ❖ ② 以产品和效劳为媒体完全实现对顾客之承诺。 ❖ ◆ Cost〔本钱〕 ❖ ① 通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度； ❖ ② 通过降低本钱减少顾客负担； ❖ ③ 通过提高技术含量和效劳质量来提高对顾客的附加价值。 ❖ ◆ Delivery〔交货期〕 ❖ ① 抓住时机，及时满足顾客需要； ❖ ② 足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。 ❖ ◆ Safety〔平安〕 ❖ ① 安康、平安、环保； ❖ ② 绝对的平安卫生保证，遵守环保和技术法规。 ❖ ◆ Flexibility〔柔性〕 ❖ ① 敏锐感觉市场，敏捷适应变化，预见性地满足顾客需要； ❖ ② 要做到倾听顾客的声音〔VOC〕、具有应变力、具有管理与技术创新力。
精实化制造生产管理-PPT课件
原則1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜
原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現
原則3：使用「後拉式制度」以避免生產過剩 原則4：使工作負荷平均(平準化)
豐田精實生產 14大管理原則
原則5：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化 原則6：職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎 原則7：使用視覺控管，使問題無從隱藏 原則8：使用可靠的、已經經過充分測試的技術以支援人員及流程 原則9：栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其他員工 原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊 原則11：重視公司的事業夥伴與供應商網路，挑戰它們，並幫助它們改善 原則12：親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物) 原則13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行決策 原則14：透過不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織
何謂精實化製造管理
精實化製造的意涵
精實化是在日常作業中仰賴員工、供應商全都參與解決 問題與持續改善的工作模式。 「5S」是精實化的基礎活動。
何謂精實化製造管理
精實化的標的
它以企業價值流改善為主軸 視流程需求逐步引進豐田生產體系管理工 具與技術 持續改善與管理企業價值流
何謂精實化製造管理
投資報酬 ROI （ Return on Investment ）
電子化專案由於其根本性之思考乃在於透過運用資訊 科技之輔助去運行以前做不到或是沒有經歷過之流程 改造，所以資訊化的投資都必須通過和營運計畫的分 析檢驗 ROI分析的主要作用就是企業投資決策評估，從提供 真實的可跟蹤的資料以為輔助決策過程作基礎，可以 使企業的資訊化投資更加趨於理性。
祖林-《精细化制造管理》讲义ppt课件
辅助材料费 动力费 修缮费
其它费用
Ⅰ Ⅱ Ⅲ 部件
1 2 3
4 5 6
7 8 9
零件
单位 成本
各系列 代表型号
变动成本 比例费
固定成本 固定费
财务费用 利息
基本人工费 折旧费
辅助材料费
动力费
修缮费 其它费用
辅助材料4 辅助材料3 辅助材料2 辅助材料1
水费 电费 气费 备品备件费 修理费 大修费用
未达标的求达标， 已达标的求稳定， 已稳定的求上台阶， 追求有竞争力的业绩水平。
2、市场竞争分析
市场竞争分析
企业在竞争中生存与发展，关注市场、关注客户、关 注竞争对手、关注技术发展，根据市场分析，确定本企业 的市场定位、中期目标和资源配置重点，预见性地开展降 成本活动，才能掌握竞争的主动权。
3、外部标杆管理
运用三大管理技术 实施精细化制造管理
工业工程、价值工程和统计技术是实施精细化管理的三大 管理技术，系统化目标管理、结构化分析、细化分析、精益化 改善和最大能力常态化管理是精细化管理的五大要点。
本课程以在华外资企业的大量案例全面阐述精细化管理的 理念和操作方法，是日本企业极限化效率经营特色在中国成功 实践的精心总结。
7、高处着眼、细处着手
眼睛盯着市场，工夫下在现场
☆ 了解本企业应对市场竞争、满足客户需求的经营方向 ☆ 掌握本企业数字化的年度经营目标 ☆ 把握本企业年度工作的方针和重点 ☆ 理解经营目标对本部门、本岗位的工作要求
8、系统选择有竞争力的生产绩效指标
质量Q、成本C、交货期D、安全S、柔性F…… 你衡量什么，你就得到什么
8、从细化管理中发现改善空间
横向有优势，纵向有进步
历史 业绩
其它费用
Ⅰ Ⅱ Ⅲ 部件
1 2 3
4 5 6
7 8 9
零件
单位 成本
各系列 代表型号
变动成本 比例费
固定成本 固定费
财务费用 利息
基本人工费 折旧费
辅助材料费
动力费
修缮费 其它费用
辅助材料4 辅助材料3 辅助材料2 辅助材料1
水费 电费 气费 备品备件费 修理费 大修费用
未达标的求达标， 已达标的求稳定， 已稳定的求上台阶， 追求有竞争力的业绩水平。
2、市场竞争分析
市场竞争分析
企业在竞争中生存与发展，关注市场、关注客户、关 注竞争对手、关注技术发展，根据市场分析，确定本企业 的市场定位、中期目标和资源配置重点，预见性地开展降 成本活动，才能掌握竞争的主动权。
3、外部标杆管理
运用三大管理技术 实施精细化制造管理
工业工程、价值工程和统计技术是实施精细化管理的三大 管理技术，系统化目标管理、结构化分析、细化分析、精益化 改善和最大能力常态化管理是精细化管理的五大要点。
本课程以在华外资企业的大量案例全面阐述精细化管理的 理念和操作方法，是日本企业极限化效率经营特色在中国成功 实践的精心总结。
7、高处着眼、细处着手
眼睛盯着市场，工夫下在现场
☆ 了解本企业应对市场竞争、满足客户需求的经营方向 ☆ 掌握本企业数字化的年度经营目标 ☆ 把握本企业年度工作的方针和重点 ☆ 理解经营目标对本部门、本岗位的工作要求
8、系统选择有竞争力的生产绩效指标
质量Q、成本C、交货期D、安全S、柔性F…… 你衡量什么，你就得到什么
8、从细化管理中发现改善空间
横向有优势，纵向有进步
历史 业绩
精细化生产管理的实验幻灯片PPT
问题的答案
清晰明确的组织构造和岗位分工 浅显易懂的工作要求和岗位责任制 与岗位和收入挂钩的目标考核机制 严密的质量保证系统 标准化的生产操作和设备维护程序 科学的检验和统计分析技术应用 持续的改善与提高 在进展以上各项工作时发现与培养人才
如何同时展开这些工作？
做这些工作的核心目的是什么？ 高效而稳定的生产高品质的具有市场竞争力
准化运作； 问题出现后能在车间主任的主动组织下形成小组进
展研究和解决，并提出改进
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工作推进的三个阶段 – 第三阶段
完成粗拉预处理控制方案的完善； 形成完整的一套生产，检验，设备维护的SOP资料
以及相关的培训资料和培训管理系统； 所有生产活动相关记录填写，分析，汇总，归档完
全系统化运转； 车间主任，相关工程师能够从分厂各部门得到快速
的支持和帮助； 95%以上的生产管理活动纳入制度化，流程化，标
编号； 6. 工艺卡片，生产记录，过程和质量检查结果，设备点检和维修状态，员
工培训和考核结果等相关文件，记录，表格，均需要张贴与生产现场； 7. 生产目标，质量指标要求，完成情况，各种SOP，5S标准，产品防护要
求等在生产现场均需要张贴于生产现场 8. 各类原辅材料，模具等消耗指标和实际使用情况实施每周公布 9. 每月质量标兵和先进个人事迹展示 10. 改进和改善比照看板
江苏兴达钢帘线股份
如何将管理精细化
-- 预处理粗拉实验
江苏兴达钢帘线股份有限公司
问题的提出
改变观念，精细化管理 产品质量要稳定，生产成本要降低 管理出质量，管理出效益 工厂大了，人员多了，滥竽充数的南郭先生也来了 员工不好管理，流失率高，带来一系列问题 挤牙膏式的管理，不推不动 基层技术和管理人员能力不强
TPS精实生产经营与管理PPT课件
.
7
TPS精實生產願景
受益群體 公司從業人員(employees) 投資者(Investors) 顧客(Customers) 社區(Communities)
.
8
TPS精實生產－經營思考
精實生產 焦注在排除浪費： 任何無價值產出的消耗的材料與勞動並不
會 給顧客增加價值 精實本為企的根基因為焦注根源是在顧客之
.
14
思維改變
抗拒所言
資訊認知
接受所言
了解
討論所言
個人承諾
.
持續行動 PDCA
執行行動
15
TPS精實生產－經營者的承諾
領導改變 經營者應有權力、資源與責任去要求進行變
革並支持變革 領導其他人視變革為一種個人驅動系統流程
的權責與要求.16Fra bibliotek建立承諾
承諾階段
積極行動
改
革
的
接受階段
支
持
度
準備階段
了解
認知
.
4
TPS精實生產－沿革
精實觀念
1990年精實生產（Lean production)發表談述 管理技巧其概念為“運用最少資源使顧客獲 得最大滿足”
1996年精實思考(Lean Thinking)發展專注在 觀念強調管理原則，其重點在顧客導向與管 理授權:
以顧客為目標，員工為中心
發展全員參與
.
5
TPS精實生產願景
TPS精實生產－改變管理
身為變革的代表 必須能完全瞭解、示範、不斷教授、強化
並領導必要之文化改變 使大量生產模式轉變為精實生產模式 *你無法教導所不知道的道理 你也無法帶領眾人到你不去的地方
.
20
制造业的精细化管理PPT课件
全球化与协作
全球化趋势下，制造业将更 加注重跨文化协作和国际合 作，以应对全球市场的挑战 和机遇。
对未来制造业的展望
数字化转型
制造业将加快数字化转型步伐，实现生 产、管理、销售等各环节的无缝对接和
高效协同。
人才发展
制造业将更加重视人才培养和引进， 以高素质人才推动企业持续发展。
创新驱动
制造业将更加注重创新，通过研发和 技术创新提升产品竞争力和市场占有 率。
精细化管理是对传统经验管理的超越
它不仅是一种管理理念，更是一种管理方法和管理技术，通过系统化、标准化、数据化 和信息化的手段，提高管理的精确度和效率。
精细化管理强调全员参与和持续改进
它要求全体员工参与到管理中来，通过不断改进和优化管理流程，实现企业整体效益的 提升。
精细化管理的核心理念
以客户为中心
数据驱动的决策与持续改进
01
数据收集与分析
决策支持
02
03
持续改进
建立完善的数据收集与分析体系， 确保数据的准确性和及时性，为 决策提供有力支持。
利用数据分析结果，为管理层提 供决策依据，使决策更加科学、 合理。
通过数据分析发现存在的问题和 改进空间，制定改进措施并持续 跟进，实现持续改进和优化。
人力资源管理
培训与发展
提供系统的培训和发展机会，提升员工的技 能和素质。
人才引进与留任
吸引优秀人才加入，同时通过良好的工作环 境和福利待遇留住人才。
绩效管理
建立科学的绩效管理体系，激励员工发挥潜 力，提高工作积极性。
跨部门协作
加强部门间的沟通和协作，打破信息壁垒， 提高工作效率。
05
精细化管理实施的关键要素
提升产品质量
制造业的精细化管理PPT课件
32
3、质量管理“三按”
• 要求员工按工艺、按图纸、按 标准操作（上岗前培训及现场 指导）；
• 要求检验员按工艺、按图纸、 按标准检验；
• 要求技术部编制工艺、绘制图 纸、制定标准。
33
4、质量管理“三检制”
• 员工自主检验 • 巡回检验 • 员工之间互检34Biblioteka 5、质量管理的“供应链控制”
• 进料控制 • 过程控制 • 终端控制
• 零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率 小批量补货、高质量和无缺陷。
• 零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法， 它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点， 以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并 可从根本上改变公司实施的物流活动。
44
第七讲
设备管理精细化
27
4、游戏规则与交接班管理
遵守二不离开原则
1、班后会不开不离开车间； 2、事故分析会未开完不离开车间。
遵守三不交原则
遵守三不接原则
1、交接者未到不交班； 2、接班者没签字不交班； 3、事故没有处理完不交班。
1、岗位检查不合格不接班； 2、事故没有处理完不接班； 3、交班者不在不接班。
28
5、生产管理绩效考核
1. 设备的规划 2. 设备的选择评估 3. 设备的采购 4. 设备调试验收 5. 设备试产期管理
47
3、设备管理之专业管理
设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 设备优化与技改。 委托外部、专家修理、保养……
48
4、一级与二级保养
• 自主管理是指员工对设备、工厂、现场 进行有效的管理、维护和改善，从而使 现场和设备管理维持在最理想的状态。 使现场设备的保养、维护成为操作者的 自觉行为，使之成为一种良好的工作习 惯和内在的素质。
3、质量管理“三按”
• 要求员工按工艺、按图纸、按 标准操作（上岗前培训及现场 指导）；
• 要求检验员按工艺、按图纸、 按标准检验；
• 要求技术部编制工艺、绘制图 纸、制定标准。
33
4、质量管理“三检制”
• 员工自主检验 • 巡回检验 • 员工之间互检34Biblioteka 5、质量管理的“供应链控制”
• 进料控制 • 过程控制 • 终端控制
• 零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率 小批量补货、高质量和无缺陷。
• 零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法， 它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点， 以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并 可从根本上改变公司实施的物流活动。
44
第七讲
设备管理精细化
27
4、游戏规则与交接班管理
遵守二不离开原则
1、班后会不开不离开车间； 2、事故分析会未开完不离开车间。
遵守三不交原则
遵守三不接原则
1、交接者未到不交班； 2、接班者没签字不交班； 3、事故没有处理完不交班。
1、岗位检查不合格不接班； 2、事故没有处理完不接班； 3、交班者不在不接班。
28
5、生产管理绩效考核
1. 设备的规划 2. 设备的选择评估 3. 设备的采购 4. 设备调试验收 5. 设备试产期管理
47
3、设备管理之专业管理
设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 设备优化与技改。 委托外部、专家修理、保养……
48
4、一级与二级保养
• 自主管理是指员工对设备、工厂、现场 进行有效的管理、维护和改善，从而使 现场和设备管理维持在最理想的状态。 使现场设备的保养、维护成为操作者的 自觉行为，使之成为一种良好的工作习 惯和内在的素质。
精实制造目视化管理ppt课件
專注
偵測錯誤
便宜
消除錯誤
容易執行
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
防誤措施
ERROR PROOFING
防誤裝置應用種類 :
夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器. 感應開關.干涉.
生產作業-指示裝置.制止器.順序限制. 標準化
量 化 管 制
• 掌握不良問題
• 列舉錯誤 – 原因
• 分析主要錯誤 - 原因
• 決定對策方案
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
防誤措施
ERROR PROOFING
量化管制
改善前.中.後. 數據控制
產生錯誤之源頭
防誤措施應用範圍
*適用於每一工作區. *防避人員受傷
*防止不良產生.
*避免機器損壞
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。防誤Βιβλιοθήκη 施ERROR PROOFING
防誤措施之預防層級
偵測不良品
目視化管理
目視化管理範圍
目視化管理,不分現場.辦公室 直接生產或閒階單位均需透過
5s活動的執行邁向一目了然. 標示清楚的工作環境
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
目視化管理
目視化工廠之階層:
效 果 確 認
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❖ 精實化的目標
有效降低生產製造過程中的種種浪費
為顧客創造價值 為股東創造財富 為員工創造成就
精實生產
Lean Production
鼓勵員工設計新方法改善產效率
把短期卓越作業績效作為長期策略武器
重視流程導向, 使之產生預期效果
開發與建造有能力的員工, 擴大到供應鏈
持續解決根源問題, 以驅動組織持續學習
先進規劃與排程----ASP
(Advanced Planning and Scheduling) 利用先進的資訊科技及規劃技術，在考量
企業資源限制下提供可行的物料需求規劃與 生產排程計畫
提供了what-if的分析，可以讓規劃者 快速結合生產限制條件與相關資訊 (如訂單、途程、存貨、BOM與產能限制等)
除了可以指導企業進行資訊化投資之外，通過ROI分 析還可以把結果作為考核企業資訊化部門業績以及企 業工作化為一M (Product Data Management) 徹底解決產品資訊重複建置及不易管理的問題
依使用需求建立所需的產品資訊附加屬性欄位及產品相 關資訊間的關連性，減少資料搜尋的時間，即時提供正 確的設計版次，快速提升設計效率。
精實化製造生產管理
大詳有限公司
課程大綱
何謂精實化製造生產管理 如何推動精實化製造生產管理 精實化製造生產管理實務5S
何謂精實化製造管理
❖ 精實化製造的意涵 ❖ 精實化的標的 ❖ 精實化的目標
何謂精實化製造管理
❖ 精實化製造的意涵
➢ 精實製造（Lean Manufacturing）是近年來逐漸為歐美 各大企業競相採用的生產管理技術，它源自於日本的豐 田生產系統（TPS）。
『供應端』 可能的變動 (例如未能如期且如數的準時交貨、交貨品質與 成本) 亦使得以製造為主的台灣產業界在供應鏈的規劃上更 加複雜與困難。
需求規劃與預測 (demand planning and forecasting)
供給規劃 (supply planning)
物料規劃 (material planning)
何謂精實化製造管理
❖ 精實化製造的意涵
➢ 精實化是在日常作業中仰賴員工、供應商全都參與解決 問題與持續改善的工作模式。
➢ 「5S」是精實化的基礎活動。
何謂精實化製造管理
❖ 精實化的標的
➢ 它以企業價值流改善為主軸 ➢ 視流程需求逐步引進豐田生產體系管理工
具與技術 ➢ 持續改善與管理企業價值流
何謂精實化製造管理
隨著製造業資訊化的推進，傳統PDM概念亦已經擴展為 「產品設計與協同管理」
完整的PLM（產品生命週期管理）打破傳統單一公司的 作業模式
讓公司內部的研發、製造到市場部門，以至供應商和採 購商方面都能夠快速整合的一起工作，從而達到加速產 品上市時間的目標。
供需關係 (supply-demand)
MaMteRriaPl R&equEireRmPen&t PAlaPn S
物料需求計畫
Enterprise Resource Planning
企業資源計劃 ( B2B)
Advanced Planning and Scheduling
內部 / 外部 資源整合
( PLAN & CONTROL & OUTSOURSE )
產能規劃 (capacity planning)
豐田精實生產 14大管理原則 原則1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜
原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現 原則3：使用「後拉式制度」以避免生產過剩 原則4：使工作負荷平均(平準化) 原則5：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化 原則6：職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎 原則7：使用視覺控管，使問題無從隱藏 原則8：使用可靠的、已經經過充分測試的技術以支援人員及流程 原則9：栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其他員工 原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊 原則11：重視公司的事業夥伴與供應商網路，挑戰它們，並幫助它們改善 原則12：親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物) 原則13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行決策 原則14：透過不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織
最終目的是達成企業管理目的如降低成本或增 加獲利之目標 。
投資報酬 ROI （ Return on Investment ）
電子化專案由於其根本性之思考乃在於透過運用資訊 科技之輔助去運行以前做不到或是沒有經歷過之流程 改造，所以資訊化的投資都必須通過和營運計畫的分 析檢驗
ROI分析的主要作用就是企業投資決策評估，從提供 真實的可跟蹤的資料以為輔助決策過程作基礎，可以 使企業的資訊化投資更加趨於理性。
E化之生產計劃
預估計畫 與 實際排程
( FORECAST) & ( ACTIVITY)
長期計畫 中期計畫 短期計畫 日程計畫 時程計畫
➢計畫參數
交期時間 物料到位 機械產能 人力負荷 輔助工具 成本分析 庫存壓力
誰的話最大 ?
計畫趕不上變化 變化擋不住老闆一句話 老闆的話抵不上客戶的一通電話 不用計劃 , 通通聽我的話!!!!
以作出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃 與決策，滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場
關鍵績效指標 KPI (Key Performance Indicators)
企業 e 化上， 建議企業在實施新方法前先選 擇相關績效指標
在任務進行時則針對實際執行的績效加以衡量， 並和原來訂定的標的比較，以落實 績效管理 制度中通過管理診斷、檢討來改進組織的管理 體系、提升組織的管理效率
『需求端』 由於市場的大量客製化 (mass customization)需求特性，造 成產品種類規格繁多、需求時間與數量不確定，又為提昇顧 客服務與競爭優勢，產品的價格與OTD時間不斷縮短
『製造端』 必須快速回應 (Quick Response; QR)機制來彈性且迅速的 滿足下游顧客的需求與導入有效益的生產規劃與排程方法來 縮短OTD前置時間、降低生產與存貨成本
有效降低生產製造過程中的種種浪費
為顧客創造價值 為股東創造財富 為員工創造成就
精實生產
Lean Production
鼓勵員工設計新方法改善產效率
把短期卓越作業績效作為長期策略武器
重視流程導向, 使之產生預期效果
開發與建造有能力的員工, 擴大到供應鏈
持續解決根源問題, 以驅動組織持續學習
先進規劃與排程----ASP
(Advanced Planning and Scheduling) 利用先進的資訊科技及規劃技術，在考量
企業資源限制下提供可行的物料需求規劃與 生產排程計畫
提供了what-if的分析，可以讓規劃者 快速結合生產限制條件與相關資訊 (如訂單、途程、存貨、BOM與產能限制等)
除了可以指導企業進行資訊化投資之外，通過ROI分 析還可以把結果作為考核企業資訊化部門業績以及企 業工作化為一M (Product Data Management) 徹底解決產品資訊重複建置及不易管理的問題
依使用需求建立所需的產品資訊附加屬性欄位及產品相 關資訊間的關連性，減少資料搜尋的時間，即時提供正 確的設計版次，快速提升設計效率。
精實化製造生產管理
大詳有限公司
課程大綱
何謂精實化製造生產管理 如何推動精實化製造生產管理 精實化製造生產管理實務5S
何謂精實化製造管理
❖ 精實化製造的意涵 ❖ 精實化的標的 ❖ 精實化的目標
何謂精實化製造管理
❖ 精實化製造的意涵
➢ 精實製造（Lean Manufacturing）是近年來逐漸為歐美 各大企業競相採用的生產管理技術，它源自於日本的豐 田生產系統（TPS）。
『供應端』 可能的變動 (例如未能如期且如數的準時交貨、交貨品質與 成本) 亦使得以製造為主的台灣產業界在供應鏈的規劃上更 加複雜與困難。
需求規劃與預測 (demand planning and forecasting)
供給規劃 (supply planning)
物料規劃 (material planning)
何謂精實化製造管理
❖ 精實化製造的意涵
➢ 精實化是在日常作業中仰賴員工、供應商全都參與解決 問題與持續改善的工作模式。
➢ 「5S」是精實化的基礎活動。
何謂精實化製造管理
❖ 精實化的標的
➢ 它以企業價值流改善為主軸 ➢ 視流程需求逐步引進豐田生產體系管理工
具與技術 ➢ 持續改善與管理企業價值流
何謂精實化製造管理
隨著製造業資訊化的推進，傳統PDM概念亦已經擴展為 「產品設計與協同管理」
完整的PLM（產品生命週期管理）打破傳統單一公司的 作業模式
讓公司內部的研發、製造到市場部門，以至供應商和採 購商方面都能夠快速整合的一起工作，從而達到加速產 品上市時間的目標。
供需關係 (supply-demand)
MaMteRriaPl R&equEireRmPen&t PAlaPn S
物料需求計畫
Enterprise Resource Planning
企業資源計劃 ( B2B)
Advanced Planning and Scheduling
內部 / 外部 資源整合
( PLAN & CONTROL & OUTSOURSE )
產能規劃 (capacity planning)
豐田精實生產 14大管理原則 原則1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜
原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現 原則3：使用「後拉式制度」以避免生產過剩 原則4：使工作負荷平均(平準化) 原則5：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化 原則6：職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎 原則7：使用視覺控管，使問題無從隱藏 原則8：使用可靠的、已經經過充分測試的技術以支援人員及流程 原則9：栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其他員工 原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊 原則11：重視公司的事業夥伴與供應商網路，挑戰它們，並幫助它們改善 原則12：親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物) 原則13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行決策 原則14：透過不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織
最終目的是達成企業管理目的如降低成本或增 加獲利之目標 。
投資報酬 ROI （ Return on Investment ）
電子化專案由於其根本性之思考乃在於透過運用資訊 科技之輔助去運行以前做不到或是沒有經歷過之流程 改造，所以資訊化的投資都必須通過和營運計畫的分 析檢驗
ROI分析的主要作用就是企業投資決策評估，從提供 真實的可跟蹤的資料以為輔助決策過程作基礎，可以 使企業的資訊化投資更加趨於理性。
E化之生產計劃
預估計畫 與 實際排程
( FORECAST) & ( ACTIVITY)
長期計畫 中期計畫 短期計畫 日程計畫 時程計畫
➢計畫參數
交期時間 物料到位 機械產能 人力負荷 輔助工具 成本分析 庫存壓力
誰的話最大 ?
計畫趕不上變化 變化擋不住老闆一句話 老闆的話抵不上客戶的一通電話 不用計劃 , 通通聽我的話!!!!
以作出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃 與決策，滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場
關鍵績效指標 KPI (Key Performance Indicators)
企業 e 化上， 建議企業在實施新方法前先選 擇相關績效指標
在任務進行時則針對實際執行的績效加以衡量， 並和原來訂定的標的比較，以落實 績效管理 制度中通過管理診斷、檢討來改進組織的管理 體系、提升組織的管理效率
『需求端』 由於市場的大量客製化 (mass customization)需求特性，造 成產品種類規格繁多、需求時間與數量不確定，又為提昇顧 客服務與競爭優勢，產品的價格與OTD時間不斷縮短
『製造端』 必須快速回應 (Quick Response; QR)機制來彈性且迅速的 滿足下游顧客的需求與導入有效益的生產規劃與排程方法來 縮短OTD前置時間、降低生產與存貨成本